Comment préparer un mortier de ciment pour une fondation

Production de ciment

L'élément principal de la production de ciment est le clinker.

Le clinker est un mélange de matériaux naturels (généralement de la chaux et de l'argile) qui ont été cuits à haute température dans des fours spéciaux. La composition du clinker pour la production de ciment est généralement de 75 % de calcaire et 25 % d'argile. Parfois, l'argile est remplacée par d'autres matériaux naturels tels que la dolomie ou le trifoil.

Dans l'environnement, c'est un clinker naturel qui peut être utilisé pour la production directe de ciment, sans cuisson.

Cette roche est marne. En raison de la faible capacité des clinkers naturels, son utilisation est très limitée et, par conséquent, la plupart des cimenteries russes utilisent du clinker, composé d'argile et de chaux, pour la production de ciment.

Dans la production de ciment, lors du broyage du clinker, des matériaux dits "hydrauliques" sont ajoutés - plâtre (volume de clinker 3%) ou dolomie (volume de clinker 15%).

Proportions des composants

Les composants du mortier de béton sont combinés dans certaines proportions. En utilisant la nuance recommandée M-500, le rapport ciment/sable/pierre concassée est de 1/3/4. La violation du rapport des composants réduira considérablement la qualité de la fondation en béton.

Voici les inconvénients caractéristiques qui surviennent lorsque le rapport des ingrédients de la solution est inexact :

• Sable en excès. La solution séchée s'effrite.
• L'excès d'eau. Les constructeurs appellent cette solution « maigre ». Le mélange durcit lentement, dans des endroits qu'il ne peut pas saisir.
• Manque d'eau. Le mélange durcit rapidement et se fissure lorsqu'il durcit.
• Seulement 2% de sous-remplissage / débordement d'eau détériorera sensiblement la qualité de la solution.

Préparation du béton pour une fondation sur pieux

Par rapport aux fondations en colonnes, seule la formule de calcul des piliers cylindriques des pieux piqués change. Vous devez multiplier la hauteur par le rayon dans le carré et par le nombre "Pi" (3,14). Exemple de calcul : multiplier la hauteur de 1 m par 0,0625 (rayon 0,25 m2) et multiplier par 3,14. Il s'avère que 0,19, arrondir à 0,2 mètre cube. Ce calcul est pour un poteau de pile.

Après avoir coulé un fond de teint, vous devez le recouvrir d'un film protecteur contre les précipitations. Le jour de la coulée pendant la nuit, versez abondamment le fond de teint avec de l'eau, sinon le matin, cela peut donner de petites fissures, car la couche supérieure sèche rapidement. Pendant la première semaine, humidifiez le fond de teint toutes les quelques heures. A partir de la deuxième semaine, vous pouvez une fois par jour.

Rapport sable/ciment pour la maçonnerie

Selon la marque de ciment, son rapport au sable peut être différent - de 1 à 3 à 1 à 6. L'option la plus populaire est le mélange classique, composé d'une partie de ciment pour trois parties de sable. Ce dernier est généralement pris de la faction du milieu. Dans ce cas, les composants secs sont d'abord malaxés jusqu'à un état homogène, après quoi de l'eau est versée. Lors du mélange, nous obtenons une consistance telle que le mélange ne s'écoule pas lorsque le récipient est incliné de 40 degrés. Dans ce cas, l'eau doit être froide (15 degrés) et toujours propre. Ci-dessous nous présentons les proportions en fonction de la marque de ciment et autres additifs :

• Mortier ciment-sable avec ciment grade 500 - 1 partie de ciment pour 3 parties de sable;
• Mortier ciment-sable avec du ciment de qualité 400 - 1 partie de ciment pour 2,5 parties de sable;
• Une solution utilisant de la chaux - 1 partie de ciment (500, 400, 300) pour 3, 2,5-4 et 3,5 parties de sable, ainsi que 2/10, 1,3/10 et 2/10 parties de chaux, respectivement.

Dans ce cas, la quantité d'eau est généralement de 8/10 parties pour 1 partie du mélange ciment-sable. Dans le cas d'une solution de qualité 100, 1 partie de cette dernière est prise de ½ à 7/10 parties d'eau. La dernière solution est juste utilisée pour créer des murs de briques. Dans le cas du grade 115, le ciment de grade 350 est généralement utilisé avec une consommation appropriée d'eau et de sable. Une telle solution est idéale pour la pose de briques dans le revêtement extérieur d'un bâtiment.

Préparation d'une solution pour couler la fondation - le rapport de sable et de ciment

Le choix des proportions de béton utilisées pour la fondation est influencé par de nombreux facteurs : paramètres du sol, charges attendues, type de fondation. La base du coulis de ciment est le ciment, le sable, la pierre concassée ou le gravier et l'eau, ses propriétés dépendent directement de la qualité et de l'homogénéité du mélange des composants. La modification des ratios réglementés est inacceptable, la moindre erreur entraîne une diminution de la résistance de la fondation et, par conséquent, le risque de destruction des structures porteuses du bâtiment.

Choisir une nuance de béton

Les principaux critères comprennent les conditions géologiques du site (topographie, niveau et pression partielle des eaux souterraines sur les éléments de fondation, climat, profondeur de congélation), le type de fondation, la présence ou non d'un sous-sol, la hauteur du bâtiment et d'autres charges de poids. Le facteur contraignant est le budget des travaux, il est économiquement inopportun d'utiliser des bétons de haute qualité pour la construction de bâtiments légers dans des chalets d'été. Le minimum recommandé est :

• M400 - pour les maisons de plus de 3 étages.
• М200-М250 - pour les bâtiments à ossature et à panneaux.
• М250-М300 - pour les bâtiments en poutres de bois.
• М300 - pour les bâtiments de faible hauteur en argile expansée, en silicate de gaz ou en blocs cellulaires.
• М350-М300 - lors de la construction en briques ou du coulage de murs porteurs en béton monolithique.

Ces gradations sont pertinentes pour la construction de maisons à un ou deux étages; lors de l'ajout d'un autre étage, il est conseillé de choisir une marque supérieure. Il en va de même pour les solutions commerciales prêtes à l'emploi, en particulier si elles sont achetées auprès d'un fabricant non vérifié. En général, la résistance minimale admissible lors du bétonnage des fondations de bâtiments résidentiels sur des sols à faible soulèvement est de M200; lors de la construction sur des sols moins stables, elle augmente.

Proportions de ciment pour la fondation

Presque tous les bâtiments de faible hauteur et la plupart des bâtiments à plusieurs étages en Russie reposent sur des fondations en bandes ou en blocs en béton lourd. Ce n'est pas surprenant, étant donné que le béton lourd, en raison de sa plasticité, de sa capacité portante élevée et de son coût abordable, est le matériau préféré pour la construction de fondations pour les bâtiments de faible hauteur et à plusieurs étages.

La structure du bâtiment est la fondation, c'est sa base, qui prend le poids : murs, toitures, revêtement de façade, décoration intérieure, dalles de sol et autres structures et éléments d'une maison privée, d'un chalet, d'une villa ou d'une petite maison de campagne. Par conséquent, économiser sur les matériaux pour sa construction est inacceptable!

Les proportions de ciment pour la fondation, ainsi que les proportions d'autres composants du béton pour le couler, doivent correspondre à la qualité de béton acceptée. Et la qualité de béton acceptée doit correspondre à la charge sur la structure en cours d'érection.

Méthodes de mélange du béton

Il existe deux façons de préparer le béton de construction de vos propres mains:

1. Mélanger la solution à la main ;
2. Utilisez une bétonnière pour le mélange.

Dosage manuel du béton

• Tout d'abord, versez la quantité requise de sable dans un récipient propre;
• En respectant strictement les proportions, versez du ciment sur le dessus. Bien mélanger les deux charges jusqu'à ce qu'elles soient de couleur uniforme ;
• Mesurez la quantité d'eau requise et ajoutez-la par petites portions dans un récipient avec du sable et du ciment, tout en répartissant et en mélangeant le mélange sur toute la surface. En conséquence, vous devriez obtenir une masse grise sans grumeaux ni résidus visibles de sable et de ciment;
• La dernière étape consiste à ajouter de la pierre concassée à la solution résultante. Le pétrissage doit avoir lieu jusqu'à ce que chaque galet soit recouvert d'une solution. Ajouter de l'eau si nécessaire pour donner au béton la plasticité requise.

Parmi les inconvénients de la méthode manuelle, on peut distinguer les suivants:

• Un processus assez laborieux et long;
• Utilisation immédiate de la solution après mélange. Sinon, la solution peut commencer à se décoller, ce qui entraînera une détérioration de sa qualité.

Pétrir avec une bétonnière

• Verser une petite quantité d'eau dans le tambour de la bétonnière, puis y ajouter du ciment et bien mélanger jusqu'à l'obtention d'un lait gris. A partir de ce point, le tambour doit tourner en continu ;
• De plus, selon le calcul des proportions, procédez au remplissage des charges (sable et gravier). Remuez encore 2-3 minutes;
• Ajouter quelques litres d'eau supplémentaires au mélange obtenu jusqu'à l'obtention d'une consistance homogène.

Mélanger le béton dans une bétonnière

Le principal avantage de cette méthode de mélange est la possibilité d'utiliser du béton dans l'heure qui suit le mélange de la solution.

Types de fondations en béton

Les types de fondations en béton les plus élémentaires sont les colonnes et les rubans, mais il en existe d'autres sous-types et variétés :

1. Ruban. Il est installé sous la forme d'un ruban continu, constitué de béton armé, placé sous tous les murs porteurs de la structure. La profondeur de la base du bâtiment est formée en fonction du niveau de gel du sol plus 20 cm supplémentaires.Deux sous-types peuvent être utilisés à partir des indicateurs de la qualité des sols et de la zone climatique :
   • intermittent;
   • continu.

   Le matériau pour ce type de base est utilisé:

   • Booth, qui a une excellente durabilité. Le matériau n'est pas affecté par les basses températures et l'écoulement des eaux souterraines. Une pierre buta de la même fraction est utilisée. Le processus de construction nécessite beaucoup de travail et d'argent, il est donc très rarement utilisé. La profondeur du signet ne dépasse pas 70 cm et sa durabilité est d'environ 150 ans.
   • Béton de moellons, qui comprend une combinaison de mortier de ciment et de remplissage (pierre concassée, petite pierre de carrière, fragments de brique). En termes de résistance, il n'a pas de qualités pires que les décombres, mais il est beaucoup plus facile à construire et plus abordable. Il est utilisé pour construire des structures faites de matériaux lourds ou composées de plusieurs étages.
   • Béton. Ce type de base de maison est mieux connu sous le nom de gelée, car le matériau est mélangé dans une bétonnière, après quoi le coffrage en est rempli. La durée de vie du matériau est de plus de 50 ans et son coût est beaucoup plus élevé en raison des grands volumes de ciment utilisés. Le plus souvent, cette option est utilisée dans la construction pour la construction de murs à partir de matériaux lourds, ainsi que pour la construction de chalets et de maisons de campagne.
2. Colonne, qui est utilisée pour la construction de structures légères (par exemple, bains, abris de jardin, abris). Cette version de la base comprend un ensemble de poteaux de support situés aux angles de la structure et aux endroits soumis à des contraintes accrues. Les piliers sont constitués de tuyaux, de béton, de gravats et de béton armé. Cette fondation est utilisée sur des sols solides.
3. Ruban et colonnaire. Il est un peu moins cher que le type de fondation en bande et ne combine que les meilleures qualités des deux types de fondation.

La sélection correcte du matériau et du type de fondation vous permet de rendre la structure plus solide et durable. Il est possible d'acheter du matériel pour la fondation dans une version prête à l'emploi, sous forme de mélanges dans des entreprises industrielles. Mais il est bien mieux de fabriquer soi-même la solution concrète, ce qui peut considérablement économiser de l'argent.

Proportions de base

Lors de la préparation des solutions, la mesure de travail est la fraction massique ou volumique du liant ; les rapports les plus courants et les plus pratiques incluent 1: 3: 5 (ciment, sable, gravier, respectivement). Les proportions réglées, en fonction de la résistance requise du béton, sont :

La résistance du béton est principalement affectée par le rapport sable/ciment, mais en plus d'un contrôle strict de la proportion de composants secs, la quantité d'eau introduite est surveillée. Lors de l'utilisation de ciment Portland, les proportions E/C sont :

Lors de la construction d'une fondation sur des sols secs, il est permis d'introduire de la chaux ou de l'argile dans le mortier de ciment, ces composants augmentent sa plasticité. Les proportions recommandées lors de l'utilisation du ciment Portland M400 sont :

Dans la construction privée, il est peu pratique de déterminer séparément la masse de tous les ingrédients à verser ; un seau est généralement utilisé comme instrument de mesure. Dans ce cas, toutes les charges sont pré-pesées à sec. Le rapport E / C dépend en grande partie de la teneur en humidité du sable, les développeurs expérimentés n'introduisent pas plus de 80% de la proportion d'eau recommandée lors du mélange puis, si nécessaire (consistance insuffisamment plastique), versez-le par portions. Les fibres, PAD et autres plastifiants sont ajoutés au béton à la toute fin avec le liquide, leur part ne dépasse généralement pas 75 g pour 1 m3.

Exigences des composants

Pour préparer un mortier de ciment pour couler une fondation, les éléments suivants sont utilisés:

• Ciment Portland frais, idéalement la date de délivrance ne dépasse pas 2 mois avant le début du bétonnage. La marque recommandée est M400 ou M500.
• Sable de rivière avec des tailles de particules comprises entre 1,2 et 3,5 mm avec des mélanges de limon ou d'argile ne dépassant pas 5%. Il est conseillé de vérifier sa pureté (remplir d'eau et surveiller le changement de couleur et de sédimentation), tamiser, rincer et sécher si nécessaire.
• Pierre pure concassée ou gravier avec une taille de fractions de 1 à 8 cm, avec une floconnure inférieure à 20%. Lors de la préparation du béton pour la fondation, des projections de roches dures sont utilisées; le calcaire ne convient pas en raison de sa faible résistance.
• Eau : eau du robinet, exempte d'impuretés et de particules étrangères.
• Additifs : antigel, plastifiant, fibre renforçante. L'introduction de telles impuretés est effectuée dans le strict respect des proportions.

Les proportions recommandées de ciment et de sable pour les mortiers de maçonnerie sont de 1: 3 ou 1: 2. Le premier rapport est considéré comme universel, le second est choisi lors de la construction de fondations sur des sols instables. En pratique, cela signifie que pour un seau de ciment d'une teneur d'au moins M400 (M500 à des charges accrues), 2 ou 3 sables de quartz tamisés et pas plus de 0,8 partie d'eau sont prélevés. Un mélange correctement préparé ressemble à un dentifrice en consistance; pour augmenter la maniabilité par m3, 75-100 g de plastifiants (savon liquide ou autre PAD) sont introduits.

Comment faire un mortier de fondation?

Le processus commence par la préparation des composants et d'une bétonnière, la présence de cette dernière est obligatoire lors du mélange du béton pour les structures souterraines. La quantité de matériaux de construction est calculée à l'avance en fonction du volume de la fondation et est achetée avec une petite marge

Il est extrêmement important de le remplir en une journée; lors de la préparation de la solution par vous-même, tous les composants sont lavés et séchés au préalable. Ensuite, ils sont versés dans des seaux dans une bétonnière dans l'ordre suivant : partie d'eau → sable et ciment → additifs secs et fibres (si nécessaire) → charge grossière → liquide restant en petites portions

Après avoir rempli un nouvel ingrédient, le tambour s'allume pendant 2-3 minutes, pas plus de 15 minutes plus tard, la solution finie est déchargée.

Il existe une méthode éprouvée pour sélectionner les bonnes proportions, choisies en l'absence de données sur la taille de la pierre concassée. Dans ce cas, le seau est rempli de charge grossière, secoué plusieurs fois et complètement recouvert d'eau. Le volume d'eau résultant correspond à la proportion requise de sable dans la solution.Après cela, du sable est versé dans le seau, à nouveau rempli d'eau pour déterminer la proportion de ciment. Mais cette approche est considérée par certains comme compliquée et obsolète, plus la méthode standard est de recalculer la fraction massique en fraction volumique et de verser les composants dans une bétonnière.

Composants de la solution

Le ciment est un liant en poudre qui durcit dans l'eau et à l'extérieur. Avec des agrégats grands et petits, il fournit la force et la fiabilité de la structure en cours d'érection.

Le ciment est obtenu en broyant un mélange de clinker, de gypse et d'additifs spéciaux dans des proportions spécifiées. À son tour, le clinker est un produit de cuisson de calcaire avec de l'argile et d'autres composants, dont dépendent les propriétés et le nom du ciment. Selon la matière première, on distingue les types de liant hydraulique suivants :

• Ciment Portland :
• ciment portland laitier;
• pouzzolanique;
• chaux;
• remblayage;
• résistant aux sulfates et autres.

Lors de la formation d'un mélange ciment-sable (CPM) afin d'obtenir un béton d'une résistance donnée, il est nécessaire de prendre en compte le degré de résistance du ciment Portland. Le tableau suivant montre les caractéristiques de résistance du matériau pour l'ancien et le nouveau système :

De plus, lors du choix d'un matériau pour la préparation du béton présentant les caractéristiques souhaitées, d'autres propriétés du ciment sont également prises en compte:

• La finesse du broyage affecte directement les propriétés de résistance du mélange de béton, en particulier au début du durcissement.
• La densité se répercute sur la valeur du rapport eau-ciment, et donc sur la consommation d'eau. Pour le réduire, tout en obtenant une bonne maniabilité du mélange, des additifs plastifiants sont utilisés.
• La résistance au gel est particulièrement importante pendant la construction en hiver ou dans les zones où les températures extérieures sont basses toute l'année.
• Résistance aux fissures. Cet indicateur est influencé par un concept tel que l'uniformité de l'expansion volumique pendant le durcissement.

Selon les composants du ciment, les qualités ci-dessus varient sur une gamme assez large.

Le mélange de béton, qui, en plus du ciment, comprend du sable, ainsi que de la pierre concassée ou du gravier, est formé en fonction de l'objectif de la composition. Les proportions de ciment, de sable et de pierre concassée qui doivent y être contenues sont déterminées conformément aux recommandations de GOST 27006 - 86 (1989) «Concret. Règles de sélection des compositions "et GOST 7473 - 94" Mélanges de béton. Conditions techniques".

Pour le mélange de béton, du sable avec une granulométrie de 1,2 à 3,5 mm est utilisé.

Lors du choix de ce composant, faites attention à la pureté du matériau. Pour que le mélange ciment-sable préparé soit de haute qualité, la présence de particules de limon et d'argile dans le sable ne doit pas dépasser 5%

Vous pouvez vérifier l'aptitude du sable à être utilisé avec de l'eau. Pour ce faire, vous devez verser une petite quantité du composant étudié dans le récipient, ajouter de l'eau et agiter la composition. Si le liquide est trouble et contient des particules d'argile en suspension, le sable ne convient pas à la préparation du béton.

La composition du mélange de béton utilisé lors du coulage de la fondation comprend de la pierre concassée ou du gravier d'une fraction moyenne. L'utilisation de gros grains entraînera une perte de résistance des fondations pour la construction du bâtiment.

La production de béton de haute qualité est possible en utilisant de l'eau chaude et propre, sans impuretés mineures (huiles, peintures).

Lors de la préparation d'un mélange ciment-sable, il ne faut pas oublier qu'il n'y a pas de composants absolument purs. En pratique, il peut être difficile de calculer avec précision la proportion de sable, de ciment pour la fondation, en particulier lors du coulage de la base pour une construction individuelle.

De plus, vous devez prendre en compte le fait qu'avec le temps, le ciment de la fondation perd certaines de ses propriétés.Pendant six mois de stockage, le matériau diminue les qualités de liaison d'un tiers. En conséquence, la nuance, qui caractérise la résistance ultime à la compression, diminue.

Types de fondations

La base pour la construction de bâtiments est formée en tenant compte de la charge, des types de sol, de la structure. Selon le type de fondation et son volume, le calcul du besoin en matériaux est effectué.

1. La base de la bande est une boucle fermée en béton armé, disposée sous les murs porteurs et internes du bâtiment. Comment faire un mortier de fondation de type ruban? Pour calculer les besoins en matériaux, vous devez déterminer le volume de chaque section et les additionner. Le mélange doit être versé en continu, avec compactage couche par couche et respect de la couche protectrice de l'armature.
2. La base de type colonnaire est utilisée pour les structures légères situées sur des sols denses. En pratique, une combinaison des deux types de fondation est souvent utilisée.
3. La fondation de type dalle est pratiquée sur des sols faibles et soulevés. Fabriqué en béton armé. Le coulage doit être effectué en une seule fois pour éviter le délaminage de la structure finie. Le mélange de béton est réparti uniformément avec un compactage obligatoire avec des vibrateurs ou une baïonnette.
4. Fondations sur pieux. Le volume de béton est calculé selon la formule géométrique : la section transversale du puits doit être multipliée par la profondeur du pieu et par le nombre de tiges.

Après avoir coulé dans tout type de base, le mélange de béton doit être humidifié, sinon la structure peut se fissurer en raison du séchage rapide de la couche supérieure. La première semaine doit être régulièrement arrosée et recouverte d'un film ou d'une bâche.

béton de fondation de bricolage

Vous pouvez utiliser les matériaux séparément ou en mélange sable et gravier tout prêt (proportions en seaux : 1 volume de ciment pour 5 volumes de mélange).

Les composants pour 1m 3 de béton doivent être mélangés dans le rapport :

• ciment - 300-350 kg;
• pierre concassée - 1200 kg;
• sable - 600-700 kg;
• eau - 150-180 litres.

Le calcul de la quantité de ciment et de sable, de pierre concassée et d'eau doit prendre en compte les propriétés des matériaux, leur composition qualitative, la valeur de la résistance, la présence d'impuretés (il peut y avoir des particules d'argile dans le sable).

Pour fabriquer correctement un mortier de ciment pour couler la base, les composants secs sont versés dans une bétonnière, mélangés pendant 2-3 minutes. Ensuite, sans cesser d'intervenir, l'eau est versée par portions. Il est préférable de dissoudre d'abord les additifs nécessaires dans l'eau. Le processus de mélange ne devrait pas être long, 5 minutes suffisent.

Méthodes de calcul des matériaux

La recette de béton pour la fondation comprend les composants suivants: ciment, sable, gravier ou pierre concassée sous forme de granulats, eau. Chaque composant est responsable de la qualité. Pour que le résultat final réponde aux exigences réglementaires, vous devez effectuer correctement le calcul et déterminer le nombre de composants requis, en respectant les proportions.

Le calcul des composants et la préparation du béton pour la fondation dans des seaux sont pertinents pour les petits volumes de travaux de construction, où 1 à 4 m 3 de mortier sont nécessaires. La base de ce calcul est généralement la valeur volumétrique du ciment.

Quel devrait être le rapport de sable et de ciment pour couler la fondation

Chaque composant du mélange de béton diffère en poids volumétrique, par conséquent, dans la pratique, les proportions suivantes sont utilisées: 5 seaux de sable sont pris pour 2 seaux de ciment et 9 sont de la pierre concassée ou du gravier.

Le calcul préliminaire des ingrédients peut être effectué à l'aide du calculateur en ligne en litres ou en kilogrammes. Le calcul des situations d'urgence est effectué en tenant compte des exigences du béton et des caractéristiques des principaux matériaux.

Par exemple, pour obtenir 1 m³ de béton de grade M200 en présence d'une bétonnière pour 180 litres, du ciment M400, du sable et de la pierre concassée, il vous faudra :

• eau - 215 l;
• ciment - 233 l;
• décombres - 818 l;
• sable - 389 litres.

Dans les conditions données, le calculateur calculera le besoin en matériel pour 1 lot et le nombre de téléchargements.

Lorsqu'il est nécessaire d'ajuster la consommation de matières premières, compte tenu des conditions d'exploitation de l'ouvrage à ériger, du type de mélange, de l'utilisation d'un plastifiant, de la valeur du coefficient de dilatation des particules de béton, il est nécessaire de utiliser le tableau de correction.

informations générales

La composition de la solution utilisée pour remplir la fondation comprend les composants suivants:

• ciment;
• sable;
• gravier ou autres types de pierre concassée comme charge;
• l'eau;
• divers additifs tels que des plastifiants et similaires.

Les proportions de ciment, de sable et d'autres constituants du mortier de béton pour couler une fondation dépendent du type de matériau que vous utilisez et de ses propriétés. Par conséquent, nous analyserons brièvement comment choisir un ciment de haute qualité et ce que devraient être le sable et le gravier.

Choisir un ciment de qualité

Un ciment de haute qualité est la clé de la durabilité et de la résistance de la fondation, il convient donc de prêter attention à ce problème.

Il est important d'avoir au moins une idée générale des marquages ​​sur les sacs. C'est-à-dire que vous devez distinguer et comprendre ce que sont les M300 et M400

C'est-à-dire que vous devez distinguer et comprendre ce que sont les M300 et M400.

Alors, quels sont les marquages ​​?

M - indique les caractéristiques de résistance maximale du ciment.

Si M300, cela signifie que le matériau est capable de résister à la pression et à une charge de 300 kg par 1 cm.

Le M600 est appelé ciment "militaire" car il est utilisé pour construire divers bunkers et autres fortifications, mais vous n'aurez évidemment pas besoin d'un tel ciment.

Traditionnellement, le M300 est utilisé pour la plupart des travaux de construction.

En fonction de cet indicateur, le rapport de sable et de ciment, qui doit être ajouté à la solution, change également.

En outre, il existe de telles désignations CEM I et CEM II. Dans le premier cas, il n'y a pas d'additifs dans la composition du ciment, et dans le second, il y en a et il faut indiquer lesquels et en quelle quantité.

Conseil! Pour couler la fondation, il est recommandé de choisir un matériau sans diverses impuretés et additifs.

Types de gravats

Différents types de pierre concassée sont utilisés comme charge. Ils aident à créer une fondation solide et résistante au gel.

Il existe de tels types de gravats:

• granit - une pierre faite de roche solide, est largement utilisée dans les travaux de construction, il existe différentes fractions;
• calcaire - obtenu par concassage de calcaire, principalement utilisé lors de travaux routiers;
• gravier - à la suite du concassage d'une roche de montagne ou du criblage d'une roche de carrière, une telle pierre concassée est obtenue, d'une résistance inférieure à celle de la pierre concassée en granit;
• laitier - déchets pendant les processus de fonderie, a un prix bas et jouit donc d'une certaine popularité;
• secondaire - déchets de construction transformés en pierre concassée, le matériau le moins cher et le plus en colère.

C'est une information générale pour la réflexion, disons. Mais pour couler les fondations, le granit ou la pierre concassée de gravier sont les mieux adaptés. Le gravier concassé a une résistance inférieure, mais en même temps, il est moins cher que le granit.

Par conséquent, pour couler les fondations des grands bâtiments, il est préférable d'utiliser de la pierre concassée de granit plus durable.

Fractions de pierre concassée

C'est un autre point qui mérite attention.

Il existe différentes factions, mais les plus couramment utilisées sont 20x40 ou 10x20. Plus le bâtiment est massif, plus il est recommandé d'utiliser de gros gravats. C'est-à-dire que la fraction 10x20 convient aux bâtiments de taille moyenne, mais pour les grands bâtiments, il faudra 20x40.

faites attention à sa teneur en humidité, car ce facteur affecte la quantité d'eau nécessaire pour diluer la solution finie. Le sable ne doit pas être si humide que vous puissiez en faire une boule de neige, disons.

le sable doit être propre, c'est-à-dire qu'il ne doit pas contenir d'impuretés diverses telles que du gravier, de l'herbe, de la terre, etc.

Toutes ces impuretés doivent être éliminées, de sorte que ce sable de mauvaise qualité devra être tamisé.

De nombreux constructeurs expérimentés préfèrent le sable de carrière, car de nombreuses particules qu'il contient ont des arêtes vives, ce qui permet une meilleure prise et un mortier plus résistant au final.

Donner au béton des propriétés particulières

Si des exigences supplémentaires et des propriétés spéciales sont imposées à la structure à ériger, par exemple, la résistance à l'eau ou au gel, des additifs et du béton spécial de classe d'exposition XD, XF, XM ou XA doivent être utilisés.

Pour conférer à la solution de béton des propriétés particulières, divers additifs y sont ajoutés, ce qui peut augmenter et améliorer certaines qualités du matériau.

Le béton à haute résistance au gel nécessite l'ajout d'un additif approprié, ce qui augmente le niveau de résistance au gel de la base en béton.

L'ajout de ce type d'additif garantit que la fondation peut résister à un grand nombre de cycles de gel-dégel.

Si, en plus du gel, la structure est exposée à des sels, des additifs à haute résistance au gel et aux sels de dégel agissant sur la base sont utilisés.

En outre, des additifs sont utilisés qui peuvent augmenter la plasticité de la solution. En règle générale, ils sont utilisés dans les mortiers de coffrage avec des armatures en treillis métalliques fréquemment répétitives. Cet additif contribue à une meilleure répartition du mélange sur tout le périmètre du coffrage.

Ils utilisent également des additifs qui augmentent le degré de stabilité de la fondation de la structure à l'érosion par les eaux souterraines (béton étanche). Il est presque impossible de s'en passer dans les endroits où le sol est trop saturé d'humidité. Une solution de consistance plus dense est utilisée pour les bâtiments d'une épaisseur de 10 à 40 cm afin que la profondeur de pénétration de l'eau ne dépasse pas 0,6, et pour les structures d'une épaisseur supérieure - 0,7.