Blocs Fbs: dimensions et caractéristiques d'un matériau de construction universel

Matériaux et dimensions des blocs de fondation

Matériaux de fabrication :

• béton d'argile expansé. Les principaux composants sont le ciment Portland et l'argile expansée. En raison de l'argile expansée, le matériau a une faible densité (jusqu'à 1,8 tonne par mètre cube) et un poids relativement faible - 260-1500 kilogrammes. Marqué de la lettre L (c'est-à-dire les poumons). Avantages : excellentes propriétés d'isolation thermique, le prix le plus abordable. En utilisant une triple économie : le matériau lui-même est moins cher, une installation plus facile (location de matériel moins chère), moins de consommation de matériaux d'isolation thermique. La meilleure option, mais uniquement pour les structures légères dans une zone relativement sèche : la résistance à l'eau des matériaux en argile expansée est faible et la capacité portante des blocs finis l'est également ;
• béton armé (granulat - gravier). Grades M100, 150, 200. Pour une construction légère d'un étage, il suffit de 100. Le poids du bloc de fondation en béton armé est le plus important, de 300 à 2000 kilogrammes, selon les dimensions, la densité n'est pas inférieure à 2 tonnes par mètre cube. Marqué de la lettre T. Contrairement au béton d'argile expansé, le béton armé convient aux bâtiments lourds en brique et en pierre, incl. pour une construction à plusieurs étages.
• béton de silicate à haute résistance. Matériau de poids moyen (marquage C). L'astringent est la chaux. Densité moyenne 1,8 tonnes par mètre cube, poids 300-1630 kilogrammes. La résistance de ces blocs est supérieure à celle du béton d'argile expansée, mais la résistance à l'eau est encore plus faible. Par conséquent, ils ne sont généralement pas utilisés pour les fondations.

Le choix du type de blocs de béton pour la fondation dépend non seulement du climat, mais aussi de la composition chimique du sol. Par exemple, sur les sols désoxydés près de Moscou, un matériau avec de la pierre concassée dans la composition est préférable, il a une résistance plus élevée aux acides. La composition chimique du sol est déterminée à l'aide d'un test spécial (peut être acheté dans un magasin agricole).

Pour augmenter la résistance au gel, des additifs spéciaux sont ajoutés à la composition d'origine de tous les blocs.

Types de blocs selon GOST : FBS, FBP, FBV, FL et BF

Pour la construction de locaux techniques souterrains, la construction de murs de sous-sol, d'appareils, ainsi que la construction de murs de bâtiments bas (souvent non chauffés), d'autres structures exploitées à des températures allant de +50 à -70 degrés, des blocs de béton de trois types sont traditionnellement utilisés (selon GOST 13579-78): FBS, FBP et FBV. Ils sont fabriqués à partir de béton lourd ou de silicate, ainsi que d'argile expansée. La densité de ces produits doit être de 1800 kg / m3 et plus.

FBS est un bloc de fondation solide avec un indice de résistance maximal. Les petits produits ne sont pas renforcés, ils sont uniquement équipés de charnières métalliques de montage. Les blocs dimensionnels sont renforcés avec des tiges d'acier longitudinales, ce qui augmente considérablement le poids et la résistance des éléments de construction.

Les blocs FBV supposent la présence d'une dimension longitudinale dans la cavité du produit elle-même. Nous avons besoin de cette section pour effectuer l'installation de divers utilitaires. Ces produits sont fabriqués en utilisant la même technologie que FBS, mais à partir de. Dans la construction, de tels blocs sont rarement utilisés, ils sont généralement commandés à l'usine. Les tailles sont standards : longueur 88 centimètres, hauteur 58 et largeur 40/50/60 centimètres.

Les FBP sont des blocs creux légers avec des trous carrés ouverts situés au bas de l'élément. Ils produisent des blocs de béton d'au moins M150, leur longueur standard est de 238 centimètres. Les dimensions linéaires peuvent être très différentes, ce qui détermine le coût du produit. Le FBP est utilisé dans la construction de fondations d'équipements industriels, pour l'aménagement de murs à l'intérieur du sous-sol.

Il existe également des blocs marqués FL, qui ont une forme trapézoïdale et sont généralement utilisés comme base pour une fondation de type bande / colonne. Les dimensions et les paramètres de ce type d'"oreillers" sont réglementés par GOST 13580-85.La hauteur des éléments peut être de 30/50 centimètres, la largeur - de 60 à 320 centimètres, la longueur - 78-298 centimètres.

Les plus petits blocs ont des dimensions de 118 par 60 par 30 centimètres, les plus grands suggèrent une taille de 298 par 200 par 50 centimètres.

Les blocs BF sont utilisés pour la construction de murs extérieurs / intérieurs de bâtiments d'entreprises industrielles et agricoles. Les blocs de ceinture en béton armé sont fabriqués en béton lourd conformément aux normes GOST 28737-90. Il n'y a que 6 types de tailles de section transversale de bloc.

Technologie de fabrication

Les FBS sont réalisés sous la forme d'un parallélépipède. Pour la fabrication peut être utilisé:

• béton lourd;
• béton d'argile expansé;
• béton de silicate de densité moyenne.

Les blocs de béton ne sont pas renforcés. Pour la fabrication de blocs de béton pour la fondation, diverses technologies sont utilisées, les plus courantes sont:

• séchage naturel (100% de résistance est atteint le jour 28);
• étuvage (séchage forcé afin d'obtenir une résistance de 100% en peu de temps. Le bloc, qui est dans la chambre d'étuvage pendant une journée, acquiert une résistance de 70% et plus).

L'ingrédient le plus important dans un bloc est un béton de qualité. Dans la partie terminale du FBS, des rainures sont prévues, qui sont remplies de mortier lors des travaux d'installation.

Figure 2 - Formulaire de remplissage

Le processus de fabrication du bloc est le suivant :

1. Préparer un mélange de béton en utilisant du ciment, des granulats et de l'eau (le mortier est mélangé à l'aide des lames d'un malaxeur à mortier de type forcé).
2. Charger le mortier dans le moule à blocs (manuellement ou à l'aide d'une pompe à béton-soufflante pneumatique).
3. Compacter le mortier (un vibrateur profond est utilisé pour compacter le mortier). Le processus de compactage du béton prend quelques minutes.
4. Sortez les blocs finis après une journée (le retrait a lieu plus tôt, en cas d'utilisation d'accélérateurs de durcissement).

Pour éviter que le bloc ne sèche, couvrez-le d'une pellicule plastique et arrosez-le de temps en temps. Ceci est nécessaire pour que le bloc gagne en force.

Poids des produits

Dans GOST, qui régule les caractéristiques des blocs FBS, non seulement les dimensions et la résistance des produits sont normalisées. La documentation spéciale prévoit la comptabilisation de la masse des produits. Il est nécessaire pour le contrôle de la qualité. Cela est dû au fait que dans des conditions de construction, il n'est pas possible d'estimer la densité du matériau.

La masse des blocs est également nécessaire pour le choix optimal des équipements de chargement. De plus, le choix des véhicules transportant des matériaux de construction dépend de cet indicateur. Le FBS est généralement transporté en 10 ou 20 tonnages.

La résistance et la durabilité de la fondation dépendent de nombreux paramètres, y compris le calcul correct du nombre et des dimensions des éléments individuels des structures préfabriquées. L'une des options de fondation les plus populaires est la création d'une fondation à partir de produits en béton.

Pour de telles structures, il n'est pas nécessaire de construire des coffrages et la haute résistance des produits est garantie par les caractéristiques technologiques de leur fabrication. Le béton en cours de création est cuit à la vapeur et vibré.

Lors de la construction de fondations sur des sols meubles, les blocs de fondation sont placés sur des coussins spéciaux. Ces produits sont des dalles en forme de prisme, ce qui peut réduire considérablement la charge sur le sol.

En plus de la construction de fondations pour les maisons, ces produits sont utilisés dans la construction de viaducs, de rampes et de clôtures. GOST, qui réglemente les conditions de fabrication des blocs, a été adopté en 1978.

Comment poser FBS

Dans n'importe quelle rangée, le style commence par les coins. Ensuite, des blocs sont placés aux endroits où les murs sont enlevés. On les appelle phare, et alors tout le monde est égal à eux. La verticalité de leur exposition est vérifiée, des corrections sont apportées si nécessaire. Le plus souvent, l'unité doit être à nouveau soulevée, déplacée et remise en place.

Une fois les éléments du phare exposés, les amarres sont tirées - les cordes le long desquelles elles sont guidées lors de l'installation des blocs suivants.Ils marquent les limites du mur, et de sorte que les FBS se tiennent symétriquement par rapport au milieu du bloc FL (bloc d'oreiller). L'écart maximal admissible est de 12 mm. Toutes les rangées de blocs suivantes doivent également être placées exactement au-dessus du milieu.

Lors de l'empilement des blocs, assurez-vous qu'ils sont empilés les uns sur les autres sans trop de déplacement.

Il est plus pratique de tirer les cordons à 2-3 mm des surfaces latérales des blocs de phare. Il sera plus facile d'exposer de cette façon. Les blocs intermédiaires sont placés en commençant par le plus gros : d'abord ils mettent tout 2,4 mètres de long, puis 1,2 et enfin 0,9. L'exactitude de leur installation est vérifiée par rapport aux cordons de marquage, à la verticalité - avec un fil à plomb.

Caractéristiques du produit

Les blocs de fondation sont sélectionnés en fonction de la destination du matériau

Outre le fait que les blocs de fondation sont sélectionnés en fonction de la densité et de la masse, de nombreuses propriétés affectent la détermination de l'objectif du matériau:

1. Taille standard. Les blocs de fondation doivent être déterminés par leur forme, leur fonction et leur marquage :

• Sous la forme d'un cylindre avec la lettre "F" - produits utilisés pour les fondations de type pieux et colonnes.
• Les produits en béton armé en forme de trapèze sont utilisés comme support pour un ruban, une base en colonne, sont marqués "FL", les paramètres sont réglementés par GOST 13580-85.
• Les éléments en forme de rectangle, équipés d'oreilles aux extrémités, sont des blocs FBS, ils sont montrés sur la photo, ils sont utilisés pour la construction d'une fondation en bande, la construction de sous-sols et la construction de murs. Les gradations dimensionnelles sont spécifiées dans GOST 13579-78.
• Les produits creux destinés à réaliser des coffrages non démontables sont désignés « FBP ». Montré pour la construction d'immeubles de grande hauteur, dans une maison privée de petit format, l'utilisation du matériau n'est pas rentable - une énorme marge de sécurité ne sera pas pleinement utilisée. GOST 13579-78.
• Poutres en forme de rectangle, les trapèzes sont marqués "BF" et sont normalisés par GOST 28737-90.

Déchiffrer la notation est assez simple.

Le décodage des désignations est assez simple : les désignations des nombres sont les dimensions des éléments (dm) : la première est la taille de la longueur, la seconde est la largeur, la troisième est la hauteur. Les dimensions et le poids des produits prévoient l'utilisation d'une grue, d'un treuil, mais les fabricants proposent des blocs de petit format pour la fondation 20 * 20 * 40 cm, qui, en règle générale, sont produits par la même usine que les grands. formater les produits. La production comprend des processus de vibrocompression, utilisant une solution de ciment Portland, de sable propre et d'agrégat grossier, grâce auxquels la densité souhaitée de la solution est atteinte.

Il existe des blocs de fondation de petit format pour les pleins et les creux :

• Les éléments solides sont indiqués pour la disposition des fondations des bâtiments de faible hauteur (1-3 étages) sur des sols solides.
• Les éléments à âme creuse sont idéaux pour la construction de panneaux muraux.

1. Résistance au gel. La norme est déterminée uniquement pour les certificats délivrés pour les produits et est calculée en nombre de cycles complets de congélation / décongélation des produits.
2. La résistance aux environnements agressifs est un autre paramètre requis pour la comptabilité. Dans ce cas, il est préférable de choisir le type de béton à l'aide d'un test de sol préalable. Les testeurs sont vendus dans les magasins de matériaux de construction et coûtent environ 2 $. Après les tests, le développeur sera en mesure de ramasser les matériaux des murs ou des fondations avec des agrégats concassés - ils sont beaucoup plus solides que l'argile expansée et plus résistants aux sols acides alcalins.

Technologie de fabrication

Si nous considérons la technologie de création de FBS, il existe aujourd'hui plusieurs options pour leur fabrication.

Si nous considérons la technologie de création de FBS, il existe aujourd'hui plusieurs options pour leur fabrication. Le choix de l'approche dépend du matériau de remplissage du béton. Ainsi, sur le marché, vous pouvez trouver les méthodes suivantes :

• Modèles en argile expansée ou en silicate. La densité est de 1800 kg par mètre cube. m, et détermine la taille du poids des blocs.
• Blocs de fondation en béton de haute qualité;
• Le bloc de ciment M 100 fait partie des catégories les moins chères.

Selon Gost, la sortie du 78 FBS devrait avoir lieu sous des formes spéciales ou par la méthode du stripping momentané. La deuxième méthode est caractérisée par une section trapézoïdale. Il convient de noter qu'en plus du ciment, les blocs contiennent des plastifiants et des additifs.

Caractéristiques de calcul et d'installation

Comme vous l'avez dit, le calcul du nombre de blocs est assez simple. Pour ce faire, vous devez déterminer le volume de la future fondation et le diviser par le volume d'un bloc que vous avez choisi. En conséquence, vous recevrez le nombre de modèles requis pour la commande.

Vous n'avez pas à vous soucier du nombre d'étages du bâtiment. La force du bloc d'usine est tout à fait suffisante pour construire un bâtiment de cinq étages dessus.

L'état du sol est beaucoup plus critique pour une telle structure. Ici, vous devez prendre en compte une caractéristique des bases de blocs - une faible solidité. Contrairement à une fondation en bande solide, une fondation en blocs a des joints verticaux et horizontaux qui l'affaiblissent. Par conséquent, avant d'installer les blocs FBS, une ceinture monolithique en béton armé est coulée le long du fond de la tranchée. Il prend en charge une partie importante des forces de soulèvement qui surviennent dans un sol humide et gelé.

Si les fondations du bâtiment sont hautes (il y a un sous-sol), les experts recommandent de fabriquer une ceinture blindée toutes les deux rangées de blocs.

La base idéale pour une fondation en blocs est constituée de sols composés de sable grossier avec un aquifère profond. Comme de telles conditions sont très rares, dans tous les autres cas, le grillage du bloc doit être renforcé. En plus de l'utilisation d'une ceinture blindée, chaque rangée de blocs ne doit pas être posée à sec, mais sur un mortier béton M 150 d'une épaisseur d'au moins 3 cm.

Préparation de la base

Pour la base sous les blocs, il suffit de faire un lit de sable. Il joue le rôle de couche de nivellement et son épaisseur ne dépasse généralement pas 15 cm.Si la construction est réalisée sur des grès secs, les blocs peuvent être placés directement sur le sol.

Pour les bâtiments érigés sur des sols problématiques, des coussins de fondation en béton armé (FL) sont placés sous les blocs pour augmenter la surface d'appui.

Installation d'une fondation en blocs de béton

Les normes interdisent l'installation d'une fondation à partir de blocs FBS si le fond de la tranchée est recouvert de neige ou inondé d'eau. Le déplacement de ces structures est assuré par une grue.

Tout d'abord, des blocs sont installés aux coins de la fondation et aux points de jonction des murs intérieurs. Ils agissent comme des balises de rassemblement. Après avoir vérifié la coïncidence des plans supérieurs de tous les blocs de phare avec un niveau de nivellement, une corde est tirée entre eux et des structures intermédiaires sont disposées le long de celle-ci. Aux points déterminés par le projet, des espaces sont laissés entre les blocs pour le passage des réseaux d'ingénierie.

Avant l'installation, les blocs sont nettoyés de la saleté et humidifiés avec de l'eau. L'installation est réalisée sur une solution en béton avec bandage des coutures verticales (en raison du déplacement des rangées et de l'utilisation de blocs supplémentaires). Les joints verticaux sont également remplis de mortier, en le scellant avec une pelle à baïonnette.

Conseil utile : lors de l'achat de blocs de fondation, assurez-vous de vérifier auprès du vendeur un certificat de conformité et demandez-en une copie pour vous-même. Ce document garantit que la qualité des produits répond aux exigences du GOST en vigueur. Il peut être nécessaire pour justifier les réclamations qui ont surgi et pour recouvrer des dommages-intérêts.

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Fabricants et prix

Les produits en béton tels que le FBS et d'autres blocs sont produits par de nombreuses centrales à béton, il ne sera donc pas difficile de les trouver à Moscou et dans les régions. Le volume de production peut être différent, mais tous les fabricants sérieux garantissent une haute qualité et une conformité technologique en stricte conformité avec les GOST en vigueur.

L'usine de pièces de construction industrielle est l'un des plus grands fabricants de FBS en Russie. Tous les produits sont fabriqués conformément aux GOST, sont durables et de qualité, le prix moyen des blocs de fondation commence à 1200 roubles par pièce.

Vira, une entreprise russe, est spécialisée dans la création de divers éléments en béton.La gamme de produits comprend plus de quatre cents articles, parmi lesquels il existe différents types de blocs de fondation. Le coût est différent, selon la taille et le type, il commence en moyenne à partir de 1650 roubles.

Les produits de la société "Master" se distinguent par leur haute qualité. L'usine crée différents types de blocs de béton, dont le coût dépend de la position, mais est à un niveau légèrement inférieur à celui d'autres fabricants.

L'usine d'argile expansée d'Alexandrie produit divers types de produits en béton. Les petits blocs de béton utilisés dans la création de murs porteurs, de colonnes, de clôtures, ainsi que comme éléments de support des semi-sous-sol, sous-sol, sous-sols, sont assez demandés. Tous les blocs sont produits dans des formes spéciales, ce qui garantit une précision dimensionnelle. Le coût est différent, selon le type et la taille de l'élément.

De bons produits sont fournis au marché de la construction par l'usine de Zlatoust - la gamme comprend FBS, FVP, FBP, panneaux, escaliers, dalles de route et linteaux. Tous sont vendus à un prix raisonnable, le coût du bloc de fondation commence à 950 roubles pièce.

Comment l'acceptation et la qualité sont-elles contrôlées ?

Après fabrication, les blocs de fondation sont réceptionnés par les employés du service de contrôle technique par lots allant jusqu'à 200 pièces. Lors des tests de réception, les dimensions, les caractéristiques de résistance et les joints soudés sont contrôlés.

Tous les blocs de cette classe sont faits de béton de qualité lourde, ils doivent répondre aux exigences de GOST pour les bases et les fondations

Des méthodes de contrôle en laboratoire et visuelles sont utilisées. La catégorie de surface, la largeur d'ouverture des fissures et la précision sont vérifiées de manière sélective. Contrôler visuellement l'exactitude de la désignation, la présence d'éléments encastrés, de cosses de sécurité.

Pour le contrôle des produits, des équipements de laboratoire, des tests par ultrasons et d'autres méthodes sont utilisés pour vérifier :

• Coefficient d'absorption d'humidité.
• Résistance aux températures négatives.
• Caractéristiques de force.
• Tolérances dimensionnelles.
• Résistance des joints soudés.
• Étanche.
• État commercial.
• La présence d'une couche protectrice.
• L'état de la cage d'armature et des pièces encastrées.

Caractéristiques et caractéristiques des blocs de fondation FBS

Le FBS est produit de 1800 à 2400 kg/m3. La spécification suppose les trois variantes de mélange suivantes : avec une résistance supérieure à B7,5 (grade M100), au moins B12,5 (grade M15), béton lourd avec une résistance de B3,5 (grade M50) à B15 (grade M200 ).

La résistance à basse température indiquée par le FBS doit être d'au moins F50 (ce qui signifie que le bloc de fondation peut supporter un minimum de 50 cycles de gel/dégel). Le niveau optimal de résistance à l'humidité est W2, la conductivité thermique du bloc est assez élevée, mais pour la fondation, ce n'est pas effrayant.

Lorsque vous indiquez les dimensions du FBS, indiquez sa valeur en décimètres, arrondie au supérieur. En plus des dimensions, ils indiquent également le type de béton à partir duquel le FBS est fabriqué : lourd (T), silicate (C), argile expansée (P, à base poreuse).

Un exemple de décodage du marquage du bloc FBS-24-4-6 T : la taille du bloc de fondation est de 240 centimètres de longueur, 40 et 60 centimètres de côté, il est en béton lourd. Le marquage peut se faire de différentes manières (avec des points, des tirets, des espaces), mais suppose toujours l'indication des valeurs de base.

Le poids du FBS commence à 260 kilogrammes, donc la construction de la fondation est réalisée exclusivement avec l'intervention d'équipements spéciaux, il ne sera pas possible de faire le travail de vos propres mains.

Dans la construction de bâtiments résidentiels, des blocs de fondation de petite longueur sont généralement utilisés, les bâtiments à plusieurs étages et industriels sont les plus grands. Dans la production de blocs, une certaine erreur de taille est autorisée.

Tolérances dimensionnelles dans la norme :

• En hauteur / largeur - écart jusqu'à 8 millimètres.
• Longueur - pas plus de 13 millimètres.
• Le long de la découpe - jusqu'à 5 millimètres.

Lors de l'achat et du choix des blocs, il est important de faire attention à la correspondance de la taille et de la masse du FBS. Ainsi, si le poids est inférieur à la valeur spécifiée et que les dimensions sont normales, cela indique la présence de zones vides dans les blocs, un mauvais compactage du matériau, ce qui affecte négativement sa résistance. Il est préférable de ne pas utiliser de tels blocs dans la construction de la fondation.

Il est préférable de ne pas utiliser de tels blocs dans la construction de la fondation.

Pour faciliter le processus d'installation, les blocs sont fabriqués avec des pattes métalliques spéciales, qui sont placées sur le dessus. Ils sont fabriqués à partir de profilés métalliques périodiques ou en acier. Si nécessaire, vous pouvez commander des petits blocs sans charnières. Selon GOST, il ne devrait pas y avoir de fissures ou de déformations sur les blocs. En plus des types principaux, des blocs FBP, FBV et autres sont également produits pour la construction de bâtiments résidentiels et publics.

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Marquage des blocs de fondation

Le marquage commence par quelques lettres. Selon l'application par conception, les éléments du cycle zéro sont divisés en :

• F - béton armé et béton de béton lourd pour colonnes (le type dit en verre);
• FL - béton armé en béton lourd pour la construction de fondations en bandes;
• FBS - béton plein non armé pour la construction de murs de sous-sol, de sous-sols techniques et de fondations ;
• BF - ruban en béton armé en béton lourd pour la construction de murs extérieurs et intérieurs de bâtiments d'entreprises industrielles et agricoles;
• FR - béton armé à partir de béton lourd sous des cadres à trois charnières;
• FBP - fondation en béton creux.

Les nombres suivants signifient les dimensions du bloc de fondation en décimètres, arrondies à un entier supérieur : longueur, largeur et hauteur en décimètres ou largeur et longueur (pour FL). Le premier nombre est la longueur, le deuxième est la largeur et le troisième est la hauteur du bloc de fondation.

Tableau 1. Dimensions des blocs de fondation FL

La marque de la dalle est attribuée par le projet en fonction de la valeur de la pression de conception sur la base sous la base de la fondation, qui est déterminée en divisant la charge linéaire uniforme verticale calculée (avec un facteur de sécurité de charge égal à 1,0) par la largeur de la dalle. Le ferraillage et la qualité du béton de la dalle sont également attribués par le projet.

Tableau 2. Dimensions des blocs de fondation FBS

Que choisir

Considérons quelle fondation est la moins chère, en bande ou en bloc, si l'on compare leur disposition dans les mêmes conditions du point de vue de la géologie et de l'hydrologie du site, les caractéristiques de la construction envisagée.

1. Portée des travaux terrestres. Les coûts de creusement des fosses sont presque les mêmes - un peu plus de terre devra être enlevé pour une fondation monolithique, car un endroit est nécessaire pour la fixation du coffrage.

2. Coût des matériaux.Le coût du FBS et du béton prêt à l'emploi, basé sur le prix au mètre cube, est approximativement le même. Mais en plus du béton prêt à l'emploi, des coffrages et des armatures seront nécessaires.

3. Travaux d'installation. Les blocs de fondation sont posés sur le mortier de ciment à l'aide d'un camion-grue. La disposition d'un ruban monolithique nécessite :

• installation de panneaux de coffrage;
• installation de la cage d'armature (à l'aide de fil ou de soudure);
• livraison de mélange de béton par malaxeur automatique ;
• mise en place du béton dans le coffrage avec compactage à l'aide d'un vibrateur ;
• bon entretien de la structure (le béton doit être recouvert d'un film et humidifié régulièrement pendant la période de gain de résistance à 70%, cela prendra 3 à 7 jours, selon la météo).

4. Routes d'accès. Equipé dans les deux cas, puisque l'intervention d'équipements spéciaux et de transports de marchandises est requise.

5. Imperméabilisation. Les coûts sont les mêmes, car la structure en béton armé doit être protégée des eaux souterraines, quelle que soit la technologie de son installation.

6. Substrat sous la fondation. Sous les deux types de fondation, un coussin de gravier-sable est posé au fond de la fosse, sur lequel est monté un ruban en béton armé avec une couche d'étanchéité. Une bande élargie est nécessaire pour une fondation monolithique, mais cela n'affecte pas de manière significative les coûts financiers globaux.

Ainsi, les principales différences dans les investissements financiers concernent le coût des travaux d'installation. Un camion-grue avec une longue flèche, capable d'alimenter en blocs n'importe quelle partie de l'excavation à partir d'un parking, plus une équipe de trois personnes, qui réalisera l'ensemble des travaux d'assemblage de la structure préfabriquée en 3-4 jours. Dans le même temps, la location d'une grue et les salaires des travailleurs coûteront au moins deux fois moins cher que de payer l'ensemble des travaux associés à la disposition d'une fondation monolithique.

Pour réduire davantage le coût de la fondation du bloc, il est assemblé à partir de FBS usagé - si le bloc ne présente pas de dommages sérieux, sa résistance n'est pas inférieure au nouveau, tandis que son coût est sensiblement inférieur. De plus, il est permis d'effectuer des travaux d'installation pendant la saison froide, lorsque les organismes de construction offrent des réductions sur la location d'équipements spéciaux.

Il est possible de réduire le coût d'une fondation monolithique uniquement en effectuant des travaux de manière indépendante, en abandonnant un vibrateur au profit d'un traitement manuel du béton à l'aide d'une barre d'armature, à l'aide d'une mini-bétonnière, etc. Mais cela réduit la qualité finale de la fondation et prolonge le temps de son installation.

En général, la construction FBS est une bonne alternative à la base en bande. Mais la pose d'une fondation souterraine à partir de blocs est principalement utilisée dans l'agencement de structures enterrées, car elles sont moins exposées aux charges du sol.

Comment choisir la bonne taille de blocs FBS pour la construction

C'est à partir de la charge de conception de l'objet sur la fondation que la taille des blocs doit être sélectionnée dépend

La résistance de la structure, le processus technologique d'assemblage des éléments, le délai d'exécution du "cycle zéro" et le coût des produits dépendent de la taille du produit. Les dimensions des blocs de construction sont déterminées en fonction du type de sol et de sa capacité portante. Il est également nécessaire de prendre en compte l'épaisseur des murs et des sols, le poids de la structure, la surface et la résistance de la fondation.

Plus la stabilité du sol est faible, plus les blocs de fondation doivent être gros. Par exemple, pour les surfaces en argile, vous devez choisir les éléments les plus grands et, sur les sols grossiers, vous pouvez disposer des bases à partir de produits de petite taille. Pour créer le style le plus serré, il est recommandé d'utiliser des produits de différentes tailles.

Les blocs de fondation FBS ont leur propre marquage, qui est un certain ensemble de lettres et de chiffres

Selon GOST, le bloc FBS est présenté en 15 tailles standard, où une caractéristique dimensionnelle importante est la largeur des produits, qui est de 300 à 600 mm. Sur toute la longueur du FBS, l'assortiment est divisé en trois tailles standard avec des valeurs de 880, 1180 et 2380 mm

La hauteur des produits est de 580 mm. Seul un bloc d'une longueur de 1180 mm a une hauteur de produit de 280 mm.Le plus petit élément a des dimensions de 880x300x580 et le plus grand bloc de fondation FBS 24.6.6 mesure 2380x600x580 mm.

Tailles des blocs FBS selon l'assortiment

Lors de la construction de fondations, différentes tailles de blocs de fondation peuvent être utilisées et le prix par article du produit dépendra de ses dimensions. Pour déterminer avec précision la taille des blocs et leur nombre, vous devez dérouler la base. Sur un dessin spécial, tous les produits sont disposés conditionnellement sur la longueur et la hauteur du mur du sous-sol du bâtiment. Ici, vous devez tenir compte du pansement entre les blocs, qui est d'au moins 25 cm.

La largeur du produit est choisie en fonction de l'épaisseur des murs du bâtiment. Dans ce cas, des surplombs mineurs des structures aériennes sont autorisés. Si les murs doivent être construits en briques, la taille du rebord ne doit pas dépasser 40 mm de chaque côté. Ici, vous pouvez utiliser du FBS de 600 mm de large pour des murs de 640 mm et de 500 mm pour des structures de 510 mm.

La longueur du bloc de fondation doit être déterminée par le balayage, où des éléments de différentes tailles sont situés de manière à ce qu'ils reposent à plat, sans former de saillies importantes.

La fondation FBS a une vitesse de construction beaucoup plus élevée avec une réduction significative des coûts de main-d'œuvre

Le poids des blocs FBS est une valeur importante, sachant laquelle, vous pouvez décider des équipements spéciaux nécessaires à l'empilage des produits, ainsi que du transport qu'impliquera la livraison des blocs sur le chantier.

la solidité du bâtiment qui est construit sur une telle fondation;

• technologie d'assemblage de construction;
• temps d'exécution des travaux;
• le coût des blocs.

Le choix des tailles des éléments individuels est effectué en fonction de plusieurs indicateurs:

• caractéristiques de résistance, degré de stabilité et type de sol;
• l'épaisseur des murs du bâtiment;
• surface de base totale ;
• la masse du bâtiment ;
• type de maçonnerie sélectionné;
• résistance structurelle de la base.

Lors de la construction de murs, il est important de connaître les caractéristiques standard. C'est mieux si environ 4-5 éléments vont sur un mur.

Par exemple, pour une structure d'une longueur de 10 m, il vaut mieux utiliser 4 structures de 24 dm chacune que 8 structures de 12 dm.

Lors du choix des dimensions des blocs utilisés, le type de sol sur lequel le bâtiment est aménagé doit être pris en compte. Plus l'instabilité du sol est grande, plus le FBS doit être grand. Pour les sols limoneux et argileux, des produits d'une longueur de 24 dm sont généralement choisis. Pour les sols sableux, des produits plus petits sont utilisés.

Pour créer une base de haute qualité, vous devrez ajouter du sable. Cette couche servira de sous-couche de nivellement. Il a généralement une épaisseur de 15 cm.Pour les maisons construites sur des sols à problèmes, des coussins en béton armé sont installés sous les blocs afin d'augmenter la surface d'appui.

Variétés de blocs de fondation

Le type le plus courant est un bloc de fondation en béton solide, désigné par les lettres FBS. Il est utilisé pour une installation sous des murs porteurs externes et internes.

Tous les types de blocs de fondation sont divisés en trois types principaux:

• monolithique (FBS) - ce sont des blocs de béton solides avec armature en acier, ils sont les plus durables de tous les types;
• monolithiques avec une rainure (FBV) - ils sont également en béton armé, mais ont des découpes spéciales conçues pour la pose de divers types de communications;
• creux (FBP) - ont des cavités à l'intérieur. Ils sont les moins durables et ne sont presque jamais utilisés pour la construction de la fondation. Ne peut être utilisé que dans la construction d'une charpente légère ou d'une maison en bois.
• blocs-oreillers (FL) - ont la forme d'un trapèze. Ils sont posés sur une base préparée et servent à augmenter la capacité portante de la fondation.

Assemblage de la fondation à partir de blocs FBS

L'installation de la fondation préfabriquée commence par le marquage et le creusement d'une fosse de fondation.De plus, de telles structures impliquent l'aménagement d'une fosse classique (coupe rectangulaire), et non d'une tranchée.

Le balisage du futur chantier est réalisé à l'aide de jalons et de fils, qui délimitent la limite supérieure de la fosse. Ses dimensions seront supérieures aux dimensions correspondantes de la fondation à la profondeur d'immersion de la semelle de la base. Depuis les parois de la fosse pour la base préfabriquée sont équipées d'une pente de 45 degrés.

L'étape d'excavation est complétée par l'ajout d'un coussin de sable au fond de la tranchée creusée le long du périmètre de la fosse. La largeur de cet évidement doit correspondre à la largeur de la semelle de fondation.

L'assemblage ultérieur de la base est effectué comme suit :

• Une bande de matériau de toiture est posée sur un coussin de sable - elle protégera la base du contact indésirable avec l'humidité du sol.
• Un bloc spécial de type FL est monté sur la couche d'étanchéité. Ce sont ces produits, dont la section ressemble à un trapèze, qui forment le coussin de la future fondation.
• La première rangée de produits FBS est montée sur les blocs FL. Empiler des blocs solides du coin au centre. Les joints verticaux entre les blocs et le joint horizontal entre la semelle et la première rangée du mur de fondation sont remplis d'un mortier de collage.
• La rangée de blocs suivante est posée selon les règles de l'habillage des briques - le produit supérieur doit être basé sur les deux inférieurs, chevauchant le joint vertical avec son centre.
• Une fois l'installation murale terminée, un grillage monolithique (ceinture de renforcement) est coulé sur les bords supérieurs de la rangée extrême de blocs.

Un tel schéma de construction peut être simplifié en éliminant les blocs de type FL. Dans certains cas, les structures préfabriquées sont remplacées par une semelle monolithique coulée sur la couche d'étanchéité. Cette technique réduit le budget de construction, mais augmente la durée de l'ensemble du processus de construction de la base.

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