Quelle est la meilleure façon de traiter le sous-sol de la fondation de l'humidité?

Il y a une solution !

Avec l'aide de Dehydrol Lux grade 5, ce problème est facilement éliminé :

Technologie de travail

La technologie d'élimination de l'excès d'humidité, d'imperméabilisation et de protection du sol en béton et des dalles de sol en béton armé a été élaborée en partant du principe que dans les zones de béton traitées :

• moyennement neutre ou alcalin;
• le béton est saturé de couches hygroscopiques ou est utilisé dans des conditions d'humidité élevée.

1. Nettoyez le sol des revêtements à la chape. Examinez la chape pour la force et la solidité. Si la chape est poreuse, fissurée ou a une résistance inférieure à 20 MPa, retirez la chape de la dalle de béton.
2. Culées, joints et bouches de communication hydro-isolants avec Dehydrol deluxe grade 5 (consommation 1,7 kg/dm3). Remplir les cavités et vides détectés avec du Dehydrol deluxe grade 3 (consommation 1,7 kg/dm3).
3. Appliquer Dehydrol Lux grade 5 sur la surface du support en béton préparé avec une couche d'au moins 10 mm. Consommation pour une couche plane de matériau d'une épaisseur de 10 mm 17 kg/m2.
4. Traiter la dalle de sol en béton armé par le bas avec du Dehydrol deluxe grade 3. Consommation 1,2 kg/m2.
5. Il est recommandé d'appliquer un revêtement polymère dans un délai de 7 à 21 jours à partir du moment où les travaux d'application d'une couche de Dehydrol deluxe grade 5 sont terminés. Jusqu'à ce moment, la couche de Dehydrol deluxe grade 5 doit être conservée. recouvert d'un film polymère imperméable, par exemple en polyéthylène ou en polypropylène.
6. Si l'application du revêtement polymère est censée être effectuée plus tard que la période ci-dessus, alors la surface de la couche de Dehydrol Lux grade 5 dans les 15 jours suivant son application doit être traitée avec du Contacid grade 3 avec une consommation de 0,2 l / m2. Diluer Contacid grade 3 avec de l'eau dans un rapport de 1: 2 en volume avant le traitement. Sous cette forme, le revêtement peut ensuite être utilisé comme revêtement technique indépendant (pour les environnements neutres et alcalins), ainsi que pour l'application d'un revêtement polymère de finition ou pour la pose de carrelage.

Si le milieu est acide, alors à la place du Dehydrol Lux grade 3, on utilise du Kontacid grade 1 (consommation 1,8 kg/dm3) pour monoliser les cavités et désactiver les acides.

S'il est prévu de réaliser des travaux avec bétonnage, il est recommandé d'utiliser un additif imperméabilisant pour obtenir un béton hydrotechnique durci avec un taux de développement de résistance accéléré Dehydrol Lux grade 10-2.

Comment fonctionne Dehydrol Lux grade 5 lors du "séchage" d'une base en béton

1. Le travail du Dehydrol Lux grade 5 en tant que "dessicant" d'un substrat en béton comprend les parties suivantes :

Premièrement, une partie de l'humidité est prélevée sur le béton de la dalle pour former des hydrates cristallins, qui obstruent les capillaires eau-eau dans le béton de la dalle.

Deuxièmement, l'excès d'humidité est "expulsé" des canaux d'eau de la dalle de béton dans la couche de Dehydrol, où il se lie au cours du processus d'hydratation du support de ciment Dehydrol.

Troisièmement, l'excès d'humidité sous forme de vapeur s'évapore et sort à l'extérieur (le Dehydrol est perméable à la vapeur).

2. Une couche d'au moins 10 mm de déhydrol déhydrol grade 5 est nécessaire :

Premièrement, afin de "tirer" autant d'humidité que possible du sol en béton, en arrêtant les processus de corrosion.

Deuxièmement, isolez le revêtement polymère de l'humidité du sol en béton.

Noter:

Si la base de béton n'est pas saturée de sels hygroscopiques ou d'autres sels solubles dans l'eau, ainsi que si l'humidité élevée de la base de béton ne menace pas ses propriétés opérationnelles, alors au lieu de Dehydrol deluxe grade 5, il est autorisé d'utiliser Dehydrol grade 2P ou Dehydrol grade 22 (pour les travaux de grande envergure).

Types et types d'imperméabilisation

Il existe plusieurs méthodes pour imperméabiliser les bâtiments. Une brève description des méthodes peut être trouvée dans le tableau ci-dessous.Quant à l'imperméabilisation pénétrante, elle sera discutée ci-dessous. Mais tous ses avantages ne peuvent être appréciés sans connaître les principales caractéristiques des autres méthodes.

Bien imperméabilisation

Table. Méthodes d'imperméabilisation.

Méthodologie	une brève description de
Méthode de revêtement	Il s'agit d'une méthode traditionnelle d'imperméabilisation, réalisée à l'aide de mastic bitume-caoutchouc. Cette composition, lorsqu'elle est chauffée ou froide, est appliquée sur les surfaces traitées, durcit et crée une couche durable qui protège la surface de l'eau. Il est nécessaire d'appliquer des mastics en plusieurs couches pour améliorer la qualité de l'imperméabilisation. En outre, un treillis de renforcement peut être posé parmi les couches de matériau. Les mastics à base de bitume se distinguent par de bonnes propriétés d'étanchéité et sont appréciés des constructeurs. La protection contre l'eau est solide et durable.
Ajout d'additifs	Dans ce cas, des additifs spéciaux sont ajoutés au béton. Leur action est similaire à l'imperméabilisation très pénétrante. Cependant, ils sont exigeants sur la composition du béton.
Méthode de collage, méthode de rouleau	Cette version du matériau imperméabilisant est un rouleau qui doit être déroulé sur la surface à protéger et à fixer dessus. De plus, il protège le béton non seulement des effets de l'eau, mais aussi de l'action d'autres facteurs externes. En règle générale, le matériau de toiture est utilisé en tant que tel matériau d'étanchéité. C'est bon marché et facile à utiliser. Des membranes semi-perméables spéciales peuvent également être utilisées. Malheureusement, l'imperméabilisation collée est une option temporaire plutôt que permanente. Il peut rapidement se détériorer et cesser de remplir ses fonctions jusqu'à ce qu'il soit remplacé par un nouveau.
Méthode liquide	De telles formulations sont liquides et très faciles à appliquer. Ce type de matériaux imperméabilisants peut être appliqué sur la surface finie avec une brosse ordinaire. Dans ce cas, toute la surface traitée sera protégée de l'humidité.

Fondation en bande d'étanchéité avec du bitume et des matériaux de toiture

Prix ​​du mastic bitumineux

Mastic bitumineux

Toutes ces techniques sont bonnes, chacune à sa manière, mais elles présentent également un certain nombre d'inconvénients, allant d'une durée de vie courte à la complexité du travail. Maintenant, une toute nouvelle méthode de protection du béton contre l'eau est apparue - l'imperméabilisation pénétrante.

Additifs pour le durcissement du béton

Dispositif d'étanchéité (technologie)

Préparation de la base

• La base de l'enduit imperméabilisant doit être solide et solide, avec des angles et des bords arrondis (de 3 à 5 cm de rayon) ou chanfreinés. Des congés (congés) doivent être réalisés aux endroits de transition d'une surface horizontale à une surface verticale pour assurer une conjugaison en douceur des plans d'intersection.
• Surface en béton avec beaucoup de poches de bulles d'air en vue de
  empêchant la formation de bulles d'éclatement après 10-15 minutes dans du mastic fraîchement appliqué
  la couche est frottée avec des mortiers de ciment à grain fin provenant de mélanges de construction secs.
• Les "coquilles Saint-Jacques" avec des protubérances pointues et pointues, qui se forment, sont particulièrement dangereuses pour l'imperméabilisation du mastic.
  au niveau des joints des tôles de coffrage qui doivent être retirés.
• La surface de la base est nettoyée de la poussière, de la saleté et des débris.
• La surface d'étanchéité doit être sèche.

La teneur en humidité de la base est l'indicateur le plus important de l'état de préparation de la surface pour l'application de mastic bitumineux. La présence d'humidité entraîne la formation de cloques ou le détachement du mastic de la surface.

L'humidité de surface admissible pour le mastic de bitume (bitume-polymère) ne doit pas dépasser 4%. Les mastics à base d'eau peuvent être appliqués sur des supports humides (jusqu'à 8 %), mais pas sur des supports mouillés.

Le test d'humidité le plus simple consiste à placer un film de polyéthylène de 1 x 1 m sur une surface en béton préparée.Si la condensation n'apparaît pas en dessous dans les 4 à 24 heures, l'application d'une imperméabilisation bitumineuse est possible.

Application d'apprêt

• Pour améliorer l'adhérence (adhérence) du mastic à la surface du béton, la base préparée est apprêtée avec un apprêt bitumineux (apprêt bitumineux prêt à l'emploi).

Le primaire peut également être préparé à partir de bitume (grades BN 70/30, BN 90/10, BNK 90/30) et d'un solvant à évaporation rapide (essence, nefras), dilué dans le rapport
1: 3-1: 4, en poids ou en mastic bitumineux avec une résistance à la chaleur supérieure à 80 ° C, dilué à la consistance requise.

Le type de primaire (primer) doit correspondre au mastic appliqué.
La composition d'apprêt doit être appliquée sur toute la surface en une seule couche, aux endroits des culées le long du coulis à partir d'un mortier ciment-sable - en deux couches.
L'apprêt bitumineux est appliqué sur la surface au rouleau ou au pinceau. La base, qui a séché après l'apprêt, est prête pour le début du dispositif d'imperméabilisation du revêtement.

Application de mastic

• Le mastic bitumineux est appliqué sur les surfaces préparées du côté hydratant (côté pression d'eau).
• Le mastic est appliqué en couches avec un rouleau, un pinceau, une spatule ou en vrac. Chaque couche doit être continue, sans rupture, d'épaisseur uniforme, de rayures parallèles. Le sens d'application du mastic bitumineux est de bas en haut.
• La prochaine couche de mastic doit être appliquée après que la précédente a durci et séché (il ne doit y avoir aucune trace de liant sur le tampon attaché).

Renfort d'étanchéité

Aux endroits des culées et des jonctions, où des fissures peuvent se former, aux endroits où se trouvent les joints froids, aux fissures détectées dans le béton monolithique, etc. de défauts, l'étanchéité du revêtement doit être renforcée.

Il est recommandé d'utiliser des matériaux en fibre de verre (fibre de verre et fibre de verre) ou des géotextiles d'une densité de 100 à 150 g/m2 comme matériau de renfort. Peut-être aussi
renforcement de ces endroits "à problèmes" avec des matériaux en rouleau.

Le matériau en fibre de verre est coulé dans la première couche de mastic et roulé avec un rouleau, ce qui assure une adhérence étroite du panneau à la base sans formation de vides en dessous. Une fois le système "mastic bitumineux - matériau de renforcement" séché, la deuxième couche de mastic est appliquée. Le chevauchement d'une bande de fibre de verre ou de fibre de verre des deux côtés de l'axe de la zone à problème doit être d'au moins 100 mm.

Disponibilité
matériau de renforcement dans le revêtement d'étanchéité entraîne une répartition de la charge de traction
pour toute la bande d'isolant, réduit l'allongement du matériau au point d'ouverture de la fissure, ce qui fournit
préservation de sa continuité, fiabilité et durabilité de l'étanchéité.

Le remblayage des murs avec une imperméabilisation enduite ne doit se faire qu'avec un sol meuble, dans ce cas, un enduit protecteur (chapes, murs) n'est pas nécessaire.

Imperméabilisation des fondations

Les fondations de tout bâtiment doivent être soigneusement protégées des effets nocifs des eaux souterraines. Les surfaces peuvent être imperméabilisées de différentes manières. L'une des méthodes de protection les plus modernes et les plus accessibles est l'utilisation de matériaux d'étanchéité de type revêtement.

L'importance de l'imperméabilisation pour le soubassement du bâtiment

Le béton en tant que matériau est une structure monolithique. Mais en fait, il contient un assez grand nombre de microfissures et de pores, à travers lesquels l'humidité peut pénétrer librement dans le bloc et pénétrer sur le treillis d'armature.

En conséquence, au fil du temps, une corrosion se forme inévitablement, ce qui contribue non seulement à l'affaiblissement du bloc de fondation, mais également à la destruction complète des tiges.

De plus, l'humidité est susceptible d'interagir avec le béton lui-même et entraîne une destruction intempestive.

En cas d'éclatement du bloc, l'ensemble du bâtiment dans son ensemble peut s'affaisser. Pour éviter que cela ne se produise, tous les éléments de la base doivent être soigneusement traités.Et le revêtement imperméabilisant de la fondation dans ce cas sera très utile.

Avantages de l'imperméabilisation du revêtement

Tout revêtement imperméabilisant est un revêtement fiable composé de plusieurs couches à la fois. Son épaisseur peut varier dans une gamme assez large : de 1 mm à 10 mm. L'épaisseur finale de la couche de traitement d'imperméabilisation des fondations est déterminée en fonction de l'état de la surface.

L'imperméabilisation des fondations a une période de fonctionnement relativement courte - de 5 à 6 ans. Mais comme il n'est pas particulièrement difficile de répéter le traitement, ce facteur n'affecte pas la demande pour le matériau.

L'imperméabilisation des fondations est utilisée le plus souvent dans les cas suivants :

• pour la protection interne contre la pénétration de l'eau par capillaire;
• pour la protection externe contre les eaux souterraines.

À la base, l'imperméabilisation du revêtement est une couche assez mince qui se forme à la suite de l'application multicouche d'une composition spéciale sur la surface à traiter.

Un traitement interne est le plus souvent requis dans les situations où un bâtiment ou une structure est érigé sur des sols, où l'eau du sol est très proche de la surface, et également si les murs sont fissurés.

Le revêtement d'imperméabilisation des fondations implique l'utilisation de bitume ou de matériaux contenant du bitume. En moyenne, leur consommation peut varier de 2 à 3 kg pour 1 cm2 de surface.

Les inconvénients des matériaux de revêtement bitumineux comprennent :

• courte durée de vie;
• perte d'élasticité à basse température;
• le danger de travailler avec des matériaux (lié à la température élevée d'application du matériau).

Toutes sortes de matériaux synthétiques à base d'eux ont remplacé les compositions bitumineuses.

Par exemple, des matériaux bitumineux-organiques ou bitumineux-caoutchouc appliqués à froid à base de solvant organique.

Cependant, il convient de noter que même le revêtement d'étanchéité le plus moderne de la fondation a une résistance relativement faible à diverses vibrations, déformations et autres influences mécaniques.

Caractéristiques du travail avec revêtement imperméabilisant

Les revêtements imperméabilisants pour fondations peuvent être vendus sous forme de pâte ou de mélange liquide, ou sous forme de formulation sèche. La première option est déjà complètement prête à l'emploi. Et les mélanges secs sont complétés par des émulsions de polymères, qui sont utilisées pour préparer le matériau au travail.

La consistance du mélange a un impact direct sur la possibilité de créer une couche d'étanchéité d'une épaisseur ou d'une autre.

Ainsi, les mastics liquides à base de bitume oxydé doivent être appliqués en plusieurs couches (au moins deux). La première couche est appliquée avec des traits, qui doivent être effectués dans une direction uniforme.

Dans le cas des pâtes imperméabilisantes à base de polymères avec l'utilisation d'additifs minéraux, elles sont également appliquées en deux couches. De plus, chacune des couches ne doit pas être plus épaisse que 3 mm. L'épaisseur de la couche étant relativement importante, ce type d'isolant est le plus souvent renforcé. Pour cela, il est préférable de choisir une maille en plastique.

Il est assez facile d'appliquer des matériaux d'étanchéité de type revêtement. Pour ce faire, utilisez une brosse large et douce.

Étape préparatoire

Tout d'abord, vous devez décider quel type d'imperméabilisation est requis pour une fondation particulière. Cela prend en compte :

• la hauteur de la nappe phréatique ;
• caractéristiques du sol (degré d'homogénéité, tendance au gonflement, mouvement, etc.) ;
• conditions d'exploitation du bâtiment.

Il est recommandé de contacter un professionnel pour un examen géologique du site. Ce n'est que dans ce cas que vous recevrez des informations objectives et pourrez choisir le type d'imperméabilisation optimal pour la fondation.

Dans le cas où la distance entre le plan inférieur de la fondation et le niveau le plus élevé d'élévation de la nappe phréatique est supérieure à un mètre, il est permis d'utiliser un revêtement imperméabilisant pour protéger les murs de la structure et de recouvrir le plan supérieur d'un matériau en rouleau ( matériau de couverture).

Si l'eau souterraine est capable de s'approcher de la base de la fondation à moins d'un mètre, mais ne remplit pas le sous-sol, en plus du revêtement imperméabilisant des surfaces verticales, des matériaux en rouleau sont utilisés (ils sont collés ou fusionnés), et un "tarte " de deux couches de matériau en rouleau est montée sur la surface horizontale et une couche de mastic d'étanchéité entre elles. Il est également recommandé de pré-traiter la structure en béton armé avec une imperméabilisation pénétrante.

La même version d'imperméabilisation est utilisée si l'eau souterraine est située au niveau de la fondation ou du sol au sous-sol, ou si le sol argileux ne laisse pas bien passer l'humidité et qu'il est en contact avec la base de la maison pendant un long moment. Mais dans ce cas, le matériau laminé est attaché non pas en deux, mais en trois couches, mais un système de drainage est posé le long du périmètre de la base de la fondation.

Le coût total d'une imperméabilisation de haute qualité de la base de la maison de vos propres mains dépend du choix des matériaux et de la technologie d'installation, de la surface que vous souhaitez protéger de la pénétration de l'humidité.

Noter! L'installation de la couche d'étanchéité sur les surfaces verticales de la fondation peut être effectuée une fois la construction de la maison terminée, mais la couche horizontale doit être installée avant l'érection des murs.

Etanchéité verticale

L'imperméabilisation verticale est un moyen de lutter contre l'humidité élevée, dans laquelle les murs de la base du bâtiment et du sous-sol sont renforcés. C'est possible à la fois au stade de la construction d'un objet et lors de la préparation de la construction.

L'étanchéité verticale est réalisée à partir de l'extérieur de la base du bâtiment et est appliquée au niveau du trottoir ou de la zone aveugle. Cependant, il existe plusieurs types d'étanchéité verticale.

Imperméabilisation bitumineuse

L'utilisation d'une imperméabilisation bitumineuse est considérée comme le moyen le plus simple et le plus abordable. L'essentiel est que les entrepreneurs traitent les fondations avec du mastic bitumineux, ce qui permet à la substance de pénétrer dans toutes les fissures et interstices et de les remplir. Cette caractéristique du mastic bitumineux aide à protéger contre l'humidité et, par conséquent, la résistance de la base d'une maison en bois est assurée.

Si vous avez acheté un bloc de bitume, vous devez le faire fondre jusqu'à consistance liquide dans un récipient, après quoi vous devez appliquer le mélange en plusieurs couches (de deux à quatre)

Il est important de se rappeler que la surface doit être traitée en une seule fois avec du mastic de bitume fondu, car un chauffage répété de la substance entraînera la perte de propriétés utiles.

Avantages:

• facilité d'utilisation;
• la disponibilité des matériaux de construction ;
• à bas prix.

Inconvénients :

• pas un très haut niveau d'imperméabilisation;
• durée de vie relativement courte du mastic - jusqu'à 15 ans.

Rouleau imperméabilisant

L'imperméabilisation au rouleau d'une maison en bois à l'aide de feutre de toiture est l'application d'une couche de l'un de ses types: techno- ou isoelast. Cette méthode peut exister à la fois indépendamment et en complément du type d'isolation précédent. Le processus d'installation d'une protection est très similaire à la pose d'un toit. Vous devez prendre un brûleur spécial, chauffer le matériau de toiture et le superposer sur la base, déjà traitée avec un mélange de bitume. Les joints des matériaux de toiture sont également chauffés et fixés.

Avantages:

• longue durée de vie - jusqu'à 50 ans;
• prix acceptable.

Moins - un processus assez difficile pour une exécution indépendante.

Imperméabilisation avec du plâtre

L'imperméabilisation avec du plâtre signifie créer un mélange homogène pour renforcer une maison en bois à partir du plâtre lui-même avec l'ajout de composants résistants à tout niveau d'humidité.La base est imprégnée en appliquant la substance avec une spatule sur les murs de la fondation. Une telle composition protège non seulement contre la pénétration des eaux souterraines, mais égalise également la base même de l'objet.

Avantages:

• faible coût des matériaux;
• facilité d'application de l'imperméabilisation.

Inconvénients :

• courte durée de vie - jusqu'à 15 ans;
• la possibilité de se fissurer avec le temps;
• niveau de protection insuffisamment élevé contre l'humidité.

Caoutchouc liquide

Si vous décidez d'utiliser du caoutchouc liquide, la base sera protégée de manière fiable, car elle est parfaitement pulvérisable et sert votre famille pendant longtemps. Avant d'appliquer la substance, la fondation et le socle doivent être traités avec un apprêt spécial.

Il existe deux types de caoutchouc liquide : l'élastomix et l'élastopaz. Le premier type est appliqué en une seule couche et durcit en quelques heures. Après ouverture du récipient avec le mélange, la substance ne sera plus stockée longtemps, elle doit être pleinement utilisée avant la prise. Quant au deuxième type, le mélange peut être appliqué en deux couches denses et les restes seront stockés dans le récipient pendant un certain temps.

La protection des fondations est une étape très importante dans la construction d'une maison, car la poursuite de l'exploitation du bâtiment dépendra de la manière dont elle est réalisée. Si tout est fait correctement, la maison restera debout pendant de nombreuses années.

Croyez-moi, ce ne sont que quelques conseils sur la façon de protéger le sous-sol et les fondations de votre maison. Des experts vous aideront à déterminer, dès la préparation initiale, quel type d'isolation contre l'humidité convient le mieux au sous-sol de votre maison.

Matériaux pénétrants pour l'imperméabilisation

Les matériaux d'imperméabilisation pénétrants diffèrent des autres en ce qu'ils modifient la structure des composants de la fondation et n'isolent pas sa surface de l'humidité. À cette fin, des mélanges sont utilisés qui pénètrent profondément dans la structure en béton. Cela peut réduire considérablement l'exposition de la fondation à l'humidité capillaire.

Les mélanges pénétrants peuvent être appliqués avec un pinceau

Le principe de fonctionnement d'un tel isolement est simple. Les composants des mortiers et des mélanges imperméabilisants interagissent avec les ions aluminium et calcium contenus dans le béton, formant des hydrates cristallins de type complexe. Les pores de la base en béton se remplissent progressivement de cristaux en aiguilles, mais il reste de très petits espaces. Les molécules d'eau peuvent y pénétrer sous forme de vapeur. La pénétration capillaire de l'humidité est impossible en raison de la présence de tension superficielle des gouttelettes.

Formules liquides

Pour organiser l'imperméabilisation avec des composés pénétrants, on utilise souvent des mélanges liquides faciles à utiliser. Ils sont optimaux pour les nouvelles fondations sans fissures ni défauts. Dans ce cas, la base en béton peut être traitée à la fois de l'extérieur et de l'intérieur.

L'imperméabilisation pénétrante est intemporelle

La technologie d'application de pénétrants liquides pour imperméabiliser un fond de teint est simple. L'ensemble des travaux comprend les étapes obligatoires suivantes :

1. Nettoyage de la surface de la poussière et de la saleté. Il est possible de traiter avec une brosse dure puis avec un jet d'eau puissant.
2. Materielle préparation. Le mélange sec doit être dilué avec de l'eau selon les instructions. Le résultat est une composition ayant la consistance d'une crème sure très liquide.
3. Application matérielle. Faites-le avec un pinceau large. La première couche est conservée pendant environ 6 heures, puis la suivante est appliquée.

4. Soin fond de teint craquelé. Pour ce faire, vous devez diluer la poudre jusqu'à consistance épaisse, puis appliquer la composition sur la surface à l'aide d'une spatule.

5. Traitement décoratif de la fondation. C'est possible au moins 21 jours après l'imperméabilisation.

Cette méthode se distingue par une technologie simple et le choix des fonds est très vaste. Par exemple, il existe une demande pour le mélange Penetron, qui se distingue par sa résistance mécanique et sa haute qualité.

Chaud ou froid?

Ses principaux avantages sont sa disponibilité et son économie. Cependant, il existe également des inconvénients, principalement liés à la fragilité du bitume pur.En raison des changements de température, il devient plus rigide, perd son ancienne élasticité et devient moins résistant à la fissuration. Par conséquent, un produit plus pratique est le mastic d'imperméabilisation des fondations. En plus du bitume lui-même, il contient des additifs spéciaux, notamment :

1. laine minérale;
2. poussière d'amiante;
3. cendre;
4. épaississants;
5. poudres de quartz, de chaux et de brique.

Il existe deux variétés principales de ce matériau de revêtement, et elles diffèrent par leurs caractéristiques de température. Ainsi, le mastic chaud doit être chauffé à au moins 150 et au plus 300 degrés C. C'est une procédure assez compliquée, mais elle permet d'obtenir un film extrêmement résistant et élastique. Il ne rétrécira jamais et constitue une solution idéale dans des conditions climatiques difficiles.

Application d'imperméabilisation

Il est très facile de préparer soi-même du mastic "chaud". Le kérosène d'aviation, la charge (par exemple, le ciment), ainsi que d'autres "ingrédients", y compris les additifs modernes au latex ou aux polymères, doivent être ajoutés à un récipient contenant du bitume chaud. A la sortie, on obtient une masse visqueuse, visqueuse, qui se caractérise par une faible vitesse de solidification.

Une autre option est les mastics «froids». Ils n'ont pas besoin d'être chauffés, ils sont résistants aux UV et sont disponibles dans une variété de teintes. Pour obtenir un matériau de revêtement, vous devez mélanger le mastic avec un solvant, après quoi le mélange durcira progressivement et acquerra ses propriétés opérationnelles.

Quels sont les composants hydrauliques des mélanges hydrofuges protecteurs

Afin d'augmenter la durabilité et la résistance de la structure et de la protéger de l'humidité indésirable, des additifs actifs spéciaux sont également utilisés. Ils ont un effet positif, entre autres, sur les indicateurs de résistance au gel de la structure dans son ensemble.

Ils ont un bon effet sur le processus de pose des structures en béton et augmentent également sa non-délamination et sa ténacité.

Avec l'utilisation de tels éléments, il est possible de réduire de moitié le degré d'absorption d'humidité par la fondation. Cela suffit amplement pour ne pas utiliser d'appareils techniques et de produits chimiques supplémentaires.

La protection contre l'humidité de la base de la structure en cours d'érection est une condition préalable pour que le bâtiment puisse servir pendant de nombreuses années et sera solide, fiable et stable.