Membrane d'imperméabilisation de fondation

Préparation de la fondation pour une fondation avec membrane PLANTER

• Sol de base;
• Préparation du sable;
• Film de polyéthylène;
• Préparation du béton;
• Dalle de fondation.

La construction de la fondation nécessite inévitablement la préparation du sol de fondation. Sur un site à faible niveau d'eau souterraine, il consiste en un nivellement de surface, un creusement, une préparation du fond de la fosse et la création d'une coupure capillaire. Depuis la fin du XXe siècle, la méthode classique de préparation du fond de la fosse est la préparation d'un béton d'une épaisseur de 80 à 100 mm - ce qu'on appelle la « semelle ». Réaliser une « semelle » pour fusionner l'imperméabilisation de collage, ainsi que pour obtenir une surface plane et solide avant d'installer l'armature. Le "footing" classique est une technologie bien connue, mais avec une faible aptitude à la fabrication.

Dans les calculs de la capacité portante de la fondation, la « semelle » n'intervient pas. Lors de la construction d'une fondation dans des sols sableux avec un faible niveau d'eau souterraine, il n'est pas nécessaire de protéger directement la dalle sous forme d'imperméabilisation. Ainsi, il est conseillé d'abandonner la fondation pour sa fusion.

Technique de pose de la membrane profilée Planter standard

À quoi ressemble la préparation moderne de la base pour une fondation en dalle?

Les membranes profilées PLANTER sont une excellente alternative au "footing" classique. La préparation de la base d'une dalle de fondation en membranes présente un certain nombre d'avantages technologiques et économiques.

L'attractivité technologique de l'utilisation de membranes en substitution d'une semelle réside dans la capacité des membranes à remplir les fonctions d'une semelle, à savoir :

• Obtention d'une surface plane et solide adaptée aux travaux de planification, travaux de pose de cage d'armature et de béton ;
• Fournir des conditions optimales pour le durcissement du béton (dalle de fondation) et exclure la migration de l'eau de gâchage et de la pâte de ciment du mélange de béton dans le sol de base.

Membrane de protection des fondations

De plus, les membranes PLANTER empêchent la remontée capillaire d'humidité, remplissant la fonction d'étanchéité capillaire sous la dalle de fondation. La technologie consistant à utiliser des membranes comme substitut de la semelle a été approuvée par des spécialistes de l'Institut de recherche sur le béton et le béton armé (NIIZhB) et testée sur de nombreux chantiers de construction en Russie et dans les pays voisins.

Comment travailler avec des membranes d'étanchéité

Travailler avec des membranes d'étanchéité
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Pose de la membrane d'étanchéité :

• la zone de travail est soigneusement nettoyée des débris;
• la base est amorcée;
• du mastic est appliqué sur la zone de travail;
• poser la membrane sur la surface de travail. La pose se fait avec des pointes vers l'intérieur. Si un renforcement en géofibre est prescrit dans le projet, la feuille de membrane est posée avec des pointes vers l'extérieur.
• Des morceaux de film de membrane sont pressés fermement, adhérant à la base, vérifiant la qualité de l'adhérence, fixant avec un chevauchement:
• fixer la structure avec une barre spéciale;
• d'en haut, la structure est collée avec des géotextiles, après quoi des canaux de drainage de l'eau sont formés à l'intérieur. Ensuite, il est détourné du corps de fondation à l'aide de drains.

Il est possible de renforcer les membranes d'étanchéité directement sur les murs de fondation si le bâtiment est sur un sol sablonneux ou rocailleux. Dans ce cas, le bœuf ne stagne pas, coule rapidement dans les profondeurs et ne touche pas les fondations.

Types de revêtements imperméabilisants

Type de produits profilés pour l'imperméabilisation des fondations des bâtiments

La membrane commence déjà à remplacer lentement les matériaux de toiture conventionnels ou les mastics de revêtement du marché des matériaux de construction. Il est facile à utiliser, facile à installer et ne nécessite pas d'entretien saisonnier.

Grâce à sa conception et ses bonnes caractéristiques techniques, il protège parfaitement les murs de fondation de tout impact des eaux souterraines, tout en ne se déformant pas dans le temps. Les principaux types de membranes :

1. Conceptions de films plats. Ils sont fabriqués à partir de polyéthylène et d'autres matériaux polymères synthétiques, et ce sont souvent des déchets humains. Ainsi, les membranes en film sont relativement peu coûteuses, avec une épaisseur moyenne de film de 0,2 à 2 mm. Pour imperméabiliser les bases, des films d'une épaisseur d'au moins 0,4 mm sont utilisés. Il existe également en vente des membranes ondulées plates, elles ont un degré élevé d'adhérence à la solution.
2. Les membranes profilées sont fabriquées uniquement en polyéthylène haute pression, ont des formes variées et sont équipées de saillies spéciales. Il peut être monocouche ou multicouche, il est utilisé exclusivement pour protéger les fondations du sol et des eaux de pluie, ils peuvent également être utilisés comme système de drainage en conjonction avec des géotextiles. Les membranes profilées ont une épaisseur de feuille jusqu'à 1 mm, une hauteur de saillie jusqu'à 8 mm (usage privé) ou jusqu'à 20 mm (usage industriel et minier).

Pour chaque fabricant, la largeur des feuilles peut différer, les feuilles sont fixées directement sur le mur nivelé ou sur une solution de béton, donc une membrane d'étanchéité est en même temps une protection contre les dommages mécaniques.

Schéma de coupe et de pose de la membrane drainante profilée sur la fondation.

Types de membranes

Membrane profilée avec joint encliquetable

Il existe plusieurs variétés de ce matériau de construction :

• Appartement;
• Profilé.

La membrane plate est un film. Son épaisseur peut varier de 0,2 à 2 mm. Le lieu de son application dépend de l'épaisseur. Le matériau d'une épaisseur de 0,2 mm est idéal pour l'imperméabilisation des sols, et pour les fondations, l'épaisseur recommandée est supérieure à 0,4 mm. Pour une adhérence de haute qualité, une technologie de montage spéciale est utilisée.

La membrane profilée ressemble à une tôle ondulée, son épaisseur est de 0,5 à 1 mm. La hauteur des protubérances sur une telle feuille dépend des conditions d'utilisation, en moyenne environ huit millimètres. L'imperméabilisation de l'objet dépend des conditions de l'environnement extérieur, il peut être monocouche ou multicouche.La membrane profilée a sa propre technologie de pose. Il se fixe directement au mur, et remplit un rôle d'étanchéité et de protection.

Application de matériaux d'étanchéité profilés

La feuille est disposée avec des saillies vers l'extérieur, des géotextiles sont étalés dessus. En conséquence, des canaux artificiels sont formés entre les surfaces, connectés au système de drainage de la maison. Ainsi, l'eau souterraine ou la condensation formée sans interférence est éliminée de la surface du film, sans causer de dommages. Les modèles de membranes plus chers ont une structure combinée, où elle est simultanément utilisée comme géotextile de remplissage externe.

Les membranes peuvent également être utilisées comme élément de systèmes d'étanchéité multicouches. Dans de tels cas, il protège parfaitement la couche de mastic bitumineux ou de matériau de couverture des dommages mécaniques et améliore le drainage de l'eau même lors de crues éclair. Mais avant de les installer, vous devez créer un système de drainage de haute qualité avec un complexe de drainage des eaux.

Imperméabilisation d'un mur en terre

Les membranes PVC ont une autre particularité. Avec l'utilisation de membranes d'étanchéité, il est possible d'aménager un système réparable en cas d'érection de fondations selon le principe du « mur dans le sol », c'est-à-dire dans le cas d'une membrane située entre deux couches de béton.

L'essence d'un système réparable consiste à diviser la membrane d'étanchéité avec des joints spéciaux en cartes séparées (environ 100-150 m2 chacune) et à installer des raccords d'injection spéciaux, ce qui vous permet de déterminer rapidement l'emplacement des dommages (fuites) et ainsi d'éliminer les fuites individuelles dans une certaine carte, et non dans tout le circuit d'étanchéité de la structure.

Lors de la division de la membrane en cartes séparées, il est recommandé d'utiliser les waterstops latéraux en PVC TECHNONICOL comme joints spéciaux.Les waterstops sont soudés à l'air chaud à l'aide d'un équipement spécial à la membrane LOGICROOF T-SL montée sur une surface en béton, de sorte que toute l'étanchéité est divisée en zones locales (cartes), délimitées le long du périmètre en PVC avec un waterstop. La division de la carte localise les fuites d'eau au sein d'une carte et empêche le mouvement de l'eau entre les cartes en cas de dommages à l'étanchéité de l'une des cartes.

Chaque carte limitée est installée de 2 à 6 raccords PVC, mais pas moins de 2 pièces, quelle que soit la taille de la zone locale (carte). Le raccord est soudé par points à la membrane PVC lors de la construction du système d'étanchéité. Un tube de contrôle d'injection (par exemple en polypropylène) est inséré dans le raccord et serré avec une pince en acier. Les tubes sont installés lors de l'installation des cages d'armature et sont découplés de l'armature pour éviter qu'ils ne bougent pendant le processus de bétonnage. Les tubes d'injection d'une carte localisée sont connectés dans un boîtier de montage, à travers lequel le travail d'injection est effectué.

Si une fuite est détectée dans l'une des zones, la réparation est effectuée par pompage de composés de réparation spéciaux, par exemple à base de polyuréthane, de résines époxy, d'acrylate, de ciment polymère, etc. sur les tubes de contrôle et d'injection.

1 - sol; 2 - clôture de fosse; 3 - couche de nivellement; 4 - géotextile; 5 - Rondelle PVC; 6 - membrane d'étanchéité LOGICBASE V-SL (LOGICROOF T – SL); 7 - arrêt d'eau; 8 - raccord d'injection; 9 - géotextile; 10 - film de polyéthylène; 11 - retrait des tubes d'injection ; 12 - structure de support interne

En cas de conditions hydrogéologiques défavorables (présence d'une pression hydrostatique élevée des eaux souterraines), ainsi qu'un système de réparation monocouche, il est possible d'utiliser un système d'étanchéité à deux couches (actif). Un système d'étanchéité à deux couches se compose de deux couches de membranes en PVC et est utilisé pour augmenter le degré de protection des structures souterraines à des pressions d'eau souterraine élevées.

Types et propriétés des membranes

Les membranes d'étanchéité sont un groupe de matériaux modernes pour l'isolation des structures de construction des maisons et des systèmes d'isolation thermique de l'eau. En pénétrant dans l'espace intérieur de la maison, il le détruit, le rendant impropre à une vie bien remplie.

Dans la construction, une distinction est faite entre les films d'étanchéité et les membranes.

Il n'y a pas de différences fondamentales entre eux. Les propriétés multicouches et respirantes revendiquées pour les membranes sont en fait une propriété améliorée des mêmes films.

Les meubles en film sont divisés en deux catégories :

• membrane d'étanchéité en film polymère - utilisée pour isoler les toits, les plinthes et les fondations de l'humidité agressive du sol et de l'atmosphère. Il est utilisé lorsque les structures de fondation sont plus hautes que la nappe phréatique.Il se présente sous la forme d'un film polymère renforcé d'un fil spécial d'une épaisseur approximative de 0,2 à deux millimètres. Il est également utilisé pour l'isolation lors des travaux de couverture.
• membrane d'étanchéité à film profilé - est un polyéthylène multicouche de résistance accrue avec des nervures de renforcement. Il est utilisé dans les travaux d'étanchéité si la présence d'eau dans le sol est supérieure au sous-sol du bâtiment. Une telle membrane conserve la pression de l'eau pendant longtemps, à condition que les travaux d'installation soient effectués correctement.

Films membranes

Les membranes du premier type (film) sont utilisées pour protéger les toits et les fondations. Le film d'une telle membrane est renforcé par un fil de renfort. Les trous dans le film permettent au couvercle isolant de laisser passer l'air librement, ce qui permet à la surface sous le film de ne pas "suffoquer" de vapeur et d'éviter que l'humidité ne pénètre à l'intérieur.

Une telle membrane est utilisée pour empêcher la condensation de se former sous les tuiles ou le platelage profilé. Le film imperméabilisant conducteur de vapeur est beaucoup plus résistant que les matériaux précédemment utilisés et ne craint pas les rayons ultraviolets.

Les membranes en film sont fabriquées à partir de :

• PVC modifié;
• mélange caoutchouc-propylène :
• caoutchoucs synthétiques.

Ce matériau est utilisé pour isoler la fondation de l'eau. Ce type d'isolant est dit "léger".Par rapport à l'ancienne méthode d'isolation avec un matériau de toiture ou du bitume, c'est extrêmement simple - le film est posé sur la surface à isoler, à chauffer.

Le film repose sur la surface sans lacunes. Dans le processus, aucun joint n'est formé qui doit être traité davantage. L'abri formé par l'utilisation de membranes d'étanchéité peut durer jusqu'à cinquante ans.

S'il est nécessaire pour diverses raisons de connecter des parties de la membrane membrane, il est nécessaire d'utiliser la colle appropriée, un ruban d'étanchéité adhésif spécial ou d'appliquer la méthode de soudage des bords.

Membranes PVC

Type de membrane

Les travaux de construction réalisés à l'aide du matériau - membrane de polychlorure de vinyle pour l'imperméabilisation, seront beaucoup moins chers que ceux réalisés à l'aide de bitume, de feutre de toiture ou d'autres matériaux traditionnels en raison du coût inférieur du film utilisé et du coût de paiement des maîtres.

• Les membranes en caoutchouc sont assez chères, mais leurs propriétés sont meilleures que les membranes traditionnelles.
• Les membranes polymères imperméabilisantes ne se prêtent pas à l'action de substances et d'environnements acides, elles résistent aux dommages et à la rupture, elles sont difficiles à déchirer, à couper ou à percer. Résistant à des températures suffisamment élevées ou très basses.
• Le film membranaire profilé est un matériau d'imperméabilisation "lourde". Pour la production, utilisez du polyéthylène durable en une ou plusieurs couches. À la surface du film, il y a des nervures de raidissement (saillies-pointes jusqu'à 20 mm).

L'industrie produit des films sous forme de différentes largeurs de feuilles allant de 1 à 2,5 mètres. L'épaisseur du film atteint un millimètre et demi. Son utilisation est justifiée lors de travaux d'imperméabilisation de fondations dans des bâtiments dont le niveau est inférieur au niveau de la nappe phréatique. Avec leur aide, l'humidité est coupée dans la bonne direction des murs de fondation et des services publics souterrains.

Une telle imperméabilisation par membrane de la fondation à l'aide d'un film profilé vous permet de couper les effets agressifs des acides, de la moisissure, car le matériau ne se prête pas à leur influence. Le piquage permet de créer une couche d'air sec au-dessus de la surface du mur de fondation, tandis que l'eau ne pénètre pas sous le film. Les membranes d'étanchéité sont légères, ce qui leur permet de couvrir tous types de surfaces.

Il existe plusieurs techniques pour fixer les films :

• collage avec de la colle pour sol;
• goujons de fixation avec rondelles étanches.

Fixation des membranes d'étanchéité

1. Assemblage de membranes

   Pour simplifier la fixation, des membranes autocollantes sont produites, sur un côté desquelles une base adhésive est appliquée. Il est protégé du dessèchement par du papier. Lors de l'installation, le papier est retiré, le film PVC est collé à la surface et nivelé avec un rouleau. Il s'adapte avec un chevauchement, sans éléments de connexion supplémentaire.

2. La surface à recouvrir d'une membrane PVC doit être plane, bien nettoyée et surtout sèche. Pour l'étanchéité de l'isolation, ses feuilles sont posées avec un chevauchement d'au moins cinq centimètres. La couture est enduite de colle, ou collée avec des rubans adhésifs spéciaux, ou soudée à l'air chaud.
3. La fixation d'une membrane d'étanchéité à pointes (profilée) se divise en trois étapes :

• La membrane est fixée dans la partie supérieure de la fondation au moyen de bandes profilées, qui la pressent contre la fondation et permettent, si nécessaire, d'en évacuer l'humidité.
• Le long des bords de ces membranes, des loquets spéciaux leur servent de connexion. S'ils ne sont pas là, des bandes adhésives laminées sur une base de papier sont utilisées, qui sont retirées lors du collage.
• La membrane est fixée à la partie inférieure de la base de la fondation à l'aide de chevilles à rondelles profilées, qui assurent l'étanchéité au point de fixation.

Actuellement, l'utilisation d'une membrane profilée lors de l'imperméabilisation des fondations devient une solution courante. Sa protection des structures situées dans la partie souterraine du bâtiment contre l'eau, la pression des eaux souterraines et la fonction de drainage est très efficace. Regardez la vidéo sur la façon d'installer une membrane d'étanchéité.

Par leur structure, les systèmes d'étanchéité à base de membranes ondulées sont divisés en:

• Une seule couche. Des profils ou des pointes sont situés le long de toute la surface de la membrane. Il est utilisé pour l'imperméabilisation et la ventilation des surfaces de fondation.
• Deux couches. Pour le créer, une couche de tissu géotextile a été ajoutée. Il remplit les fonctions d'imperméabilisation et de drainage.
• Trois couches. Ajout d'une autre couche de film coulissant en PVC. Son but est d'éviter les charges résultantes sur la fondation lors des mouvements de soulèvement du sol.

L'un des indicateurs de qualité importants de la membrane est son épaisseur, en fonction de laquelle les indicateurs physiques sont la résistance à la traction, la résistance aux dommages causés par les contraintes mécaniques.

L'utilisation de membranes profilées est universelle. Ils remplissent différentes fonctions avec différentes méthodes d'installation.

• Si la membrane est placée avec des pointes contre le mur, la lame d'air formée par celles-ci favorise la ventilation, ce qui assure un régime de température favorable.
• La disposition uniforme des pointes (cellules) à la surface de la membrane effectue une répartition ordonnée de la pression des couches de sol à la surface de la fondation. Neutralise l'apparition de charges ponctuelles.
• Lorsque la membrane est posée avec des pointes au sol et en combinaison avec une feuille géotextile, un drainage vertical est obtenu, ce qui élimine l'eau et réduit le niveau d'eau dans le sol.

Les membranes polymères présentent de nombreux avantages :

• Ils n'adhèrent pas étroitement à la fondation, ce qui les protège du soulèvement des sols.
• Ils n'ont pas besoin d'un nivellement spécial de la base.
• Ils ont la plus faible absorption d'eau.
• Résistant au vieillissement.
• Non sujet à la pourriture.

Conditions climatiques (météo)

Lorsque vous travaillez avec des matériaux en PVC laminé, la température ambiante ne doit pas être inférieure à moins 15 ° C.

Lors de travaux à des températures inférieures à + 5 ° C, il est nécessaire de conserver les rouleaux dans une pièce chaude à une température non inférieure à + 15 ° C pendant une période d'au moins 12 heures.

L'installation d'une membrane d'étanchéité en matériaux PVC laminés n'est pas autorisée sur des substrats humides (avec de l'eau stagnante), ainsi que pendant le brouillard, les précipitations et s'il y a du givre ou du givre à la surface de la structure du bâtiment. Dans de telles conditions climatiques, le support doit être séché, par exemple à l'aide de brûleurs au propane.

S'il est nécessaire d'effectuer des travaux d'installation dans des conditions météorologiques défavorables, il est nécessaire d'utiliser des serres spéciales, des auvents, des auvents, etc., qui fournissent les conditions requises pour l'installation.

Description de vidéo

Le processus d'installation de la membrane d'étanchéité est illustré dans cette vidéo :

Membrane d'étanchéité membrane

La technologie est similaire à la pose d'isolant roll-on classique, mais en beaucoup plus simple :

1. Au bas de la base, des rondelles en PVC sont installées avec un pas de plus de 1,5 m pour la fixation du matériau. Le film doit dépasser de 30 à 40 cm au-dessus du niveau du sol et recouvrir une partie de la base.
2. Les feuilles sont découpées en tenant compte du chevauchement sous la base de la fondation de 20 à 30 cm Lors du remplissage des sinus, assurez-vous que les pierres ou les objets pointus n'endommagent pas l'isolation.
3. Le film est soudé par points à l'attache.
4. Les feuilles sont superposées, reliées avec du ruban adhésif, de la colle spéciale, de la soudure, un sèche-cheveux de construction ou sur des bandes autocollantes.
5. Après avoir rempli les sinus de la fondation, le film sur le socle est recouvert d'un enduit protecteur ou de panneaux décoratifs.

Membrane d'étanchéité membrane

Isolation verticale avec membrane profilée

La commodité de la pose du matériau profilé est que la surface n'a pas besoin d'être apprêtée, ni d'application de colle ni de brûleurs à flamme nue. Le drainage est préalablement posé sous la semelle de la fondation.

Séquence de travail :

1. Installez des bandes profilées le long du haut de la fondation.
2. Fixez-y la membrane avec des pointes vers l'intérieur, sauf indication contraire dans les instructions.
3. Les feuilles sont superposées, fixées avec des serrures.
4. Dans la partie inférieure, le film est fixé avec des chevilles à rondelles profilées, assurant l'étanchéité.
5. D'en haut, la structure est recouverte de géotextiles filtrants.

Etanchéité verticale

Isolation horizontale des fondations avec une membrane profilée

Les travaux d'imperméabilisation sont effectués au stade de la construction des fondations.

L'isolation par membrane des fondations pour les fondations de dalles peu profondes est réalisée à l'aide de la technologie suivante:

1. La fosse est arrachée à une profondeur de 40-50 cm.
2. Le drainage est préparé.
3. Le sol est compacté et nivelé.
4. Isolez la base avec des plaques de mousse de polystyrène.
5. Une couche séparatrice de migration de géotextile d'une densité de 110 g/m³ est posée afin d'exclure le contact de l'isolant thermique avec la membrane, entraînant une perte progressive d'élasticité du film.
6. Les panneaux sont montés avec un chevauchement d'au moins 50 mm.
7. Les bords sont soigneusement nettoyés.
8. Les bords sont reliés par soudage ou un sèche-cheveux de construction.
9. Des géotextiles d'une densité de 500 g / m³ sont posés pour protéger la membrane des dommages mécaniques lors de la pose des coffrages, des armatures et du coulage du béton.

Etanchéité horizontale Après soudage ou collage des chants, la qualité du joint est vérifiée. Pour ce faire, découpez une bande de 15 cm de long et 5 cm de large en travers du joint, testez la rupture. La destruction doit se produire le long du matériau et non le long du joint. Le site d'incision est fermé avec un patch de film.

Où les membranes sont utilisées

Le contact avec l'eau est dangereux pour la plupart des types de matériaux de construction, y compris le béton largement utilisé. Le liquide tombant en surface pénètre dans les pores, lave les composants du liant cimentaire et accélère la corrosion de l'armature.

Imperméabilisation de la membrane de sous-sol Source.

Par filtration, les murs reposant sur la fondation sont saturés d'eau. En règle générale, ils sont construits à partir de matériaux poreux à faible conductivité thermique. Une augmentation de l'humidité réduit considérablement leurs propriétés d'isolation thermique, contribue à l'apparition de moisissures en surface, aggrave le microclimat de la pièce.

Une humidité constante modifie les propriétés des matériaux, réduit la capacité de charge, provoque une destruction rapide des structures et une réduction de la durée de vie.

L'imperméabilisation avec des films membranaires est utilisée pour protéger :

• fondations sur sols humides, soulèvement des sols à GWL élevé ;
• structures souterraines - sous-sols, tunnels, parkings, cages d'ascenseur, supports de ponts, viaducs ;
• toits plats ou inclinés, balcons;
• réservoirs - piscines, puits, étangs;
• murs et sols des pièces très humides - douches, toilettes, bains.

Les fabricants de films imperméabilisants garantissent leur fonctionnement fiable pendant 25 à 30 ans. Principaux fabricants russes de membranes polymères pour fondations - Tema, Renolit, Ikopal, Penoplex, Sika, Protan. Les bitumineux sont produits par les entreprises "Bikrost", "Rubiteks", "Izol".

Source "Technonikol" membranaire.

Le coût des revêtements membranaires varie de 85 à 1100 roubles par mètre carré.

Marquage film membranaire

A condition que le montage correct (avec fente de ventilation) soit très efficace.

Les membranes d'étanchéité sont un matériau de construction moderne, léger et facile à utiliser. Son utilisation rend agréable et rapide les travaux d'imperméabilisation des fondations et plinthes des bâtiments, permet de réaliser des travaux de toiture de manière fiable, et permet de réaliser des étanchéités « lourdes » rapidement, facilement, efficacement.

Le rapport prix/qualité des travaux réalisés à l'aide de membranes d'étanchéité permet à ce matériau de construction de concurrencer les matériaux traditionnels éprouvés.

Imperméabilisation à membrane polymère

En dehors du marché intérieur, les films ont commencé à être utilisés au milieu des années 60, ce qui a donné une impulsion à leur utilisation généralisée dans l'imperméabilisation des toits. L'introduction des dernières technologies et l'amélioration des matériaux nous ont permis de leur donner des propriétés fondamentalement nouvelles. La structure multicouche, la perforation et le renforcement avec un maillage de fils synthétiques ont permis de les utiliser comme membrane d'étanchéité, offrant une protection fiable des surfaces verticales et horizontales.

Selon les matériaux utilisés dans la fabrication, la membrane en film polymère est représentée par trois types principaux :

• Membrane PVC - à base de polychlorure de vinyle plastifié;
• Membrane TPO - à base de polyophènes thermoplastiques;
• Membrane EPDM - à base de monomère d'éthylène propylène diène polymérisé. On l'appelle aussi caoutchouc synthétique.

En raison de sa faible densité, la membrane de film ne crée pas une charge supplémentaire sur la fondation comme les revêtements polymère-bitume à deux couches. La grande largeur des rouleaux vous permet de réaliser un nombre minimum de coutures sur la surface isolée.

Caractéristiques de la membrane PVC

La membrane en film PVC est de loin le matériau le plus demandé, ainsi qu'une solution économique pour l'imperméabilisation des fondations. Le matériau est un tissu en polychlorure de vinyle non renforcé à deux couches, dont la couche supérieure est constituée de craie, de plastifiants et d'anti-mousse, et la couche inférieure est en PVC pur avec l'ajout de pigments colorants. Cette composition de la membrane offre une résistance élevée aux solutions salines dans les sols et supprime la combustion de la base polymère. Le matériau a une élasticité, ce qui permet de travailler avec lui à basse température.

Les membranes en film sont disponibles en différentes épaisseurs, ce qui permet de les utiliser plus efficacement. Le choix du matériau, dans ce cas, est influencé par la profondeur de la fondation.

L'installation de l'imperméabilisation peut être effectuée sur une surface non préparée, mais il convient de rappeler que le contact direct avec des mousses contenant du phénol, des matériaux à base de bitume ou du polystyrène expansé entraîne une violation de l'intégrité du revêtement en film. L'utilisation d'une couche de support en géotextiles liés thermiquement permet d'éviter les conséquences négatives, ce qui empêche les conséquences d'un contact direct.

L'un des principaux avantages des membranes PVC est la facilité d'assemblage des tissus, produits par air chaud à l'aide d'un pistolet à air chaud ou d'une machine à souder spéciale. Cette technologie offre une résistance et une étanchéité suffisantes des coutures superposées, formant, en fait, un revêtement intégral sans couture.

Parmi les inconvénients des membranes PVC, on peut noter sa grande sensibilité aux dommages mécaniques, ainsi que la pureté écologique insuffisante du matériau, qui contient des substances volatiles sous forme de divers plastifiants.

Caractéristiques de la membrane TPO

Le matériau à deux couches est créé à base d'un mélange de polymères de caoutchouc éthylène-propylène et de polypropylène. Il possède simultanément les propriétés du caoutchouc et du plastique. L'introduction de divers additifs confère au matériau des propriétés hydrophobes et anti-incendie et augmente sa durabilité. Grâce au treillis de renfort en fibres synthétiques formant la deuxième couche, la membrane gagne en résistance.

Les principaux avantages du matériau sont sa grande élasticité et son respect de l'environnement. Il a trouvé son application dans l'imperméabilisation des piscines, des réservoirs artificiels et des conteneurs volumétriques pour l'eau potable.En raison de leur prix relativement élevé, les films de membrane TPO sont aujourd'hui peu demandés dans le domaine de l'imperméabilisation des fondations.

Caractéristiques des membranes EPDM

Des propriétés physiques et mécaniques inégalées, consistant en la plus haute élasticité qui vous permet de résister à des mouvements de toutes sortes, en flexibilité à des températures négatives extrêmement basses et en résistance à leurs valeurs positives élevées, confèrent à la membrane EPDM une base en caoutchouc synthétique. La résistance du matériau d'étanchéité polymère est assurée par un treillis de renfort en polyester.

L'avantage le plus important des membranes EPDM est leur compatibilité avec divers matériaux bitumineux, ainsi que leur respect de l'environnement. Un inconvénient important est le composant adhésif dans la connexion des toiles en film polymère.

La couture obtenue dans ce cas n'a pas une fiabilité suffisante par rapport à l'analogue soudé.

Pose correcte de la membrane d'étanchéité

La méthode d'installation des membranes d'étanchéité diffère selon qu'elles sont installées sur le toit ou sur les murs. Mais les étapes générales de la pose des membranes d'étanchéité sont les suivantes :

1. La membrane d'étanchéité est toujours posée sur l'isolant, qui est pré-installé sur le toit et les murs.
2. La membrane est coupée en morceaux de la longueur requise et étalée sur la surface.
3. La membrane est montée de bas en haut avec des panneaux horizontaux de la longueur requise.
4. Une agrafeuse de construction peut être utilisée pour la fixation sur des éléments en bois.
5. Les couches suivantes de la membrane sont appliquées avec un chevauchement obligatoire d'environ 10 cm.
6. Pour une protection fiable des joints, un ruban de montage spécial est utilisé.
7. L'étape suivante consiste à fixer la membrane avec des poutres en bois et à installer le revêtement extérieur pour les murs ou les matériaux de couverture pour le toit.

L'installation d'une membrane d'étanchéité est un processus simple qui ne nécessite pas de compétences particulières. Lire la suite dans l'article "Installation d'un film d'étanchéité" et visionner des clips vidéo.

Caractéristiques des membranes d'étanchéité

Les matériaux d'étanchéité à membrane présentent certains avantages par rapport au collage et au revêtement. Ils sont souvent utilisés en combinaison pour obtenir une protection durable et fiable contre l'humidité. La membrane elle-même est un matériau en rouleau mince à haute résistance. Il est très élastique, grâce à quoi il n'éclate pas et ne se fissure pas lors du retrait des bâtiments, il peut résister à de graves contraintes mécaniques.

Pose de membrane d'étanchéité

Le champ d'application des imperméabilisants à membrane est vaste. Ils sont utilisés pour protéger les toits, les murs, les façades, les fondations, les sous-sols, les structures de bâtiments souterrains. Selon le but, les propriétés des matériaux diffèrent, mais ils conviennent tous à une installation dans presque toutes les conditions. Cela se compare avantageusement à de nombreux autres isolateurs qui ont des limites sur la plage de températures de fonctionnement ou le degré d'humidité des bases.

Schéma du dispositif d'étanchéité à membrane

Selon la structure, tous les imperméabilisants à membrane peuvent être combinés sous condition en deux grands groupes:

Polymère plat. Le matériau est en polychlorure de vinyle, se compose de plusieurs couches soudées ensemble. La technologie de collage est telle que les couches sont liées au niveau moléculaire. La surface de la membrane polymère est une structure homogène intégrale. L'isolant est solide, élastique, durable et fiable.

Schéma d'installation d'une membrane polymère plane

Profilé. Pour la fabrication de membranes profilées, du polyéthylène HPDE à haute résistance est utilisé. La surface n'est pas lisse, parsemée de saillies ressemblant à des pointes arrondies, dont les tailles peuvent varier de 7 à 20 mm. Leur hauteur dépend du type et de la marque de l'isolateur. Le matériau peut être constitué d'une, deux, trois ou même quatre couches.

Lors de l'installation de la membrane, une couche d'air se forme, ce qui assure un drainage complet de la fondation et une ventilation. Le matériau peut être fixé directement sur les murs. Il sert d'agent imperméabilisant fiable et de protection contre les contraintes mécaniques.

Membrane profilée

Les imperméabilisants à membrane varient en épaisseur et en structure. Le choix doit être basé sur le type de surface à protéger. L'isolation contre l'humidité peut être facile lorsqu'il s'agit de maisons sur des sols perméables. Dans ce cas, des matériaux isolants sont choisis qui protègent contre l'aspiration capillaire et l'eau atmosphérique.

Une imperméabilisation moyenne à forte est nécessaire lorsqu'il y a un niveau élevé d'eau souterraine, surtout si elle monte au niveau de la fondation, du sous-sol et/ou du sol. De sérieuses mesures de protection sont également nécessaires si le sous-sol est inondé lors des crues. Les fondations des bâtiments sur des sols peu perméables sont protégées par des membranes drainantes, elles permettent d'éviter les effets de l'humidité s'accumulant près des murs des maisons.

Schéma : membranes drainantes

Pose de membrane d'étanchéité

La réalisation de travaux de protection à l'aide d'une membrane d'étanchéité est effectuée dans un certain ordre dans le respect des règles de base:

Travail préparatoire

La surface de la fondation à imperméabiliser est nettoyée des débris et de la saleté. Les traces de moisissure et de mildiou doivent en être retirées. La fondation est examinée pour les fissures, qui sont scellées avec un mortier de ciment. Les saillies existantes sont éliminées afin de ne pas endommager la membrane lors de la pose et lors du remblayage de la fondation. La surface préparée est recouverte d'une couche d'apprêt.

De plus, au stade préparatoire, la quantité de matériel nécessaire est calculée, la direction des toiles et les lieux de leur connexion sont déterminés. Pour protéger la membrane d'étanchéité des effets négatifs du bitume et d'autres polymères, une couche de support est utilisée, par exemple des géotextiles.

Technologie de montage sur membrane

L'imperméabilisation d'une fondation avec une membrane peut se faire de deux manières :

• Style horizontal. Dans ce cas, dans un premier temps, la base préparée est recouverte de géotextile avec une superposition du bord libre de la bande d'au moins 15 cm.Un sèche-cheveux de construction est utilisé pour souder les joints. La membrane est posée sur la couche de support. Dans les zones où la surface horizontale se transforme en un plan vertical, une bande de protection supplémentaire est installée. Sa largeur doit être d'au moins 1 mètre. Pour l'étanchéité horizontale, il est recommandé d'utiliser des membranes à membrane plane.
• L'imperméabilisation verticale de la fondation est réalisée à l'aide de membranes profilées. L'utilisation de cette méthode d'imperméabilisation de la base nécessite des étapes supplémentaires. Des éléments spéciaux sont fixés mécaniquement à la base - des rondelles en plastique. Leur installation s'effectue par incréments de 1 mètre horizontalement et de 2 mètres verticalement. La membrane est fixée aux rondelles par soudage par points. La membrane posée pour l'imperméabilisation de la fondation est recouverte d'une couche protectrice de géotextile. Pour souder ses coutures, vous aurez besoin d'un sèche-cheveux de construction. La bande est fixée par points à l'aide de colle polyuréthane.

Caractéristiques du soudage par membrane

La qualité des travaux d'installation associés à l'appareil sur la base de la protection d'étanchéité dépend du processus de soudage du matériau

Il est très important que ce travail soit effectué par étapes:

• nettoyer l'endroit pour la connexion;
• essai de soudage;

• vérifier la qualité de la connexion au bout d'une heure ;
• si la couture d'essai est conforme à la réglementation en vigueur, le travail principal peut être effectué.

Il faut savoir que la membrane est soudée à une température de l'air d'au moins quinze degrés Celsius. Si les travaux sont effectués à des températures négatives basses, le matériau de la membrane d'étanchéité devra être préchauffé.