Comment faire le bon coffrage pour la fondation

Lubrifiants de coffrage

L'objectif principal de l'utilisation de divers types de lubrifiants de coffrage est d'empêcher une forte adhérence du mélange de béton et du matériau à partir duquel le coffrage est fabriqué. Ceci est nécessaire pour faciliter le démontage du coffrage amovible, réalisé après fixation complète du béton. Grâce à l'utilisation de lubrifiants, la forme géométrique du fond de teint est préservée et sa surface devient la plus plane possible. Cela conduit à une réduction du coût de finition, atteignant la qualité et la durabilité de la base du bâtiment.

Tout matériau de coffrage autre que le plastique nécessite une lubrification

Un ensemble d'exigences est imposé aux lubrifiants visant à maximiser l'efficacité de la construction :

• la graisse ne doit pas laisser de taches huileuses sur les surfaces en béton. Les exceptions sont les cas où les structures en béton sont recouvertes de terre, recouvertes d'une imperméabilisation;
• la substance ne doit pas affecter la résistance, la composition, la densité du béton;
• la composition du lubrifiant ne doit pas contenir de composants volatils qui affectent négativement la santé humaine;
• le produit doit être conservé sur des surfaces verticales ou horizontales pendant au moins 24 heures.

L'action des lubrifiants repose sur la présence d'acides gras dans leur composition, qui forment un film protecteur sur la surface traitée. En conséquence, le moule amovible est facilement démontable et le béton conserve une haute qualité de surface.

Émulsol

Pour les formes de traitement, les mélanges d'huile "Emulsol EKS-A" et "Emulsol IM" sont souvent utilisés. Ils offrent une surface de béton plane après démoulage, sans pores ni trous, et un démontage facile de l'appareil. La composition de "Emulsol" comprend des inhibiteurs de corrosion, des huiles minérales, des émulsifiants. En raison du rapport proportionnel des substances, le lubrifiant présente un faible risque d'incendie et n'interagit pas avec les additifs dans le mélange de béton.

Surface en béton avec et sans lubrifiant

"Emulsol" offre des propriétés hydrofuges, ce qui empêche l'humidité d'affecter la base du fond de teint. Le produit s'applique à l'aide d'un pistolet à peinture ou d'un pinceau. La première option est optimale pour traiter de grandes surfaces, et la brosse est pratique pour appliquer le produit sur une petite zone.

Huile de traitement de moule

La capacité de former un film mince sur les surfaces est possédée par les produits contenant des huiles minérales. Parmi ceux qui sont demandés figurent "TiraLux" et "TiraMin". Ils ne sont pas dilués avec de l'eau, ont une couleur transparente avec un léger jaunissement, n'affectent pas la teinte du béton. L'application implique l'utilisation d'un pulvérisateur spécial ou d'un pistolet de pulvérisation. Sur de petites surfaces, une brosse peut être utilisée, mais l'épaisseur de la couche de graisse ne doit pas dépasser 0,3 mm.

Les fabricants produisent de la graisse dans une variété de conteneurs

Les produits à base d'huile minérale sont sans danger pour la santé humaine et peuvent être utilisés dans la construction de bâtiments résidentiels. Tous les produits de qualité pour le traitement des coffrages se caractérisent par un faible risque d'incendie.

Produits à base d'eau

La graisse, qui contient des huiles, forme un film mince qui assure l'étanchéité et la protection du béton. Il existe des substances plus simples sous forme de poudre sèche qui se dissolvent dans l'eau. Ils ont un faible coût, ils sont appliqués de la même manière que les huiles, c'est-à-dire par pulvérisation. La principale différence entre les produits à base d'eau réside dans leur faible efficacité et dans le fait qu'ils ne sont pas utilisés pour le traitement de coffrages à partir de matériaux bruts, tels que des panneaux.

La pulvérisation est la méthode la plus efficace de lubrification des coffrages

Les produits à base d'eau comprennent des composants en poudre qui se dissolvent bien dans l'eau. Il est facile de préparer la solution vous-même en lisant les instructions sur l'emballage.

Vidéo : Lubrification par pulvérisation

Les coffrages faits de différents matériaux diffèrent par la technologie d'installation, les caractéristiques techniques et d'autres propriétés.

Avant de construire un bâtiment, il est important de déterminer le meilleur matériau pour les formes utilisées, car la qualité de la structure en béton en dépendra.

Nous construisons le coffrage

L'assemblage du coffrage de fondation en bande s'effectue après compactage du sol et nivellement du plan. Pour l'installation du coffrage, tout matériau approprié dont vous disposez convient. Si vous assemblez un coffrage amovible, la meilleure option serait une planche en bois rabotée. Coffrage sous dénudez la fondation de un tel matériau peut être facilement enlevé une fois que le béton a durci. Pour aménager un type de coffrage fixe, le polystyrène expansé convient bien.

Lors du choix d'une planche pour l'assemblage des panneaux de coffrage, il est nécessaire de prendre en compte la pression qui sera créée lors du coulage du béton dans la tranchée. Les boucliers sont un peu plus larges que la profondeur de la tranchée et leur nombre dépend de la longueur de la fosse. Sur tout le périmètre, à la même distance les uns des autres, des chevilles en bois sont enfoncées, sur lesquelles les boucliers préparés sont ensuite installés. Pour donner à la structure résistance et fiabilité, elle doit être renforcée avec des entretoises et des linteaux, fabriqués dans le même matériau que le coffrage lui-même.

Lorsque le coffrage est prêt, il est mesuré avec un niveau et la construction de la fondation en bande est lancée selon la technologie suivante: le matériau de toiture est posé sur le dessus, une cage d'armature est montée à l'intérieur de la tranchée et coulée avec du béton. Après 6-7 jours, la fondation en bande acquiert ses qualités, après quoi vous pouvez continuer les travaux de construction.

La fabrication de coffrage pour une fondation en bande, ainsi que la construction de la base elle-même, est un processus assez laborieux, mais vous pouvez y faire face vous-même. Il suffit d'avoir un outil, une grande envie de construire quelque chose par soi-même et d'adhérer à une certaine technologie, et alors vous réussirez !

Comment assembler correctement le coffrage d'une fondation en bandes en bois: installation étape par étape

Lors du montage de coffrages en bois, il est préférable de recourir à des planches à bords ou à du contreplaqué large. De plus, à partir de ces matériaux, il est nécessaire d'assembler les boucliers aux dimensions requises. Après cela, vous devez disposer des rainures sur leurs contours extérieurs pour combiner les éléments les uns avec les autres. Tous les joints doivent être traités avec un scellant ou une mousse de polyuréthane. La teneur en humidité du bois utilisé ne doit pas être élevée. En hauteur, les boucliers fabriqués ne doivent pas dépasser le niveau du ruban de fondation de plus de 50-70 mm. Après avoir effectué les travaux préparatoires et acheté les matériaux nécessaires, vous pouvez procéder à la construction du coffrage lui-même. Les actions doivent être effectuées comme suit :

1. Tout d'abord, il est nécessaire d'installer des boucliers prêts à l'emploi de l'extérieur de la tranchée et de les renforcer avec des entretoises, où le sol ou les piliers renforcés constituent le principal élément de fixation. Après cela, il est nécessaire de clouer les entretoises aux planches, puis de les installer avec un pas d'au moins 1 m entre elles. La distance minimale autorisée atteint 30 cm pour les bases épaisses.
2. À l'étape suivante, à l'aide de clous ou de coins, il est nécessaire de fixer les cavaliers d'une longueur fixe. Leur longueur maximale ne doit pas dépasser la largeur du ruban de la base à ériger.
3. De la même manière, l'installation de la partie intérieure du coffrage doit être effectuée et serrée à l'aide de pinces, de clous ou d'autres éléments de fixation.
4. Ensuite, vous devez vous assurer que tous les boucliers sont placés verticalement et horizontalement. L'angle d'inclinaison n'est pas supérieur à 3°.De plus, ils doivent être exempts de déformations ou de coudes. La régulation des boucliers doit être effectuée au moyen de rails, d'un niveau ou d'un niveau hydro du bâtiment. Pour le contreplaqué, les écarts admissibles peuvent aller jusqu'à 0,2 cm et pour les planches en bois jusqu'à 0,3 cm.
5. Ensuite, vous pouvez faire la préparation et le coulage de la solution de béton. Une fois complètement solidifié, le coffrage peut être démonté, qui, si nécessaire, peut être réutilisé.

Noter! Avant de couler la solution de béton, il est nécessaire de faire des passes pour les communications, pour la fabrication des manches rondes utilisées.

Le placement correct des panneaux de la structure peut également être ajusté au moyen de fils et de chiffons métalliques, ainsi que d'attaches de type fixe. En privilégiant les coffrages non séparables, il est recommandé de fixer des planches de bois à l'intérieur du polystyrène expansé, dans lequel il est nécessaire d'installer des crochets solides et de combiner de manière flexible le renforcement. De cette façon, les crochets serreront les deux surfaces du coffrage et les fixeront dans la position requise.

Une fois l'installation terminée, l'intérieur de la structure doit être recouvert de plusieurs couches de feutre de toiture, ce qui empêche l'écoulement du mortier de béton et assure également l'étanchéité du ruban. Le matériau d'étanchéité doit être posé depuis les angles de la pente à proximité du coussin de sable, afin d'éviter la rupture de l'enduit lors du coulage du mélange. Il est préférable de plier la partie supérieure du matériau de toiture sur le bord supérieur du coffrage, de le fixer avec des pinces, des vis ou avec une agrafeuse. Dans ce cas, la feuille est capable de résister à la charge qui se produit lors du coulage du béton à partir d'une bétonnière automobile.

Ce qui est nécessaire pour préparer le mélange versé

Faites attention à la qualité des matériaux de construction lors de l'achat

• Béton prêt. Les grades de M100 à M300 sont utilisés. Le choix est fait en fonction des conditions d'exploitation à venir lors de la conception.
• Ciment. Utilisez M300, 400, 450. Lors de la préparation d'une solution de vos propres mains, selon la marque du mélange obtenu, la quantité sera de 170 à 320 kg par m³. Il doit être sec, exempt de grains compactés (mauvaise conservation), fluide.
• Sable. Extraction de carrière, pas d'argile, de poussière, de débris. En présence de telles inclusions, il est nécessaire de tamiser, rincer. Les proportions sont de l'ordre de 4,6 1,9 au ciment, selon la qualité du béton.
• L'eau. Plomberie. Dans d'autres sources, il peut y avoir une teneur accrue en sels, acides, sulfates, conduisant à une destruction lente des composants liants du monolithe.
• Pierre concassée. Ajouter dans une proportion de 7 3,7 au ciment, semblable au sable. Parfois, ils essaient de le remplacer par des scories, des déchets de construction. Cela réduit la capacité de résister à l'humidité et aux changements de température. Il est préférable d'utiliser de l'argile expansée d'une résistance de 1,2 à 1,6 MPa.

Nous vous recommandons de regarder une vidéo sur la façon de choisir la bonne qualité de béton.

Il est nécessaire de déterminer les valeurs numériques des ingrédients en multipliant les dimensions géométriques de la fondation. Chaque qualité de béton vous permet de calculer la mesure des composants à partir de la proportion. Sur les chantiers de construction, il existe une calculatrice qui calcule la quantité de mortier, d'armature et de coffrage.

La solidité de l'épandage sous une forme donnée est obtenue par un bourrage ultérieur. Une chape vibrante permet d'effectuer efficacement le travail d'évacuation de l'air. Avec une grande épaisseur de couche - un vibrateur profond. Une immersion de la tige couvre avec son action dans un rayon de 0,5 à 0,9 m.Il est traité pendant 1-2 minutes jusqu'à ce que le brillant de l'eau apparaisse à la surface.

Principes généraux et caractéristiques de l'installation de coffrage perdu

La construction de la fondation à l'aide de la technique technologique du coffrage perdu n'est pas difficile, bien qu'elle se compose de plusieurs étapes successives, caractérisées par des caractéristiques spécifiques. Examinons-les en détail :

1. Préparation du terrain sur le chantier

La fondation monolithique créée, en dépendance directe de la destination fonctionnelle du bâtiment en construction, peut être posée directement sur le sol nivelé ou dans une tranchée creusée. Bien que, quelle que soit la méthode choisie, lors de l'installation, un "coussin" de sable et de gravier d'une épaisseur de plus de 11,0 cm doit être placé sous la surface inférieure de la fondation. Une telle couche soigneusement compactée compense efficacement l'expansion du sol et de petits déplacements de ses couches avec des changements de température ou des changements de niveau des eaux souterraines.

2. Installation de la structure du coffrage perdu

Étant donné que le processus de conception (conception et installation) du coffrage perdu est très simple, en particulier à partir de matériau en polystyrène expansé, il est accessible même aux travailleurs non formés. L'essentiel est que l'employé ait des compétences minimales dans la construction et la production technologique.

Le coffrage fixe en matériaux légers est installé selon le principe d'un concepteur pour enfants ou d'une maçonnerie classique.

Les ensembles de pièces pour la création de tels coffrages de fabricants renommés contiennent des feuilles de polystyrène expansé équipées de crêtes et de rainures spéciales sur les surfaces d'extrémité. Ceci est nécessaire pour une adhérence et une fixation solides et de haute qualité des feuilles.

Nuancer! Certains types de coffrage perdu contiennent dans leur structure une grille de renfort métallique qui remplace parfaitement le cadre de renfort interne. De plus, des modifications sont produites dans lesquelles le coffrage est constitué d'une combinaison de bois, de verre magnésite et de béton !

Types de boucliers

L'ensemble de coffrage de panneaux comprend les types de panneaux suivants :

• linéaire universel;
• coin;
• articulé,
• pour les colonnes.

Le type le plus demandé est les panneaux de coffrage linéaires, ils sont universels et interchangeables. En utilisant des panneaux de coffrage universels, il est possible de créer diverses structures modulaires, car les éléments peuvent être joints à la fois verticalement et horizontalement.

Des panneaux de coffrage d'angle et articulés sont utilisés pour former les angles de la structure. De plus, la version à charnière est plus pratique, car elle vous permet de former des coins externes et internes.

L'élément de charnière se compose de deux parties profilées, reliées au moyen d'un joint de charnière. La combinaison d'éléments de coffrage articulés de différentes tailles vous permet de collecter des coffrages situés à n'importe quel angle les uns par rapport aux autres. De plus, les éléments de coffrage diffèrent par le matériau de fabrication. Les conceptions les plus courantes sont :

• bois et bois-métal;
• métal.

Moins couramment, des éléments en plastique sont utilisés, bien que les systèmes en plastique soient récemment devenus de plus en plus populaires.

Bois et bois-métal

Le coffrage en panneaux de bois est une option la plus courante dans la construction privée. Tout est question de disponibilité et de bon marché relatif du matériau. Pour la fabrication de coffrages en bois, des planches rabotées et du contreplaqué stratifié sont utilisés.

Pour l'assemblage, utilisez des planches d'une largeur de 150 à 300 mm et d'une épaisseur de 20 à 25 mm. Les dimensions des panneaux à assembler dépendent des dimensions de la structure que l'on envisage de construire.

Mais, en règle générale, les éléments sont petits, de sorte que le coffrage peut être assemblé manuellement sans utiliser d'équipement de levage. Pour les objets plus volumineux, des panneaux bois-métal peuvent être utilisés ; ils ont un cadre en métal et une partie principale en contreplaqué filmé.

Les systèmes de coffrage bois-métal sont réutilisables et peuvent supporter jusqu'à 200 cycles d'utilisation.

Métallique

Dans la construction professionnelle, le coffrage métallique est souvent utilisé, ses avantages :

• la capacité de fabriquer une surface parfaitement plane et lisse ;
• montage et démontage rapides;
• haute résistance et rigidité des structures;
• usage multiple, les kits peuvent supporter 500 cycles ou plus.

Un inconvénient important est le coût élevé des kits métalliques, de sorte que l'option n'est optimale que pour la construction professionnelle.

Dans la construction privée, ainsi que pour la construction d'ouvrages à géométrie complexe, c'est souvent le coffrage en petits panneaux qui est utilisé. Les grands boucliers sont utilisés pour couler des éléments dimensionnels de formes géométriques simples. Le coffrage métallique est représenté par des panneaux en acier ou en aluminium. Les premiers sont plus durables, les seconds sont légers.

Matériaux de coffrage

Pour la fabrication de coffrage pour ruban une variété de matériaux sont utilisés pour la fondation. Cependant, lors du choix, vous devez prendre en compte les exigences de base des systèmes de coffrage, ce sont eux qui déterminent la nécessité d'utiliser certains matériaux:

• Résistance à la flexion. La déflexion admissible des panneaux lors du coulage du mélange de béton ne doit pas dépasser 2 m.
• Rigidité. Les éléments à partir desquels la structure est assemblée doivent être qualitativement interconnectés.

• La douceur des boucliers. Les différences de niveau sur les surfaces des planches ne doivent pas dépasser 2 mm. Les mêmes exigences s'appliquent aux points de jonction des blindages.
• Précision de la géométrie. Le matériau du bouclier ne doit pas être sujet à se déformer lorsqu'il est en contact avec l'humidité.

Métal

Le métal est un matériau approprié pour le coffrage de fondation en bande. Mais il est principalement utilisé dans la construction professionnelle, car il est assez coûteux. Pour l'assemblage des formes, on utilise des tôles d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm.

Ce matériau vous permet de créer des formes de configurations complexes, par exemple semi-circulaires. Le coffrage métallique peut être démontable et non démontable. Dans ce dernier cas, l'armature est soudée au coffrage, ce qui augmente la résistance de la structure.

Béton armé

L'utilisation de dalles en béton armé pour le coffrage sous la fondation nécessite également des coûts financiers supplémentaires. Selon l'épaisseur des dalles, la quantité de béton peut être réduite lors du coulage.

La présence d'un coffrage fixe en béton armé permettra de maintenir les caractéristiques de résistance de la structure coulée même avec une diminution de l'épaisseur de la partie principale. L'inconvénient de cette option est le poids impressionnant des plaques, ce qui oblige à utiliser des équipements de levage.

Polystyrène expansé

Le coffrage permanent en mousse pour fondations en bandes est une option pratique. Les moules sont assemblés rapidement car ils sont légers et faciles à déplacer à la main. De plus, ce matériau sert parfaitement d'isolant thermique.

Les inconvénients ne sont pas l'impeccabilité du point de vue écologique, néanmoins, le polystyrène expansé est un matériau d'origine artificielle. Un autre point négatif important est que le matériau, lorsqu'il est chauffé, émet des substances toxiques, ce qui est extrêmement dangereux en cas d'incendie.

Bois

Lors de la planification de la fabrication de coffrages à faire soi-même pour la fondation, beaucoup choisissent le bois comme matériau. C'est un matériau abordable et facile à traiter. Les boucliers sont martelés à partir des planches et du bois, il faudra ensuite colmater les fissures et préparer les entretoises.

Le coffrage mobile est en bois, ce matériau n'est pas adapté à la création de coffrages permanents.

Matériaux à portée de main

Pour la fabrication de coffrages pour une fondation en bandes de vos propres mains, des matériaux improvisés peuvent également être utilisés. En règle générale, un matériau en feuille est utilisé. Par exemple, feuille professionnelle ou ardoise. Le seul avantage d'une telle solution est son faible coût, mais elle présente de nombreux inconvénients, notamment :

• la complexité de l'assemblage, il n'est pas du tout facile de fixer les feuilles d'ardoise entre elles ;
• faibles indicateurs de résistance de charge;
• la nécessité d'installer un grand nombre d'entretoises supplémentaires.

Quel est le coffrage pour la fondation: les principales variétés

Selon les matériaux utilisés et la forme de la structure, le coffrage peut avoir des propriétés différentes.Il existe plusieurs variétés qui doivent être étudiées avant de commencer la construction.

Lors de la construction de deux ou trois maisons, le coffrage peut avoir un aspect complètement différent.

Si possible démontage

Le principe essentiel à respecter lors de la création du coffrage est la possibilité d'un démontage ultérieur. La conception peut être :

• non amovible, c'est-à-dire qu'il fait partie de la fondation et n'en est pas retiré. Cela permet d'améliorer les performances et d'augmenter l'isolation thermique du futur bâtiment. Un matériau approprié pour un tel coffrage est le polystyrène expansé ;
• pliable, dans ce cas, le démontage est effectué après que le béton soit à moitié sec. Vous pouvez utiliser plusieurs fois le même coffrage, ce qui est très pratique pour la construction de complexes résidentiels. Le nombre de remplissages nécessaires dépend du matériau utilisé pour créer la structure. Le plus souvent, trois à huit cycles suffisent.

Il est recommandé d'utiliser le coffrage amovible plusieurs fois afin de ne pas transférer le matériau

Par matériaux de fabrication

Pour créer le coffrage, vous devez utiliser les matériaux suivants:

• planches de bois;
• ébauches en métal;
• béton armé;
• polystyrène expansé.

L'option la plus chère est le métal. Des tôles d'acier d'une épaisseur de 1 millimètre ou plus sont utilisées, qui doivent être installées lors de la création d'une bande ou d'une fondation monolithique. Si nécessaire, vous pouvez créer une structure de n'importe quelle configuration. S'il est nécessaire d'augmenter la rigidité du matériau à partir duquel la base est fabriquée, le renfort doit être soudé aux tôles.

Le traitement des métaux est très coûteux

Une autre option non moins coûteuse est la fabrication de coffrages en béton armé. Pour le former, utilisez des feuilles de béton prêtes à l'emploi. Cette méthode permet de créer une structure fiable, tout en réduisant la consommation de mortier de béton. Pour effectuer l'installation, vous aurez besoin d'un équipement de construction spécial.

Si une dalle ne suffit pas, des matériaux supplémentaires et des entretoises doivent être utilisés. Dans ce cas, le coût des travaux sera majoré.

L'utilisation de coffrages en béton armé réduit la quantité de béton liquide et simplifie le flux de travail

La construction en polystyrène expansé est également très pratique et de haute qualité, pour la création duquel des blocs sont utilisés. Il n'y a aucune difficulté lors de l'installation, cependant, lors de la création de coins et de congés, vous devez préparer les blocs à l'avance et suivre les instructions.

Vous n'avez pas besoin d'avoir des compétences particulières pour installer de la mousse de polystyrène.

Si les fonds sont très limités, il est recommandé d'utiliser des coffrages en bois. Pour le créer, ils utilisent des planches ordinaires ou du contreplaqué, peu coûteux. Pour créer une structure, il suffit d'utiliser un seul outil de construction pour les travaux de menuiserie. Cependant, étant donné qu'une telle structure doit encore être renforcée, les coûts peuvent finalement augmenter considérablement.

Le coffrage en bois est l'option la plus courante aujourd'hui