Béton : comment garder les proportions pour la fondation

Solution achetée ou auto-mélangée

Après avoir analysé les prix du marché, certains décident d'économiser de l'argent et de mélanger la solution de fondation de leurs propres mains. En effet, il est assez facile d'acquérir des composants de qualité. Mais il ne faut pas oublier que la fondation doit être coulée en continu dans tout le volume en un seul passage. Cela signifie qu'une grande quantité de solution sera nécessaire.

À ces fins, vous devrez louer une bétonnière, car il est assez problématique de mélanger manuellement une solution dans une telle quantité. En conséquence, vous économisez sur les matériaux, mais engagez des coûts supplémentaires importants pour la location d'équipements spéciaux et d'électricité.

Pour préparer la quantité de béton requise, vous devrez louer du matériel de construction spécial

La quantité de béton

Afin de connaître la quantité de mortier nécessaire à l'achat ou à l'auto-mélange, il est nécessaire de calculer la quantité de béton nécessaire. Ces données peuvent être trouvées dans la documentation du projet, mais il est assez facile de les calculer vous-même ou d'utiliser une calculatrice en ligne.

La spécification de conception prescrit toujours la quantité de béton requise pour le coulage.

Mortier pour maçonnerie: composition et proportions

Lors de la construction d'un bâtiment, divers mortiers sont utilisés pour la maçonnerie, car tout dépend ici du nombre d'étages du bâtiment, de la mobilité du sol et du type de structure à ériger. Voyons quel mortier pour maçonnerie est applicable dans tel ou tel cas.

Tout d'abord, découvrons les types de mortiers pour la maçonnerie. Il n'y en a que trois : la chaux, le ciment-chaux et le ciment. Mortier en raison de leur faible résistance, ils sont rarement utilisés, bien que pour améliorer les qualités du ciment - oui.

Mortier de chaux-ciment se compose de chaux éteinte, qui est diluée avec de l'eau à l'épaisseur du lait, du ciment et du sable. Pour préparer une telle solution, le ciment et le sable sont soigneusement mélangés, après quoi de la chaux filtrée est ajoutée. Cette technique simple vous permet d'augmenter la plasticité de la solution, il est donc beaucoup plus facile de travailler avec. Ce mortier peut être utilisé pour presque tous les types de maçonnerie.

Normal mortier de ciment aussi très souvent utilisé dans la construction. Il est composé de sable et de ciment. La quantité de sable dans le coulis de ciment dépend uniquement de la qualité du ciment acheté. Le mortier de ciment est inférieur au ciment-chaux en termes de mobilité, il est donc plus difficile de travailler avec.

Regardons maintenant les marques de solutions. qui sont utilisés dans la construction

La marque est très importante à connaître, car les proportions du mortier pour la pose de briques en dépendent directement

solution M50 généralement utilisé pour sceller les fissures et les joints à l'intérieur pendant les réparations. M75 utilisé pour les cloisons et les murs à l'intérieur. Pour la maçonnerie extérieure, cette solution est utilisée uniquement pour la construction de structures temporaires.

Solution de marque M100 utilisé pour remplir les joints de panneaux, chape, maçonnerie en pierre (à partir de briques pleines et grandes). Il est permis d'utiliser du mortier pour la pose de la partie souterraine de la fondation en briques.

Solution de marque M150 utilisé pour remplir les joints de structures en béton lourd et chapes. Cette solution a une résistance très élevée, par conséquent, dans celle-ci, ainsi que dans les qualités supérieures, il est inacceptable d'utiliser des composants offrant une plus grande élasticité (chaux, gypse, argile).

Pour les travaux de maçonnerie, ils ne sont presque jamais utilisés solution M250... car il est principalement utilisé pour la fabrication de chapes particulièrement résistantes et pour la pose de sols monolithiques non chargés.

Maintenant, traitons les proportions des composants de la solution... Habituellement, le rapport suivant est utilisé pour préparer la solution: de 1: 3 à 1: 6 (ciment-sable). La quantité de sable dépend de la qualité du ciment. Plus la qualité du ciment est élevée, plus il faudra de sable pour préparer le mortier.

Pour préparer M100... comme l'un des mortiers les plus populaires pour la maçonnerie, un simple rapport de 1: 4 (si le ciment de qualité M400) ou 1: 5 (ciment M500) est utilisé. Pour rendre la solution plus élastique, on peut y introduire de la chaux, dans ce cas les proportions pour M100 seront les suivantes : 1 : 3 : 0,2 (ciment M400, sable, chaux) ou 1 : 4 : 0,3 (ciment M500, sable , chaux).

Lors de la préparation d'une bonne solution, prenez quantité d'eau optimale... Pour un mortier de ciment conventionnel, la quantité optimale est considérée comme étant de 0,8 partie d'eau pour 1 partie de ciment. Pour préparer le mélange, utilisez uniquement de l'eau froide et propre !

À bien des égards, la qualité de la solution dépend du sable. Il doit être propre, sans pierres diverses. Pour les mortiers de maçonnerie utiliser sable de construction avec une granulométrie de 2 à 2,5 mm... Avant de préparer la solution, le sable doit être tamisé, car ainsi il se mélange beaucoup mieux avec le ciment.

Jamais ne préparez pas beaucoup de solution... après tout, après 30 minutes, il devient inutilisable. Gardez également à l'esprit que la solution finie doit être agitée de temps en temps. Lorsque des particules lourdes se déposent au fond, la solution devient hétérogène et se stratifie. Il est impossible de faire de la maçonnerie avec une telle solution.

Proportions de base

Lors de la préparation des solutions, la mesure de travail est la fraction massique ou volumique du liant ; les rapports les plus courants et les plus pratiques incluent 1: 3: 5 (ciment, sable, gravier, respectivement). Les proportions réglées, en fonction de la résistance requise du béton, sont :

La note finale de la solution Fraction massique, kg
Ciment М400 Sable Pierre concassée ou gravier
M100 1 4,6 7
M150 3,5 5,7
M200 2,8 4,8
M250 2,1 3,9
M300 1,9 3,7
M350 1,2 2,7
M400 1,1 2,5

La résistance du béton est principalement affectée par le rapport sable/ciment, mais en plus d'un contrôle strict de la proportion de composants secs, la quantité d'eau introduite est surveillée. Lors de l'utilisation de ciment Portland, les proportions E/C sont :

Classe de liant Niveau de résistance du béton
150 200 250 300 400
M300 0,65 0,55 0,50 0,40
M400 0,75 0,63 0,56 0,50 0,40
M500 0,85 0,71 0,64 0,60 0,46
M600 0,95 0,75 0,68 0,63 0,50

Lors de la construction d'une fondation sur des sols secs, il est permis d'introduire de la chaux ou de l'argile dans le mortier de ciment, ces composants augmentent sa plasticité. Les proportions recommandées lors de l'utilisation du ciment Portland M400 sont :

Qualité de solution reçue Part de ciment Proportion de chaux Proportion de sable
M100 1 0,4 4,5
M150 0,2 3
M200 0,1 2,5

Dans la construction privée, il est peu pratique de déterminer séparément la masse de tous les ingrédients à verser ; un seau est généralement utilisé comme instrument de mesure. Dans ce cas, toutes les charges sont pré-pesées à sec. Le rapport E / C dépend en grande partie de la teneur en humidité du sable, les développeurs expérimentés n'introduisent pas plus de 80% de la proportion d'eau recommandée lors du mélange puis, si nécessaire (consistance insuffisamment plastique), versez-le par portions. Les fibres, PAD et autres plastifiants sont ajoutés au béton à la toute fin avec le liquide, leur part ne dépasse généralement pas 75 g pour 1 m3.

Exigences des composants

Pour préparer un mortier de ciment pour couler une fondation, les éléments suivants sont utilisés:

  • Ciment Portland frais, idéalement la date de délivrance ne dépasse pas 2 mois avant le début du bétonnage. La marque recommandée est M400 ou M500.
  • Sable de rivière avec des tailles de particules comprises entre 1,2 et 3,5 mm avec des mélanges de limon ou d'argile ne dépassant pas 5%. Il est conseillé de vérifier sa pureté (remplir d'eau et surveiller le changement de couleur et de sédimentation), tamiser, rincer et sécher si nécessaire.
  • Pierre pure concassée ou gravier avec une taille de fractions de 1 à 8 cm, avec une floconnure inférieure à 20%. Lors de la préparation du béton pour la fondation, des projections de roches dures sont utilisées; le calcaire ne convient pas en raison de sa faible résistance.
  • Eau : eau du robinet, exempte d'impuretés et de particules étrangères.
  • Additifs : antigel, plastifiant, fibre renforçante.L'introduction de telles impuretés est effectuée dans le strict respect des proportions.

Les proportions recommandées de ciment et de sable pour les mortiers de maçonnerie sont de 1: 3 ou 1: 2. Le premier rapport est considéré comme universel, le second est choisi lors de la construction de fondations sur des sols instables. En pratique, cela signifie que pour un seau de ciment d'une teneur d'au moins M400 (M500 à des charges accrues), 2 ou 3 sables de quartz tamisés et pas plus de 0,8 partie d'eau sont prélevés. Un mélange correctement préparé ressemble à un dentifrice en consistance; pour augmenter la maniabilité par m3, 75-100 g de plastifiants (savon liquide ou autre PAD) sont introduits.

Comment faire un mortier de fondation?

Le processus commence par la préparation des composants et d'une bétonnière, la présence de cette dernière est obligatoire lors du mélange du béton pour les structures souterraines. La quantité de matériaux de construction est calculée à l'avance en fonction du volume de la fondation et est achetée avec une petite marge

Il est extrêmement important de le remplir en une journée; lors de la préparation de la solution par vous-même, tous les composants sont lavés et séchés au préalable. Ensuite, ils sont versés dans des seaux dans une bétonnière dans l'ordre suivant : partie d'eau → sable et ciment → additifs secs et fibres (si nécessaire) → charge grossière → liquide restant en petites portions

Après avoir rempli un nouvel ingrédient, le tambour s'allume pendant 2-3 minutes, pas plus de 15 minutes plus tard, la solution finie est déchargée.

Il existe une méthode éprouvée pour sélectionner les bonnes proportions, choisies en l'absence de données sur la taille de la pierre concassée. Dans ce cas, le seau est rempli de charge grossière, secoué plusieurs fois et complètement recouvert d'eau. Le volume d'eau résultant correspond à la proportion requise de sable dans la solution. Après cela, du sable est versé dans le seau, à nouveau rempli d'eau pour déterminer la proportion de ciment. Mais cette approche est considérée par certains comme compliquée et obsolète, plus la méthode standard est de recalculer la fraction massique en fraction volumique et de verser les composants dans une bétonnière.

Préparation du béton pour la fondation

  • sable, gravier (pierre concassée);
  • ciment;
  • récipient pour mélanger le mélange de béton.

Tableau des nuances de béton et leurs nuances correspondantes utilisées pour les fondations filantes.

Le ciment ne peut pas être stocké longtemps et a la capacité de réagir avec l'humidité de l'air. Au bout d'un mois, il peut perdre sa résistance d'origine jusqu'à 10 %, au bout d'un trimestre, c'est-à-dire trois mois - jusqu'à 20% et après six mois - jusqu'à 30%. Par conséquent, au fil du temps, sa marque diminue, par exemple, de M200 à M180, ce qui signifie qu'il est préférable d'utiliser cet ingrédient tout de suite.

Lors du mélange du mortier, dans une bétonnière, un bain de fer ou une caisse en bois, il faut veiller à ce qu'aucune impureté ne s'y infiltre. Tout d'abord, le sable, le gravier (pierre concassée) et le ciment doivent être versés dans un récipient propre. Mélangez-les ensuite soigneusement pour obtenir une masse homogène. Après cela, tout en mélangeant le mélange de béton, il est nécessaire d'ajouter de l'eau pour qu'il l'humidifie complètement et uniformément. Lorsque vous utilisez une bétonnière, vous devez d'abord y ajouter de l'eau, puis des matériaux en vrac. Le béton doit être de composition homogène. La solution résultante doit être utilisée dans les deux heures.

Dans quelles proportions faire du béton ?

Dans la plupart des situations, pour les bâtiments à ossature, une version en colonnes de la fondation est utilisée, ce qui ne nécessite pas de mélange de béton avec des indicateurs de résistance accrus. Pour ce type, le béton M 200 convient, composé de ciment M 500, de sable, de pierre concassée et d'eau.

Pour un mètre cube de mélange, vous devez :

  • 300-350 kg de ciment;
  • 1100-1200 kg de pierre concassée;
  • 600-700 kg de sable;
  • 150-180 litres d'eau.

Ce rapport de matériaux est formé par leurs qualités, par exemple, la pierre concassée de granit a un niveau de résistance élevé, par rapport à la pierre concassée de dolomie ou au calcaire, elle peut donc être utilisée en plus petites quantités.

Pour créer un mélange de béton de la consistance requise, il est préférable d'utiliser de la pierre concassée lavée et uniquement du sable de rivière nettoyé, dans lequel il n'y a pas diverses impuretés d'argile.

Si vous utilisez du sable de mauvaise qualité, des trous et des nids-de-poule peuvent se former dans la base.

Lors du choix du ciment, faites d'abord attention à la société du fabricant.En règle générale, plus l'organisation est célèbre, moins il est probable qu'elle achète un produit de mauvaise qualité.

L'eau doit également être utilisée propre, afin qu'elle soit exempte d'impuretés et de sels. Si la construction est réalisée pendant la saison froide, l'eau, comme les autres composants de la solution de béton, doit être chauffée à + 60C afin de donner à la solution la consistance et la résistance nécessaires.

Comment bien mélanger le béton ?

Pour la préparation d'un petit volume de solution, un seau est utilisé comme mesure du poids des composants. Les proportions sont calculées en fonction du fait que les composants ont une densité apparente différente. Sur la base de ce fait, lors de la préparation d'une solution de 1 m3, vous aurez besoin d'un rapport de 9: 5: 2 (gravier ou pierre concassée, sable et ciment).

La production du béton M 200 est réalisée selon les règles afin d'obtenir un mélange de haute qualité.

Règles de mélange du béton pour une fondation:

  1. Initialement, le sable et la pierre concassée doivent être bien mélangés afin qu'il n'y ait pas de grumeaux par la suite lors de l'ajout d'eau. Des sillons sont creusés à la surface, dans lesquels du ciment est versé. Le mélange doit être mélangé jusqu'à l'obtention d'une couleur complètement uniforme.
  2. Façonner le mélange en cône et ajouter de l'eau par petites portions, bien mélanger le tout.

Au moment de décider quelle est la meilleure façon de combiner la solution, les besoins et les capacités financières doivent être corrélés. La meilleure option serait d'utiliser une bétonnière, mais l'acheter pour un petit bâtiment n'est pas rentable, il est donc préférable d'utiliser la production manuelle.

Préparation du mélange de béton pour fondations filantes

Pour ce type de fondation, vous devez d'abord calculer la quantité de matériau nécessaire. Les paramètres d'une bande (longueur, largeur et profondeur) doivent être multipliés par leur nombre.

Exemple. Longueur 20 m, largeur 0,5 m, profondeur 1 m. Nous multiplions ces valeurs et obtenons, d'un côté de la fondation, il est nécessaire de préparer 10 mètres cubes de solution de béton.

Après avoir préparé la quantité requise du mélange, il est versé dans le coffrage. Il est réalisé en couches, par exemple, si la profondeur de la base est d'un mètre, il devrait y avoir quatre couches de 0,25 cm chacune.Après avoir posé chacune d'elles, il est nécessaire de tasser. Ensuite, afin de libérer l'excès d'air, le renforcement doit être poussé lentement dans la solution tous les mètres ou deux.

Préparation du béton pour une fondation en colonnes

Les calculs dans ce type de fondation correspondent à la version en bande. La différence est que la solution de béton n'est pas coulée par étapes, mais immédiatement, après quoi elle est enfoncée.

Préparation de la solution

Donc, après tous les matériaux et outils ont été préparés, vous pouvez commencer à trouver une solution de vos propres mains.

  1. 1 couche de ciment est versée dans le récipient, puis une couche de sable, après quoi toutes les couches alternent. Le nombre de ces couches doit être d'au moins 6. Ainsi, tous les composants peuvent être dilués plus efficacement. Le sable et le ciment doivent être versés dans un lit. La hauteur totale ne doit pas dépasser 300 mm.
  2. Les composants versés dans le récipient doivent être mélangés plusieurs fois à la pelle jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. N'oubliez pas que la qualité du mélange fini et les travaux ultérieurs dépendront du processus de mélange. Une fois que tout est correctement mélangé, les experts recommandent de tamiser à nouveau la composition à travers un tamis avec des cellules de 3x3 mm. La masse homogène doit être absolue.
  3. Après avoir mélangé les composants secs, vous ne pouvez pas ajouter immédiatement de l'eau ou d'autres composants, par exemple du verre soluble. L'ajout de liquide doit se faire progressivement et avec précaution. L'eau doit être ajoutée très lentement, afin que vous puissiez contrôler le processus d'acquisition de la densité de consistance souhaitée. Si l'apport de liquide est important, c'est l'ajout progressif qui ne permettra pas à la masse de devenir trop liquide.

Un indicateur tout aussi important pour la cuisson est la température du liquide : elle ne doit être ni basse ni élevée.Essayez d'utiliser de l'eau proche de la température ambiante. La température ambiante joue un rôle important: il est nécessaire de diluer les mélanges de ciment prêts à l'emploi à une température de l'air d'au moins +5 degrés.

Quant à la consistance du mortier de ciment, tout dépendra ici de la zone dans laquelle il sera utilisé. Par exemple, un matériau épais est nécessaire pour la maçonnerie, un matériau liquide pour le remplissage.

Pour chape

Les règles de préparation de la solution dépendent du but pour lequel elle sera utilisée. Par exemple, il est plus facile de préparer un mélange pour une chape que d'organiser une fondation. La pierre concassée n'est pas requise ici, et les proportions des composants restants seront les suivantes : ciment de la marque M400 et sable dans un rapport de 1 à 3.

Pour bien préparer la consistance, suivez les étapes dans l'ordre suivant :

  • poser une feuille de métal sur le sol;
  • verser 1/3 du sable et 1/3 du ciment sur la surface, mélanger jusqu'à consistance lisse, répéter cette action jusqu'à épuisement des ingrédients ;
  • faire un tas du mélange sec obtenu et y faire une encoche;
  • Versez un peu d'eau dans ce "récipient" et mélangez bien le tout.

Pour la fondation

Quant à la préparation du mélange pour la fondation, le processus est ici plus compliqué, et la meilleure solution serait d'utiliser un appareil tel qu'une bétonnière.

Commencez le processus de pétrissage en ajoutant de l'eau. Déterminez la quantité requise dans un rapport de 1: 4. Les experts recommandent de commencer par verser moins d'eau, car vous pouvez en ajouter à tout moment

Lors de la préparation du mélange de ciment pour la fondation, il est très important de surveiller la consistance. Il vaut mieux qu'elle soit liquide, mais l'eau doit être utilisée avec précaution

S'il y a un besoin de densité, cet indicateur peut être atteint une fois le processus de pétrissage terminé.

Pour la finition

Le mélange de ciment est également utilisé pour la décoration intérieure. Le besoin apparaît lorsqu'il est nécessaire d'effectuer un plâtrage de haute qualité de la surface.

L'utilisation des composants entrant dans la composition du ciment permet d'obtenir la consistance requise

Notez que plus de solution est nécessaire pour que cela fonctionne. S'il est nécessaire de poncer une petite surface, vous pouvez utiliser un mélange manuel, mais dans tous les cas, la bétonnière accélérera ce processus.

Classement du béton

En fonction de la destination du matériau de structure et de sa densité, on distingue les types de béton suivants :

  • particulièrement lourd;
  • lourd;
  • léger;
  • particulièrement léger.

La composition avec l'indice de densité le plus élevé est utilisée dans la construction de centrales nucléaires et électriques, avec une densité comprise entre 500 et 1800 kg / m³ - pour la fabrication de panneaux, de blocs muraux. Particulièrement léger (moins de 500 kg / m³) est destiné à l'isolation thermique des façades des maisons.

Le béton lourd (1800-2500 kg / m³) est utilisé pour la fabrication de structures et de fondations préfabriquées monolithiques en béton armé. Des impuretés spéciales, qui sont ajoutées pour améliorer ses caractéristiques techniques, augmentent sa résistance, sa résistance à la surchauffe, aux températures extrêmes, à la corrosion des renforts et à l'humidité.

Le principal indicateur de résistance reflète la marque ou la classe de béton.

Qu'est-ce que le PGS

L'ASG est un mélange de sable et de gravier, dont les composants sont extraits à ciel ouvert, à partir de la rivière et des fonds marins. Si une structure en béton simple est fabriquée strictement à partir de matériaux conformes à GOST, le béton d'un tel matériau contient des matières premières qui répondent à peu près aux exigences de la norme. Par conséquent, cette composition est plus souvent utilisée dans la construction de maisons privées en tant que composant de remplissage pour la production de mortier de béton.

Dans le domaine de la construction de bâtiments et de structures, un tel mélange est utilisé:

  • pour la base sous la chaussée ;
  • pour le dispositif de la base pour les fondations;
  • pour remplir les allées de jardin;
  • pour aménager des tranchées, etc.

Le but principal de ce matériau est le travail auxiliaire pendant la construction.Contrairement au béton conforme à GOST, le mélange de sable et de gravier ne résiste pas aux charges mécaniques élevées. Cependant, après l'avoir enrichi avec la charge principale, vous pouvez préparer un aspect lourd, qui est utilisé pour la construction de structures légèrement chargées (aires de jeux et maisons basses), ainsi que pour la zone aveugle des bâtiments.

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Selon l'emplacement de l'ASG pour le béton, il est subdivisé :

  • sur une carrière (montagne-ravin);
  • sur la rivière (lac);
  • à la mer.

Selon le degré d'enrichissement, la composition du sable et du gravier est divisée en 5 types, en fonction de la quantité de gravier qu'il contient :

Numéro de groupe Teneur en gravier,%
je 15-25
II 25-35
III 35-50
IV 50-65
V 65-75

Le plus populaire est considéré comme le groupe V, à partir duquel vous pouvez préparer une solution correspondant à la marque de béton lourd M200. D'autres types avec une teneur en gravier allant jusqu'à 15 % sont considérés comme naturels.

Types de fondations en béton

Dans la construction, plusieurs types de fondations en béton sont utilisés. Le plus souvent, les bâtiments sont érigés sur des bases en ruban ou en colonnes. Les deux types, à leur tour, ont plusieurs versions.

Fond de teint en bande

Il est situé strictement sous les murs porteurs et constitue une ceinture de soutien, répétant les contours des éléments qui y reposent. La profondeur du signet est déterminée en fonction du niveau de gel du sol et, en règle générale, est inférieure à ce niveau de 20 à 30 cm. types de fondations en bandes:

  • monolithique;
  • fabriqué;
  • décombres;
  • moellons-béton.

Pour le dispositif d'une fondation monolithique, le béton est utilisérenforcé avec divers types de treillis d'armature. Les travaux d'armature et de coulage du mélange de béton sont réalisés directement sur le chantier, avec ou sans coffrage (calcul automatique).

Le monolithe est posé lors de la construction d'un bâtiment en matériaux lourds, avec un sous-sol ou un sous-sol.

La structure de fondation préfabriquée est constituée de blocs de béton armé. Dans ce cas, des éléments plus étroits sont installés sur des coussins de fondation larges, qui assurent la répartition de la charge sur le sol. La base du bloc peut être pleine ou discontinue. Le montage d'une telle base est moins laborieux que le coulage d'un monolithe, mais il nécessite d'ajuster les blocs aux dimensions spécifiées par le projet et est de résistance inférieure. Le type préfabriqué convient aux sols peu gelés, non sujets au gonflement.

Lors de l'installation de la fondation, la botte est utilisée sur des sols avec un niveau d'eau élevé et un gel profond. Le travail de pose d'une telle fondation est laborieux et prend du temps. Cela est dû au fait que de gros moellons sont placés sur le mortier de ciment avec un ajustement de taille et de forme. Les principaux avantages d'une telle maçonnerie sont sa durabilité et sa résistance.

Substitut de béton et ses avantages

La fondation en moellons-béton se compose à peu près de la même quantité de pierre fine et de mortier de ciment. En termes de caractéristiques, il ressemble à des décombres, mais les matériaux pour cela sont plus accessibles et le signet est plus facile, car dans ce cas, un réglage minutieux n'est pas nécessaire.

Fondation de type colonne

Conçu pour la construction de structures légères. Habituellement, de petites maisons de campagne, des hangars, des bains sont construits sur sa base. Dans le même temps, des piliers de support sont placés aux coins du bâtiment et aux endroits les plus chargés. Pour leur formation, du béton ou des blocs de béton conviennent, ainsi que des gravats et un tuyau métallique. Il n'est pas souhaitable de monter une base colonnaire sur des sols meubles saturés d'humidité.

Pour la construction d'objets de grande taille sur des sols instables, mous ou soulevés, les fondations en colonnes conviennent. Ils combinent des piliers de soutien qui s'enfoncent profondément dans le sol pour atteindre ses couches dures et une bande de béton, qui est un élément de liaison et se situe à faible profondeur.

Une installation correcte de la structure de fondation du bâtiment garantit sa durabilité.Pour couler la base, vous pouvez utiliser des mélanges prêts à l'emploi fournis sur le marché de la construction par des entreprises industrielles. Cependant, dans la construction privée, il est préférable de fabriquer vous-même du béton pour la fondation, car cela permet d'économiser considérablement le budget. Bien sûr, il est impossible d'obtenir la marque M500 de cette manière, mais ce n'est pas obligatoire pour les immeubles de faible hauteur.

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