Temps de durcissement du béton m200 en automne : combien de temps durcit la fondation en béton

Facteurs d'impact

Pour aider à sécher le ciment et éviter divers désagréments, plusieurs facteurs doivent être observés :

• protéger le béton de l'exposition directe au soleil;
• si le ciment perd soudainement de l'humidité, des fissures peuvent se former ; pour éviter cela, le béton doit être humidifié périodiquement ;
• en cas de coup de froid inattendu, le béton coulé doit être chauffé ; cela peut être fait à l'aide de serres spéciales, de vapeur, d'électricité, etc.
• les préparations spéciales sans sel et au sel vendues dans les quincailleries affectent le temps de séchage du ciment - elles le réduisent considérablement;
• les qualités de béton les plus chères durcissent plus rapidement que les moins chères.

Parfois, il arrive que le processus de séchage doive, au contraire, être ralenti, si, par exemple, il a déjà été préparé, mais n'a pas été livré sur le lieu des travaux de construction. Dans ce cas, utilisez des tensioactifs spéciaux.

Dans cet aspect, la saisonnalité, la composition de la solution, la présence d'additifs auxiliaires, le niveau de résistance du matériau sont importants.

Si le coulage se fait à l'extérieur, et que la température de l'air ne dépasse pas 5°C, le béton gagnera en résistance 2 fois plus longtemps qu'à 20°C. Si le thermomètre descend en dessous de zéro, le mélange s'épaissira en raison du gel de l'eau, mais ne pourra pas atteindre le niveau d'intégrité souhaité. De plus, le temps de durcissement dépend des proportions dans lesquelles l'eau, le gravier ou le mastic de pierre concassée, le ciment, le sable ont été utilisés.

Des additifs technologiques sont utilisés dans les cas où il est prévu de soumettre le mélange à un transport à long terme : dans de telles conditions, un ralentissement important du processus d'épaississement de la solution est attendu. Ils sont également pertinents s'il est nécessaire d'accélérer les travaux de construction, pour obtenir un séchage plus rapide sans perte de qualité et de capacité portante.

Les facteurs liés à la résistance du béton affecteront certainement le taux de formation des structures à partir de celui-ci :

• le ciment et l'eau, utilisés dans certaines proportions, affectent la vitesse de la réaction chimique. S'il y a trop de liquide, des pores apparaîtront abondamment, ce qui affectera négativement la qualité du produit;
• plus la charge est présente dans la masse, plus elle devient forte une fois sèche.

La quantité de béton sèche dépend de la ténacité de la charge. Au fil du temps et au fur et à mesure qu'il sèche, les caractéristiques de résistance du produit augmentent et la température descend en dessous de zéro pour arrêter cette progression.

Pour savoir combien de béton sèche, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre de conditions qui affectent le taux de durcissement du béton.

Saisonnalité

Les facteurs clés qui déterminent la durée de durcissement du béton sont l'environnement et la période de l'année où les travaux de construction sont effectués. Ce groupe comprend des indicateurs de température de la rue et d'humidité de l'air.

Si en été, la composition peut durcir en quelques jours, alors pendant la période froide, le durcissement prendra plus d'un mois. La spécificité de la cure dans des conditions favorables de durcissement du béton est la suivante :

1. 1-3 jours - pas plus de 30% de force de marque.
2. 7-14 — 60-80%.
3. 28 — 100%.

Si vous souhaitez rendre le mortier de fondation à prise rapide, des additifs spéciaux doivent être ajoutés à sa composition.

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Une chape dense ne tolère pas la coupe et le perçage après le pilonnage. Par conséquent, pour de tels travaux, il est nécessaire d'utiliser des forets diamantés. Une simple pièce à main échouera rapidement.

Composition

La durée du processus de durcissement du béton dépend de sa composition.Ainsi, s'il contient une grande quantité d'additifs poreux, tels que des scories et de l'argile expansée, l'eau restera longtemps dans la solution. Si le mélange contient du sable ou du gravier, le liquide sortira plus rapidement.

Nous vous proposons de vous familiariser avec Comment attacher un conduit de câbles à un mur en béton

Pour réduire l'intensité de l'évaporation de l'humidité et augmenter les indicateurs de résistance de la composition, elle est diluée avec des composants supplémentaires. Il peut s'agir de bentonite ou de composition de savon. L'introduction de tels additifs augmente le coût global du travail, mais évite le problème du dessèchement précoce de la solution.

Dépendance du temps de tenue du fond de teint sur son type

Les insinuations selon lesquelles la fondation finie, après l'ensemble de la résistance normalisée de ses composants en béton constitutifs, doit supporter un an ou un hiver, ne sont absolument pas cohérentes. L'idée fausse répandue sur la nécessité de résister à la structure jusqu'à la fin des processus de retrait sédimentaire en cours est née à la suite de la substitution de concepts. Le bâtiment entièrement érigé doit être entretenu avant le début des travaux de finition. Ceci s'explique simplement par l'exemple des variétés existantes de la structure structurelle des fondations.

Vidéo sur la façon d'accélérer le durcissement du béton

Fondations en colonnes

Une fondation en colonnes est une série de piliers individuels, pour la disposition desquels de la brique ou de la maçonnerie est utilisée, souvent les piliers de fondation sont en béton ou en béton armé. Pour donner aux éléments de fondation une stabilité supplémentaire, un grillage est mis en place - un ruban en béton armé reliant les bandeaux des piliers.

Ce type de fondation est classé comme une variété légère, par conséquent, la base de la fondation, déchargée par le poids du bâtiment, est sujette à une mobilité accrue lors des mouvements de sol avec une morphologie hétérogène, et peut être facilement déformée à la suite du soulèvement du gel. La fondation d'une structure en colonnes ne peut pas être défendue par définition, et il est nécessaire de commencer à ériger les murs immédiatement après la fin de la prise du mortier de maçonnerie ou de la cure du béton.

Fondations de type ceinture

Les fondations en bandes de béton armé peuvent être équipées de deux types :

• les fondations peu profondes sont équipées pour la construction de bâtiments légers et reposent avec leurs semelles sur des horizons de sol situés au-dessus du niveau de congélation;
• les options profondément enfouies impliquent l'érection de structures en vrac sur elles avec un poids important, le niveau d'occurrence de leurs semelles dépasse la profondeur de gel du sol.

Une fondation en bande peu profonde subit des charges qui sont similaires en tension et en force à l'impact sur les options colonnaires avec un grillage. Si une telle fondation est laissée debout pendant la période où le soulèvement actif des sols se produit sous l'influence du gel et du dégel de l'humidité du sol, la possibilité de sa déformation est très probable.

Les fondations du type bande de litage profond sont soutenues par leur fond sur des horizons denses, ne sont pas soumises à l'influence des mouvements de terrain. Les processus de retrait dans la masse de béton sont complètement terminés après avoir atteint la résistance standard et le tassement de la structure sous l'action de sa propre masse, sans tenir compte du poids du bâtiment, est complètement nivelé par des joints de dilatation.

Variétés d'assiettes

Les fondations monolithiques sont faciles à calculer et à équiper, elles fournissent la fondation du bâtiment en construction avec des caractéristiques de résistance suffisantes. La répartition uniforme de la charge sur la base du sol en raison de la grande surface d'appui détermine la valeur minimale de la pression spécifique sur le sol. Un coussin de sable ou de pierre concassée correctement préparé sous la dalle de fondation empêche ses mouvements sédimentaires importants.

La stabilité du bâtiment érigé sur une dalle de fondation dépend directement du soin avec lequel les travaux de terrassement préliminaires ont été effectués.La durée pendant laquelle une fondation monolithique doit être défendue n'est, encore une fois, déterminée que par la période nécessaire au durcissement du béton.

Fondations sur pieux

Les fondations des bâtiments sur pilotis, quelle que soit la technologie de leur disposition, assurent le transfert de la charge vers des horizons profonds, souvent primaires, de sol et de roches. Ce type d'érection de fondations élimine complètement la possibilité de déformation du bâtiment, quel que soit le temps alloué pour leur maintien après la fin de l'installation.

La détermination du temps pendant lequel la fondation doit tenir après le coulage doit être corrélée avec la période de temps pendant laquelle le béton prêt à l'emploi acquiert la résistance spécifiée par SP 70.13330.2012. Une cure supplémentaire n'est pas conseillée, et en cas d'utilisation de structures en colonnes et de fondations en bandes peu profondes, elle est même contre-indiquée.

Exigences de construction

La zone aveugle en béton a une conception assez simple, pour la préparation de laquelle les matériaux suivants seront nécessaires:

1. Rembourrage (oreiller). Elle est réalisée avant de verser la solution. Divers matériaux sont utilisés comme litière : sable grossier ou moyen, mélange sable et gravier, pierre concassée, gravier fin. La zone aveugle de la fondation ne s'adapte pas au sable fin en raison du risque de retrait, car dans ce cas, il existe un risque que la base se fissure. Il est préférable de préparer un coussin à deux couches : posez d'abord le gravier ou la pierre concassée, qui va compacter le sol, puis le sable.
2. Renforcement. La présence d'un treillis d'armature pour la zone aveugle en béton donnera à la structure plus de résistance. La taille des mailles de ce produit est généralement de 30 x 30 ou 50 x 50 cm. Le diamètre des mailles doit être d'environ 6 à 8 mm, mais tout dépend du type de sol.
3. Coffrage. Des guides en bois situés autour du périmètre de la chaussée sont nécessaires, car ils empêcheront le mélange de béton de se répandre. La largeur des planches de coffrage est généralement de 20-25 mm.
4. Mortier de béton. Le coulage de la zone aveugle est effectué à l'aide d'une composition spécifique du mélange de béton.

Classes de béton, en fonction de la force de la composition

Pour obtenir un revêtement de haute qualité, il est plus rentable de faire vous-même un mélange de béton.

Pour remplir la zone aveugle de la maison avec du béton, vous devez vous familiariser avec la réglementation et les recommandations du SNiP :

• La largeur de la zone aveugle doit être supérieure de 20 cm au surplomb du toit (SNiP 2.02.01-83). Si un drain est prévu dans la structure, ses indicateurs sont également pris en compte. La valeur optimale est de 1 mètre. Dans ce cas, vous pouvez aménager un chemin de tuiles autour de la maison.
• La longueur de la zone aveugle auto-fabriquée autour de la maison doit correspondre au périmètre du bâtiment. Cependant, si vous envisagez d'installer un porche en béton, une "pause" est autorisée.
• Profondeur. Le niveau d'approfondissement de la "bande" est la moitié de la profondeur estimée de congélation de la terre.
• L'épaisseur de la zone aveugle en béton est également réglementée par SNiP et, selon ces exigences, doit être d'au moins 7 à 10 cm pour la couche supérieure. Cependant, beaucoup font des places de stationnement bétonnées pour les voitures privées ainsi que la zone aveugle. Dans ce cas, la charge opérationnelle augmente et l'épaisseur de la zone aveugle en béton peut atteindre 15 cm.

La zone aveugle doit être construite avec une pente de 2-3 degrés

• Biais. Selon le SNiP III-10-75, la pente doit être de 1 à 10 cm pour chaque mètre de largeur. Le plus souvent, il est de 2 à 3 cm par mètre, soit environ 2 à 3 degrés. L'angle d'inclinaison doit être orienté dans la direction opposée à la fondation. Il n'est pas recommandé d'augmenter la pente, car dans ce cas, il sera difficile de marcher le long d'un tel chemin en hiver, lorsque de la glace se forme à la surface.
• Frontière. Le dispositif de la zone aveugle de la maison n'inclut pas la production obligatoire d'une bordure, par conséquent, dans ce cas, la décision est prise par les propriétaires de biens immobiliers de banlieue.Cependant, les experts recommandent d'installer de tels "limiteurs" si des arbres et arbustes au système racinaire "agressif" poussent près de la fondation (mûres, framboises, sycomores, peupliers et autres).
• Hauteur du socle. Pour une couverture rigide (béton), le socle doit être d'au moins 50 cm.
• La hauteur recommandée de la zone aveugle au-dessus du niveau du sol est de 5 cm ou plus.

Il existe également plusieurs schémas selon lesquels une zone aveugle en pierre concassée peut être érigée, sous la forme d'un dallage en béton monolithique, à la fois pour le type de sol habituel et pour le sol "à problèmes".

Types de zone aveugle, en fonction des caractéristiques du sol

Connaissant les exigences de SNiP et les caractéristiques d'une zone suburbaine, vous pouvez créer une zone aveugle de vos propres mains en suivant les instructions détaillées ci-dessous.

Facteurs d'impact

Avant de commencer les travaux de construction, il est nécessaire de prendre en compte tous les facteurs pouvant affecter d'une manière ou d'une autre le temps de séchage du béton.

Saisonnalité

Bien entendu, l'environnement a un impact majeur sur le processus de séchage. Selon la température et l'humidité atmosphérique, la période de prise et de séchage complet peut être limitée à quelques jours en été (mais la résistance sera faible), ou la structure retiendra une grande quantité d'eau pendant plus de 30 jours pendant la saison froide.

Le durcissement du béton dans des conditions de température normales est mieux décrit dans un tableau spécial, qui indique combien de temps il faudra pour obtenir l'effet maximal.

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En outre, beaucoup dépend de la densité de la pose du mélange de construction. Naturellement, plus il est élevé, plus l'humidité quitte la structure lentement et meilleurs seront les indicateurs d'hydratation du ciment. Dans la construction industrielle, ce problème est résolu à l'aide d'un traitement par vibration, et à la maison, ils le font généralement avec une baïonnette.

Il convient de rappeler qu'une chape dense est plus difficile à couper et à percer après le bourrage. Dans de tels cas, des fraises diamantées sont utilisées. Les forets avec une pointe conventionnelle échouent instantanément.

Composition

La présence de divers composants dans le mélange de construction affecte également le processus de prise. Plus les matériaux sont poreux (argile expansée, laitier) dans la composition de la solution, plus la déshydratation de la structure sera lente. Dans le cas du sable ou du gravier, au contraire, le liquide sortira de la solution plus rapidement.

Pour ralentir l'évaporation de l'humidité du béton (en particulier à haute température) et améliorer sa résistance, ils ont recours à des additifs spéciaux (bentonite, composition de savon). Cela affectera quelque peu le coût de la masse à verser, mais éliminera le dessèchement prématuré.

Combien de temps faut-il pour construire une base en bande pour une maison

Pourquoi est-il nécessaire de calculer le temps de séchage du béton lors de la construction des supports de fondation d'un immeuble résidentiel ? C'est simple - si les travaux ont commencé à la fin de l'été, ce processus (la résistance du ruban de support) peut se déplacer vers la mi-automne, ce qui affectera le taux de séchage de la structure dans le coffrage.

Habituellement, le mélange dans le coffrage sèche en été en 28 jours, gagnant la résistance requise à une moyenne t 20 C, une humidité inférieure à 68%. Avec une diminution de la température à l'automne, le temps de séchage du béton dans la ceinture de fondation de la maison passe de 1,5 à 2 mois.

Par conséquent, pour les travaux hivernaux avec du béton, des formulations spéciales ont été développées pour la préparation de compositions pour le coulage de structures de bâtiments. Par temps très froid, un coffrage spécial (chaud) peut être nécessaire, sinon la solution non seulement ne commencera pas à acquérir la résistance nécessaire, mais ne s'accrochera même pas.

Processus de séchage du mélange dans le coffrage

La première étape du séchage du béton est la prise

Lors du remplissage du coffrage de fondation d'une maison avec une composition en béton (prenez une bande de ruban par exemple), il y a deux étapes de durcissement :

Prise - le mélange de béton perd rapidement sa mobilité et sa plasticité, c'est pourquoi lors du coulage des structures de la maison, il est recommandé d'effectuer tous les travaux de pose très rapidement, en évitant la formation de couches séchées dans le coffrage afin d'éviter la formation de " ponts froids " à l'intérieur de la structure.

Le béton est transporté jusqu'au lieu de mise en place avec un mélange constant du mélange. Toutes les opérations technologiques de pose du mélange dans le coffrage (nivellement de la surface, compactage) doivent être effectuées sans temps d'arrêt et sans interruptions aléatoires. Les "ponts froids" qui apparaissent lorsque les couches du mélange posé se dessèchent peuvent affecter la résistance et la durabilité du support de la maison.

Le béton correctement préparé sèche dans les délais standard

Mais le temps de durcissement du béton dans la fondation ne dépend pas seulement des conditions météorologiques. La qualité du liant cimentaire à partir duquel le mortier est mélangé a une grande influence sur le temps de durcissement du mélange.

Le rapport eau/ciment est tout aussi important lors du mélange d'une solution.

Il est très important de respecter les proportions recommandées si le mélange de béton pour couler les fondations de la maison est préparé directement sur le chantier de vos propres mains. Il convient de noter que le temps de séchage des fondations du monolithe dépend de la composition du sol sur le chantier, car le durcissement du mélange lors du bétonnage est un processus chimique qui se déroule en fonction de l'ensemble des composants.

Il convient de noter que le temps de séchage des fondations du monolithe dépend de la composition du sol sur le chantier, car le durcissement du mélange lors du bétonnage est un processus chimique qui se déroule en fonction de l'ensemble des composants.

Comment calculer correctement le temps de durcissement de la composition

Qu'une fondation en bande monolithique vaut une maison ou un bain, le mélange de béton atteint en moyenne un durcissement complet en 28 jours, mais le gain de résistance ne s'arrête pas là

Pendant longtemps, la fondation de la fondation continuera à gagner en résistance, il est donc très important d'observer la technologie consistant à placer le mélange de béton dans le coffrage et à le maintenir

Le processus de séchage du béton doit être soigneusement surveillé, en prenant toutes les mesures pour ne pas le perturber à l'avance. Le mélange posé dans le coffrage doit être soigneusement entretenu - humidifier la surface de la structure et protéger la surface de la fondation des rayons du soleil.

Regardez la vidéo avec des commentaires d'experts sur la façon de bien entretenir votre base inondée.

Période de durcissement du béton

L'écrasante majorité des constructeurs amateurs estiment, pour des raisons qui ne sont pas tout à fait claires, qu'après la fin de la pose du coffrage ou l'achèvement des travaux de nivellement de la chape, le processus de bétonnage est terminé. Pendant ce temps, le temps de prise du béton est beaucoup plus long que le temps qu'il faut pour le mettre en place. Un mélange de béton est un organisme vivant dans lequel, à la fin des travaux de pose, des processus physiques et chimiques complexes et longs se produisent, associés à la transformation de la solution en une base fiable pour les structures de construction.

Avant de décaper et de profiter des résultats des efforts appliqués, il est nécessaire de créer les conditions les plus confortables pour la maturation et l'hydratation optimale du béton, sans lesquelles il est impossible d'atteindre la résistance de marque requise du monolithe. Les codes et règlements du bâtiment contiennent des données vérifiées, qui sont données dans des tableaux de temps de prise du béton.

Les données contenues dans les tableaux officiels devraient bien entendu servir de guide pour l'agencement indépendant des structures en béton ou en béton armé. Mais l'application de ces données doit se faire en étroite relation pratique avec les conditions réelles de construction.

Plusieurs facteurs concernant le béton

Pour répondre à cette question, vous devez à nouveau revenir à l'utilisation correcte du béton lui-même.

Lorsque le béton vient d'être coulé, il est nécessaire de laisser une petite distance (environ 0,5 m) qui est remplie de sable - c'est ce qui empêchera l'excès de liquide de s'accumuler et de détruire la structure en béton. De plus, en hiver, lorsque l'eau se transforme en glace, l'humidité restant à l'intérieur de la fondation peut, lors de son expansion, simplement détruire ou déformer sévèrement toute la structure.
Lorsqu'il ne s'agit pas de construire une maison de campagne ou un bain public, mais d'importantes installations militaro-industrielles, le béton bénéficie d'une période de temps extrêmement longue, au cours de laquelle il doit pleinement gagner en résistance et en densité.

Cela s'applique à divers ponts, barrages, remblais, brise-lames, barrages - tout cela nécessite une fondation extrêmement massive, et la construction précipitée de telles installations est tout simplement inacceptable en raison de leur importance.
Le béton continue de gagner en résistance même après qu'il ait complètement durci et séché - de plus, même après la reprise des travaux de construction. Bien sûr, un tel processus se déroule parfois plus lentement que d'habitude et dans la construction, il n'est plus pris en compte.

Cependant, cela offre une sécurité supplémentaire lorsqu'il s'agit de structures en béton armé ou simplement en béton.
Comme dans de nombreux autres cas, la température sert de toute foi et vérité comme un catalyseur fiable pour les réactions en cours - c'est-à-dire qu'à des températures élevées, la réaction se déroule beaucoup plus rapidement. Mais abuser de cette connaissance ne vaut en aucun cas la peine, pendant le temps que les fondations sèchent sous la maison, l'eau et le béton parviennent à réagir avec succès. Lorsqu'elle est chauffée, l'eau s'évapore simplement - et le mélange se dessèche, mais, néanmoins, ne durcit pas, et la capacité portante de l'ensemble de la fondation est fortement remise en question. Par conséquent, il est nécessaire de laisser la réaction chimique suivre son cours, sans chercher à interférer avec ce cours naturel et entièrement naturel des événements.

Comment savez-vous que la chape est prête?

La chape est la base du sol. Selon les différentes espèces, il sèche pendant environ 27-28 jours. Après cela, ils commencent à poser le revêtement de sol. Étant donné que le temps de séchage prescrit n'est pas toujours le même que celui indiqué par le fabricant, vous devez vous assurer qu'il est prêt. Cette question est particulièrement pertinente si une chape en béton est réalisée dans un appartement alors que la saison de chauffage n'a pas encore commencé.

Si vous installez un revêtement de sol résistant à l'humidité sur une base non séchée, l'humidité restante créera des conditions propices à la formation de moisissure et de mildiou. Le béton sous son influence commencera à s'effondrer, l'isolation thermique sera rompue. À l'avenir, le revêtement de sol de finition en souffrira également.

Pour déterminer l'état de préparation de la chape, vous pouvez utiliser deux méthodes:

• La réponse peut être donnée par inspection visuelle. La chape doit être uniforme, avec une couleur et une structure uniformes sur toute la surface. Il ne doit pas y avoir de fissures dessus.
• Vous pouvez utiliser une pellicule plastique de grande taille et la fixer à la chape à l'aide de ruban adhésif. Après une journée, le film doit être retiré et inspecté. S'il n'y a pas de traces de buée dessus, vous pouvez continuer le travail du revêtement de sol.

Temps de prise du béton dans le coffrage

Le coffrage est une structure spéciale conçue pour créer divers produits en béton monolithique, y compris la fondation. Pendant la construction, des coffrages en bois ou en métal peuvent être utilisés.

Coffrage pour fondation en béton

Lors de la création des fondations des maisons, le coffrage démontable en bois est le plus souvent utilisé.

Après le coulage du béton et la prise initiale, le coffrage n'est pas démonté pendant au moins une semaine. Dans de rares cas, le coffrage est conservé pendant la majeure partie du temps de durcissement du béton. Après 7 à 10 jours, le coffrage est généralement démonté. Le démontage est effectué de manière à ne pas violer l'intégrité de la structure. Si la structure a été assemblée en tenant compte de toutes les règles et réglementations, le démontage ne posera aucun problème.

Avant d'assembler le coffrage, des travaux préparatoires sont nécessaires, notamment le creusement d'une tranchée (si vous envisagez de créer une fondation en bande). La préparation du mélange s'effectue juste avant le coulage, lorsque le coffrage est déjà monté.

Combien de temps faut-il pour prendre et combien sèche une fondation en béton ?

La résistance du béton pendant des jours passe par le schéma suivant :

• réglage initial (le processus commence dans 10-20 minutes et se termine dans les 24 heures);
• durcissement (cette étape dure environ 1 mois).

À des températures supérieures à 20 degrés, la résistance de la fondation pendant 3 jours est d'environ 50%.

Le nivellement est effectué pendant que le mélange est encore liquide. Les constructeurs agissent rapidement, car les signes de prise deviennent perceptibles dès la première heure après le versement.

Combien de temps le béton durcit-il ?

De nos jours, le béton est devenu le principal matériau de construction. Le plus souvent, il est utilisé pour la construction de bâtiments résidentiels, d'installations de production, car il est le plus abordable et le plus pratique. Cependant, lorsque l'on entame une "coopération" avec ce matériau, le temps du durcissement du béton est une question plus urgente que jamais.

De quoi cela dépend-il ?

Le processus de durcissement du béton dure de un à vingt-huit jours calendaires. Cela dépend beaucoup du ciment utilisé dans le travail. Le processus chimique ressemble à ceci : les minéraux du béton sont transformés en hydrosilicate de potassium. Pour que le matériau soit durable, ne s'effrite pas, ne se brise pas, il doit être systématiquement imprégné d'eau. Le durcissement du béton est « capricieux ». La prise rapide est due à plusieurs facteurs : température, humidité, épaisseur de couche (tampage), etc.

Étape de solidification (par exemple, fondation)

Tableau de résistance du béton.

La période de solidification complète et de prise du ciment n'est pas si longue. Un jour après la coulée suffit et le matériau durcit complètement. Cependant, le rôle principal est toujours joué par la température de l'air à laquelle la fondation est coulée. Deux heures plus tard, le béton durcit après avoir mélangé le mélange de ciment avec de l'eau à une température de vingt degrés Celsius. La fin du séchage intervient au bout de trois heures. Des additifs spéciaux aideront à réduire le réglage de quinze, vingt minutes.

La période de durcissement de plusieurs qualités de béton :

• Temps de durcissement M 200 = deux à deux heures et demie.
• Temps de durcissement M 300 = une heure et demie à deux heures.
• Temps de durcissement M 400 = une à deux heures.

Étape de solidification

En d'autres termes, le stade d'hydratation se situe pendant la période où l'action de prise de la fondation est active (évaporation de l'humidité du béton de ciment). Le processus d'hydratation se termine prématurément par une évaporation d'humidité excessivement active, ce qui, à son tour, affecte négativement la qualité et la résistance du matériau. L'intervalle de temps idéal pour la solidification de la fondation avec le volume d'eau requis sera d'une semaine et demie à deux semaines.

La période de durcissement complet de certaines marques de béton :

• M 200 = quatorze à dix-huit jours.
• M 400 = sept à quatorze jours.

Il est important de savoir que la durée de durcissement du béton dans le coffrage doit durer au moins une semaine avant de pouvoir l'enlever sans perturber la structure. Mais n'oubliez pas que la période de séchage dépend de la marque de ciment. Pour savoir combien de temps le béton prendra (en tenant compte de la température), un graphique ou un tableau vous aidera

Le graphique et le tableau décrivent clairement la température, la qualité du matériau et le temps de séchage. Un tableau ou un graphique deviendra des aides indispensables dans cette tâche difficile.

Saisonnalité du travail

Une nouvelle méthode d'influence thermique dans la construction en hiver est l'utilisation de thermomats.
Combien de temps pour sécher à basse température ? Par temps froid, lors du travail du béton, il faut tenir compte de la capacité à isoler la structure ciment-béton de l'eau et des basses températures.
Les conditions négatives, comme les retardateurs, affectent la durée de la période d'hydratation, créent des problèmes de séchage, réduisant ainsi la durabilité des structures

Il est important de respecter le temps nécessaire pour construire la stabilité sûre du matériau.
A cinq degrés de chaleur, la qualité du durcissement du béton augmente cinq voire sept fois par rapport à vingt degrés de chaleur.

Combien de temps faut-il pour durcir à trente degrés de chaleur Naturellement, en raison des températures élevées, le mélange de ciment durcit plus rapidement, mais cela peut affecter négativement la résistance. L'évaporation intense de l'humidité du béton provoque l'arrêt de l'hydratation et réduit également la durabilité

Fondamentalement, à 30 degrés de chaleur, le béton de ciment durcira une heure après le coulage. Par temps chaud, lorsque la température de l'air atteint 30 à 40 degrés Celsius, les constructeurs utilisent des retardateurs spéciaux. Ils sont nécessaires pour que le mélange sèche uniformément. Les ralentisseurs vous permettent d'atteindre le plus haut point de résistance du matériau.

Le béton est le matériau le plus abordable et le plus pratique. La préhension se fera rapidement et efficacement, en fonction des conditions météorologiques. Les spécialistes novices doivent connaître les réponses à deux questions : combien de temps faut-il pour que le mélange de ciment sèche ; combien et quels additifs doivent être utilisés pour prolonger la durée de vie du matériau.

Effet sur la vitesse de séchage

La transformation du mortier en un monolithe solide dépend des conditions météorologiques, de la taille de la structure et de la composition du béton.

Paramètres d'air optimaux :

• Température - 15-20 degrés;
• Humidité - 75%.

Il est difficile de deviner un jour avec de telles caractéristiques, généralement le meilleur moment pour créer une fondation est la fin de l'été et le début de l'automne.

Par temps chaud et sec, le processus de séchage est accéléré, ce qui est mauvais pour le béton. L'évaporation rapide de l'humidité empêche le ciment de se cristalliser complètement, la fondation devient cassante et des fissures se forment à la surface. La préhension s'effectue en 1 heure.

Les basses températures nuisent également à la qualité de la fondation. L'hydratation ralentit considérablement et à zéro et en dessous de l'humidité reste dans la solution, lorsqu'elle gèle, elle se dilate et a un effet destructeur sur la structure. Le seuil critique de durcissement est de 10 degrés Celsius, la prise dure 6 à 12 heures.

La durée de cure dépend de la composition du béton. Le béton M200 durcit en 14-18 jours, M400 - en 7-14. Le pilon utilisé lors de la coulée prolonge le temps de séchage.

Une prise trop rapide peut être ralentie avec de l'eau et du papier d'aluminium. Une technologie complètement différente est utilisée pour accélérer le processus.