Penofol qu'à coller sur du béton : isolation d'un balcon et d'une loggia au penofol, technologie de travail

6 meilleurs adhésifs pour métal

Toute évaluation des adhésifs est controversée et sujette à changement, car l'industrie chimique ne reste pas immobile. Maintenant, ces moyens TOP-6 pour coller les métaux, les alliages sont pertinents:

1. Weicon VA 110 est le meilleur adhésif de ce classement. Il est étanche, résistant à la température et sûr (NSF). Les surfaces traitées sont en contact avec les aliments sans nuire à la santé. Saisie en 20-50 secondes. Il durcit en une journée.
2. Composite de renouvellement de bâton en acier solide. Pétrir la masse avec les doigts et appliquer. Après 20 minutes, le matériau polymérise et devient extrêmement dur. Convient même pour réparer des tuyaux métalliques. Résistant aux substances les plus agressives : acides, alcalis, éthers. La force de la colle est due à la teneur en résines époxy.
3. Weicon RK-1500. Les surfaces peuvent être fixées de plusieurs manières: chevauchement, bout à bout. C'est une composition super forte et extrêmement résistante à la température. Il n'a pas peur de chauffer jusqu'à +130°C. Résiste même à +180°C, mais pas pour longtemps.
4. Epoxy EpoximaxX. Formulation liquide applicable au pinceau. Maintient la température jusqu'à +120°C. Convient non seulement pour les métaux.
5. Soudure à froid Poxipol. Il devient ferme au bout de 10 minutes. Après une heure, les pièces connectées peuvent être percées, coupées, traitées. Le site de collage prend 24 heures pour sécher complètement. La couture est perceptible.
6. Gel Super Colle. Produit par BISON. Un produit durable et respectueux de l'environnement avec une consistance semblable à un gel. Ne se propage pas.

Support en mousse de polyéthylène classique (non réticulé)

Le matériau de support en mousse de polyéthylène pour revêtements de sol est composé de mousse de polyéthylène. Structurellement, il se compose de chambres remplies de gaz de petit format dont la taille varie de 1 à 3 mm.

Si auparavant le fréon dangereux était utilisé comme gaz, il a aujourd'hui été remplacé avec succès par de l'isobutane, du propane-butane et des mélanges de butane.

Habituellement trouvé en blanc, jaune, gris, vert clair ou bleu. Dans ce cas, les caractéristiques de couleur n'ont pas de signification technique.

Il ne fait pas de mal de savoir quelle est l'épaisseur du substrat en polyéthylène: il est produit dans la plus grande variété - ce sont des échantillons d'une épaisseur minimale de 0,8; 1 mm, et le substrat le plus couramment utilisé, dont l'épaisseur est de 2, 3 et 4 mm, ainsi que des éprouvettes épaissies d'une épaisseur de 5 et 6 mm.

La largeur standard du rouleau est de 1 ou 1,5 m et la longueur est de 25 ou 50 m. Vous pouvez également trouver une feuille de mousse de polyéthylène avec des paramètres de 1x2 m.

Caractéristiques

• densité - 25 (± 5) kg / m3;
• coefficient de conductivité thermique - 0,045-0,055 W / (m ∙ ° С);
• capacité thermique spécifique - 1,95 kJ / (kg ° C);
• perméabilité à la vapeur - 0,03 mg / (m.h.Pa);
• absorption d'eau dans tout le volume à immersion totale du matériau 96 h 1%;
• contrainte de compression - 0,015 MPa;
• déformation résiduelle relative en compression ≤ 20 % ;
• température de fonctionnement - -60 / + 75 ° .

Le substrat classique en mousse de polyéthylène décrit ci-dessus présente plusieurs avantages. Le plus important d'entre eux est son excellente résistance à l'humidité, ce qui indique la possibilité de son revêtement de sol dans n'importe quelle pièce, y compris les pièces excessivement humides.

Cependant, de tels substrats en mousse de polyéthylène, dont le prix est reconnu comme le plus bas de toute la gamme, sont de courte durée en raison de la forte sensibilité du substrat à l'usure. Sous l'influence constante d'objets de grande taille, il se déforme fortement, c'est-à-dire qu'il est enfoncé.

Sous des charges statiques prolongées, il ne restaure pratiquement pas son épaisseur antérieure, c'est-à-dire qu'il perd son élasticité, ce qui conduit à son amincissement précoce et, dans le pire des cas, à sa transformation en poudre.

Il en va de même pour le matériau de support lorsque le sol est constamment exposé aux rayons ultraviolets. La combinaison de l'exposition aux rayons UV et à l'oxygène est particulièrement préjudiciable.

Un support en mousse de polyéthylène pour un stratifié, un linoléum, une planche de parquet ou tout autre revêtement sert beaucoup moins que le matériau du sol lui-même.

Ainsi, après une certaine période d'exploitation, le revêtement doit être remplacé, ce qui n'est pas toujours possible rapidement lorsqu'il s'agit de sols stratifiés ou de parquets.

Trucs et astuces supplémentaires

Lorsque vous travaillez avec de la colle de bordure, un certain nombre de recommandations doivent être suivies :

• la surface sur laquelle la composition sera appliquée doit être dépoussiérée et dégraissée ;
• dans la pièce où le travail est effectué, prévoir une température de +18 et plus;
• éliminer la présence de courants d'air, surtout en hiver, car une baisse de température peut entraîner une solidification anticipée de la colle de chant;
• maintenir une humidité normale dans la pièce;
• si nécessaire, retirez l'ancien ruban de bordure, pour lequel réchauffez-le avec un sèche-cheveux ou un fer à repasser et retirez-le soigneusement;
• la consommation de colle est plus économique si une marque avec une densité plus faible est utilisée;
• La colle PUR est plus économique que la colle EVA.

Il ne faut pas oublier que lors de l'utilisation d'une encolleuse de chants manuelle, la productivité augmente considérablement, mais tous ses paramètres doivent être réglés avec précision :

• temps de travail continu;
• épaisseur du bord;
• maximum et minimum de sa hauteur;
• taux d'alimentation;
• dimensions maximales de la pièce;
• le poids de la machine à main.

Le fonctionnement de l'appareil peut être affecté par :

• la présence de différents types d'attaches pour les bords ;
• l'existence d'un distributeur spécial de colle de chant dans le kit ;
• la possibilité de faire pivoter la pièce ;
• simplicité d'utilisation et d'entretien de l'appareil.

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Caractéristiques

Les principales propriétés et caractéristiques du polyéthylène expansé sont les suivantes :

• La densité de l'EPI dépend de la méthode de sa production et est : pour l'EPP et l'EHP - de 33 kg/m3 à 300-500 kg/m3. Le PES non réticulé est beaucoup plus léger. Selon TU, sa densité doit être d'au moins 20 kg/m3, mais en fait, le matériau est vendu avec une densité de 12-18 kg/m3.
• La température d'application (de différents fabricants) varie de ± 10 , mais en moyenne, les limites de ses températures de fonctionnement vont de - 60 С ... + 75 С. En l'absence de contact avec l'air, les FPPE et HPPE peuvent être utilisés pendant une courte durée à des températures jusqu'à +150 C (non réticulé jusqu'à +100 C). Si l'EPI est utilisé à des températures inférieures à -60 °C, le matériau devient cassant et sa déformation permanente augmente jusqu'à 35-40%.
• Le polyéthylène expansé, comme tous les polymères à structure à cellules fermées, a un faible coefficient de conductivité thermique de 0,03-0,38 W / m * K. L'isolation en mousse de polyéthylène est la deuxième après la mousse de polyuréthane en termes de caractéristiques d'économie de chaleur.
• Les EPI réticulés et non réticulés ont une perméabilité à la vapeur différente. Pour non réticulé - cet indicateur est de l'ordre de 0,003 mg / m * h * Pa, pour cousu presque trois fois moins - 0,001 mg / m * h * Pa.

Analogues

Il existe de nombreux analogues de la colle E8000 :

1. B7000. C'est l'une des formulations les plus populaires utilisées comme scellant pour écran tactile. Dans ce cas, l'outil est considéré comme polyvalent. Il est permis de l'utiliser pour la fixation d'éléments en verre, en plastique, en bois, en métal. Les principales caractéristiques comprennent une force d'adhérence élevée. La couture finie peut être plus fiable que les pièces de fixation.
2. T7000. Cet outil est également utilisé pour réparer les écrans tactiles et les modules cellulaires. Une caractéristique distinctive est la couleur noire. Par conséquent, il est permis d'utiliser de la colle pour réparer les boîtiers sombres. Le produit est résistant à l'humidité et aux facteurs mécaniques.
3. T8000. Cette composition est activement utilisée à des fins domestiques. Cependant, le but principal est considéré comme la fixation des écrans tactiles.Selon le principe d'action, la composition ressemble à du ruban adhésif double face, mais offre une connexion plus forte. Une fois réparée à nouveau, la substance peut être facilement éliminée par chauffage et laminage. Il faut 3 à 5 minutes pour sécher la composition. Le temps de séchage final est de 1 à 2 jours.
4. B8000. La composition est également destinée à l'étanchéité et à la fixation des écrans tactiles. L'outil est destiné à réparer les pièces de l'iPhone, car il ne corrode certainement pas les surfaces. Si vous souhaitez retirer la colle, elle est chauffée avec un sèche-cheveux. Le produit a une consistance complètement transparente. La polymérisation prend 2-3 jours.

La colle E8000 est très efficace et aide à corriger les détails des appareils mobiles et autres gadgets. Pour réussir dans l'utilisation d'une substance, il vaut la peine de l'utiliser correctement. Pour ce faire, il est recommandé de bien nettoyer et sécher la surface, puis d'appliquer une fine couche de colle.

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Composition et propriétés

Il existe deux types de bâtons de colle. Ils sont fabriqués à base de PVA et PVP. Ces bases sont des humectants. Les qualités de travail et l'application des formulations diffèrent les unes des autres.

A base de PVA

La base du bâton de colle PVA est en acétate de polyvinyle. L'ingrédient actif est le glycérol. C'est un composant synthétique, qui est un liquide transparent visqueux. Le glycérol est visqueux. Ça ne sent pas. Les propriétés hydratantes du glycérol sont inférieures à celles de la glycérine. Divers composants sont ajoutés à la colle PVA pour améliorer sa qualité :

• phosphate de tricrésyle,
• EDOS,
• acétone,
• esters.

Ces substances améliorent l'adhérence de l'adhésif. La colle PVA sèche plus rapidement. La durée de conservation de la colle à crayon PVA est de 1,5 à 2 ans. Après cela, la tige sèche et se transforme en un cylindre en plastique dense. Ce faisant, il se sépare du tube. Mais le temps de fixation sur la surface est également plus court. Il ne faut que 2 minutes pour que la masse de colle d'un crayon PVA sèche complètement.

Le bâton de colle PVA permet une exposition à des températures élevées. Mais le seuil inférieur est limité à 15 degrés Celsius. À des températures plus basses, l'adhésif durcit rapidement. Il devient difficile voire impossible de l'étaler. La colle PVA ne se dissout pas dans l'eau. Il n'a pas peur des attaques pétrolières. Les phénomènes atmosphériques ne s'y reflètent en aucune façon. La seule chose qu'il n'aime pas, ce sont les changements de température.

Sortir. Le bâton de colle PVA a un plus large éventail d'applications.

JcJ

La base du bâton de colle PVP est la glycérine. C'est une substance naturelle qui protège efficacement la colle du dessèchement. La glycérine absorbe l'humidité de l'environnement. Il est capable de le tenir longtemps.

La vitesse de séchage du travail fini augmente jusqu'à 5 minutes. Contrairement au PVA, le crayon PVP relie non seulement des parties de carton et de papier. Il colle du papier photographique et du tissu. La colle est plus résistante aux basses températures que le PVA. Il a moins peur de ses gouttes. Le papier après collage du PVP n'est pas déformé. L'adhésif ne change pas la couleur des matériaux à coller.

La composition de la colle PVP est plus complexe. Cela varie d'un fabricant à l'autre. Nous ne pouvons parler que d'une petite liste de composants qui peuvent y être inclus en plus de la glycérine :

1. L'eau. Il sert de solvant naturel. L'évaporation permet à la composition de durcir.
2. Le polymère acrylique est le principal composant adhésif, grâce auquel la substance, une fois séchée, polymérise.
3. Le stéarate de sodium est une substance qui rend la masse de colle plus plastique et facilite le frottement.
4. Polyéthylène glycol - Cette substance est ajoutée à l'adhésif pour maintenir la flexibilité.
5. L'éther monooctylphénylique de polyoxyéthylène est un composé chimique qui agit comme un émulsifiant, fournissant une émulsion lors du mélange de composants différents.
6. Polymère de N-vinylpyrrolidone - un ingrédient qui améliore la polymérisation.
7. L'aminométhylpropanol est un tampon qui neutralise les acides et contribue à l'application sûre de l'adhésif.
8. L'hydroxyde de sodium est un alcali.Il est ajouté pour maintenir l'équilibre du pH neutre de l'adhésif.

Le bâton de colle peut contenir du peroxyde d'hydrogène et du caprolactame, qui confèrent de la plasticité à la masse. Si la colle s'étire en formant des fils, c'est l'action du caprolactame.

Nivellement du sol avant la pose

Pour un stratifié, le nivellement du sol est absolument nécessaire ; sans cette étape de travail, les conséquences peuvent être tristes. Les artisans inexpérimentés peuvent ne pas accorder suffisamment d'attention à l'alignement, ce qui leur donnera les éléments suivants :

• lors de la pose sur une surface incurvée, la charge sur les éléments individuels sera plus élevée, le sol se détériorera plus rapidement;
• les serrures se desserrent rapidement, en quelques mois seulement, elles peuvent commencer à être endommagées;
• des espaces inégaux apparaissent entre les planches, ce qui rend le sol inesthétique.

La base doit être aussi nivelée que possible, tandis que les matériaux utilisés à cet effet doivent avoir une résistance élevée. Le plus souvent, l'alignement est effectué à l'aide de colle à carrelage, d'OSB et de contreplaqué, ce qui donne une chape dite « sèche ». Voici les caractéristiques de l'ouvrage :

1. Contre-plaqué. La pose de ce matériau est conseillée si les différences de hauteur sont perceptibles, mais qu'il n'y a pas d'humidité élevée dans la pièce. Les gros éléments déformants sont éliminés, le sol est recouvert d'une composition antiseptique. Gainé de contreplaqué d'une caisse en bois, montez-le au sol, fixez-le avec des vis autotaraudeuses.
2. La colle. Vous pouvez également attacher un stratifié à de la colle à carrelage, en faisant une sorte de chape. Mais cette option ne convient qu'en présence de petits défauts de surface. Dans ce cas, les différences de hauteur ne dépassent pas 3 mm. La colle est combinée avec de la sciure de bois ou de petits copeaux pour préparer le mastic. Le sol est coulé avec un tel mélange, il est nivelé, tout en bouchant les petites fissures.
3. OSB. Ce matériau résistant à l'usure peut facilement faire une chape sèche, le prix sera bas. L'installation est similaire à celle des feuilles de contreplaqué.

Quel matériau peut être utilisé pour remplacer le ruban amortisseur ?

Dans le même temps, nous examinerons immédiatement ce problème.

Beaucoup, en commençant les travaux de réparation, essaient d'économiser littéralement sur tout. Naturellement, ces propriétaires n'ont pas tendance à acheter une bande de compensation, mais à la remplacer par des matériaux qui leur semblent adaptés. Par exemple:

• Des lattes de bois sont fixées le long du périmètre de la chape.
• Des sections de mousse plastique d'une épaisseur de 10 15 mm sont installées.
• Des bandes découpées dans la toile de l'un des rouleaux isolants constitués du même polyéthylène expansé sont collées au mur.

L'auteur considère qu'il est de son devoir d'avertir que l'ensemble de ces matériaux répertoriés n'ont pas les caractéristiques nécessaires, et il est fort possible qu'ils ne soient pas en mesure de remplir toutes les fonctions attendues d'eux.

Expliquons pourquoi :

Le matériau d'isolation enroulé, avec toutes les similitudes du matériau, ne possède pas pleinement les capacités d'absorption acoustique. De plus, sa densité est différente, pas celle prévue pour le ruban amortisseur, donc avec le temps il peut commencer à se déformer.

Utilisation d'une feuille isolante découpée comme ruban de compensation - vous serez bientôt déçu de votre "économie"

• Les lattes de bois, même enveloppées de polyéthylène, n'acquièrent toujours pas toutes les caractéristiques nécessaires. Ils ne pourront pas protéger la chape de l'humidité, fermer les ponts de froid le long de ses bords et ne vous épargneront pas des vibrations. Au fil du temps, sous l'influence de l'humidité, le bois deviendra inutilisable, ce qui peut affecter négativement la couche de béton, ainsi que le revêtement décoratif. De plus, le rail n'a pas la même élasticité que le montre le polyéthylène expansé.
• Polyfoam est un isolant très efficace, mais n'a pas l'élasticité appropriée, par conséquent, tout comme les lattes de bois, il ne pourra pas prendre la forme des saillies et des creux du mur, ce qui signifie qu'il ne s'adaptera pas parfaitement à la surface . De ce fait, cet "amortisseur" ne pourra pas absorber les vibrations et amortir les bruits transmis le long du mur.Lorsqu'une charge est appliquée sur la mousse, celle-ci se déforme facilement et ne reprend alors pas sa forme d'origine. Une exception (encore indésirable) peut être la mousse de polystyrène extrudé, mais son élasticité est encore inférieure à celle de la mousse blanche. En tant que compensateur des expansions - oui, il s'adaptera, mais en tant qu'amortisseur - il perdra définitivement par rapport à la vraie bande.

Ainsi, quel que soit le matériel utilisé comme substitut à la bande de compensation, aucun d'entre eux ne peut revendiquer le "titre d'analogique équivalent" - pour aucun des points, il y aura toujours une perte. De plus, l'utilisation d'un tel "ersatz" affecte négativement le processus de coulée d'une chape de haute qualité et la vitesse de travail.

Comment faire à la maison

L'adhésif pour bandes de chant PVC est préparé seul à la maison. A cet effet, il faut :

1. Coupez les morceaux de linoléum en petits morceaux.
2. Placez-les dans un récipient en verre ou en métal bien fermé.
3. Ajouter de l'acétone dans un volume deux fois plus grand que le premier ingrédient.
4. Fermez hermétiquement le contenant.
5. Mettre dans un endroit sombre pendant 12-15 heures.
6. Après avoir dissous le linoléum, la colle peut être utilisée.

Le chant mélaminé ou le chant avec colle au dos est collé à l'aide d'outils ordinaires, pour cela il vous faut :

1. Mesurez la longueur requise du chant en mélamine en tenant compte de la surépaisseur de coupe.
2. Appliquer du ruban adhésif, aligner le long d'un bord et repasser avec un fer à repasser, en déplaçant progressivement 10-20 cm.
3. Roulez les zones repassées avec un rouleau.
4. Frottez les zones chauffées avec du feutre.
5. Résiste au régime de température de chauffage du fer.
6. Après refroidissement, coupez le bord, nettoyez les bords et les coins.

Utilisez un chiffon en coton ou un tampon de fer en fluoropolymère pour maintenir la bonne température. Au lieu de cela, il est plus pratique d'utiliser un sèche-cheveux de construction. Si un défaut a été admis lors de l'exécution des travaux, le bord est réchauffé, retiré et toutes les actions sont répétées.

En l'absence de colle au dos du ruban, procédez comme prévu :

1. La colle du moment est appliquée.
2. Répartir sur toute la surface.
3. Attendez 10-15 minutes.
4. Appuyez fermement sur les surfaces à coller.
5. La barre est enveloppée de feutre et pressée fermement contre la finition.
6. Une fois la colle sèche, procédez au traitement des bords.

Fabricants d'adhésifs

Les superglues sont produites par presque tous les fabricants bien connus de ces produits, tant étrangers que nationaux. Les marques les plus populaires sont :

1. "Contact". Superglue plus apprêt. L'outil est vendu dans un ensemble avec un apprêt, destiné au collage de matériaux complexes et dissemblables, y compris les plastiques ABS, PP, PE. L'apprêt augmente l'activité de surface des matériaux, augmentant ainsi l'adhérence de la superglue. La composition principale est appliquée sur la surface après évaporation complète du primaire.
2. "Super Époxy Moment". Cette superglue est à deux composants et ne comprend pas de cyanoacrylate, mais contient de la résine époxy. Les deux composants (résine et durcisseur) sont placés dans des seringues pratiques, à partir desquelles ils peuvent être extraits en une dose mesurée avec précision. La Superglue "Moment" est idéale pour coller la porcelaine, le cristal, le bois, les produits en argile, le plastique, le métal, les pierres précieuses.
3. Super adhérence. Une autre superglue époxy à deux composants adaptée aux métaux et alliages, au verre et à la céramique, aux panneaux décoratifs et de parement. Il peut être utilisé à des fins industrielles. La superglue ne rétrécit pas, a une faible toxicité, elle peut être utilisée comme mastic, mastic.
4. "Monolithe". C'est l'une des superglues les moins chères, tout en ayant une qualité décente. Le plus souvent, la composition est utilisée pour réparer des chaussures, coller des talons, des semelles. Superglue collera de manière fiable le cuir, le similicuir, le vinyle, le plastique et le métal, le bois et tous ses dérivés.
5. "Superglue 505 Universelle extra forte". Le produit durcit en 20 secondes, complètement transparent, convient à tous les matériaux sauf le téflon, le polystyrène, le polypropylène et le polyéthylène.L'inconvénient de la superglue est la rigidité du joint de colle, qui ne résiste pas mal aux charges de rupture. Un type d'agent est la "Superglue 502", qui se caractérise par une résistance à la chaleur plus élevée.
6. "Maître". Cette superglue colle la céramique, la porcelaine, le plastique, le métal, le cuir, le caoutchouc, le carton et le bois. Il est vendu en mini-packs de 3 g, ainsi qu'en blisters entiers, qui contiennent 12 tubes / 3 g.
7. "Crocs 301". Super colle universelle pour tous les matériaux, offre une liaison fiable pendant longtemps. Scelle, comble les fissures et les éclats. Possède un applicateur très pratique, protégé de la solidification de la composition dans le canal.
8. "Super Moment Pro". Superglue robuste et durable conditionnée dans une bouteille réutilisable avec un bouchon facile à utiliser. Résistant à l'humidité, à la chaleur, convient à tous les matériaux sauf cuir très souple, polyéthylène, polypropylène, Téflon, caoutchouc silicone. De plus, la superglue de cette marque n'est pas utilisée sur les surfaces vitrées.
9. Loctite. Un composé à durcissement rapide à base de cyanoacrylate à faible viscosité. Superglue convient à tous les matériaux, en particulier ceux qui sont difficiles à coller. Sa stabilité dépend moins de l'humidité de l'air que d'autres adhésifs. L'inconvénient est le prix élevé.
10. 5 secondes de correction. D'autres noms pour la colle sont la soudure plastique, le fixateur de plastique liquide. Il a un design original sous la forme d'un stylo à pointe fine, qui est équipé d'une batterie rechargeable et d'un émetteur ultraviolet. Après avoir appliqué le produit, vous devez briller dessus pendant environ 5 secondes, ce qui augmente considérablement la résistance de la ligne de colle.
11. Wurth Klebfix. Adhésif structurel pour l'installation et la réparation, facile à ouvrir et à fermer, équipé d'un système anti-renversement. La bouteille a un distributeur et la colle est appliquée strictement goutte à goutte. La qualité d'adhérence avec cette composition est au plus haut niveau.

Support en mousse de polyéthylène réticulé

Il se caractérise par une structure moléculaire différente, contrairement au frère "non réticulé". La procédure de "couture" implique la formation de liaisons croisées de composants moléculaires dans une zone volumétrique 3D avec des caméras grand format. Le support en mousse de polyéthylène réticulé est également subdivisé en deux groupes :

Mousse de polyéthylène « réticulée » par technologie chimique

Le procédé est basé sur un procédé de fabrication en deux étapes. La première étape consiste à mélanger du polyéthylène avec des agents de réticulation réactifs et des agents moussants, ce qui permet d'obtenir la bande initiale (matrice). Il est immergé dans l'unité de four, où il est soumis à un chauffage par étapes, ce qui est la raison de la réaction chimique.

En conséquence, la molécule de polyéthylène, interagissant avec la molécule de réticulation, acquiert des liaisons altérées au niveau moléculaire interne. Dans la dernière étape, les ébauches obtenues passent à nouveau par l'étape de chauffage dans l'unité, où se déroule le processus de moussage final.

Le matériau fini est blanc jaunâtre ou gris. L'épaisseur varie de 4 à 15 mm, la largeur est de 1,5 m. Le matériau en feuille cousu chimiquement a une épaisseur minimale de 20 mm et la longueur et la largeur sont respectivement de 2 et 1 m. La taille maximale des pores est de 1 mm.

Mousse de polyéthylène physiquement "réticulée"

Il se caractérise par le processus de fabrication en trois étapes le plus complexe. La première étape consiste à obtenir une matrice de la manière décrite ci-dessus. La deuxième étape consiste à soumettre la matrice à un bombardement par faisceau d'électrons, ce qui donne une impulsion à l'ordonnancement de la structure spatiale des molécules.

C'est la raison de la formation de liens stables supplémentaires. La troisième étape est le moussage final du matériau dans le four.

Pour faire le bon choix, il ne sera pas superflu de préciser quelle est l'épaisseur du support en mousse de polyéthylène qui est physiquement cousu ensemble. En moyenne, il est de 0,5-15 mm. La largeur est de 1,5 m. Vous pouvez également trouver une épaisseur supérieure à 20 mm, en règle générale, ce sont des substrats en feuille avec des paramètres de 1x2 m. La couleur est blanche ou grise.

Caractéristiques:

• densité - 33 (± 5) kg / m3;
• coefficient de conductivité thermique - 0,031 W / (m ∙ ° С);
• coefficient d'absorption de chaleur - 0,34 W / (m ∙ ° С);
• résistance à la compression à 25% de déformation linéaire - 0,035 MPa;
• perméabilité à la vapeur - 0,001-0,0015 mg / (m.h. Pa);
• absorption sonore ≥ 18 dB;
• absorption d'eau - moins de 1,9% du volume;
• température de fonctionnement - -60 / + 105 ° .

Le principal avantage d'un tel matériau de support est sa résistance phénoménale et sa résistance microbiologique. Il en résulte une longue durée de vie, d'au moins 15 ans.

Le matériau n'est pas inférieur à la mousse de polyéthylène "non réticulé" et en termes de résistance à l'humidité. Mais en termes de résistance au rayonnement ultraviolet, la variété « cousue » est nettement supérieure à son ancêtre, ainsi qu'en densité.

C'est la densité élevée qui a affecté les propriétés d'isolation acoustique et acoustique améliorées du substrat. De plus, sa conductivité thermique est 20 % inférieure à celle des échantillons classiques.

L'inconvénient des substrats « cousus » est leur coût élevé par rapport aux substrats « non cousus ».