Adhésif époxy

Vues

Les principales caractéristiques selon lesquelles la colle époxy est classée sont les suivantes :

• composition;
• cohérence;
• méthode de durcissement.

En termes de composition, il peut être de deux types.

• L'adhésif monocomposant utilise une résine liquide ou une résine avec un solvant. Le produit est conditionné en tubes et est prêt à l'emploi sans préparation. Il est utilisé pour coller de petites pièces ou sceller des interstices.
• Le plus souvent, la colle époxy est à deux composants. Il est vendu dans un kit qui comprend deux tubes. Un tube contient de la résine sous forme de pâte, l'autre contient un durcisseur liquide ou en poudre. Le contenu des deux tubes est mélangé et utilisé immédiatement, car après un certain temps, le mélange perd ses propriétés adhésives. La plupart des fabricants ne produisent que de la colle à deux composants. Son application est presque universelle.

Il existe deux types de consistance de colle.

• La colle liquide se présente sous forme de gel. Il permet de gagner du temps car il n'a pas besoin d'être préparé et est également pratique pour une application sur la surface.
• La masse plastique devra être préparée. Pour ce faire, coupez la quantité requise du contenu d'un tube ou d'une barre cylindrique, pétrissez-le avec vos mains et humidifiez-le avec de l'eau. La masse plastique est idéale pour réparer les copeaux, les piqûres et autres défauts.

La méthode de durcissement divise les adhésifs dans les types suivants :

• dans le premier, le durcissement se produit à température ambiante ;
• le second doit être chauffé avant d'ajouter le durcisseur.

Remplisseur de formulaire

La résine est bonne pour la coulée dans des moules, comme le montre la photo. Les pièces obtenues à l'aide de cette méthode peuvent être usinées. Les règles selon lesquelles le mélange est préparé dans ce cas sont identiques aux règles déjà décrites ci-dessus:

• Sous une forme similaire, la colle est souvent utilisée, par exemple, par les modélistes d'avions;
• Pour donner au produit n'importe quelle couleur, divers colorants sont ajoutés à la résine, comme indiqué sur la photo;
• Et pour le rendre aussi plastique que possible - des plastifiants.

Les matières suivantes sont utilisées comme charges pour les résines époxy :

• poudres;
• textiles d'origine synthétique;
• fibres de verre;
• et d'autres substances.

Résumons

La colle époxy est une substance dont beaucoup ont entendu parler. Cependant, les caractéristiques d'application et les caractéristiques d'un tel adhésif ne sont pas connues de beaucoup. Avec son aide, vous pouvez obtenir une connexion de haute qualité et durable. Cependant, pour préparer la substance, vous devrez suivre les règles décrites ci-dessus.

Spécifications de la résine époxy

Avant de savoir à quelle température la résine époxy résiste après durcissement, il convient de se renseigner sur les principaux paramètres techniques de cette substance. Ce sont les caractéristiques suivantes :

• le processus de polymérisation complet a lieu dans les 24 à 36 heures ;
• la procédure de durcissement de la résine peut être accélérée en augmentant le régime de température à + 70⁰С;
• dans des conditions de basses températures (jusqu'à + 15⁰С), le temps de durcissement de la substance résineuse diminue;
• lors du durcissement, l'époxyde ne rétrécit pas et ne se dilate pas;
• après durcissement, la résine peut subir tout traitement : meulage, polissage, perçage, tournage, peinture, etc. ;
• la température de fonctionnement recommandée de la résine époxy est définie dans la plage de -50 à + 150 ⁰С ;
• la température maximale admissible pendant le fonctionnement est jusqu'à + 80⁰С;
• le matériau durci présente une excellente résistance aux influences agressives, y compris les alcalis, les solvants et une humidité élevée.

L'époxy est souvent utilisé à des fins décoratives

Température de fusion de la substance

Selon les règlements techniques, il a été établi que la température à laquelle l'époxyde fond est de + 155⁰С. Mais, compte tenu des caractéristiques techniques déclarées, il est difficile de dire que l'époxy va fondre. Même la colle époxy résistante à la chaleur ou l'époxy ED-20, qui est habituelle pour les travaux ménagers, après polymérisation, même à des températures ultra-élevées, se comportera comme suit :

• fissure;
• mousse;
• changer sa structure sans passer à l'état liquide (effritement et rupture).

Certaines résines (selon le type de durcisseur utilisé) peuvent s'enflammer et produire beaucoup de suie. Le processus de combustion se poursuivra jusqu'au moment de la reconstitution de la chaleur (par exemple, dans une flamme nue). Dès que la source de feu est éliminée, la résine durcie cessera de brûler.

Même en brûlant, l'époxy est beaucoup plus sûr que de nombreuses autres substances artificielles. Par exemple, de la mousse ou du polystyrène expansé. Par conséquent, cela n'a aucun sens de parler de la température que la colle époxy peut supporter jusqu'à ce qu'elle fonde. Presque toujours, l'époxyde durci ne fond pas, mais s'effondre, se transformant en une masse informe carbonisée.

Existe-t-il des résines à prise rapide

Tous les époxy sont classés en deux groupes principaux. Ce sont des résines structurelles et des résines décoratives (ou de bijouterie). Les époxys décoratifs se caractérisent par une transparence et des temps de durcissement plus rapides. Ils sont principalement utilisés pour des travaux de conception pour la fabrication de souvenirs.

Les résines décoratives ont un temps de durcissement plus rapide

Température de fonctionnement admissible des produits finis

Les règlements techniques ont adopté certaines normes pour le fonctionnement des produits et des articles réparés, lors du travail avec lequel de la résine époxy a été utilisée. Ce sont les indicateurs suivants :

• température constante : de -40⁰С à + 120⁰С ;
• maximum admissible : de -40⁰С à + 150⁰С.

Mais certaines marques d'époxy, selon les estimations des fabricants, ont des caractéristiques différentes. Par exemple, ces indicateurs extrêmes (maximum admissible) :

• colle époxy grade PEO-490K (LZOS, Lytkarino) : + 350⁰С ;
• époxy PEO-13K (LUMEX, Saint-Pétersbourg) : + 196⁰С ;
• composé PEO-28M (PLANET, Veliky Novgorod): + 130⁰С.

De telles substances époxy sont spécifiques. De nombreux professionnels ne les considèrent même pas comme de l'époxy, mais comme de l'époxy-silicium-organique. L'inclusion supplémentaire de silicium crée une résistance accrue des substances aux effets thermiques.

Quelle température et quelle charge peuvent supporter

Le produit, collé avec de l'époxy, supporte facilement toutes les charges vibratoires. Le point de collage a une résistance élevée aux chocs et n'est donc pas endommagé même par de forts impacts.

Cette résine est excellente pour les hautes et basses températures. Les températures de fonctionnement vont de -100 à +150 degrés. Dans ce cas, la solution tolère des sauts de température soudains de plus de 50 degrés. Cela permet l'utilisation d'époxy pour la fixation de produits installés dans des congélateurs ou des cheminées à températures critiques.

Ce que vous devez savoir lors de l'utilisation de colle époxy

La question de savoir comment utiliser la colle époxy intéresse beaucoup. Il faut savoir que l'époxy ne montre ses qualités déclarées qu'après polymérisation, dont le catalyseur est un durcisseur spécial. L'ensemble du processus de travail est le suivant:

1. Les surfaces de travail sont préparées (dégraissées, nettoyées et polies).
2. Une substance adhésive est en cours de préparation.
3. La colle est appliquée sur la surface du matériau et fixée.
4. Après la fin de la polymérisation, le produit est prêt pour une utilisation ultérieure.

Comment préparer la colle pour le travail

Pour que la réparation soit de haute qualité, vous devez savoir comment la coller avec de la colle époxy.Bien sûr, toutes les nuances de la façon de mélanger le durcisseur à l'adhésif sont prescrites dans les instructions ci-jointes. Dans la version classique, 1 partie de durcisseur-catalyseur est prise pour 10 parties de résine. De plus, un durcisseur est ajouté progressivement à la résine, et non l'inverse.

Lorsqu'on y ajoute un durcisseur, la résine commence à durcir (ce processus est irréversible). Par conséquent, la substance finie doit être utilisée immédiatement, elle ne peut pas être stockée longtemps, sinon la colle se détériorera. Les experts conseillent de ne pas trop préparer la composition, mais uniquement la quantité nécessaire aux réparations en cours.

Règles d'élevage de masse

Pétrissez la masse adhésive très soigneusement, gardez à l'esprit que lorsque le durcisseur est ajouté à l'époxyde, il commence à générer de la chaleur. Remuez les substances. Une spatule ou un bâton en bois est très minutieux et long. Mais parfois la résine est trop épaisse. À ces fins, vous pouvez utiliser un solvant spécial pour époxy ou chauffer légèrement la masse avec de la vapeur à une température de + 55-60⁰С.

La résine doit être préparée avant utilisation.

D'autres solvants faibles aideront également à diluer une substance trop épaisse. Par exemple:

• acétone;
• dissolvant;
• alcools;
• xylène.

D'autres substances organiques peuvent également être utilisées. Cependant, assurez-vous que le volume de solvant utilisé ne dépasse pas 4 à 5 % du poids total de la résine. Sinon, la composition de l'adhésif perdra ses qualités.

Temps de séchage

La période de polymérisation est différente et dépend de nombreux facteurs. Par exemple, le type de colle utilisée. Ainsi, le soudage à froid durcira complètement après 10-25 minutes. Mais pour les substances liquides, cela prend plusieurs heures et ces mélanges durcissent complètement au bout de 1 à 1,5 jours.

Vous n'avez pas besoin de travailler avec de la colle époxy dans le froid, à des températures inférieures à zéro. Temps optimal pour la prise en surface : + 10–30⁰С.

Taux de consommation

La consommation de la substance adhésive dépend directement de l'épaisseur de la couche appliquée. En moyenne, ce chiffre est de 1,1 kg de colle par mètre carré de surface lors de l'application d'une couche de 1 mm. Mais la consommation augmente lorsqu'on travaille avec diverses surfaces poreuses (bois, béton, etc.).

Ingénierie de sécurité

Les adhésifs époxy ne deviennent totalement sûrs pour l'homme qu'après durcissement complet. Lorsque vous travaillez avec une substance liquide, certaines règles de sécurité doivent être respectées :

• travailler dans une pièce qui peut être complètement ventilée après la fin du processus;
• utiliser des équipements de protection individuelle : respirateur, gants, lunettes ;
• portez des vêtements de travail en matériau dense, il y a une manche longue;
• tout ce qui est entré en contact avec le mélange liquide (bâtonnets, vaisselle) doit être jeté après la fin des travaux, et la pièce doit être bien aérée.

Les gants doivent être utilisés pour le travail

Timbres

Il vaut mieux arrêter le choix sur ces 4 types de colles aux caractéristiques de qualité :

"Soudure à froid".

EDP.

"Contact".

Colle "Moment" Epoxyline.

Il est possible de déterminer quel fabricant sera le meilleur uniquement par expérience et en tenant compte de l'objectif principal et des caractéristiques des variétés.

Le soudage à froid est produit par des fabricants tels que Akapol, Russian Astat, marque Anles, marque Runway. La composition époxy EDP est adaptée au travail avec divers matériaux, produits par les fabricants nationaux NPK Astat LLC, Himalyans GK LLC, Anles JSC, Ecoclass LLC, Himkontakt. La solution époxy "Moment" du fabricant Henkel est très populaire et le fabricant national, CJSC Petrokhim, a également fait ses preuves. "Contact" vous permet de travailler même avec des surfaces humides.

Sur la vidéo : Résine époxy EDP, astuces d'utilisation.

Conseils utiles pour le stockage et l'utilisation de l'adhésif

1. N'utilisez pas de colle pour réparer les articles qui entrent en contact avec les aliments.
2. Si la colle entre en contact avec votre peau, vous devez laver rapidement la zone endommagée avec de l'eau et du savon.Si une irritation se développe, consulter un médecin.
3. Si la résine ou la colle est mal extraite du tube, vous devez la réchauffer - placez-la sur une batterie ou placez-la dans de l'eau chaude.
4. Pour prolonger la durée de conservation de la colle, il est nécessaire d'évacuer l'air de l'emballage et de mettre le tube au réfrigérateur.

Pour un usage domestique

L'industrie moderne produit plusieurs marques de colle à usage domestique.

Les formules les plus populaires sont :

1. La colle époxy "Moment" - vendue dans toutes les quincailleries, a un prix abordable pour un large consommateur. La colle est conditionnée dans de petits tubes contenant une masse plastique pesant 50 grammes, ou dans de grands emballages conçus pour une utilisation réutilisable. La colle peut être utilisée pendant plusieurs mois après ouverture, à condition qu'elle soit conservée à des températures allant jusqu'à +25 °C.
2. Argile-plastique "Contact" - est utilisé pour coller les surfaces en contact avec l'humidité - joints de tuyaux, étagères dans la salle de bain. Le temps de durcissement de la colle est d'une à deux minutes.
3. Colle "Soudure à froid" - conçue pour la connexion instantanée de produits métalliques. N'endommage pas les bords des pièces métalliques, adhère aux alliages non soudables.
4. L'adhésif époxy EDP ​​est conçu pour coller diverses surfaces - du métal au verre et à la porcelaine. Selon les avis des consommateurs, il est considéré comme optimal en termes de combinaison prix-qualité. Il est utilisé pour réparer des pièces automobiles, réparer des fissures dans la plomberie et à d'autres fins.

Adhésif époxy : composition et propriétés

La colle époxy EDP est un produit synthétique thermodurcissable. Le produit est une combinaison de l'élément principal de la résine époxy et de substances supplémentaires telles que des solvants, des durcisseurs, des plastifiants et des charges.

Solvants pour colle époxy :

• xylène;
• acétone;
• alcools.

Pour obtenir le matériau adhésif de la plus haute qualité, il est nécessaire de ne pas prendre plus de 3-5% de solvant par rapport au volume de résine sèche. Comme la solution est difficile à éliminer du joint de colle, la quantité de solvant ne doit pas être dépassée.

Il est important de considérer que les alcools accélèrent le durcissement de la colle époxy.

Charges époxy :

• composants pulvérulents : oxyde d'aluminium, noir de carbone, vanadium, oxyde de béryllium et de zinc, poudre d'aluminium ou de nickel ;
• fibres de carbone et de verre;
• tissus en fibres synthétiques ou en fibres de verre.

Les esters d'acide phtalique et phosphorique agissent comme plastifiants. Les experts recommandent d'utiliser des plastifiants oligomères et polymères, en utilisant des oligoamides et des oligosulfures, car leur utilisation affecte les propriétés physiques et mécaniques du matériau époxy, leur permettant de réguler et d'améliorer la qualité de l'adhérence.

Avec la connexion réussie des composants nécessaires, une masse adhésive doit être obtenue, qui aura les qualités suivantes:

1. résistance au gel - la colle peut résister à des températures allant jusqu'à -20 ° C;
2. résistance à la chaleur - généralement jusqu'à +250 ° , selon la charge;
3. plasticité - la composition déjà durcie est élastique, par conséquent, avec un léger déplacement des pièces, la couture ne se casse pas;
4. la colle tolère bien l'exposition à l'atmosphère, à l'essence et à l'huile;
5. le produit est résistant aux fissures et au retrait;
6. sous l'influence de détergents et de produits chimiques ménagers, la colle ne se décompose pas;
7. effet hydrofuge - la structure de la colle confère aux détails une imperméabilisation de haute qualité;
8. bonne interaction avec diverses structures de surface.

Désavantages:

la colle ne convient pas pour travailler avec du polyéthylène, du téflon et du silicone;
dans le travail, vous devez être extrêmement prudent, car la composition durcit très rapidement et si des défauts sont identifiés, il sera incroyablement difficile et coûteux de les corriger;
il est important de respecter les mesures de sécurité lors du travail avec le matériau, car s'il pénètre dans les yeux ou sur la peau, il sera très problématique de laver la colle.

Les principales caractéristiques de la substance

Les adhésifs époxy à durcissement rapide durcissent rapidement après avoir ajouté un durcisseur à la composition de base. La masse durcie a les qualités suivantes :

• résistance au gel (la masse peut facilement supporter des températures jusqu'à -20⁰С);
• résistance à la chaleur (température limite à laquelle la colle continue de coller : jusqu'à + 250⁰С) ;
• bonne ductilité et élasticité, ce qui fournit un niveau élevé de force de liaison;
• résistance aux milieux agressifs (acides, alcalis, huiles, produits pétroliers, produits chimiques ménagers) ;
• faible retrait;
• propriétés hydrofuges et hautes performances d'imperméabilisation;
• excellente interaction avec presque tous les matériaux.

Mais vous devez être conscient de certains des inconvénients d'une telle colle. Par exemple, toutes les surfaces ne se prêtent pas au collage - l'époxy ne peut pas relier le téflon, le silicone et le polyéthylène. Tenez compte du temps de polymérisation accéléré, par conséquent, s'il y a des défauts lors du collage, il sera très difficile de les éliminer par la suite.

L'adhésif ne fonctionne pas avec tous les matériaux

Où est utilisé

En raison de ses hautes qualités techniques et de sa polyvalence, la colle époxy est activement utilisée dans diverses branches de l'industrie moderne. À savoir:

• dans la construction, pour connecter des structures en béton armé, des panneaux, des fissures et des nids-de-poule dans le béton sont remplis de colle, avec son aide, des tuiles sont posées;
• la construction navale utilise une substance adhésive pour l'installation et l'assemblage de pièces de navires en fibre de verre, en plastique et en métal, la substance est également utilisée pour améliorer les qualités d'étanchéité des matériaux ;
• aviation (conception), utilisée pour le collage de diverses pièces, la fabrication et l'installation de batteries, fixation supplémentaire pour la protection thermique;
• le génie mécanique utilise de la colle époxy pour le montage d'accessoires, la fixation de plaquettes de frein et diverses pièces lors de l'assemblage de machines, pour effectuer diverses réparations.

Variétés de colle

Les experts distinguent deux grands groupes d'adhésifs époxy. Ce:

1. Liquide. Emballé dans des tubes. Cette forme de libération est pratique et facile à utiliser.
2. Barres en plastique. Sa consistance est similaire à la pâte à modeler ou à la pâte. Également disponible en emballage tube. Après avoir essoré, la masse est légèrement humidifiée avec de l'eau et ramollie à la main.

Diverses formulations modifiées peuvent également être trouvées sur le marché. Le régime de température de polymérisation de ces modifications varie de + 60 à 120 ⁰С. Ces adhésifs sont utilisés pour le collage de divers matériaux résistants aux solvants, aux produits pétrochimiques et aux huiles.

Dans le ménage, à la maison, plusieurs marques de colle époxy sont courantes. Ils sont reconnaissables et familiers à presque tout le monde :

• colle universelle Moment;
• Contact conçu pour sceller les tuyaux, réparer la plomberie;
• la colle de soudage à froid est utilisée pour le collage de produits métalliques.

La colle époxy est-elle nocive pour la santé

Lorsque vous travaillez avec un adhésif à base d'époxy, vous devez savoir qu'il s'agit d'un danger pour la santé. Lorsqu'on travaille avec, il devient obligatoire d'utiliser des équipements de protection individuelle : des gants, un masque respiratoire et des lunettes. Si la masse de colle pénètre dans l'estomac, une personne court un risque d'empoisonnement grave et le contact avec la peau entraîne le développement de réactions allergiques.

Consistance adhésive et différences

Par structure, on distingue deux types de colle époxy :

• La colle liquide est un gel extrait d'un tube. Très simple et facile à utiliser. Il suffit de presser le gel hors du tube et de l'appliquer sur les surfaces à coller. Pendant le fonctionnement, le temps est gagné sur le mélange et la préparation de la solution.
• Masse plastique - de consistance similaire à la pâte ou à la pâte à modeler, vendue en tubes. La partie nécessaire du plastique est coupée de la pièce commune et humidifiée avec de l'eau. Après cela, vous devez pétrir le produit avec vos mains pendant quelques secondes et l'appliquer sur les pièces à coller.

Il existe également des compositions modifiées de colle époxy, leur température de durcissement allant de +60 à +120 degrés Celsius. Ce matériau est utilisé pour le collage de métaux et de non-métaux résistants aux huiles, carburants et autres solvants organiques.

Les agents de durcissement à chaud avec des températures de +140 à +300 degrés sont considérés comme particulièrement puissants. De telles compositions sont résistantes à la chaleur et ont des caractéristiques d'isolation électrique élevées.

En plus des composés époxy utilisés dans la fabrication et l'industrie, il existe un certain nombre d'époxydes universels utilisés dans la vie quotidienne :

• Moment est l'une des marques modernes les plus reconnaissables. Vendu dans n'importe quelle quincaillerie à un prix très abordable. L'emballage des marchandises est pratique pour tout artisan : tubes avec gel époxy, masses plastiques de 50 grammes ou emballages réutilisables de gros volume. La durée de conservation d'un tel produit après ouverture de l'emballage n'est que de quelques mois dans un endroit sec avec une température ne dépassant pas +25.
• "Contact" est idéal pour coller des produits qui seront ensuite exposés à l'humidité. Il est utilisé pour sceller les joints de plomberie, les joints de tuyaux, le collage d'étagères lumineuses et d'éléments décoratifs dans la salle de bain. La colle durcit en 2-3 minutes.
• "Soudage à froid" - adapté à l'assemblage d'éléments métalliques, fait face à la tâche pendant quelques secondes. Le niveau d'accouplement des surfaces est identique à l'effet après soudage classique. Après durcissement, les bords du produit métallique restent réguliers, ce qui est un avantage supplémentaire.
• Colle universelle EDP - utilisée pour la fixation de diverses surfaces, du verre et de la porcelaine au métal. Les experts disent que cette composition particulière est optimale en termes de qualité et de composition.

Variétés existantes

Le composant central de la colle est la résine époxy. Le matériau est un oligomère synthétique, qui est utilisé sans substances supplémentaires. La résine époxy est un composant indispensable des peintures et vernis et des matériaux de finition. La consistance de la résine dépend du matériau dont elle fait partie.

Par composition

Le marché des adhésifs époxy est représenté par deux groupes :

• monocomposant;
• à deux composants.

L'adhésif époxy monocomposant est prêt à être collé après ouverture du conteneur de stockage. La composition, en plus de la résine époxy, contient des solvants organiques qui empêchent la polymérisation. La composition à un composant est utilisée pour coller de petites pièces, sceller les joints de plomberie et les tuyaux de raccordement. Un autre domaine d'utilisation domestique est la couture. Ne pas stocker la colle ouverte, car elle sèche rapidement, ce qui est l'inconvénient de la colle époxy monocomposant

Parmi les avantages du matériau, il est important de noter :

• utilisation réutilisable;
• facilité d'application;
• prix abordable;
• facilité de stockage;
• non-toxicité;
• résistance après polymérisation.

La solidification d'une composition à un composant se produit à température ambiante, de sorte qu'aucun dispositif de chauffage n'est requis. La formulation à deux composants est fournie dans deux tubes séparés. Un tube contient de la résine époxy et l'autre contient un agent de durcissement. Le durcisseur est disponible sous forme liquide ou en poudre. Les avantages de la composition sont :

• coller deux matériaux différents;
• résistance et élasticité de la connexion;
• facilité d'application;
• pas de sécrétions nocives.

Adhésif époxy bicomposant pour la fixation de pièces en métal, bois, plastique et verre. Les matériaux sont combinés dans n'importe quel ordre, ce qui n'affecte pas la force d'adhérence

La connexion conserve son élasticité, ce qui est important sous les charges vibratoires. Appliquer l'adhésif avec une petite spatule ou un bâton

Le mélange des deux composants est nécessaire avant l'application sur la zone endommagée.Un calcul correct de la quantité de durcisseur ajouté à la composition de base est requis. S'il y a un excès de durcisseur, alors la "vitalité" de la solution sera faible, la polymérisation se produit rapidement, ce qui complique le collage. Le manque de durcisseur empêche l'accumulation de résistance, ce qui entraînera une connexion peu fiable des pièces.

Par cohérence

Les adhésifs diffèrent non seulement par leur composition, mais aussi par leur consistance. Selon la viscosité de la colle, il y a :

• gels;
• liquides;
• masses plastiques.

Le gel est moins fluide que liquide, il est donc plus facile à appliquer sur les zones les plus abîmées. Les adhésifs avec des formulations de gel sont consommés plus économiquement que les formulations liquides. Les lésions profondes nécessitent une fluidité intense de la composition pour envelopper le foyer de fracture. Les colles liquides sont plus faciles à appliquer et recouvrent automatiquement la zone à traiter. Le temps de polymérisation des adhésifs liquides est plus long que celui des adhésifs de type gel. Les masses plastiques d'adhésifs époxy sont une substance similaire à la pâte à modeler. Les composants sont fournis dans des emballages séparés ou en un seul. S'il s'agit d'un seul emballage, l'agent de durcissement se trouve au-dessus du composant époxy.

Pour démarrer la polymérisation, le durcisseur et l'époxy sont soigneusement malaxés à la main. Les composants sont mélangés jusqu'à consistance lisse. Ensuite, il y a quinze minutes pour que l'adhésif soit appliqué sur la zone endommagée. Un autre nom pour les composés élastiques à deux composants est le soudage à froid. L'adhésif flexible convient au collage de surfaces en bois, en métal et en plastique. L'inconvénient de cette méthode est la masse de colle saillante après polymérisation.