Fournaise à l'huile usée : 4 options de conception

Méthode et règles de fonctionnement

L'une des règles importantes pour l'installation et l'utilisation du four pour l'exploitation minière est qu'il doit être installé strictement horizontalement. Cela doit être pris en compte même au stade de la fabrication. Si le sol n'est pas de niveau, des pieds réglables peuvent être installés.

Voici quelques conseils supplémentaires pour utiliser le merveilleux poêle :

Remplissez la chambre inférieure avec de l'huile aux deux tiers environ. Moins est possible, plus n'est pas possible.
L'huile elle-même ne brûle pas, ses vapeurs brûlent. Lorsque l'huile est versée, une feuille de papier, des chiffons ou du caoutchouc mousse s'enflamme et descend dans le récipient inférieur.
Il existe une autre option - ajoutez environ 40 grammes d'essence ou d'un autre liquide inflammable. Une mèche est fabriquée à l'aide d'un long fil

Un chiffon est enroulé à la fin, enflammé et soigneusement descendu dans la chambre de combustion.
Lorsque quelque chose brûle dans la chambre, de la chaleur est générée, l'huile commence à bouillir.
5 à 10 minutes après le début du processus, l'huile bout et il y a un dégagement stable de vapeurs. En ajustant l'amortisseur, un mode de fonctionnement approprié est défini.

Comment nettoyer le four ?

Il n'est pas très pratique de nettoyer le four, car il n'est pratiquement pas pliable (seul le couvercle de la chambre inférieure est retiré).

Et ici, chacun agit aussi commodément et autant que l'imagination le permet. Quelqu'un fait ça avec un fil, quelqu'un s'endort à travers le tuyau de sable et de gravier. Un marteau aide, qui doit être tapé sur tous les murs.

La façon la plus originale est de nettoyer avec un pétard. Le poêle est retiré de la pièce. Un pétard est lancé dessus, les gens s'enfuient à une distance de sécurité. Ensuite, les dépôts de carbone sont nettoyés manuellement.

Comment faire fonctionner correctement les fours pendant l'exploitation minière, comment les entretenir

Il existe des règles pour l'exploitation et l'entretien des fournaises à l'huile usée. Et ils doivent être respectés :

1. Il est interdit de remplir le réservoir de carburant avec de l'huile usagée à plus des 2/3 de son volume.
2. Il est préférable d'utiliser du papier ou des chiffons pour l'éclairage. Il est préférable de ne pas utiliser de liquides inflammables.
3. Le mode de fonctionnement de l'unité doit être réglé avec un volet spécial situé dans le réservoir de carburant inférieur.
4. Vous ne pouvez pas utiliser d'autres substances liquides sous forme de carburant, car la structure est destinée uniquement à brûler du pétrole.
5. L'emplacement optimal du poêle est loin des murs, plus près du sol. Il est préférable de ne pas l'installer sur des supports hauts.
6. Ne laissez pas un appareil en fonctionnement sans surveillance.
7. La pièce dans laquelle un tel poêle sera installé doit être équipée d'une ventilation fonctionnant correctement.
8. Il est interdit de stocker des substances explosives et inflammables à proximité de l'appareil.
9. Les huiles usagées utilisées comme carburant ne doivent pas contenir d'eau ni d'antigel. Ils explosent avec un fort échauffement de la mine. Par conséquent, il est recommandé de filtrer l'huile avant utilisation.
10. N'ajoutez pas d'huile dans le réservoir de carburant tant qu'il n'a pas complètement brûlé. La nouvelle portion remplie refroidira le mélange, qui cessera de brûler.
11. Vous pouvez nettoyer le poêle en utilisant tous les moyens disponibles. La fréquence est déterminée par le degré de contamination de l'instrument.

Caractéristiques de conception les plus importantes

Tout d'abord, la surface sur laquelle le poêle est installé doit être strictement horizontale afin que l'huile dans le réservoir soit uniformément répartie.

Pour la fabrication de l'appareil, vous devez choisir uniquement des matériaux de haute qualité et résistants à la chaleur. Pour la cheminée, on utilise de l'acier d'une épaisseur d'au moins 3 mm. Sa partie extérieure peut être constituée de tuyaux galvanisés ou en amiante-ciment. Le diamètre intérieur des conduits de fumée doit être d'au moins 10 cm.

A la sortie du four, une petite section du tuyau est placée à un angle de 30 °, puis elle doit aller strictement verticalement. Pour le réservoir, du métal d'une épaisseur de 3 mm ou plus est utilisé. Le diamètre des trous dans le tuyau de raccordement est choisi de manière à être égal à environ un dixième du diamètre de la cheminée.

Il est important de prévoir un volet dans le réservoir inférieur, qui vous permettra de réguler la force de la flamme.

Nous fabriquons un four de pyrolyse pour l'exploitation minière

Vous savez maintenant comment assembler un poêle à partir d'une bouteille de gaz de vos propres mains. L'unité travaillant sur l'exploitation minière ou n'importe quelle huile vous ravira avec beaucoup de chaleur. Par exemple, le schéma ci-dessus d'un four de travail est conçu pour chauffer une pièce d'une superficie de 70 à 80 m². m. Considérons maintenant le schéma de création d'une unité de pyrolyse - c'est-à-dire un petit poêle ventral.

Schéma de montage d'un four de pyrolyse travaillant sur l'exploitation minière.

Ce four sera composé de trois parties principales :

• Réservoir d'huile avec couvercle et rabat;
• Chambre de combustion / pyrolyse ;
• Chambre de postcombustion.

Tout cela est couronné d'une cheminée. Sa longueur recommandée est d'au moins trois mètres, mais les cheminées d'une hauteur de 4 à 5 mètres fonctionnent mieux.

Le réservoir d'huile est constitué d'un morceau de tuyau d'un diamètre de 344 mm, sa hauteur est de 100 mm. Nous soudons le couvercle en tôle par le bas. Le couvercle supérieur est amovible, il est constitué d'un tuyau d'un diamètre de 352 mm - les côtés y sont soudés avec une hauteur de 600. Dans le couvercle, nous réalisons un trou central pour la chambre de combustion d'un diamètre de 100 mm. Ensuite, nous faisons un trou d'un diamètre de 60 mm - il servira de souffleur. Cette ouverture est fermée par un simple couvercle tournant.

En ajustant le jeu du ventilateur, nous pourrons réguler l'intensité de la combustion, ce qui affectera la température de l'air dans la pièce. Si vous fermez complètement le ventilateur pendant que la fournaise est en marche, il peut s'éteindre.

Nous fabriquons une postcombustion - nous utilisons un tuyau d'un diamètre de 352 mm et d'une hauteur de 100 mm. Dans la partie inférieure, nous faisons un trou d'un diamètre de 100 mm, dans lequel est inséré le tuyau de la chambre de combustion. Dans le couvercle supérieur, nous faisons un trou d'un diamètre de 100 mm pour la cheminée. A l'intérieur, plus près du trou de cheminée, on soude une petite cloison de 330 mm de large et 70 mm de haut. Notre four à faire soi-même est presque prêt.

Il reste à modifier la chambre de combustion. Tout est simple ici - nous prenons une perceuse et une perceuse de 9 mm, percons 48 trous (6 rangées de 8 trous chacune). Avec une hauteur totale du tuyau de la chambre de combustion de 360 ​​mm, les trous doivent être situés à 20 mm du bas et à 50 mm du haut.

Après avoir terminé tous les travaux, vérifiez l'étanchéité de toutes les soudures - cela vous permettra de compter sur l'efficacité maximale du poêle.

Vérifiez les performances de l'unité résultante dans la rue. Cela vous évitera d'éventuels incendies et autres accidents.

Nous commençons à tester le poêle - nous l'installons dans la rue, versons l'extraction dans un récipient pour l'huile, versons du kérosène dessus. Allumez-le soigneusement, en laissant le ventilateur ouvert. Après un certain temps, le poêle revient en mode de fonctionnement - vous pouvez régler l'intensité de la combustion à l'aide du ventilateur. Après cela, le poêle est transféré dans la pièce (il doit être ventilé).

Pour que le chauffage soit le plus efficace possible, installez la fournaise dans le coin, et recouvrez les parois latérales de fer galvanisé afin que toute la chaleur se reflète dans la pièce.

Cuisinière sur l'huile usée d'un tuyau avec vos propres mains

Il est plus facile de fabriquer un corps de four à partir d'une bouteille de gaz ou d'oxygène, d'un tuyau ou d'un baril à parois épaisses (lire: "Comment faire un four fonctionnel à partir d'une bouteille de gaz - théorie et pratique"). Une telle unité pourra produire un maximum de 15 kW de chaleur. Il ne sera pas possible de dépasser ce seuil, car en raison d'une violation du régime thermique, la chaudière commencera à fumer, ce qui est assez dangereux.

Tout d'abord, nous devons créer un corpus - cela se fait dans l'ordre suivant :

1. Nous prenons un tuyau d'une section de 21 cm avec une épaisseur de paroi de 1 cm et une hauteur de 78 cm.
2. Pour fabriquer le fond, nous prenons une tôle d'acier d'une épaisseur supérieure à 0,5 cm.Après avoir découpé le fond d'un diamètre de 21,9 cm, nous le soudons d'un côté.
3. Ensuite, les pieds sont soudés au fond, qui peut être fabriqué à partir de boulons.
4. Vous devez maintenant créer une fenêtre de visualisation située à une distance de 8 cm du bas. Il faut observer l'embrasement du bol au départ. La taille de la fenêtre est déterminée en fonction des préférences personnelles. La porte est faite d'un morceau de tuyau coupé, auquel un mince épaulement est soudé. Pour fermer hermétiquement la porte, un cordon d'amiante est posé autour de son périmètre.

1. Un conduit de fumée d'une section de 10,8 cm et des parois d'une épaisseur de 0,4 cm est soudé sur le côté opposé du corps, à 7-10 cm du haut.

Nous faisons une couverture :

1. Nous prenons un morceau de métal de 0,5 cm d'épaisseur et découpons un cercle d'un diamètre de 22,8 cm.
2. Le long du bord du cercle, nous soudons un collier en métal de 3 mm d'une hauteur de 4 cm.
3. Au centre du couvercle nous faisons un trou d'une section de 8,9 cm, et découpons un trou d'un diamètre de 1,8 cm sur le côté.Le deuxième trou est nécessaire pour obtenir une fenêtre de visualisation supplémentaire. Il nécessite un couvercle, qui est aussi une soupape de sécurité.

Or, pour le four de soufflage, il faut réaliser une canalisation pour le transport de l'air et du combustible :

1. Vous aurez besoin d'un tuyau d'une section de 8,9 cm, d'une épaisseur de paroi de 0,3 cm et d'une longueur de 76 cm.
2. Nous forons 9 trous autour de la circonférence, tandis que 5 cm doivent être retirés du bord et leur diamètre doit être de 0,5 cm.
3. Après avoir reculé de 5 cm, nous faisons deux autres rangées, 8 pièces chacune, de trous d'une section transversale de 0,42 mm.
4. Après 5 cm supplémentaires, 9 trous sont percés dans la quatrième rangée avec une section de 0,3 cm.
5. Du même côté le long du bord, 9 fentes sont réalisées avec une épaisseur de 0,16 cm et une hauteur de 3 cm.Pour cela, vous pouvez utiliser un broyeur.
6. À partir de l'extrémité opposée du tuyau, en reculant du bord de 0,5-0,7 cm, nous faisons un trou d'une section de 1 cm.
7. Nous mettons le tuyau d'alimentation en carburant dans le trou préparé. L'épaisseur de sa paroi doit être de 0,1 cm et la section doit être de 1 cm et doit être au même niveau que le tuyau d'alimentation en air. Sa courbure et sa longueur sont déterminées par l'emplacement du réservoir de carburant.
8. Le tuyau d'alimentation en air et en carburant est soudé au couvercle. Il doit être positionné de telle sorte qu'il en reste 12 cm jusqu'à la base du boîtier.

Il est temps de fabriquer un bol à combustible pour le réchaud d'essai suralimenté :

1. Tout d'abord, nous prenons un tuyau d'une section transversale de 13,3 cm et d'une épaisseur de paroi de 0,4 cm, coupé un morceau de 3 cm de long.
2. Maintenant, nous découpons un cercle d'un diamètre de 21,9 cm dans une tôle d'acier de 2 mm.
3. Après l'avoir soudé à un morceau de tuyau, nous obtenons un bol dans lequel nous fournirons du carburant.

Nous commençons à assembler un four de garage pour tester :

1. Nous nous retirons du fond du boîtier de 7 cm et montons le bol à l'intérieur.
2. Nous montons le couvercle avec le dispositif d'alimentation en carburant.
3. Nous installons la cheminée sur la cheminée. La cheminée doit être située strictement verticalement, même les légères pentes sont interdites. La partie du tuyau qui reste dans la pièce ne peut pas être isolée, et la partie qui va à l'extérieur est mieux isolée.

Une fois le gicleur d'huile pour le poêle et le bloc d'huile installés, procédez au test. Tout d'abord, une certaine quantité de papier est placée dans le bol, un liquide inflammable est ajouté et mis le feu. Ils passent à l'alimentation en pétrole après que le papier a pratiquement brûlé.

Compte tenu de la consommation de carburant de 1 à 1,5 litre par heure, il sera possible de chauffer jusqu'à 150 mètres carrés de locaux.

Comment fonctionnent les fours à huile faits maison

Si vous mettez le feu à une huile usagée, elle dégagera de fortes vapeurs et une odeur désagréable. Par conséquent, la combustion directe ne s'applique pas. Les éléments volatils sont d'abord vaporisés puis incinérés. Cette approche constitue la base du fonctionnement du four de cette conception.

Il existe des fours à huile avec deux chambres de combustion. La chambre inférieure est conçue pour chauffer le carburant avec son évaporation ultérieure. Les vapeurs combustibles sont dirigées vers le haut, saturées d'oxygène lorsqu'elles traversent un tuyau percé de trous. En entrant dans la partie supérieure du tuyau, le mélange s'enflamme et sa postcombustion se produit dans la deuxième chambre. Cela libère plus de chaleur avec moins de fumée.

La seconde méthode de fractionnement du fioul lourd en composants inflammables est plus efficace, mais aussi plus difficile à mettre en œuvre. Pour obtenir l'efficacité d'évaporation souhaitée, un bol métallique est monté dans la chambre inférieure. Une fois chauffée, l'huile usagée s'évapore.

Le principe de fonctionnement du four pendant l'exploitation minière

Selon le principe de fonctionnement, le four à huile usée est pyrolyse. Sous l'influence de la température, les chaînes complexes azote-carbone des molécules d'huile sont d'abord divisées en éléments chimiques élémentaires, puis oxydées par l'oxygène de l'air et enfin refroidies, se transformant simultanément en azote et vapeur d'eau totalement inoffensifs.

La conception du four doit être strictement conforme au projet

Malgré le fait que la conception du poêle soit un peu plus compliquée que le dispositif de la casserole, des processus très difficiles s'y déroulent et la violation des conditions de leur écoulement peut facilement conduire à l'apparition d'oxydes d'azote très dangereux, connus comme gaz hilarant.

Si toutes les dimensions et la forme du poêle sont correctes, la combustion du combustible sera très efficace et il n'est presque pas nécessaire de nettoyer la cheminée de la suie et de la suie.

Structurellement, le poêle comprend trois zones principales :

• zone de combustion des vapeurs d'huile bouillante;
• zone de combustion à haute température des produits de pyrolyse;
• chambre de postcombustion des composés combustibles et abaissement du saut de température.

Pour une compréhension plus approfondie du travail, envisagez une conception éprouvée et très courante d'un simple poêle fait maison.

La chambre inférieure est un récipient plat rempli d'huile. Une fois que le poêle est entré en mode de fonctionnement, la couche supérieure d'huile bout, la vapeur qui en résulte s'enflamme. De nombreux écoulements turbulents se forment dans la zone de combustion, qui jouent le rôle d'étranglement, empêchant la libre circulation du mélange en combustion dans la deuxième zone. L'autorégulation s'avère. De plus, sous l'action de la force de Coriolis, ce sont des écoulements turbulents qui font tourbillonner les gaz en combustion en un écoulement vortex, qui joue un rôle décisif dans les processus physiques ultérieurs.

L'air nécessaire à la combustion de l'huile entre par une ouverture munie d'un registre. En ouvrant le volet, vous pouvez régler la vitesse de combustion et la puissance calorifique du poêle. Lorsque le registre est complètement fermé, le four s'éteint progressivement.

Après s'être tordues en garrot, les vapeurs d'huile brûlantes pénètrent dans la deuxième zone, où se produit leur postcombustion à haute température. La chambre est un tuyau d'un certain diamètre et d'une certaine hauteur. Pour un accès à l'air pratiquement illimité, de nombreux trous sont pratiqués dans le tuyau. Les gaz en rotation sont activement mélangés à l'oxygène, le processus d'oxydation est très violent et la température de cette zone peut facilement atteindre 800-900 degrés et plus. A cette température, l'activité d'azote dépasse l'activité d'oxygène, et une grande quantité d'oxydes d'azote et de carbone nocifs se forme dans la partie supérieure de la deuxième zone.

La chambre supérieure du poêle pendant l'exploitation minière remplit deux fonctions à la fois. Tout d'abord, il y a la postcombustion finale à l'oxygène des résidus de pyrolyse non brûlés. Deuxièmement, la conception spéciale de la chambre supérieure fournit un saut de température d'abaissement, au cours duquel l'azote perd son activité et est à nouveau déplacé par l'oxygène. En conséquence, de l'azote gazeux totalement inoffensif, de la vapeur d'eau chaude et des particules solides de monoxyde de carbone sont obtenus à la sortie du poêle, qui sont rejetés dans la cheminée et se déposent partiellement sur ses parois sous forme de suie.

Pour s'assurer que tous les processus se déroulent en stricte conformité avec la théorie et que les produits de combustion ne présentent pas de danger, il est préférable d'utiliser des dessins prêts à l'emploi d'une conception éprouvée, dont l'efficacité et la sécurité ont été confirmées par plus d'un une dizaine de passionnés.

Unités suralimentées en usine

Il n'y a pas seulement des fours fabriqués par nos soins pour travailler avec la pressurisation, mais aussi ceux qui sont fabriqués dans les entreprises. Il existe des options d'importation et des options russes. Les chaudières importées fonctionnent au combustible liquide. En raison du principe de pressurisation, l'huile qu'ils contiennent est pulvérisée en minuscules gouttelettes, qui s'enflamment après avoir été combinées à l'air. Les poêles importés fonctionnent selon le même principe, mais ils sont équipés d'un brûleur spécial, dans lequel le combustible est d'abord chauffé puis pulvérisé.

Les appareils portant les noms suivants ont ce principe de fonctionnement :

• Gecko. Fabriqué à Vladivostok. Ils sont disponibles avec une capacité de 15, 30, 50 et 100 kW/heure. Ces poêles peuvent chauffer l'eau, ils peuvent donc être intégrés dans des systèmes de chauffage de l'eau.
• Typhon. De tels fours sont commercialisés par la firme Belamos. Ils sont conçus pour chauffer l'air. Deux modèles sont proposés - Typhoon TM 15 et TGM 300, qui sont capables de délivrer 20-30 kW/h.
• Chevrons-Turbo. Le four peut être acheté avec une capacité de 15 et 30 kW. Ils sont également conçus pour réchauffer l'air, mais il est possible de fabriquer une veste d'eau.
• Teplamos. Il existe des capacités de 5 à 50 kW/h. Ce sont des pistolets à air chaud. Pour les démarrer, le bol à plasma est d'abord chauffé à l'électricité, et après avoir atteint une certaine température, ils passent à l'alimentation en carburant et en air de la zone de combustion.

Où utiliser un four fait maison pour l'exploitation minière

Puisqu'en cours de combustion, l'huile moteur, surtout d'occasion, n'émet pas l'odeur la plus agréable, et du point de vue de la santé, elle n'est pas très utile, il vaut mieux ne pas utiliser ce genre de poêle dans la vie quarts. S'il n'y a pas d'autre issue, une élimination de haute qualité des produits de combustion est requise.

Habituellement, les poêles sont montés dans des locaux non résidentiels - buanderies, garages, hangars, ateliers, etc. - où un chauffage constant n'est pas nécessaire, mais seulement pour chauffer l'air pendant une période relativement courte.

Du fait que même les conceptions les plus simples d'un tel "poêle de garage" permettent de réguler l'intensité de la combustion du combustible, il est possible de prévoir soit un mode d'utilisation économique et un chauffage progressif des locaux, soit une consommation accrue avec un chauffage très rapide du volume d'air.

Comment augmenter l'efficacité d'un poêle fait maison ?

Le poêle considéré peut être utilisé avec succès pour chauffer des garages, des serres et d'autres objets similaires. Cependant, une telle unité ne convient pas au mieux aux locaux résidentiels - une surface métallique chaude "brûlera" l'air, ce qui est extrêmement dangereux pour la santé humaine. Par conséquent, si vous souhaitez équiper un système de chauffage basé sur un tel four, l'unité elle-même doit être installée dans une pièce séparée et le chauffage direct doit être organisé à l'aide d'un système d'eau traditionnel.

Pour équiper ledit chauffage, vous devez faire passer la cheminée à travers le réservoir d'eau immédiatement après l'endroit où la cheminée sort du haut du poêle. Raccordez les raccords d'alimentation et de refoulement au réservoir. Placez les raccords à différentes hauteurs. Raccordez le tuyau d'alimentation en eau au raccord supérieur et la sortie de liquide au raccord inférieur. Équipez le chauffage directement en tenant compte de la superficie et des autres caractéristiques du bâtiment chauffé.

Aussi, pour augmenter l'efficacité de l'unité de fournaise au mazout, vous pouvez équiper un système de convection d'air artificiel. Ce système est basé sur un ventilateur. Avec son aide, de l'air froid sera fourni au compartiment supérieur de la cheminée. Cet air sera chauffé par la chaleur du poêle et chauffera en plus la pièce et en même temps refroidira la chambre du poêle, augmentant ainsi la durée de vie des parois métalliques.

Ainsi, il n'y a rien de difficile dans l'auto-assemblage d'un poêle à mazout. En fabriquant séquentiellement les éléments nécessaires et en les combinant en une seule structure, vous obtiendrez une unité de chauffage fiable, rentable et efficace.

Bon travail !

Avantages et inconvénients des fournaises à l'huile usée

Cette méthode de chauffage est devenue populaire en raison de son carburant bon marché. Le mazout de chauffage n'est pas utilisé, mais l'huile déjà épuisée - carburant, transmission, moteur, carburant diesel est autorisée.

Les avantages de tels fours :

• fabrication d'équipement facile;
• coût abordable des matériaux;
• bon marché du carburant par rapport à l'électricité, au gaz;
• l'entretien ne nécessite pas de coûts importants;
• fiabilité structurelle;
• après une petite modification, vous pouvez cuire les aliments sur la cuisinière.

Les poêles à huile usée sont souvent utilisés pour chauffer les garages, les buanderies et les abris de jardin.

Tableau 1. Indicateurs de fonctionnement de la fournaise lors de l'utilisation de l'huile moteur MG-10

Inconvénients de ces fours :

il est nécessaire d'installer une cheminée sans sections horizontales;
la nécessité d'un nettoyage en profondeur au moins une fois par semaine, car l'huile brûlée bouchera le tube;
fort échauffement du boîtier, ce qui nécessite des précautions particulières lors de la manipulation de l'appareil;
odeur désagréable lors de la combustion d'huile usée;
la flamme ne s'éteint qu'après épuisement complet du combustible ;
un bruit caractéristique se fait entendre pendant le fonctionnement ;
le carburant ne s'enflamme que lorsque le point d'éclair est atteint.

Appareil de fournaise à l'huile usée

Avantages et inconvénients de cette méthode de chauffage

Ces fours, par rapport à d'autres conceptions, présentent des avantages indéniables. Parmi eux, on note :

• faible coût du carburant utilisé;
• conception simple et pratique, qui exclut presque complètement la possibilité de casse;
• le fonctionnement du four ne dépend pas de la température ambiante ;
• chauffage rapide de petites pièces;
• la possibilité de se connecter au système de chauffage de l'ensemble du bâtiment (pour cela, un échangeur de chaleur doit être prévu dans le réservoir supérieur);
• n'a pas besoin d'électricité ou de gaz, il n'a donc pas peur de les éteindre (vous pouvez installer l'unité sans obtenir les permis appropriés);
• peut à la fois chauffer la pièce et être utilisé pour cuisiner;
• les dimensions du dispositif sont telles qu'il peut être transporté même dans une voiture particulière ;
• lors de la fabrication, il sera possible d'économiser de l'argent de manière significative en utilisant des matières premières secondaires;
• faible risque d'incendie lorsqu'il est utilisé correctement.

Cependant, il est important de connaître les inconvénients des fournaises au mazout pendant l'exploitation minière :

1. Une conception assez simple est compliquée par une cheminée, qui doit être construite quelle que soit la pièce chauffée. Le tuyau doit répondre à certaines exigences : aucune section horizontale n'y est autorisée et la longueur totale est d'au moins 4 m, ce qui permet d'obtenir un tirage normal.
2. En raison de l'utilisation de déchets comme combustible, la fournaise est fortement contaminée, c'est pourquoi elle et la cheminée doivent être nettoyées fréquemment.