Conseils pour couper du béton sans poussière

Activités préliminaires

Le meulage consiste à éliminer les défauts mineurs. Par conséquent, avant de commencer le processus, vous devrez vous débarrasser des défauts majeurs :

• Ce sont différents types de tubercules. S'il est perceptible à l'œil, il est préférable de le couper avec un broyeur. La taille maximale autorisée du tubercule est de 1 mm.
• Coutures. Les coutures ne doivent pas être visibles. Aucune quantité de ponçage n'éliminera un joint ou une bosse dans la chape. Dans ce cas, vous devrez re-remplir ou verser une couche supplémentaire par-dessus.
• Dépressions. Il vaut mieux couvrir les dépressions. Il ne devrait pas y avoir de fissures, de dépressions, de bosses visibles.
• Marquez les zones où le ponçage prendra un peu plus de temps, c'est-à-dire irrégularités de la chape elle-même. Pour ce faire, vous devez utiliser le niveau.
• Après cela, vous devez vérifier la tension dans le réseau. D'un saut brusque ou d'une chute, le broyeur peut échouer, le broyage peut échouer et la main peut trembler. Pour cette raison, il peut être nécessaire de créer un sol à partir de zéro.
• Le sol lui-même doit être testé pour la résistance. Pour ce faire, vous devrez faire un essai avec un broyeur. Si le sol s'effrite trop, vous devez prendre une buse avec une granulométrie plus petite ou remplir à nouveau le sol.

Il est très important d'utiliser de la pierre concassée de fractions fines dans la coulée, car aucun disque ne suffit pour broyer une grosse pierre, qui sera certainement à l'endroit le plus inapproprié pour cela.

Si une fissure petite mais visible s'est formée, à l'aide d'un disque diamanté, la fissure est élargie et scellée au ras du sol. Le broyage ne peut être démarré qu'après séchage de ces garnitures.

L'expansion est effectuée sur une profondeur de 10 cm, après quoi un morceau de béton est retiré, la surface est traitée avec un apprêt et seulement après cela, une couche d'enrobage est appliquée.

Technologie et étapes du processus de broyage du broyeur

1. Préparation : nettoyage des surfaces, marquage du meulage, scellement des coutures, sciage des saillies, etc. Assurez-vous de retirer tous les débris avant le meulage, car il sera extrêmement difficile de le faire pendant le travail. Rien ne doit vous distraire de votre travail. Le couvercle du broyeur doit être mis en place à l'avance, ainsi que d'allumer et de préparer l'aspirateur. La fixation des accessoires sur le broyeur est vérifiée.
2. Broyage grossier. Le meulage grossier est effectué 3 à 5 jours après que la chape soit monolithique. Il est nécessaire d'enlever 2,5 à 3 cm pour éliminer les imperfections, les fissures et les saillies les plus grossières. Après vérification de l'outil, un meulage est effectué. La règle des 15 minutes s'applique à la meuleuse: le travail est effectué pendant 15 minutes, après quoi l'outil s'éteint. Vous ne pouvez rallumer le broyeur qu'une fois le disque complètement refroidi. La température de chauffage de la buse ne doit pas du tout être ressentie. C'est-à-dire que le disque atteindra une température approximativement égale à la température ambiante.
3. La prochaine étape est l'imprégnation. Des imprégnations de construction spéciales sont utilisées pour renforcer le béton. L'imprégnation est littéralement versée sur la surface de la chape et légèrement nivelée sur sa surface. Le béton absorbera cette composition pendant encore 10 à 15 jours. La quantité d'imprégnation est calculée à l'avance. Ne soyez pas surpris si, immédiatement après le coulage, une certaine quantité de liquide reste au-dessus de la surface du béton. Avec le temps, le béton l'absorbera aussi.
4. Ce n'est qu'après que le traitement final est effectué. Pour cela, un disque plus fin avec une valeur d'abrasivité plus élevée est utilisé. Si un disque avec abrasif 25 est utilisé pour l'ébauche, vous devrez alors utiliser une buse avec un indicateur de 40 pour le dernier. L'effet brillant n'est révélé que lors de l'utilisation d'outils avec abrasif 1400-1500.

Comment est le broyage du béton avec un broyeur

Le ponçage du sol n'est pas si difficile. L'essentiel est l'attention lors de la correction des défauts de tirage, le respect des règles de sécurité et le bon choix des outils.

Comment couper du béton avec une meuleuse sans poussière

A un moment, réparation ou construction, lorsqu'il est nécessaire d'effectuer des travaux sur du béton : découpez une ouverture pour une fenêtre, une niche, gouge les murs pour le câblage. Les maîtres comprennent combien de petites particules apparaissent avec tout cela. Le nettoyage après des activités similaires est très laborieux. Nous proposons de déterminer s'il est possible de découper du béton sans poussière et comment organiser le processus du mythe.

Le béton est un matériau solide, il est donc assez difficile de travailler avec un enfant. Pour effectuer la coupe, dans la plupart des cas, utilisez une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle). le mythe n'est pas qu'un outil connu dans la vie de tous les jours comme un « bulgare ».

Une meule diamantée est utilisée pour la fixation. Selon les caractéristiques de conception, ils sont divisés en plusieurs variétés:

• segment,
• solide;
• combiné (turbo).

L'option 1 est une base solide avec un bord segmenté. Un tel cercle se distingue par un prix bas, hélas, il n'est pas très adapté pour effectuer des travaux avec des matériaux solides. Il faut également garder à l'esprit qu'il n'est utilisé que pour la coupe à sec. Le disque plein a un bord diamanté continu, de sorte qu'aucun écaillement ne se produit pendant le fonctionnement. Une telle buse chauffe rapidement, elle doit donc être refroidie avec un jet d'eau continu.

Le disque combiné turbo-diamant, comme on l'appelle aussi, est universel. Il peut supporter des charges critiques et convient même à la découpe de béton armé.

Avant d'acheter un type d'accessoire approprié, vous devez déterminer avec quel matériau vous devrez travailler. Le béton armé est renforcé avec des tiges métalliques qui, au cours de la coupe, peuvent heurter. Si un approfondissement de plus de 10 cm est visé, utilisez des disques de résistance accrue, c'est-à-dire des disques turbocompressés. Le béton le plus frais est plus abrasif, avec le temps le matériau durcit, sa résistance augmente. le facteur mythe doit également être pris en compte lors du choix d'un cercle à découper.

Des segments du disque sont attachés à la lame avec une soudure à l'argent ou une soudure au laser. La 1ère option n'est pas seulement adaptée à la coupe humide, la 2ème est utilisée uniquement pour la coupe à sec

Lors du choix d'une meule diamantée appropriée, faites attention à son diamètre, qui doit être adapté aux caractéristiques de la meuleuse d'angle. L'aspect fondamental est aussi la vitesse de rotation du disque.

Il est préférable qu'il soit supérieur à l'indicateur très probable indiqué dans les propriétés techniques du "broyeur". Cela fournira un meilleur mode de fonctionnement.

L'introduction d'eau permet de couper le béton avec une "meuleuse" sans poussière et sans surchauffe de l'outil. Le développement vous permet de résoudre immédiatement plusieurs problèmes :

• augmenter la ressource de la pointe de diamant,
• éviter la formation de poussière,
• augmenter la vitesse de travail.

Une façon de maintenir l'écoulement continu de l'eau consiste à fixer le tuyau de manière à ce que le liquide s'écoule sur le disque. S'il n'y a pas de plomberie dans la zone de travail, un assistant peut être impliqué dans le processus. Il utilisera une simple fixation de bouteille en plastique pour mouiller la roue. Humidifier immédiatement le site d'incision avec du liquide

Cela doit être fait avec précaution afin que de l'eau ne soit pas versée dans l'instrument.

La méthode n'est pas très applicable dans les immeubles de grande hauteur, car il existe un risque d'inondation des voisins par le bas.

Un broyeur avec aspirateur intégré permet de se débarrasser des petites particules de matière formées lors de la découpe avec le « broyeur ». Mais que faire s'il est nécessaire de couper du béton avec des outils ordinaires sans options supplémentaires? La solution la plus courante serait d'acheter séparément un boîtier pour un aspirateur ou de fabriquer un appareil à la maison. Bien sûr, faites intervenir un assistant qui va récupérer les particules formées lors du sciage avec un aspirateur.

Vous pouvez fabriquer une pièce jointe confortable à partir d'un bidon en plastique ordinaire, alors qu'une voiture est souvent vendue avec de l'antigel. Pour effectuer le travail, vous aurez besoin d'un cutter de construction et d'un récipient de taille appropriée, dont le col est engagé s'adaptera en diamètre au tuyau de l'aspirateur.

La séquence de fabrication est la suivante :

• Les dimensions de montage sont coupées des 2 côtés afin que vous puissiez simplement changer le sens de rotation du disque.
• Une fente de taille appropriée est réalisée sous le cercle.
• Pour fixer le cutter "meuleuse", découpez le trou suivant.
• Le tuyau est relié au col de la cartouche et renforcé par un anneau de transition avec une pince.
• Le "bulgare" est mis dans le boîtier et les éléments sont connectés à notre client.
• L'ouverture inutilisée est fermée par un couvercle.

Comment moudre avec un broyeur

N'oubliez pas que le ponçage est toujours associé à beaucoup de poussière. Lors de la préparation du ponçage, ne vous oubliez pas ! Un écran facial et un respirateur sont les meilleures aides lors du ponçage. Vous pouvez également trouver une option où le masque est combiné avec un bon respirateur.

Le filtre du respirateur se bouchera très rapidement, vous devez donc préparer plusieurs pièces à la fois pour un remplacement rapide. Ce n'est qu'après un travail préparatoire approfondi que vous pouvez commencer le broyage.

Broyer du bois + (Vidéo)

Le bois est un matériau unique. Il est assez bien poli à la main, mais avec un broyeur, vous pouvez obtenir de très bons résultats. Certains snobs soutiennent que vous ne pouvez pas du tout broyer avec un moulin, mais c'est par ignorance et incapacité.

Le secret principal est que le broyeur est utilisé à vitesse minimale. Si le broyeur a un commutateur de vitesse, il n'y aura aucun problème. À haute vitesse, le papier de verre se bouchera très rapidement et très étroitement avec le bois. Dans ce mode, cela ne suffira pas pour cinq minutes de travail. La vitesse optimale n'est pas supérieure à 6000 tr/min.

Un autre secret est de ne pas poncer avec toute la surface de la roue. Si vous poncez toute la surface, des marques circulaires resteront sur le bois. Pour qu'il ne reste aucune trace de papier de verre ou qu'elles soient minimes, il faut meuler uniquement avec le secteur supérieur du cercle. Le mouvement de la machine doit se faire dans le sens du fil du bois.

Avec cette méthode, vous pouvez obtenir d'excellents résultats lors du ponçage de la doublure. La planche devient lisse et ne retient pas les marques d'outils. Ne vous laissez pas emporter et changez les tampons émeri sur le cercle à temps.

Le cadre est poli de la même manière. Ici, il est souhaitable que la plaque de support soit mince au niveau du bord. Avec une telle plaque, il sera plus facile de poncer les endroits étroits où les bûches se rencontrent. Sinon, ce travail devra être fini au ciseau.

On travaille le béton + (Vidéo)

S'il n'était pas possible d'acheter une housse de protection de marque avec une buse pour aspirateur, vous pouvez le faire vous-même. Pour ce faire, prenez un seau de mastic ou de colle usagé d'un diamètre légèrement supérieur au cercle du broyeur. Coupez la partie inférieure à une hauteur légèrement supérieure à la partie de ponçage assemblée.

Nous avons découpé un trou dans le bas pour l'installation sur la boîte de vitesses et un trou pour un coude d'angle de plomberie en plastique. Maintenant, nous connectons le tuyau de l'aspirateur à la buse et travaillons calmement.

La meule doit être dimensionnée pour le traitement de la pierre. Il est préférable de meuler le béton et les surfaces en béton avec toute la surface de la meule. Cela permettra de gagner du temps d'usinage et d'aplatir bien la surface.

Lors du ponçage d'un sol en béton, il est nécessaire de surveiller en permanence le plan avec une règle de construction, car, en raison de la densité différente du béton, il est possible de faire des empreintes. Pour le traitement des joints bout à bout entre les remplissages en béton, il suffira d'obtenir une combinaison à un niveau.

Poncez bien les sols et les surfaces en béton avec une coupelle en diamant Matrix. Si le broyeur mesure 150 mm, alors la coupelle mesure 125 mm.

Meulage de surfaces métalliques + (Vidéo)

Le métal est rectifié selon différentes exigences.Le plus souvent, le métal est broyé pour être peint ou pour un polissage ultérieur. L'outil principal est reconnu comme une coupelle de support avec des plaquettes d'émeri remplaçables. Le choix du papier de verre dépend du degré de traitement et de l'état du métal.

Lors du ponçage, il suffit de travailler avec une partie du disque. Il ne doit pas y avoir de zones non traitées sur la surface.

Il est conseillé d'apprêter les surfaces traitées de l'acier ordinaire avec un apprêt. L'humidité de l'air peut recouvrir le métal très rapidement et provoquer de la rouille.

Facteurs de sélection d'outils

Vous ne pouvez pas vous passer d'un outil de sciage spécial. Lors de son choix, il est nécessaire de prendre en compte un certain nombre de facteurs:

• L'emplacement de la structure et ses dimensions. Pour les murs épais et les chapes en béton, différents outils seront utilisés même si les propriétés et la composition de la pierre sont les mêmes.
• La composition compte : plus la charge est dure, plus la coupe est difficile. En tant qu'agrégat grossier, la pierre concassée de granit peut être utilisée - l'une des pierres les plus dures ou des miettes de pierres plus tendres. La qualité et la taille du sable doivent être évaluées - plus il est fin, plus le béton est dense. Grand non lavé crée une structure plus lâche de la pierre.
• Âge et état des structures. La particularité du béton est son gain de résistance au fil des années. Le ciment, qui constitue l'essentiel de la composition, n'ajoute de la résistance qu'en absorbant l'humidité. En combinaison avec des sables fins, cette pierre devient très dure. Cependant, les structures délabrées, qui sont exposées à des environnements chimiques, perdent leur résistance et leur dureté d'antan.

Préparation du poste de travail

Pour travailler avec des produits en béton, il faut choisir un endroit éloigné des habitations. Il faut se rappeler qu'en plus de la bande-son insupportable, le sciage du béton s'accompagne de la libération d'une énorme quantité de poussière, ce qui est dangereux non seulement pour les humains et les animaux domestiques, mais aussi pour les appareils ménagers et les meubles. Il est conseillé de coordonner votre occupation avec des voisins qui ne sont pas toujours satisfaits de telles actions à proximité immédiate de leur domicile. Si la découpe est réalisée dans un appartement ou une maison, il faut absolument veiller à protéger les éléments intérieurs avec un chiffon, du papier épais ou une pellicule plastique.

Buses et disques pour béton pour broyeurs

Chaque outil utilisé conjointement avec une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle) est conçu pour effectuer les opérations pour lesquelles il est conçu. Le bon choix contribue à une manipulation efficace et sûre des disques et des accessoires.

Disques à tronçonner

Pour travailler le béton, utilisez des meules diamantées. Ce sont des disques en acier trempé et trempé avec des arêtes de coupe diamantées.

Ces buses diffèrent par les caractéristiques de conception suivantes :

1. En pointe. Il peut être solide ou avec différentes fentes. La segmentation améliore l'efficacité du refroidissement par air pendant le fonctionnement.
2. La granulométrie du revêtement diamanté et la méthode de pulvérisation. Les méthodes les plus fiables utilisant le soudage laser et l'assemblage thermique. La soudure à l'argent vous permet de travailler uniquement avec un refroidissement par eau. Le bord en diamant galvanisé ne coupe que des pierres naturelles douces.
3. Le diamètre extérieur du cercle. Installez des disques de taille appropriée. Travailler sans capot de protection n'est pas seulement dangereux : un accessoire surdimensionné entraîne une usure prématurée de la boîte de vitesses.

Le matériau ne peut être coupé qu'avec un outil diamanté en ligne droite. La coupe curviligne augmente la contrainte sur le tranchant, ce qui entraîne la destruction des diamants.

Disques abrasifs pour béton

Le béton est broyé pour éliminer les défauts de revêtement. Des meules diamantées sont utilisées, qui ont une capacité abrasive élevée et une longue durée de vie. Parfois, les disques à pointe de carbure sont appelés disques diamantés, dont les caractéristiques sont inférieures. L'efficacité du travail est largement déterminée par la granulométrie de la surface de travail.

En fonction de la concentration de diamants, on distingue les disques pour le broyage du béton:

1. granulométrie 40-80 (pour le prétraitement);
2. indicateurs 100-120 (pour niveler la surface);
3. grain 180-240 (pour le polissage).

L'outil est un cercle d'acier avec des segments brasés. La poudre de diamant est fixée sur eux avec un liant spécial. Il empêche les diamants d'être détruits par la force centrifuge qui se produit pendant la rotation.

Les désignations sur les disques se composent de 2 ou 3 chiffres. Le premier chiffre indique le diamètre extérieur, le second indique la taille de l'alésage. Le troisième chiffre n'est pas toujours présent, il désigne l'épaisseur. Pour un outil de meulage, ce paramètre ne joue pas un grand rôle.

Buses de dénudage et de dégrossissage

Ces pièces jointes ressemblent à des tasses ou des cercles. Il y a des fraises et des disques diamantés. Des brosses métalliques torsadées sont situées autour des cônes. Ils arrachent le métal et la pierre. Le diamètre du fil diffère selon l'application (dénudage ou dénudage).

But de la meuleuse d'angle

La particularité de la machine est la capacité de traiter non seulement des surfaces planes, mais également des chanfreins. Ceci est obtenu grâce au placement angulaire du disque de travail.

L'appareil est universel, il est utilisé pour effectuer de nombreux travaux :

1. L'opération principale pour laquelle la meuleuse d'angle est destinée est le meulage. Des meules larges sont utilisées. Le traitement des extrémités avec une ponceuse excentrique est difficile, mais abordable pour une meuleuse. La surface est poncée avec ou sans refroidissement à l'eau.
2. Le polissage avec une meuleuse est également possible. Pour ce faire, utilisez des disques de polissage spéciaux diamantés.
3. Une autre opération effectuée avec un broyeur est coupée. L'unité n'est pas bien adaptée pour travailler avec des matériaux épais. Le béton ou la pierre épaisse doivent être coupés avec des machines spéciales équipées d'une roue de travail refroidie à l'eau.
4. La meuleuse d'angle nettoie facilement les surfaces en éliminant la saleté, la peinture, les mastics, les adhésifs, les mélanges de construction à l'aide de buses de dégrossissage.

Le broyeur peut être utilisé à la place d'une rainureuse murale. Avec un disque de coupe, des rainures sont découpées pour un câble électrique, des canalisations.

Forme et nombre de segments

La qualité du travail effectué dépend du type et du nombre de segments. Il existe des godets pour le dégrossissage, le ponçage grossier et le polissage fin des surfaces. Par la forme des couteaux, les buses sont classées dans les types suivants :

• Segment double
• Carré
• Boomerang
• Turbo
• Typhon

Dans la conception de chaque type, un certain agencement de segments est fourni, ce qui affecte ses propriétés de travail.

La coupelle diamantée à double segment est un outil à deux rangées pour éliminer les gros défauts dans les produits en béton. Les grosses billes ou les coutures en relief sont faciles à poncer avec cette bonne buse abrasive. Les segments disposés en cercle sur deux rangées traitent rapidement et efficacement la pierre ou le grès. Parfois, les constructeurs utilisent une buse pour réduire la couche épaisse de la chape. Mais avec l'aide du "Double segment", il est impossible d'obtenir une douceur parfaite, la chape devient rugueuse. Par conséquent, pour le ponçage final, vous devez utiliser un autre accessoire.

Boomerang

L'outil tire son nom de la similitude de la forme des segments de diamant avec le boomerang. L'outil est appliqué pour la finition du bétonparce que les fraises utilisent un grain de diamant fin. Après le traitement, la chape devient parfaitement plane. La petite masse du "Boomerang" le rend facile à utiliser, il est souvent installé sur un broyeur, car il a une petite masse. La popularité de ce type de coupelles est due à leur haute performance, qui est presque le double de celle des autres types de disques diamantés. Le choix de cet instrument particulier est également influencé par sa légèreté et sa stabilité.

Carré

Les godets diamantés "Kvadrat" sont utilisés pour le dégrossissage des surfaces en béton.L'efficacité de l'outil lui permet d'être utilisé pour enlever les grosses perles et les coutures saillantes. Les tailleurs de diamant sont fabriqués sous la forme de carrés. L'épaisseur accrue des segments de travail et la grande distance entre eux permettent non seulement de niveler la surface avec des rugosités, mais également d'éliminer toutes les parties saillantes du béton. Par conséquent, le meulage avec l'accessoire «carré» réduit le temps de traitement grossier des revêtements en béton et en brique, prolongeant la durée de vie des segments diamantés.

Les "carrés" ont beaucoup de poids, vous pouvez donc manipuler le matériau avec un outil sans trop d'effort.

Après passage dans la cupule diamantée, la surface reste rugueuse, ce qui lui confère des propriétés d'adhérence élevées

Ceci est particulièrement important pour l'adhérence aux revêtements appliqués, en particulier les revêtements polymères.

Turbo et Typhon

Les fraises diamantées de ces trépans sont disposées en cercle sur la surface de travail perpendiculairement au sens de rotation. La distance minimale entre eux crée un anneau presque solide. L'apparence des disques Turbo et Typhoon ressemble à du tissu ondulé. De nombreux segments polissent en douceur la surface, de sorte que les produits sont utilisés pour le meulage de finition sur de petites surfaces et pour le traitement de la pierre façonnée. Les accessoires peuvent être utilisés pour chanfreiner et façonner les bords, ainsi que pour polir de petites courbes sur des pièces.

Pour effectuer de petites opérations, vous pouvez acheter des tasses "Turbo" et "Typhoon" de petit diamètre - à partir de 100 mm. Les disques se distinguent par leur durabilité, leur productivité élevée et leur précision de traitement.

Accessoires de meulage

La clé d'un bon ponçage est un élément abrasif de haute qualité et correctement sélectionné en fonction du type de surface à traiter.

Disques de meulage

Les meuleuses à disque pour le broyage du béton sont les plus populaires. Selon le degré de transformation, ils sont de deux types :

tortues. Ce type est applicable pour la finition de surface. Ils se distinguent par une base souple sur laquelle est appliqué un grain de diamant fin additionné de polymères. Ils sont assez pratiques à utiliser et rapides à remplacer, grâce à leur système de fermeture velcro ;

Tasses

Diverses coupelles de broyage en béton sont un type de meule utilisée pour enlever le béton plus épais. Les types de gobelets diffèrent selon le niveau de transformation :

• double segment - pour enlever la première couche épaisse;
• carré. Si vous devez retirer de gros morceaux de béton pendant le processus de dégrossissage, c'est le meilleur bol à utiliser. Il vous permet de filmer des segments décents sans perdre en qualité, à la fois le revêtement lui-même et l'accessoire ;
• boomerang - fournit un meulage plus délicat de la couche de finition en raison de l'abrasivité fine.

Francfort

Si vous souhaitez lisser une couche de finition en béton en une finition miroir, alors un francfort trapézoïdal est ce dont vous avez besoin. Il a une base en émeri de différentes tailles, ce qui vous permet d'obtenir des résultats de travail complètement polaires.