Forets et forets pour le béton

Caractéristiques du choix de la perceuse

Pour le bon choix d'un appareil, plusieurs caractéristiques doivent être prises en compte :

• longueur de perçage ;
• diamètre de la partie travaillante.

Le design a un remplissage renforcé, car il est conçu pour fonctionner avec des matériaux particulièrement durables. Il y a une double spirale sur la partie travaillante. Cela permet d'augmenter la durabilité de la structure, quel que soit le nombre d'applications de la perceuse. Certains modèles sont équipés d'un embout spécial en alliage VK8. Ces options conviennent au traitement de substrats à haute résistance.

Avant de choisir une perceuse, lisez l'étiquetage du produit. Par exemple, les données 6 × 160 sont déchiffrées comme suit : le diamètre de travail est de 6 mm, la longueur est de 160 mm. N'oubliez pas que le dernier indicateur indique la longueur de travail, qui est légèrement inférieure à la partie de travail.

Les indicateurs de diamètre varient de 4 à 30 mm. Les options les plus courantes vont de 6 à 10 mm. À l'aide d'une telle perceuse, vous pouvez préparer un trou pour le montage d'une cheville.

Tout d'abord, avant de choisir, déterminez la résistance du matériau que vous envisagez de traiter. Gardez à l'esprit que pour préparer un trou plus profond, il est préférable d'augmenter la torsion de la partie en spirale. Il présente également une vitesse de perçage accrue et facilite l'élimination efficace des déchets de la zone de travail.

Nous vous proposons quelques conseils des maîtres pour vous aider à choisir rapidement et correctement une perceuse à béton :

• Pour la préparation de trous peu profonds, des produits avec des spirales douces conviennent, qui se distinguent par leur résistance et leur durabilité.
• Il est préférable d'acheter un outil auprès de fabricants de confiance et de ne pas économiser d'argent. Les produits de mauvaise qualité s'usent rapidement et peuvent ne pas s'adapter à l'outil électrique.
• Les bases en béton sont percées et non percées, l'outil doit donc être fiable.

Lors de l'achat d'une perceuse, il est nécessaire de prendre en compte GOST, ainsi que la fourchette de prix. Les magasins spécialisés ont des outils coûteux et bon marché dont la durabilité varie. Les produits de la plus haute qualité sont considérés comme provenant des fabricants Bosch, Sturm et Makita.

Il y a une division en catégories selon le but de l'exercice :

Tarière. Utilisé pour préparer des trous profonds. La conception permet un gaspillage minimal de matériau et ne sollicite pas l'outil électrique.
Avec un degré élevé de pente de la rainure. L'utilisation de telles options vous permet de travailler à la vitesse la plus élevée possible. Cela garantit la productivité lors du perçage des trous

Lors du choix, faites attention au fait que dans ce cas, la charge sera plus élevée que lors de l'utilisation d'une tarière.
Avec un faible degré de pente de la rainure. De tels produits sont conçus pour un fonctionnement à long terme, ils ont donc une ressource accrue.
Couronnes

A l'aide de couronnes, il est possible de faire de gros trous dans des bases solides. Des forets diamantés et des options à pointes de carbure sont disponibles.

Il est préférable de lubrifier soigneusement la tige avant d'installer la perceuse. Cela garantit la durabilité et l'efficacité de l'outil.

Caractéristiques de conception

Jarret. Il est inséré dans une douille de fixation spéciale du perforateur et y est solidement fixé à l'aide de rainures longitudinales spéciales. Les perceuses présentent certaines différences entre elles dans leurs caractéristiques de conception, selon le type de système de fixation.

Corps. Supporte la charge rotative principale, par conséquent, pour plus de fiabilité, il est composé d'alliages d'acier à haute résistance.

Partie coupante. Utilisé pour les travaux de poinçonnage de base.Dans ce cas, la conception de la pointe peut être de la forme la plus différente.

Systèmes de rétention de forage

Le système de fixation, qui se divise en 5 types, dépend également du modèle de perforateur utilisé pour le perçage et de sa conception de fixation du foret dans le mandrin :

1. SDS - utilisé pour une perceuse avec une tige de 10 mm de diamètre, qui présente deux rainures transversales, à l'aide desquelles elle est fixée dans la douille du mandrin.
2. SDS-plus est l'un des systèmes de fixation populaires dans lesquels est inséré un foret pour un marteau perforateur à béton, dont les dimensions sont de 10 mm dans la partie arrière. La tige elle-même comporte 4 rainures transversales, dont deux fermées et fixées par des billes mobiles.
3. SDS-top - Ce système est assez rare. Utilisé pour les perceuses à béton pour perceuses à percussion avec queue de 14 mm. Les marteaux perforateurs de moyenne puissance sont équipés d'un tel système de fixation.
4. SDS-max - utilisé pour la fixation de perceuses sur des marteaux perforateurs professionnels à usage intensif travaillant avec des perceuses avec un diamètre de tige de montage de 18 mm.
5. SDS-quick est un système peu courant pour la fixation des marteaux perforateurs. Sa différence particulière avec les autres fixations réside dans la tige du foret, qui n'a pas de rainures, mais à la place d'elles, il y a des saillies longitudinales.

Comment choisir le bon

Avant de choisir un foret diamant pour béton, vous devez évaluer la densité du matériau dans lequel vous allez forer. Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte la profondeur et le pas des nervures de la spirale de forage - plus ces valeurs sont élevées, plus le trou peut être percé en profondeur et à une vitesse élevée. De telles caractéristiques permettent une élimination plus rapide des résidus de déchets de la zone forée. Naturellement, tout cela augmente la productivité du travail.

La longueur du marteau perforateur est choisie en tenant compte de la profondeur du trou prévu qui sera percé.

Pour faciliter le choix d'une perceuse à percussion, vous devez utiliser les paramètres indiqués sur l'étiquette de la perceuse. Par exemple, sur l'étiquette du foret, il y a une désignation numérique 8x260. Cela signifie qu'il a un diamètre de travail de 8 mm et une longueur de 260 mm. Mais il faut se rappeler que les marquages ​​n'indiquent pas sa longueur totale, mais uniquement la partie travaillante de la perceuse, qui est légèrement inférieure au total.

Si des trous peu profonds sont percés, il est préférable d'utiliser des forets qui ont une conception en spirale plus plate, ils sont beaucoup plus solides et plus durables que les forets longs.

Il est préférable de choisir et d'acheter auprès de fabricants qui maîtrisent depuis longtemps le marché des outils de construction et ont acquis un grand prestige. Les produits de fabricants peu connus ne sont pas toujours de bonne qualité, notamment en ce qui concerne les systèmes de fixation pour marteaux perforateurs.

Les fabricants les plus connus

Toute la variété des forets pour marteaux perforateurs peut être grossièrement divisée en deux catégories complètement différentes. Le premier est celui officiel d'un fabricant bien connu. La deuxième catégorie est non originale, qui n'a pas de certificat de qualité et le fabricant est pratiquement inconnu.

Il est donc préférable de traiter avec des entreprises de confiance telles que :

Makita. Les forets produits par cette société ont quatre arêtes de coupe avec un centre conique, ce qui garantit la précision du trou percé le long de l'axe longitudinal. Et les rainures de fixation longitudinales, par rapport aux autres modèles, ont une inclinaison des parois latérales plus faible.

Bosch. Produit des perceuses avec trois supports - SDS max, SDS quick et SDS plus. L'avantage des forets de cette société est la résistance et la grande pente des rainures de fixation longitudinales. En raison de la disposition spéciale des arêtes de coupe (angle d'inclinaison) et de la pointe centrée du foret, ils permettent un perçage rapide et de haute qualité des trous dans le béton.

Diager Twister. Les perceuses conviennent aux perceuses à percussion avec mandrin de fixation SDS plus. Ils ont une soudure victorieuse solide et un insert de guidage spécial. Non seulement le béton, mais aussi le granit sont bien forés.

Catégories de perceuses à béton

Les catégories d'éléments pour fournir des trous dans les structures solides dépendent des caractéristiques de la structure :

• Affûté pendant le processus de perçage. Conçu pour réaliser des évidements de grande section diamétrale. Il est obtenu grâce à la capacité d'éliminer spontanément les déchets, tandis que la partie coupante ne s'émousse pas, mais s'affûte plutôt contre la surface.
• Spirale. Faire face à une surface en béton avec une résistance assez élevée.
• Disposition douce de la partie en spirale. Leur but est des structures en béton à faible résistance. Le processus de forage demande beaucoup d'efforts.

Les outils diamantés méritent une attention particulière. Avec leur aide, les surfaces en béton renforcées d'armatures sont traitées. Avec leur aide, le travail est fait beaucoup plus vite et mieux.

Les variétés de produits diffèrent dans leur objectif. Leurs paramètres sont notés dans les documents réglementaires. Ceux-ci inclus:

• couronnes;
• coupe choc;
• vis;
• doux.

Il existe une opinion selon laquelle les produits ne sont utilisés que pour le travail du béton. Mais dans certains cas, vous devez travailler avec des produits en bois. Dans de tels cas, du borax de bois est utilisé. Son utilisation apporte un certain nombre d'avantages, dont l'essence est la suivante:

élimination des copeaux sans entrave;

un minimum d'efforts sont déployés pour atteindre l'objectif ;

une fraise spéciale élimine la destruction du bois.

Types principaux

Il existe de nombreux types d'exercices de Pobedit. Ils diffèrent par le fabricant et la qualité, le prix. Selon la forme de la tige, il y a :

• hex : régulier ou avec un évidement pour une installation rapide ;
• cylindrique - chambré pour une perceuse standard;
• SDS - peut être fixé dans la plupart des marteaux perforateurs ;
• triangulaire - particulièrement bien maintenu et ne tourne pas.

Les diamètres sont également différents. Les valeurs commencent à 3 mm. Les exercices de victoire sont :

• pour travailler la pierre, la brique, le béton;
• pour le gaz et le béton cellulaire;
• pour la céramique, le verre, les carreaux.

Forets pour les surfaces les plus dures

Les forets Victory pour la pierre, la brique et le béton sont les plus populaires. La plupart d'entre eux peuvent être utilisés en mode choc. L'angle d'affûtage est généralement de 130 °. Certaines entreprises rendent le pourboire plus complexe :

• la valeur de l'angle est plus grande ;
• la pointe est au centre.

Lorsque la perceuse à percussion est sélectionnée, l'outil écrase la surface comme un ciseau. Le matériau enlevé est retiré grâce à des rainures spéciales sur le corps de foret en acier. Le nombre habituel de ces appareils est de 2 à 4. Ils ont également d'autres objectifs. Les rainures empêchent le foret de se coincer pendant la rotation.

Certains fabricants, au contraire, interdisent l'utilisation de leurs produits en mode choc. Cela dépend des caractéristiques de l'alliage et de l'angle d'affûtage.

En règle générale, les objets victorieux de cette catégorie sont considérés comme jetables. Du moins, c'est ainsi que procèdent les vendeurs. Cependant, les artisans les affûtent souvent eux-mêmes et les réutilisent. Il faut un taille-crayon électrique et un peu de pratique.

Parfois, il faut faire un gros trou. Si le diamètre est de 65 à 120 mm, des couronnes spéciales sont utilisées. Leur conception comprend également une perceuse similaire.

Foreuses à béton cellulaire

Aujourd'hui, les produits de construction en béton poreux sont très populaires:

• béton mousse;
• béton cellulaire;
• silicate.

Si un petit trou est nécessaire, une perceuse à métaux conventionnelle peut fonctionner. Son inconvénient est qu'il est de courte durée. Mieux vaut choisir la victoire standard. Dans ce cas, vous n'avez pas à vous soucier du plâtre.

Si un trou de 30 à 120 mm est requis, des forets à enrouleur soudés spéciaux sont utilisés pour les matériaux suivants :

• extérieurement semblable aux forets à plumes pour le bois;
• tige - jusqu'à 450 mm, perçant à travers le bloc standard;
• la résistance de l'alliage est inférieure à celle de la pierre ;
• il y a une spirale de 1-1,5 tours pour éjecter les déchets;
• n'importe quelle perceuse ou perforatrice fera l'affaire, la seule condition est l'utilisation du mode sans à-coups.

Peut être utilisé pour les surfaces avec finition extérieure ou intérieure. L'essentiel est que le plâtre soit - sans treillis métallique de renforcement.

Forets pour carrelage, céramique, verre

En vente, vous pouvez trouver des produits conçus pour d'autres types de matériaux :

• un verre;
• carrelage;
• céramique.

Ils se distinguent par les caractéristiques suivantes :

• la pointe du pobedit dans de tels cas est faite sous la forme d'un cône;
• tige - ronde, parfois - en forme d'hexagone;
• utilisé en mode sans à-coups ;
• diamètre : 3-12 mm.

Parfois la conception de ce type de perceuse est renforcée :

• deux plaques pobeditovy;
• tranchants - quatre;

Cela permet des bords plus lisses et une précision accrue. Habituellement, il est recommandé d'utiliser une vitesse de rotation d'environ 400 à 800 tr/min pendant le fonctionnement. Le plus souvent, les produits d'un diamètre de 10 mm sont demandés.

Il y a plus de nuances lorsque vous travaillez:

1. Si vous avez besoin d'un trou de 20−94 mm, utilisez des "ballerines" - des forets circulaires. Avec leur aide, vous pouvez modifier le diamètre du trou. Composé de deux plaques de victoire. Parfois, un maillage d'éclats est inclus.
2. Si de petits trous sont nécessaires, ce type de foret convient également au béton. De plus, il peut y avoir du plâtre dessus.

De nombreux fabricants conseillent d'utiliser le refroidissement par eau pendant le fonctionnement. CA aidera:

• prolonger la durée de vie;
• accroître l'efficacité.

Perceuse à béton pour marteau perforateur - nous résolvons des tâches difficiles

Les tâches difficiles que le marteau perforateur effectue ne pourraient pas rester sans améliorations de conception. Ainsi, il existe plusieurs types de mandrins sans clé conçus pour différentes formes de tige de buse et, par conséquent, différentes charges. Les plus populaires sont de deux types : Plus et Max. Dans le même temps, une seule norme SDS est utilisée pour tous - la possibilité de fixer la buse d'un seul mouvement de la main. Mais le SDS pur est rare, tout comme le SDS-top intermédiaire. Dans tous les cas, les instructions du perforateur vous aideront à déterminer le type de buses dont vous avez besoin - elles indiquent clairement laquelle convient à un modèle spécifique.

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Soit dit en passant, ce facteur joue un rôle énorme dans le choix du perforateur lui-même, car après avoir acheté un outil avec un type de consommables rare, vous serez "lié" à un magasin spécialisé vendant un tel équipement, ce qui ne peut en aucun cas être pratique. . Un jeu de forets pour un perforateur pour chaque classe de perforateurs est différent. Rappelons que tous les modèles sont généralement divisés en léger, moyen et lourd. Ces derniers sont de vrais marteaux-piqueurs, et les pièces jointes pour eux sont appropriées. La tige plus est disponible pour les marteaux perforateurs légers à moyens, tandis que la tige max se trouve dans la classe lourde.

Les fabricants, dans un effort pour plaire aux consommateurs, produisent divers adaptateurs qui vous permettent d'installer facilement des perceuses d'une classe dans un mandrin d'une autre, mais cela n'est pas recommandé, car chaque modèle de perceuse à roche est conçu pour des forets d'un certain poids et d'une certaine taille. . Si les perforateurs lourds ne souffrent pas de consommables plus petits, les perceuses légères et moyennes échoueront beaucoup plus rapidement et la réparation d'un perforateur coûtera beaucoup plus cher.

Percer

Une perceuse est un outil permettant de créer des trous ou des empreintes dans divers matériaux. Le plus souvent utilisé dans les perceuses à fonctions rotatives ou percutantes-rotatives et ne conviennent pas aux perceuses à percussion.

Les forets sont classés en fonction du matériau à traiter.

Un foret pour le métal est fabriqué en acier rapide à haute résistance avec ou sans traitement ultérieur. Le revêtement protecteur augmente la vitesse de coupe et la durée de vie du foret.

En plus du revêtement, le foret se distingue également par le type de tige (Fig. 1), qui peut être conique (1) ou cylindrique (2). Les cônes (cône Morse) sont utilisés dans le travail des métaux.

Les forets pour le métal, en tant que plus durables, sont utilisés comme forets universels pour le perçage de divers matériaux.

Les forets avec un angle d'affûtage de 80 à 90 ° conviennent aux métaux mous (fig. 2). La fonte et l'acier nécessitent des forets avec un angle d'affûtage d'au moins 116°. Pour travailler avec de l'acier trempé et des métaux durs similaires, des forets professionnels, affûtés à un angle de 130 à 140 °, sont nécessaires.

Les perceuses à bois ont une conception différente. Pour augmenter l'efficacité lors du travail avec des matériaux fibreux souples, ils sont équipés d'une tête à centrage automatique.

De petits trous sont percés avec des forets hélicoïdaux (1), et des forets torsadés à une seule spirale avec un bord tranchant (2) sont utilisés pour faire des trous profonds. Les tiges de ces forets sont généralement cylindriques.

Pour percer des trous profonds et larges dans le bois (10 à 60 cm de diamètre), utilisez une perceuse à plume du diamètre approprié (Fig. 4).

Pour le perçage des briques, de la céramique, du béton, des forets avec un insert en carbure et une tige cylindrique sont utilisés.

Le forage est réalisé avec une perceuse en mode choc-rotation (Fig. 5).

Une perceuse est un outil pour percer des trous, elle est utilisée dans les marteaux perforateurs et n'est pas destinée à fonctionner avec une perceuse. Une perceuse, contrairement à une perceuse, peut avoir une tête avec plusieurs tranchants de formes différentes. Selon la configuration d'affûtage (Fig. 1), les forets sont classiques (la plaquette a des bords plats avant et arrière plats à coupe lisse croisée) et de centrage (la plaquette a une géométrie qui exclut la dérive du foret à l'intérieur du trou de l'axe de la position initiale).

Les arêtes de coupe du foret peuvent être non seulement linéaires, mais aussi, par exemple, ondulées avec une pointe de centrage et des protubérances de coupe extrêmes : cette option élimine les matériaux durs en couches, ce qui permet de réduire la charge sur le marteau perforateur. Il existe également des mèches auto-affûtées avec un angle d'affûtage correct, qui sont nécessaires dans des conditions de forage agressif (par exemple, roches abrasives). La rainure en spirale du foret sert à éliminer les déchets de forage et diffère par la forme de la spirale : sa productivité est d'autant plus élevée que l'enroulement est raide. Le marteau perforateur est utilisé pour travailler des matériaux durs : murs en béton et briques.

La tige du foret est également différente : elle a une forme cylindrique, mais avec des saillies ou des évidements qui assurent l'adhérence du foret et son maintien fiable dans le mandrin. Cette conception est due à la plus grande puissance d'impact de la perceuse à percussion, qui nécessite également une plus grande résistance de la perceuse elle-même.

Les forets les plus utilisés sont le SDS-plus pour les marteaux perforateurs légers et le SDS-max pour les plus puissants (Fig. 2).

Le type de mandrin de perçage est similaire en termes de nom et de structure avec l'un ou l'autre type de tige de perçage. Les mandrins diffèrent par la taille, le diamètre de la tige, le nombre et la taille des évidements pour la fixation et le transfert de la rotation et, par conséquent, les charges admissibles et la force d'impact. Différents types de mandrins système SDS sont utilisés dans les marteaux perforateurs, en fonction des conditions de travail à effectuer et des charges ou de la puissance des outils eux-mêmes. Les mandrins correspondent à leurs propres forets, différents par la forme des tiges.