La fraise peut être réalisée à la main à l'aide d'une meuleuse

Troisième étape : préparer le banc pour la mini-fraise

Tout d'abord, ici, il était nécessaire de couper deux morceaux d'un profil carré 20 × 20 mm, 20 cm de long et deux autres - 25 × 25 mm, 2,5-3 cm de long.Cela peut être fait à la fois sur une machine et à l'aide d'une simple meuleuse . Il m'a semblé plus pratique d'utiliser la machine.

Nous coupons un profilé carré en métal en morceaux de la longueur requise

Assemblage du lit

Maintenant, la machine à souder entre en service. Nous posons la base sur la table. Nous y fixons des guides sur des clous - des sections plus longues d'un profilé carré en acier. Ne pas souder les joints immédiatement. Cela conduira au fait qu'ils dirigeront, et tout le travail devra être refait. Pour commencer, il vous suffit de saisir quelques points - d'un côté et de l'autre.

Des sections plus courtes et plus larges du profil carré sont fixées sur le support (également sur des clous). Après cela, ils sont placés sur les rails pour qu'il soit clair si les racks ne sont pas de travers. S'il est difficile de comprendre l'avancement du travail à partir des mots, vous pouvez regarder la photo ci-dessous. Ici, il deviendra immédiatement clair comment assembler la base.

Voici à quoi devrait ressembler le lit. Jusqu'à présent, elle ne tient qu'aux maniques

Après avoir constaté que tout est en ordre, vous pouvez complètement souder les coutures (sans retirer le support des guides). Après cela, vous pouvez continuer à travailler avec le système de serrage du support.

Les coutures sont soigneusement soudées, après quoi le support peut être retiré des guides

Pensons au support : montez le clip pour la meuleuse

Afin de pouvoir serrer la meuleuse dans la bague de support, nous découpons une ouverture dans sa partie supérieure, et soudons un écrou long d'un côté et un écrou court de l'autre à partir de l'extrémité. En même temps, nous perçons un écrou court (simple) pour que le boulon le traverse librement.

Mécanisme de serrage de support prêt, peut être utilisé

Des fixations supplémentaires sont maintenant nécessaires. Leur rôle sera joué par des coins métalliques, que j'ai découpés dans une tôle galvanisée. Ils seront fixés au support lui-même par soudage, et au broyeur - ils seront fixés avec des boulons vissés dans le siège de la poignée.

Voici à quoi ressemblent les angles de montage. Ils ne sont pas encore soudés au support.

En raison du fait que le support se déplace librement le long des guides, il a été nécessaire de réfléchir aux verrous. Pour cela, en des trous ont été percés dans le profil carré pour les boulons dans lesquels un filetage approprié est coupé. Des rabats ont été soudés aux têtes de boulons pour faciliter la rotation. Il s'est avéré que c'était une sorte d'"agneau".

On perce des trous, puis on y coupe un fil

Instructions pas à pas

Avant que le maître ne commence l'assemblage direct d'un routeur fait maison, vous devrez passer du temps à fabriquer les composants et les pièces du lit. Pour ce faire, le maître :

1. coupe une tôle d'acier et découpe un flan rectangulaire d'une partie - une semelle en est faite. Sur celui-ci, l'axe central est tracé entre les deux côtés latéraux (courts). Ensuite, un trou semi-circulaire est dessiné avec un diamètre de 1 à 3 fois la longueur du côté avec le centre du cercle situé sur la perpendiculaire axiale, à une distance de 1,5 cm de l'extrémité du côté. Le long d'une ligne parallèle au côté latéral à partir des points du demi-cercle diamétralement éloignés du centre, deux segments de 1 à 1,5 cm sont tracés sur les côtés, puis, à partir d'eux, un autre segment à un angle d'environ 60o par rapport au côté latéral . Le résultat devrait être une figure en forme de dôme reposant sur un trapèze plat.
2. La pièce est serrée dans un étau et, à l'aide d'une meuleuse, est coupée le long des lignes tracées.Les arêtes vives sont ensuite poncées pour plus de sécurité. La semelle est prête.
3. Maintenant, la "tresse" suspendue pour le broyeur est en cours de conception. À l'aide d'une perceuse et d'une buse annulaire spéciale, un cercle est percé dans une pièce en métal, calculé en fonction de la forme et de la taille de la meuleuse - il reposera sur cette tresse, se fixant par le bas avec un mandrin avec un cutter .
4. Ensuite, avant de découper la pièce, il est recommandé de préparer un pochoir en carton. De forme, il ressemble à un "cercle avec des oreilles triangulaires", qui sont ensuite meulées au niveau du cercle et le long des bords. Après cela, le pochoir est superposé au métal de la pièce, de sorte que le trou pour le mandrin de la meuleuse soit situé au centre du cercle. Après cela, le métal est coupé à l'aide d'un pochoir.
5. Les supports de même hauteur sont découpés dans un profilé (plus petit en hauteur), qui sont soudés parallèlement les uns aux autres à égale distance de l'axe central de la semelle.
6. À partir du deuxième profil (dont la hauteur de la section transversale est plus grande), des "cubes-traîneaux" de même taille sont découpés, qui "glissent" librement le long des "rails" soudés à la base.
7. Les "oreilles" de la pièce sont sciées et soudées aux cubes coulissants afin qu'elle puisse glisser vers le bas et vers le haut le long des guides sur eux.
8. Dans la partie supérieure du cercle de la pièce, un autre trou oblong de 2-3 mm est scié, après quoi il est soudé dessus par soudage: d'un côté de l'arc résultant - un écrou et de l'autre - une vis. Ceci est fait de telle sorte que lors du vissage, le diamètre du cercle diminue et que la meuleuse avec le mandrin y soit fermement fixée horizontalement.
9. Pour fixer la meuleuse sur le "chariot" obtenu à partir de la pièce, des "oreilles" ovales supplémentaires sont découpées dans le métal, dans la partie supérieure desquelles des trous sont percés de la même taille que les boulons latéraux de la meuleuse. La partie inférieure est pliée à un angle de 90 degrés dans un étau. Après cela, les oreilles sont soudées au chariot. Pour faciliter l'utilisation, au lieu d'un boulon, vous pouvez visser un support double face dans l'une des "oreilles", sur lesquelles la poignée du moulin sera vissée.
10. Dans chacun des cubes, une glissière est également percée à travers un trou et un écrou est soudé dessus, qui, en combinaison avec les attaches, bloquera le chariot à la hauteur souhaitée.
11. Fabrication d'une pince pour un cutter. Un vieux mandrin est extrait d'une perceuse et dans le trou le long de l'arbre, à l'aide d'un taraud, un fil est coupé sous l'axe de la meuleuse. Le filetage du taraud est sélectionné en fonction du motif de l'écrou qui fixe le disque de meulage à l'arbre.
12. Les détails de la structure résultante sont poncés et soufflés. Il est recommandé de peindre le cadre pour l'esthétique et de protéger les assemblages de la poussière.

Après l'assemblage est terminé, le broyeur est placé sur le chariot, fixé avec une pince à disque. Ensuite, la cartouche est installée, le cutter y est monté et l'installation est fixée en hauteur avec des pinces sur la "glissière".

Ainsi, en utilisant ce modèle et en réalisant un banc de fraisage dans un atelier à domicile, le maître met à sa disposition un accessoire spécialisé pour le broyeur, qui effectuera toutes les menuiseries nécessaires et ne sera en aucun cas inférieur aux échantillons industriels, souvent coûteux.

Matériel et outils nécessaires

Avant de procéder au travail direct, vous devez acheter le matériel et les outils nécessaires. Une fraiseuse à faire soi-même à partir d'un broyeur peut être fabriquée si vous avez:

Une perceuse ou meuleuse électrique adaptée

Lors du choix, une attention particulière est accordée à la puissance du moteur électrique installé. L'élément structurel du dispositif, responsable de la fixation de la buse, doit être solide et assurer une fixation fiable au moment du fonctionnement.
Niveau et angle requis pour améliorer la précision du produit.
Jeu de clés.
Percez avec une large gamme de perceuses différentes

Pour fixer les éléments principaux, vous devrez créer des trous spéciaux, pour lesquels une perceuse convient.
Tournevis.Un jeu de tournevis est nécessaire pour travailler avec diverses fixations.
Scie sauteuse électrique, ainsi que des scies spéciales pour le bois. Ils sont utilisés pour travailler avec du contreplaqué et d'autres bois, vous permettant d'obtenir une qualité supérieure lors de la coupe.
Du contreplaqué épais ou de la tôle mince est nécessaire pour fabriquer une toupie lamellaire à partir d'une meuleuse. Ils servent à fixer l'élément principal au moment de son application.
Une machine à souder est également nécessaire pour effectuer de tels travaux. Un exemple est lorsque vous devez travailler avec de la tôle lors de la création d'une base.
Des attaches sont également nécessaires pour créer l'appareil. Les boulons, écrous et vis les plus couramment utilisés, ainsi que les colliers de serrage de divers matériaux.
Papier de verre pour obtenir la qualité de surface requise. Lors de l'utilisation de contreplaqué, il doit être retravaillé, car même des défauts mineurs peuvent compliquer le processus de fraisage.

Une attention particulière doit être accordée au choix d'une meuleuse, qui sert de base à la création d'un outil.Nous appellerons les principales exigences:

1. La structure doit être en bon état technique. Même des défauts mineurs peuvent entraîner une diminution des performances et des fonctionnalités.
2. Trop peu de puissance devient la raison pour laquelle la plage d'application du routeur est considérablement réduite. Les versions à faible puissance commencent à se réchauffer pendant le fonctionnement à long terme. Une surchauffe endommagera le moteur électrique.
3. Les grandes versions conviennent au routeur. De ce fait, les principaux éléments peuvent être facilement fixés. Cependant, si des versions trop lourdes sont utilisées, le processus de fraisage peut être compliqué.

De plus, le travail nécessite un ensemble standard d'outils de serrurier. Presque tout ce dont vous avez besoin se trouve dans chaque atelier à domicile. La pince de la meuleuse est également fabriquée à la main en métal.

Comment choisir la puissance de l'équipement pour une défonceuse à bois pour atelier à domicile

La défonceuse manuelle est spécialement conçue pour le travail dans de petits ateliers ou sur la route. Il est difficile de traiter de gros lots de bois dessus, une telle machine ne peut tout simplement pas supporter le volume de travail. Les pièces volumineuses sont plus faciles à traiter sur des machines stationnaires.

Pour la maison, un usage domestique, les machines de faible puissance conviennent tout à fait. Par exemple, 400 watts suffisent pour les petits travaux et le forage de bois résineux. Des machines de cette puissance peuvent être utilisées pour le rainurage. Le prix des défonceuses à bois à main n'est pas élevé, cependant, l'ensemble des fonctions est très limité.

Si vous envisagez d'étendre les spécificités du traitement, il est préférable d'opter pour un modèle d'une puissance d'au moins 1 kW

Avec un tel équipement, vous pouvez facilement travailler sur n'importe quel type de bois. Pour les besoins quotidiens, cela suffit amplement. Pour un usage professionnel, il est recommandé de choisir une machine d'une puissance d'au moins 1,5 kW. Il n'est pas toujours possible d'acheter une telle fraiseuse pour le bois, car le prix peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de roubles. Sur un tel appareil, il sera possible de traiter de gros volumes de bois, ainsi que des plastiques, des alliages tendres, tels que l'aluminium, il "mange" tous les types de fraises. N'oubliez pas que le temps nécessaire pour accomplir la tâche dépend de la puissance.

La vitesse de la broche est une caractéristique très importante qui affecte le prix d'une fraiseuse à bois; ce paramètre doit être pris en compte lors du choix de l'équipement. Le traitement du bois sec ou humide de différentes densités est plus efficace à certaines vitesses

Les dimensions de la plate-forme de travail et la distance entre l'axe de la broche et le plateau de la table de travail déterminent les dimensions des pièces à usiner. Choisir la bonne broche pour une fraiseuse à bois détermine la précision et la profondeur de la pièce, ainsi que la possibilité de sélectionner la bonne fraise.

Extraction de la poussière - lors du traitement du bois, un escargot d'échappement est une chose irremplaçable. Parfois, à ces fins, des aspirateurs ordinaires sont utilisés, qui sont fixés à un certain angle par rapport au cadre.

Dimensions et poids de la machine - un modèle compact de bureau convient à un amateur, qui est installé sur un établi et qui, après utilisation, est retiré du garde-manger. Si vous avez un atelier, il est plus conseillé d'assembler de vos propres mains une fraiseuse à bois à part entière sur un lit. Si des travaux sont prévus sur un chantier, choisissez une fraise à main.

Une fraise submersible est beaucoup plus pratique à utiliser, dont le moteur d'entraînement est installé sur des guides spéciaux et qui, pendant le traitement, peut se déplacer le long de ceux-ci avec la buse de travail. La conception des fraises submersibles comporte également un ressort spécial, qui assure le levage de la buse de travail après le traitement avec son aide.

Si, lors de l'achat de fraises de type haut de gamme, vous choisissez celle qui est la meilleure, vous devez absolument faire attention aux modèles submersibles, qui sont parfaits pour les professionnels et les débutants.

Première étape : préparer le matériel, se mettre au travail

Tout d'abord, j'avais besoin de dissoudre la poutre en I en en découpant la partie centrale. C'est elle qui deviendra la base de notre conception. Ce n'est pas difficile à faire, cependant, pour ceux qui ont rarement affaire à des meuleuses d'angle, je dirai qu'il est conseillé d'utiliser un équipement de protection - gants, lunettes, tablier serré.

Serrage d'un morceau de poutre en I dans un étau, découper sa partie centrale

Il est clair que la section de la poutre en I que j'ai trouvée près du garage était recouverte de rouille. Par conséquent, en la tenant dans un étau, j'ai complètement nettoyé la surface de la corrosion à l'aide d'un cercle de brosse métallique sur une meuleuse. Après cela, le métal pourrait déjà être utilisé aux fins prévues.

Toutes les traces de corrosion doivent être soigneusement éliminées

Quels composants et matériaux sont nécessaires dans le travail

Pour créer les composants de résistance, des coins et des tuyaux en acier avec une densité de paroi minimale de 2 mm sont utilisés. Leurs options de connexion sont la soudure ou les vis. Tous les composants métalliques sont apprêtés et peints pour les protéger contre la corrosion.

Pour les plans de travail et certains autres éléments, les classes de panneaux de particules et de contreplaqué durables conviennent. Ils résistent à l'humidité, aux fluctuations de température et à d'autres dangers.

Moteur électrique

Il est nécessaire lorsque vous envisagez de créer un petit routeur CNC. Son paramètre le plus important est la puissance. Il est préférable d'utiliser un appareil pour 1100 watts. Il vous permettra d'utiliser une variété de couteaux.

Vous pouvez également utiliser un moteur d'outils électriques à main : une perceuse, une perceuse à percussion ou une meuleuse.

type de moteur

Pour des performances optimales, la machine peut être basée sur une unité asynchrone à trois phases. Ensuite, la fraise sera connectée au réseau, guidée par un schéma spécial. Il utilise l'algorithme "étoile-triangle". En conséquence, le moteur démarre en douceur et permet à la machine de fonctionner à sa puissance maximale.

Si un tel moteur est connecté à un réseau monophasé, il perdra 50% de son efficacité. Si le réseau ne permet pas ce type de connexion, un moteur 1-2 phases est utilisé.

Outils requis

Une pièce très dense de fonte ou d'acier inoxydable est utilisée pour faire le lit. Un arbre spécial est fixé au support par le haut. Sa zone supérieure s'élève au-dessus de la table à travers un trou. Dans toutes ces machines, la hauteur de levage de l'arbre peut être ajustée.

Une broche est montée sur le dessus, équipée d'un outil de coupe. Les modèles industriels utilisent un solide arsenal de coupe. Les principaux types d'équipements sont : disque, couteau et fraises de différentes formes.

Pour effectuer une coupe strictement dans un vecteur droit, une barre de guidage spéciale est utilisée. Grâce à une unité de fixation spéciale, il se déplace à la longueur souhaitée. La qualité d'usinage est nettement améliorée si la dynamique de rotation de la broche est élevée.

Procédure

Tout d'abord, décidez de l'outil de fraisage dont vous avez besoin - fixe ou manuel. L'une et l'autre option ont leurs propres caractéristiques lors du montage et du fonctionnement.

Stationnaire

Si vous avez besoin d'une fraiseuse fixe, tenez compte lors de sa conception du fait que ses capacités dépendront de la puissance et de la vitesse de rotation (nombre de tours) du moteur de la meuleuse, ainsi que de la surface de la table de travail (établi). Pour traiter des pièces en bois fragile de petite taille, un petit broyeur suffit, dont la puissance du moteur est de 500 watts. Si la fraise doit travailler avec des ébauches métalliques, la puissance du moteur de la meuleuse d'angle doit être d'au moins 1100 watts.

La conception du routeur comprend des éléments tels que :

• base stable;
• plateau de table mobile / fixe avec rail doublé;
• unité d'entraînement.

Les fraiseuses à lamelles ne se distinguent pas par une disposition verticale, mais horizontale de la fraise de travail. Il existe 2 options pour concevoir une fraiseuse maison :

• table fixe - outil mobile;
• plan de travail mobile - outil fixe.

Dans le premier cas, pour l'usinage horizontal d'une pièce, la procédure est la suivante :

• fixez la meuleuse d'angle à la plaque verticalement (la fixation de la fraise est horizontale);
• des guides sont installés autour de la table pour déplacer la plaque avec l'outil;
• la pièce est fixée sur le plan de travail.

Ainsi, le traitement de la partie fixe est réalisé avec un outil mobile. Dans le second cas, vous devez vous assurer de l'immobilité du broyeur et de la mobilité de la surface de travail. Pour déplacer le plateau de la table, une structure de guides est construite sous celui-ci avec la possibilité de fixer la position de la surface de travail. La meuleuse d'angle, à son tour, est fixée sur le banc vertical sur le côté de l'établi. Lorsqu'une machine avec un accessoire de travail vertical est requise, la procédure est la suivante :

• assembler le cadre à partir de blocs de bois ou de coins, en veillant à ce qu'ils soient solidement fixés les uns aux autres (à l'aide de soudures ou de fixations);
• fixez une feuille d'aggloméré ou de contreplaqué au cadre;
• faire un trou pour l'arbre de la meuleuse d'angle - le diamètre de l'évidement doit dépasser l'indicateur correspondant de la section transversale de l'arbre;
• fixer l'outil à l'intérieur du cadre - à l'aide de pinces ou de ruban perforé boulonné;
• sur la surface de travail de la table, construisez des guides (à partir de rails, de bandes, etc.) pour déplacer la pièce;
• poncer et peindre toutes les surfaces;
• L'interrupteur à bascule pour allumer l'outil pour une utilisation confortable peut être fixé.

Photos

Tous les capuchons des vis autotaraudeuses (boulons, vis) doivent être encastrés et ne pas dépasser de la surface de la zone de travail.
Veuillez noter que les rails de guidage doivent être amovibles ; différentes pièces nécessitent des positions différentes. Le moyen le plus pratique de les fixer est d'utiliser des vis autotaraudeuses. L'outil doit être idéalement situé et accessible pour un remplacement rapide de l'accessoire de travail (cutter, disque, etc.).

Manuel

L'option la plus simple consiste à convertir le broyeur en une fraiseuse manuelle. Veuillez noter que dans ce cas, une fixation fiable de la pièce est nécessaire - à l'aide d'un étau ou de pinces, afin d'exclure la possibilité de vibration ou de déplacement de la pièce. Il existe plusieurs façons de convertir une meuleuse en une toupie manuelle. Voici l'un d'entre eux.

Tout d'abord, faites la base de l'outil selon les dessins.
L'option idéale serait une base constituée d'une tôle d'épaisseur et de poids suffisants, car la masse de la base affecte directement la stabilité de l'appareil. Ensuite, fabriquez une plaque de fixation - un support pour maintenir la meuleuse d'angle. Le matériau est le même qu'à la base. Vous devez faire un trou pour l'arrière de l'outil, celui où se trouve le manche. Découpez les blancs dans la forme que vous voulez.

Soudez des sections de tuyaux carrés aux extrémités du produit - pour se déplacer le long de guides situés verticalement.
Des sections plus longues de tuyaux carrés, mais de plus petit diamètre, serviront de guides. Ils doivent être soudés à la base. Pour augmenter la fiabilité de la fixation de l'outil, vous pouvez fabriquer et souder une sorte d'"oreilles" à partir d'une tôle. Pour fixer l'outil à la hauteur souhaitée, vous devez faire une monture. Vous pouvez souder 2 écrous, y visser les tiges filetées, sur lesquelles les écrous à oreilles sont soudés. À l'aide d'un tel appareil, vous pouvez facilement et rapidement modifier et fixer la position requise de l'outil.

Vous devez maintenant installer le mandrin de perçage comme adaptateur pour la fraise à buse de travail.
Prédécoupez à l'intérieur un filet correspondant à l'arbre de la meuleuse d'angle. Vissez-le ensuite sur l'arbre et fixez-y la fraise requise. Assemblez la voiture. Fixez-le dans le support.

Composants et algorithme d'assemblage

Il est possible de fabriquer une fraiseuse à partir d'une perceuse, dont disposent presque tous les artisans à domicile, mais il convient de garder à l'esprit qu'un tel appareil ne peut pas remplacer complètement le modèle de série. Cela s'explique par le fait que le mandrin d'une perceuse à main conventionnelle peut tourner à une vitesse de 3000 tr/min, tandis qu'une fraiseuse en série est capable de faire tourner l'outil utilisé à une vitesse allant jusqu'à 30 000 tr/min. De plus, la boîte de vitesses d'une perceuse électrique domestique n'est pas conçue pour des charges intensives qui entraîneront rapidement un dysfonctionnement.

Défonceuse verticale à partir d'une perceuse

Schéma du support de forage vertical le plus simple

Pendant ce temps, la fraise la plus simple, fabriquée à partir de matériaux de rebut avec des coûts financiers minimes, est capable de faire face avec succès à de nombreuses tâches technologiques. Pour fabriquer votre fraiseuse à partir d'une perceuse électrique, vous devez trouver les matériaux et outils suivants :

1. plusieurs morceaux de panneaux de particules ou de contreplaqué épais;
2. une pince avec laquelle la perceuse sera fixée sur la base de l'appareil ;
3. boulons, vis et autres éléments de fixation ;
4. foret à plumes ou foret d'un diamètre de 40 mm;
5. ensemble standard d'outils de serrurier.

Garnitures de lattes, morceaux de contreplaqué, coins métalliques - tout cela peut être utilisé pour faire un simple support de fraisage

Le processus d'assemblage d'un routeur maison lui-même suit l'algorithme suivant.

• A partir de panneaux de particules ou de contreplaqué, la base de la future toupie est assemblée, qui comprend une base horizontale et une partie verticale sur laquelle sera fixée une perceuse électrique. Les dimensions des panneaux de particules ou de contreplaqué à partir desquels une telle structure sera réalisée sont calculées en fonction des dimensions de la perceuse électrique utilisée comme base d'une machine artisanale.
• Un trou d'un diamètre de 40 mm est percé dans la base horizontale de l'appareil, ce qui est nécessaire pour permettre à l'outil d'accéder à la zone de traitement.
• Une pince est fixée à la crémaillère verticale de l'appareil avec un boulon dans lequel la perceuse électrique est fixée. Dans ce cas, le foret doit être positionné de manière à ce que l'extrémité inférieure de son mandrin soit à quelques millimètres de la base horizontale de la défonceuse.
• Pour rendre la position de la perceuse sur le support vertical plus stable, un petit bloc de bois peut être fixé dans sa partie supérieure, qui fera office de butée.

Options de montage de la perceuse (cliquez sur la photo pour l'agrandir)

Support avec réglage en hauteur au moyen d'un levier

Comment rendre une fraiseuse de la conception décrite ci-dessus plus pratique et fonctionnelle? Pour ce faire, il peut être équipé du microlift le plus simple, qui se chargera de déplacer la perceuse électrique dans le sens vertical. Pour fabriquer un tel ascenseur, vous aurez besoin des consommables et composants suivants :

1. deux tiges métalliques qui serviront d'éléments de guidage ;
2. plate-forme (chariot) pour fixer une perceuse électrique, en aggloméré ou en contreplaqué épais;
3. axe fileté et écrou, qui seront chargés de déplacer la perceuse électrique dans le sens vertical;
4. éléments qui assurent la fixation de la perceuse électrique dans la position requise.

Colonne réglable en hauteur avec tige filetée

Le principe selon lequel un tel routeur fait maison fonctionne est assez simple et est le suivant.

• Lorsque l'axe fileté tourne, le chariot avec un foret fixé à celui-ci se déplace dans le sens vertical.
• Une fois que la perceuse électrique et l'outil fixé dans son mandrin sont placés dans la position requise, le chariot est fixé avec des attaches.

Naturellement, toute la structure d'un tel routeur fait maison, dont le travail est bien démontré par la vidéo, doit être fixée sur une base fiable. Ce dernier peut être la surface du bureau ou de l'établi.

Une machine fabriquée à partir d'un vieux moteur électrique

Une fraiseuse artisanale, à l'aide de laquelle de nombreuses opérations technologiques sont effectuées avec succès, peut être fabriquée sans utiliser de perceuse électrique. Pour fabriquer un tel appareil, vous aurez besoin des consommables et accessoires suivants :

• un moteur d'entraînement électrique, qui peut être utilisé comme moteur électrique d'une vieille machine à laver et d'autres appareils ménagers ;
• le mandrin dans lequel sera fixé l'outil de coupe usagé ;
• un adaptateur avec lequel l'arbre du moteur d'entraînement sera connecté au mandrin ;
• feuilles d'aggloméré ou de contreplaqué épais pour la fabrication de la base et du guide vertical d'une toupie artisanale.

Les matériaux utilisés

Le broyeur est considéré comme un appareil polyvalent sur la base duquel différentes conceptions peuvent être réalisées. L'un de ces appareils est un routeur. Fabriqué à partir d'un broyeur de nos propres mains, il ne fait face qu'à des tâches de coupe simples. Un tel travail nécessitera le respect de certaines conditions dont la principale est d'assurer une bonne fixation de l'outil dans le plan du fil à plomb et son déplacement par rapport au plan de la pièce.

Pour fabriquer une fraiseuse à partir d'un broyeur, les matériaux suivants sont nécessaires:

1. Meuleuse ou perceuse avec un moteur en marche.
2. Les composants qui supporteront les appareils dans la structure. Ils doivent être solides et fiables.
3. Base pour le montage de la défonceuse : contreplaqué épais ou tôle d'alliage mince.
4. Soudeur.
5. Composants de fixation.
6. L'ensemble habituel d'outils de serrurier.

Disques à tronçonner

Ils sont fabriqués à partir de carbure de tungstène, qui est très résistant. Selon la profondeur de coupe et le nombre de dents, il existe plusieurs types de disques à tronçonner. Pour choisir le disque à acheter, suivez ces instructions :

• Avec une utilisation peu fréquente et à court terme d'un cercle et la coupe d'une variété de bois, il vaut la peine de choisir un disque dont les dents sont chanfreinées.
• Lors du traitement des bois tendres, un cercle avec des dents droites est utilisé.
• Les disques trapézoïdaux sont les meilleurs pour couper du bois de densité moyenne, des panneaux de particules et des cartes USB.