Étau de fraisage rotatif: but et types, application et dispositifs alternatifs

Étau sinus

L'étau sinus est conçu pour fixer la pièce à l'angle requis par rapport au plan de la table. Pour calculer l'installation d'un certain angle, une formule est utilisée pour déterminer la hauteur de l'entretoise, grâce à laquelle l'angle requis est obtenu. Dans les calculs, l'indicateur est utilisé - le sinus de l'angle sur la base duquel ce type d'appareil est nommé. Un KID (bloc de jauge) est utilisé comme espaceur.

Pour définir un certain angle, des tables de sinus spéciales peuvent être utilisées, sur lesquelles sont fixés des dispositifs permettant d'effectuer des opérations de travail.

Il existe et est utilisé une méthode d'installation d'une pièce à un angle en utilisant des mesures angulaires. Mais cette méthode est utilisée lorsqu'il est nécessaire de traiter uniquement sous un léger angle.

Une méthode a été développée en utilisant des tables de sinus magnétiques, où l'angle de traitement est défini en ajustant l'angle d'inclinaison de la table à l'aide d'électroaimants. Les tables magnétiques en acier sont principalement utilisées pour le meulage de surface et la coupe de haute précision.

Lors de la réalisation des types de traitement les plus complexes, des dispositifs en acier angulaires à 3 axes sont utilisés à l'aide desquels la fixation de la pièce est ajustée dans 3 plans et à n'importe quel angle. Les dispositifs sont capables de fixer la pièce dans les plans suivants : 1. ± 45 ° ; 2.de 0 à 90 °. Par rapport à la base, l'angle de rotation de la pièce peut être modifié de 0 à 360 °.

Dans des cas particuliers, vous pouvez utiliser un étau double avec fixation de deux pièces à la fois.

Utiliser des appareils sur une plate-forme mobile

Le principe de fonctionnement des appareils de ce type est d'utiliser un socle mobile. La base est capable de se déplacer dans 2 plans, ce qui élargit considérablement les possibilités de traitement de pièces de taille particulièrement réduite nécessitant une précision particulière.

Lors du traitement de grandes pièces qui ne tiennent pas entre les mâchoires, des pinces en acier spéciales sont utilisées, qui sont fixées à la table de la machine et la pièce est placée entre elles et fixée de manière rigide. Dans l'une des pinces, la mâchoire est installée à l'aide d'un mécanisme de réglage, qui permet la fixation finale de la pièce.

Appareil de chantier

Au cœur de tout étau de machine, il y a un certain nombre d'éléments de base :

• bandes d'acier à la base de l'étau;
• mâchoires mobiles et fixes, qui serrent et maintiennent directement la pièce pendant le fonctionnement;
• une poignée avec une vis pour contrôler toute la structure, en changeant la position des mâchoires;
• plaques et attaches supplémentaires pour assurer l'intégrité et la fiabilité de l'étau pendant le fonctionnement.

Toutes les autres parties de l'étau sont fixées à l'aide des bandes principales. C'est une sorte de fondation qui assure le travail de l'étau pendant toute la période opérationnelle. Par conséquent, un métal dur et durable est sélectionné pour eux. A l'endroit indiqué, un trou de vis est percé pour la future fixation des mâchoires. Une petite plaque d'acier est installée au bas de la mâchoire mobile - cela permet de fixer leur mouvement et les protège de manière fiable contre les sauts des rainures.

L'éponge se déplace, fournissant ainsi une pince entre les parties mobiles et fixes. Mais l'effet de la vis dans différents modèles peut différer - tout dépend des caractéristiques du design choisi. Des modèles simples relient la vis et la mâchoire mobile directement l'une à l'autre. Le serrage est assuré soit par la vis tirant l'éponge derrière elle, soit la repoussant lors du mouvement.Le concept sera différent selon la direction dans laquelle l'hélice tourne.

Comme pour les modèles rotatifs, pour faciliter le travail, l'énergie pour la vis est fournie par plusieurs engrenages reliés les uns aux autres en plusieurs lignes. Dans ce cas, le maître n'a pas besoin d'appliquer trop d'efforts lors du traitement de pièces lourdes et massives. Ceci n'est qu'un exemple d'une conception plus complexe.

Exigences techniques selon GOST

L'étau utilise des matériaux durables tels que l'acier allié ou la fonte. Tous les produits doivent être conformes à GOST 16518-96. Selon GOST, il existe des machines rotatives et non rotatives avec différentes tailles de course et de rainure maximales. Conformément aux exigences techniques, l'étau peut appartenir aux classes de précision suivantes :

• Précision normale (N).
• Précision accrue (P).
• Haute précision (B).

Les parties de l'étau mobile doivent se déplacer en douceur, sans à-coups et sans se coincer. Les surfaces de l'étau doivent être exemptes de défauts tels que fissures, bosses, corrosion. Les exigences s'appliquent à la rugosité de la surface, au prix de division de l'échelle circulaire dans l'étau rotatif, à la durée de vie, à la ressource de précision, à la sécurité de l'étau.

Caractéristiques.

2.1. L'étau est fabriqué conformément à la norme ISO9001. Matériau des parties du corps - acier allié trempé 35L. La conception de l'étau fixe permet l'installation de plusieurs étaux les uns à côté des autres, ainsi que sur trois surfaces d'appui mutuellement perpendiculaires (bas, côté). La dureté élevée des surfaces de travail assure la durabilité de l'étau tout en maintenant la précision. L'étau est équipé d'un mécanisme d'alimentation avec un roulement intégré et un bras articulé pour une manipulation facile de l'étau.

2.2. Les principaux paramètres et dimensions de l'étau sont indiqués dans le tableau 1.

Tableau 1 - Les principales caractéristiques de l'étau de la machine

2.5. Les normes de précision sont données dans le tableau 2. Classe de précision de l'étau de la machine - P selon GOST 16518

Tableau 2 - Caractéristiques de précision des pièces de base dans un étau de machine

Non p.p.	Schéma de contrôle	La description	Erreur admissible, par 100 mm de longueur de base
1		Parallélisme de la surface de guidage supérieure à la base de l'étau	0,01
2		Perpendicularité des mors fixes ou des mors repositionnables à la surface de guidage supérieure	0,03/100 (a≤90°)
3		Perpendicularité des mors à rainures longitudinales fixes	0,015/100
4		Parallélisme des mors fixes de la rainure transversale sur le corps de l'étau	0,015
5		Parallélisme de la partie supérieure de l'étau et de la partie inférieure du corps de l'étau	0,02

6		Levage de l'unité de mesure	0,015
7		Perpendicularité des deux côtés à la base de l'étau	0,01
8		Le parallélisme entre les deux côtés des mâchoires de l'étau dans le sens longitudinal	0,01

Accessoires pour travaux spéciaux

Lors de l'exécution de travaux liés au traitement de tuyaux de différents diamètres, ainsi que de cercles, on utilise des appareils dotés d'un mécanisme de fixation des tuyaux avec possibilité de réglage.

Dans la production où le bois ou le plastique est utilisé comme matériau, des dispositifs avec un mécanisme de serrage excentrique sont utilisés pour assurer la fixation des pièces avec une force réglable modérée.

S'il est nécessaire de fixer la pièce à un angle de 90 °, des étaux spéciaux sont utilisés pour assurer l'angle de fixation et le traitement requis de la pièce.

Variétés et but

Les principaux composants de l'étau sont deux mâchoires opposées. Une mâchoire est fermement fixée et l'autre se déplace, serrant ainsi la pièce.Un étau de fraisage est utilisé pour déplacer une pièce face à face, pour créer une pièce circulaire ou pour déplacer une pièce de 90 degrés. Ils sont utilisés aussi bien dans les petits ateliers privés (par exemple, pour la fabrication d'accessoires), que dans la grande production industrielle pour la fabrication de pièces complexes. En termes de fonctionnalité, l'étau de fraisage peut être divisé en rotatif et non rotatif.

Pivot

Ces étaux de machines sont les plus populaires. Ils vous permettent de modifier l'angle d'inclinaison de la pièce pendant son traitement, éliminant ainsi le besoin de fixer la pièce dans une nouvelle position. Cependant, il y a aussi des inconvénients ici. La grande mobilité de la pièce nuit à sa fixation. Mais cet inconvénient, en règle générale, est compensé par d'autres paramètres, par exemple une diminution du régime.

Important!
Les étaux rotatifs de fraisage dans les petits ateliers sont principalement utilisés pour la fabrication de petits objets tels que des ferrures de meubles ou des clés. Dans les grandes usines de fabrication, de tels dispositifs sont utilisés pour fabriquer des pièces de moteur ou d'autres produits de forme complexe.

L'étau rotatif peut être manuel, pneumatique ou hydraulique. La base de l'étau rotatif manuel est un disque rotatif, à l'aide duquel l'étau est tourné avec le matériau qui y est serré. Sur un tel disque, un étau à main est fixé avec des boulons. La distance entre les mâchoires de l'étau est réglée manuellement. Un tel étau est principalement utilisé dans les petits ateliers et pour le traitement d'objets fragiles. Ils sont peu coûteux et très pratiques.

Il y a aussi un disque rotatif à la base de l'étau pneumatique. L'étau qui y est attaché se compose de deux plaques et d'un rail. Un tube scellé est fixé à la plaque d'étau mobile à une extrémité. L'autre extrémité du tube est reliée à une pompe, qui peut être électrique ou manuelle. La force de serrage de l'étau est régulée par la pompe, qui fournit de l'air comprimé à travers le tube.

L'étau hydraulique reprend le principe de l'étau pneumatique, à la seule exception près qu'au lieu de l'air, du liquide est fourni par le tube. En règle générale, de l'eau est utilisée, mais des fluides plus visqueux sont utilisés pour améliorer la compression. L'étau hydraulique est le type le plus populaire et est le plus couramment utilisé dans la fabrication.

Fixé

L'étau de fraisage fixe, à en juger par son nom, n'a pas de mécanisme pivotant

Mais malgré le fait qu'ils manquent d'une fonction aussi importante, l'étau non pivotant est un digne concurrent de l'émerillon. Le fait est que les étaux fixes sont beaucoup moins chers que les étaux rotatifs, ils sont donc très demandés.

Les étaux fixes sont également à entraînement manuel, pneumatique et hydraulique.