Foret conique pour le métal

3 Foret à queue conique - présentation moderne

Les forets coniques modernes sont fabriqués à partir d'acier au carbone durable ou d'acier allié. Les fabricants utilisent souvent un traitement thermique supplémentaire de la surface de ces outils dans leur fabrication. Cela les rend plus fiables et en même temps les protège contre la corrosion. La tige conique permet d'augmenter la productivité et d'améliorer la qualité du trou. Grâce à cette forme (conique), le foret sort facilement de la pièce.

En règle générale, ces forets sont utilisés pour créer divers trous sur une surface métallique. Ils peuvent également être utilisés lorsque des trous sont nécessaires sur du plastique, du plastique dur ou de la tôle d'acier (un foret conique étagé fait un excellent travail avec cela). Le diamètre de la tige ou du cône peut aller de 6 à 12 mm. Et la longueur du cône est possible de 58 à 85 mm. Les forets sont choisis en fonction du diamètre et de la profondeur du futur trou.

Récemment, les artisans utilisent de plus en plus un foret hélicoïdal à tige conique (GOST 10903-77) dans leur travail. Habituellement, ils créent des trous dans diverses pièces à l'aide de machines fixes. La taille de ces forets peut aller de 5 à 80 mm. La tige conique permet d'augmenter considérablement la surface de contact du foret avec la tête. Ceci, à son tour, contribue non seulement à augmenter la précision, mais également à augmenter la fiabilité de la fixation.

Aujourd'hui, les forets hélicoïdaux peuvent être longs, en carbure monobloc, spéciaux pour le traitement des alliages légers, des matériaux difficiles, et peuvent également être équipés en plus d'inserts en carbure. Cette séparation de ces outils permet de les sélectionner plus précisément pour certains types de travaux. Cela contribuera à améliorer non seulement le processus de forage lui-même, mais aussi à améliorer tout le travail.

Types de forets étagés (coniques)

Comme indiqué, les forets coniques sont disponibles avec une transition en douceur du diamètre et avec un pas, un pas. Les forets étagés ont trouvé la plus grande application, car ils vous permettent d'obtenir un trou d'une taille strictement définie avec des parois lisses. Un trou fait avec un foret conique lisse aura toujours une légère pente. Dans le cas du travail avec des tôles minces, cela sera à peine perceptible.

En général, la qualité les forets étagés peuvent être classés par Couleur:

• Abat-jour gris métallisé. Habituellement, un tel outil est fabriqué en acier à outils de mauvaise qualité. Un traitement thermique supplémentaire lors de sa fabrication n'a pas non plus été fourni. Il n'y a pas de revêtement abrasif sur la surface de la perceuse. De telles perceuses ne doivent pas être achetées si elles sont censées être utilisées régulièrement, ainsi qu'avec du métal laminé épais et durable.
• Forets noirs. Un tel outil a subi un traitement thermique pendant la production. Un traitement à la vapeur et une trempe subséquente ont été effectués. Ce traitement augmente la dureté de l'outil et augmente sa durée de vie. Mais il n'est toujours pas recommandé de travailler avec de tels forets avec des aciers inoxydables et autres aciers à haute résistance.
• Couleur dorée terne. Une perceuse à métaux étagée, de couleur jaune pâle, est en métal avec l'ajout d'additifs d'alliage, le plus souvent du cobalt. Un tel outil est durci puis revenu, ce qui soulage les contraintes internes et augmente la résistance et la durabilité de l'outil. Ces forets de couleur peuvent manipuler des alliages et des aciers inoxydables résistants.
• Teinte dorée brillante.Cette couleur est l'outil de la plus haute qualité et est conçue pour fonctionner avec des aciers à paroi épaisse à haute résistance. Les aciers à partir desquels l'outil est fabriqué sont obtenus par ajout de nitrure de titane et traitement thermique ultérieur.

Champ d'application

Les forets coniques pour le métal sont utilisés pour faire des trous dans la tôle et le métal à paroi mince. Typiquement, l'épaisseur du métal à traiter est de 1 à 4 millimètres et dépend de la hauteur du pas de perçage. Si la hauteur de marche est de 4 millimètres, l'épaisseur maximale de la tôle ou du métal laminé pouvant être traité sera de 4 millimètres, respectivement. La perceuse étagée vous permet de travailler même avec des tôles fines.

Notez qu'il existe également des forets coniques pour le traitement non seulement du métal, mais également du bois, du plastique, des cloisons sèches, de la textolite.

Un foret conique (parfois les artisans l'appellent un foret à carotte) se distingue également car, lorsqu'il est correctement travaillé avec, le trou n'a pratiquement aucun défaut. Une bonne utilisation de l'outil vous permet d'obtenir des parois et des bords du trou lisses, l'absence de bavures et de fissures. Après le perçage, aucun usinage de trou supplémentaire n'est nécessaire. Par conséquent, les artisans les utilisent souvent afin de corriger des défauts dans des trous obtenus avec un autre type d'outil de perçage.

Une perceuse à cône en métal de qualité a des bords durs et tranchants, ce qui lui permet de travailler avec du métal de haute densité et dureté. Certains forets sont également revêtus d'un revêtement abrasif, ce qui améliore encore leur efficacité. Là où un autre outil est impuissant, il est souvent très pratique d'utiliser le type de perceuse en question.

Le foret conique a une pointe acérée, ce qui permet une opération de perçage sans poinçonnage préalable et sans centrage supplémentaire.

Caractéristiques de conception et caractéristiques principales

La conception des forets hélicoïdaux, souvent appelés forets hélicoïdaux, comprend les éléments suivants.

La partie travaillante a deux rainures situées le long de la ligne hélicoïdale. Ils remplissent plusieurs fonctions en même temps : ils forment la partie coupante, éliminent les copeaux créés dans la zone de traitement et fournissent l'alimentation en liquide de refroidissement de la zone de perçage.

Avec cet élément structurel, l'outil est fixé dans le mandrin de l'équipement utilisé. La tige peut être réalisée avec un pied spécial qui facilite le retrait de l'outil de la douille en forme de cône, ou un entraînement impliqué dans la transmission du couple du mandrin.

Cet élément technologique est responsable du rendement lorsqu'il est utilisé pour la rectification d'outils.

Pièce d'étalonnage

Cet élément ressemble à une bande étroite qui prolonge la rainure sur la partie travaillante. Cette partie de guidage a un autre nom commun - "ruban".

Cette partie est composée de cinq tranchants : 2 principaux, 2 auxiliaires, qui sont situés en spirale le long de l'axe du foret, et 1 transversal, situé à l'extrémité de l'outil et ayant la forme d'un cône. Tous sont formés en raison des intersections des surfaces des rainures. Ainsi, les arêtes de coupe principales sont l'intersection de la surface avant de la rainure de l'outil avec l'arrière, auxiliaire - la surface avant de la rainure avec la surface de la partie d'étalonnage, transversale - l'intersection des surfaces arrière des rubans.

La grande popularité des forets hélicoïdaux est associée aux avantages suivants.

1. Les outils de ce type se distinguent par une grande marge de réaffûtage de la partie coupante.
2. Les forets hélicoïdaux à tige cylindrique ou conique se distinguent par la meilleure stabilité de leur position pendant le processus de perçage.
3. En raison des particularités de leur conception, ces outils assurent une élimination rapide des copeaux de la zone de traitement.

Les principaux paramètres des forets hélicoïdaux à tige cylindrique et conique, dont les exigences sont stipulées par GOST 10902 et GOST 10903-77, sont répertoriés dans le tableau.

Les valeurs de tous les paramètres ci-dessus sont déterminées par les tâches pour lesquelles il est prévu d'utiliser l'outil.

Les forets hélicoïdaux sont utilisés non seulement pour le traitement des métaux, mais également pour percer des trous dans d'autres matériaux tels que le béton et le bois. Il existe également des outils polyvalents. Les forets utilisés pour le traitement de divers matériaux diffèrent les uns des autres par leur forme et leur conception, ainsi que par leurs paramètres géométriques indiqués dans les GOST correspondants.

Selon la configuration de la pièce serrée dans le mandrin, on distingue les forets :

• avec une tige cylindrique;
• avec une tige conique.

Pour fixer les forets hélicoïdaux à tige conique sur l'équipement, comme indiqué par GOST 10903-77, des manchons de serrage universels sont utilisés, dont les alésages sont réalisés selon le type "Cône Morse". Les outils conformes à GOST de ce type peuvent être utilisés pour équiper n'importe quel équipement.

Les avantages de la forme étagée

Un type de perceuse conique est une perceuse étagée. Sa conception se distingue par le fait que l'expansion du diamètre du cône se produit sous la forme d'une marche. Chacun d'eux a un diamètre désigné, ce qui facilite le travail, s'affranchissant des mesures constantes. Une limitation de l'épaisseur du matériau traité est indiquée sur le bord. Si le métal est plus épais, il peut être usiné des deux côtés. La perceuse étagée possède de nombreuses caractéristiques intéressantes :

Foret étagé en métal (cône)

• il vous permet de découper avec précision un trou d'un certain diamètre;
• le trou coupé ne nécessite pas de meulage supplémentaire;
• avec un seul outil, vous pouvez couper une large gamme de diamètres - de 4 à 40 mm, ce qui permet d'économiser de l'argent et du temps;
• le foret étagé est excellent pour les tôles d'une épaisseur inférieure à 1 mm ;
• avec son aide, les bords du trou fait avec un outil conventionnel sont meulés;
• le même élément peut être utilisé pour chanfreiner le produit ;
• le dispositif étagé peut être utilisé à la fois lors de travaux sur une machine-outil et dans un outil à main, ayant préalablement prévu une fixation solide.

Parfois, comme inconvénient, ils citent la nécessité d'utiliser une perceuse avec une faible vitesse de rotation ou une sensibilité excessive aux distorsions pendant le fonctionnement. Il n'y aura pas de distorsions avec une attention particulière à travailler avec le dispositif conique et à suivre les instructions.

Sélection de la plage et de la vitesse pour la perceuse étagée

Que sont-ils?

La perceuse conique universelle est un accessoire spécial pour les outils électriques de type rotatif. Le foret a une pointe de travail en forme de cône et un corps de tige dont l'extrémité est usinée sous la forme d'un hexagone ou d'un cylindre.

Les forets coniques sont divisés en 2 types.

• Lisse - ils ont une surface lisse de la partie travaillante, avec laquelle vous pouvez percer même de l'acier fort, en augmentant le diamètre du trou en fonction du degré d'approfondissement du foret. Pour obtenir un diamètre de trou précis, le processus de forage doit être interrompu périodiquement pour prendre des mesures. Pour faciliter la mesure, de nombreux fabricants apposent des marques spéciales sur leurs produits indiquant la taille du diamètre du trou.
• Étagé - cette conception, grâce à ses étapes, permet de suivre plus précisément et plus facilement le passage du foret, qui forme le diamètre de trou souhaité. Le processus de perçage avec un foret étagé lui-même est effectué de manière plus fluide et précise.

Comment choisir une perceuse conique

Lors du choix des forets pour le métal, il convient de garder à l'esprit qu'ils sont coûteux. Il est recommandé de vous familiariser avec les spécifications du produit avant d'acheter.Selon les normes de fabrication du luminaire, ils sont fabriqués à partir d'acier allié à des métaux et à une résistance de haute qualité. Spécifications techniques:

• diamètre de la surface de travail - de 5 mm à 50 mm;
• la longueur de la partie utile du cône - 58 mm à 85 mm;
• longueur de la tige - de 6 mm à 12 mm.

Vous pouvez choisir une perceuse pour le métal par la couleur de la surface de travail :

• la couleur grise avec une teinte d'acier avertira le consommateur que le matériau n'a pas subi de traitement thermique et est brut;
• le noir indique l'utilisation d'acier trempé ;
• la couleur dorée indique que les contraintes sur le bord de travail sont éliminées dans le produit et que la surface est alliée à des métaux de haute qualité.

Choisir une perceuse conique

Fabricants de perceuses étagées

Lors du choix de cet outil, il est recommandé de faire attention aux fabricants suivants:

• MESSER;
• Bosch ;
• GREFFE SUPÉRIEUR ;
• S'entraîner.

Chaque type a certaines propriétés et caractéristiques techniques, en raison de l'utilisation de différents matériaux.

Avantages des forets coniques

Les forets coniques pour le métal diffèrent des analogues par des caractéristiques techniques utiles:

• à l'aide de l'outil, vous pouvez percer certains trous;
• après le traitement, aucun broyage supplémentaire n'est requis;
• l'utilisation de cet appareil vous permet de réaliser des trous de différents diamètres de 4 mm à 40 mm, ce qui réduit le coût en argent et en temps;
• adapté au traitement de métaux fins jusqu'à 1 mm;
• après perçage avec une perceuse classique, l'outil conique meule les bords du produit ;
• utilisé lors du chanfreinage sur les bords des surfaces métalliques;
• les perceuses coniques peuvent être utilisées pour travailler sur des machines-outils et des perceuses à main, si vous prévoyez une fixation fiable.

Désavantages:

• lorsque vous travaillez sur un outil à main, il est recommandé d'utiliser des vitesses de broche faibles ;
• un mauvais alignement peut provoquer la rupture du foret.

Prix

Lors du choix d'une perceuse de type conique, le consommateur doit faire attention au matériau à partir duquel l'outil est fabriqué. Lorsqu'il est appliqué aux arêtes de coupe en titane, le coût est triplé

La popularité du fabricant affecte également le prix. Le prix moyen est de 500 roubles à 5500 roubles.

Conclusion

Les forets coniques sont efficaces et rentables à leur place. Lors du traitement du plexiglas, il n'y a pas besoin d'outil renforcé de plaques, mais un foret avec un revêtement en nitrure de titane réduit les frottements, et donc le risque de déformation. L'affûtage est tout aussi important : travailler avec des matériaux visqueux nécessite un outil bien affûté et affûté.

La vidéo montre un fragment de l'utilisation d'un foret à queue conique :

Le perçage est l'une des méthodes courantes pour faire des trous. En fonction de la taille qu'ils doivent être obtenus et du matériau dans lequel ils sont fabriqués, choisissez un outil. La perceuse hélicoïdale est la plus polyvalente et la plus demandée.