Carotteuse pour métal. types, caractéristiques, choix

Avantages et inconvénients de ces perceuses

Par rapport aux forets électriques conventionnels pour le perçage des métaux, ces forets présentent les avantages suivants :

1. Vous n'avez pas besoin de choisir un outil électrique avec un entraînement puissant pour faire des trous.
2. Les côtés intérieurs du trou sont rugueux, ce qui n'est pas typique pour d'autres types d'équipement.
3. Convient pour la fixation dans les perceuses, fraiseuses, tours.
4. Productivité élevée du processus de forage.
5. Une quantité importante de matériel est filmée.
6. Haute précision des performances de travail si un équipement de centrage est utilisé.
7. Bruit minimum pendant le travail.
8. Le grand nombre d'arêtes de coupe augmente la productivité de la couronne.
9. Le perçage de grands trous prend beaucoup moins de temps que les autres forets.

Les faiblesses incluent le coût plus élevé, l'incapacité de faire des trous borgnes. Les mèches sans revêtement diamant s'émoussent rapidement.

Outils de la marque Karnash

Aujourd'hui, il n'est pas difficile de choisir et d'acheter des carotteuses pour résoudre tout problème technologique, car elles sont présentées sur le marché moderne avec une grande variété de types et de marques. Il peut s'agir de forets pour le bois, ainsi que d'outils plus durables et résistants à l'usure pour le béton, de fraises pour percer des produits et des structures métalliques.

Parmi les spécialistes qui travaillent souvent avec des carotteuses, les produits fabriqués sous la marque Karnash sont populaires. La prévalence de ces carotteuses est facilitée non seulement par leur très haute qualité, mais aussi par le fait qu'elles sont disponibles dans une large gamme, parmi lesquelles vous pouvez choisir un outil pour résoudre une tâche spécifique.

Carotteuses Karnash

Ainsi, parmi les produits fabriqués sous cette marque, on peut distinguer les carotteuses des séries suivantes :

• Gold-Line, en acier rapide HSS-XE, dont la surface est revêtue d'un revêtement résistant à l'usure utilisant la technologie Gold-Tech ;
• Hard-Line, dont la partie coupante est constituée d'inserts en carbure suédois (la cannelure en spirale expansible de cette série de carotteuses simplifie l'élimination des copeaux de la zone de traitement);
• Rail-Line, dont la partie active est également équipée d'inserts en carbure avec affûtage en plusieurs étapes des arêtes de coupe (à l'aide des outils de cette série, le perçage des rails de chemin de fer est effectué);
• Blue-Line et Blue-Line Pro, utilisés pour le perçage des voies ferrées trempées, de la fonte, de l'aluminium et de l'acier inoxydable.

Que rechercher lors du choix des carotteuses

Lors du choix d'une carotteuse, les paramètres suivants doivent être pris en compte :

1. la série à laquelle appartient l'instrument;
2. diamètre de travail ;
3. dureté de la partie travaillante;
4. la plus grande profondeur de forage ;
5. la taille de la tige avec laquelle la perceuse est installée dans le mandrin de l'équipement;
6. but (quel type de métal peut être traité avec cet outil);
7. méthode de centrage;
8. le niveau de rugosité que le foret peut atteindre.

La faible largeur des dents de cette couronne (environ 4 mm) permet l'utilisation d'outils à main

Naturellement, les caractéristiques de conception de la carotteuse doivent également être prises en compte, qu'elle soit entièrement en acier rapide ou équipée d'inserts en carbure brasé.

Si une fraise couronne pour métal est requise pour une utilisation intensive et pour résoudre des problèmes technologiques complexes, il est préférable de privilégier les produits de fabricants européens éprouvés. Un tel outil, bien qu'il coûte beaucoup plus cher que les perceuses similaires des fabricants asiatiques et chinois, se distingue par une résistance à l'usure extrêmement élevée et peut servir longtemps sans modifier ses caractéristiques d'origine.De plus, l'utilisation d'un carottier de qualité permet une productivité plus élevée dans le traitement des métaux.

Types de couronnes pour métal

La carotteuse est utilisée pour percer à la fois de petits trous d'un diamètre de 12 millimètres ou plus et des trous d'un diamètre de 200 millimètres ou plus. Il existe de nombreuses classifications différentes d'exercices, en fonction du paramètre de définition.

Selon le type d'outil ou de machine à installer sur lequel la perceuse est destinée, ils sont répartis dans les catégories suivantes :

• Couronnes de forage - ont une tige cylindrique ou hexagonale, conçue pour le traitement de tôles ou de métaux à paroi épaisse, généralement limitée à un diamètre allant jusqu'à 50-65 millimètres.
• Les forets pour le travail sur les perceuses magnétiques, ont le type de tige approprié, se distinguent par des indicateurs de force accrus.
• Les mèches à installer sur les aléseuses conventionnelles ont une conception standard et diffèrent par le type de tige.

Selon la conception et le matériau de fabrication, les couronnes pour le perçage du métal sont divisées en les types suivants:

Un outil en acier à outils rapide n'a pas de surfaçage supplémentaire sur la partie travaillante ni de revêtement de durcissement, les propriétés de coupe sont obtenues grâce aux caractéristiques de résistance du métal et à un certain affûtage des dents

Ces couronnes peuvent être réaffûtées, mais il est important de conserver l'angle d'origine du profil de la dent.
Mèches en aciers à faible résistance mécanique, mais ayant un revêtement en carbure sur l'arête de coupe. Leur inconvénient est l'inopportunité de réaffûter la dent.

Les diamètres plus grands seront moins chers que les HSS de diamètres similaires.

Conseils utiles

Voici quelques directives pour vous aider à obtenir un forage correct et performant.

1. Centrez correctement la perceuse.

Marquez le trou le long des repères (n'utilisez pas l'éjecteur pour cela), placez l'éjecteur dans l'évidement et allumez l'aimant. Après cela, vérifiez à nouveau la position de la goupille, car il arrive que lorsque l'aimant est allumé, le trépied se déplace.

La fixation de la pointe de perçage pour les diamètres de 12 à 15 mm est très importante. Pour les diamètres plus importants, ceci est fortement recommandé.

2. Sélectionnez une vitesse.

Choisir la bonne vitesse de rotation est très important

Faites attention à l'inadmissibilité de travailler avec un dépassement de la vitesse recommandée. La vitesse minimale autorisée est environ 25 % inférieure à la vitesse recommandée

Les forets en carbure sont plus sensibles aux vitesses excessivement basses, ce qui entraîne une augmentation des vibrations et de l'écaillage des dents. Les forets HSS et acier à poudre échouent lorsque les valeurs recommandées sont dépassées de plus de 20 %.

3. Appliquez la bonne alimentation.

Au début du perçage, réduisez l'avance de moitié par rapport à la vitesse recommandée (voir tableau ci-dessous). N'oubliez pas qu'une pression excessive sur la perceuse n'augmentera pas la vitesse - utilisez des perceuses au carbure et des machines à grande vitesse pour augmenter la productivité. Si vous devez appliquer une force importante, le foret peut être émoussé ou le matériau à percer est trop dur.

4. Contrôle pendant le forage

Si la machine n'est pas équipée d'un brise-copeaux, retirez périodiquement le foret et nettoyez-le des copeaux. Dans ce cas, vous devez utiliser un crochet spécial. Le perçage des matériaux légers se fait en une seule étape.

Lorsque vous percez des trous d'une profondeur supérieure à 15-20 mm, respectez les règles suivantes :

• en atteignant une profondeur de 15-20 mm, retirez le foret du trou et nettoyez-en les copeaux;
• remplir la cavité du trou avec de la graisse;
• percer à faible avance jusqu'à ce que les copeaux réapparaissent à l'extérieur ;
• tout recommencer.

5. Application de lubrifiants réfrigérants (liquides de refroidissement)

Il est important d'utiliser des lubrifiants réfrigérants de bonne qualité pendant le perçage. En règle générale, des liquides sont utilisés - liquide de refroidissement

L'utilisation de forets avec revêtement DURABLUE sans utilisation de liquide de refroidissement est autorisée, la durée de vie du foret dans ce cas, par rapport aux mêmes conditions, mais avec l'utilisation de liquide de refroidissement, est réduite. Lors du perçage de trous d'un diamètre supérieur à 37 mm, l'utilisation de liquide de refroidissement est dans tous les cas fortement recommandée.

Un refroidissement adéquat est particulièrement important lors du perçage de matériaux difficiles à couper et résistants à la chaleur, comme l'acier inoxydable. Dans ces cas, prévoir une alimentation en liquide de refroidissement de l'intérieur et de l'extérieur.

6. Si la carotte est coincée à l'intérieur du foret

La raison du collage de la carotte à l'intérieur du foret est généralement :

• trop de pression pendant le travail;
• manque ou refroidissement insuffisant;
• vitesse de rotation mal sélectionnée :
• usure du foret;
• ressort d'éjection usé ou goupille d'éjection tordue.

Très souvent, le noyau tombe de lui-même après avoir refroidi. Dans tous les cas, ne faites pas d'efforts importants pour le récupérer :

• essayez d'abord de le sortir en le secouant légèrement avec la main (portez des gants pour ne pas vous couper) ;
• d'autre part, à l'aide d'un poinçon ou d'un tournevis, uniformément de tous les côtés, en tapotant légèrement avec un marteau (voir figure).
• vous pouvez également retirer la perceuse et tapoter légèrement la goupille sur une surface dure.

7. Matériaux de perçage avec des plans non parallèles

Le principal danger est la sortie du forage, donc réduisez l'avance avant de terminer le forage. Il est également recommandé d'utiliser des forets HSS ou en acier à poudre.

Si vous utilisez des machines à alimentation automatique, passez-les en mode manuel.

Où sont-ils utilisés ?

Les perceuses de ce type peuvent être utilisées sur des équipements de faible puissance. Par exemple, l'utilisation d'une machine magnétique dont la puissance varie de 800 à 1000 kW. Si vous utilisez une perceuse dessus, vous pouvez obtenir un trou d'un diamètre de 30 à 35 mm. Si une perceuse hélicoïdale est utilisée dans les mêmes conditions, alors à la même puissance, le trou sera beaucoup plus petit.

Travailler avec de tels forets ne nécessite pas beaucoup d'effort physique et de préparation spéciale, et la précision et la qualité des surfaces usinées seront beaucoup plus élevées, car la rugosité du trou est réduite. Il est possible de faire des trous qui se chevauchent. Pendant le fonctionnement, seuls des trous traversants sont obtenus.

Pendant le fonctionnement, les perceuses émettent un minimum de bruit. Avec leur aide, en combinaison avec d'autres outils, vous pouvez :

• effectuer un traitement multi-outils ;
• obtenir des trous dans les structures en béton et en pierre, les carreaux de céramique et la pierre naturelle ;
• effectuer un forage horizontal pour la pose de lignes de services publics.

Dispositif

Un carottier est également appelé foret creux ou annulaire, car il ressemble à un cylindre creux. Utilisé pour percer des évidements ronds dans les produits en métal et en bois. Pendant le fonctionnement, enlève le matériau autour de la circonférence du trou, laissant des résidus de forage au centre. Ces perceuses sont une excellente alternative aux options coûteuses avec une faible efficacité.

Les forets se caractérisent par des performances élevées, ont une configuration plutôt complexe, qui se compose d'une tige, de vis de connexion, d'un foret pilote et de la couronne de travail elle-même. Pour assembler une structure à partir de ces éléments, il est nécessaire d'insérer un foret pilote dans une tige métallique et de le connecter avec des vis. Ensuite, le foret avec la tige est installé dans la couronne et la structure résultante est fixée.

Grâce à cela, l'outil a une longue durée de vie avec une précision de perçage élevée. Toutes les normes de qualité et les dimensions des carotteuses sont indiquées dans le GOST correspondant.Le non-respect de ces normes est puni par la loi.

Couronne en bois bricolage

Tout maître peut être confronté à une situation où un foret d'un diamètre approprié n'est pas à portée de main. Pour les travaux qui ne nécessitent pas une grande précision et précision, une couronne en bois pour une prise peut être réalisée indépendamment en quelques heures. La liste des matériaux est minime: un tuyau métallique du diamètre requis, un "poing" d'une charnière de porte, une perceuse, une vis, une plaque d'acier rectangulaire.

1. Dans le "poing" à l'aide d'un étau, il est nécessaire de percer un trou correspondant au diamètre de la perceuse.
2. Du côté du "poing", à une distance d'au moins 1 cm du bord, faites un autre trou taraudé pour la vis de fixation.
3. Le long du bord du tuyau, à l'aide d'une meuleuse, il est nécessaire de faire des coupes qui imitent les dents.
4. Soudez une plaque à l'arrière du tuyau, au centre de laquelle faites un trou pour la perceuse.
5. Pour assembler la structure, une perceuse est insérée dans le "poing" et fixée avec une vis. La partie inférieure de la perceuse s'insère dans la couronne, et la partie supérieure dans le mandrin de l'outil (perceuse ou tournevis).

Caractéristique

Le carottier est apparu au début des années 1970 et a été inventé par Diz Haugen. Au début, ces exercices n'étaient pas perçus par les gens et étaient ignorés. Haugen a offert son invention à divers fabricants, mais ils ne se sont pas intéressés à lui. Seuls les métallurgistes ordinaires se sont intéressés et ont décidé d'essayer le savoir-faire en action.

À cette époque, des perceuses avec des perceuses conventionnelles étaient utilisées, qui se distinguaient par une masse importante, et au moins deux ouvriers devaient travailler. Pendant l'opération de forage, il y a eu beaucoup d'inconvénients, et parfois le travailleur a même été éjecté de la structure. Après que Haugen ait proposé le carottier, une construction plus légère du foret a été créée, pesant environ 13 kg.

Qu'est-ce qu'une carotteuse ? Ce nom fait référence à un accessoire creux ou à une buse qui a la forme d'un cylindre vide à l'intérieur, conçu pour fonctionner avec des métaux non ferreux et de l'acier. Les carotteuses sont conçues de manière à ce que l'évidement ne soit découpé dans le métal que le long de son contour, pour cela, il n'est pas nécessaire d'utiliser un équipement à haute puissance.

En perçant avec une telle perceuse, vous pouvez obtenir un trou avec une excellente rugosité dans la partie intérieure. Ceci est très difficile à réaliser avec des outils de conception similaire. Les montages annulaires sont utilisés dans divers types d'équipements, et ce ne sont pas seulement des machines de perçage, mais également des fraiseuses et des tours.

Vous pouvez également les utiliser avec d'autres outils, c'est-à-dire effectuer un traitement multi-outils. Cette perceuse vous permet d'enlever une grande quantité de métal en cours de traitement en une seule fois. Grâce au fait que les bagues coupantes sont en acier à haute résistance et à grande vitesse, le travail est effectué à grande vitesse et avec une précision maximale. Pendant le fonctionnement, les coupes annulaires ont un bruit minimal et un grand nombre d'arêtes de coupe dans sa partie active assurent une productivité élevée de cet outil.

Il existe deux types de ces forets pour le métal : ce sont les mèches à dents HSS et les mèches carbure. Les couronnes dentaires sont moins productives et moins chères, et qui sont faites de matériaux en carbure sont conçues pour fonctionner à des vitesses plus élevées et sont utilisées pour le perçage des aciers au carbure et à haute teneur en chrome.

Les plus économiques sont les mèches bimétalliques pour le métal, leur partie coupante est constituée d'une coupe rapide et le corps principal est constitué d'un simple acier de construction. Par rapport aux forets conventionnels, les homologues à couronne ont un coût assez élevé.

Pour quoi sont-ils utilisés?

Les carotteuses sont largement utilisées pour produire des trous traversants dans la tôle, le bois, les plastiques, les cloisons sèches, le contreplaqué, les panneaux de particules. La technologie simple de perçage de grands diamètres, avec une application de force minimale possible, a fait de ces forets un outil indispensable non seulement pour les matériaux ci-dessus, mais également pour d'autres types de travaux. Les forets à usages spéciaux sont utilisés pour :

• obtenir des trous de la forme correcte dans les structures de construction en béton et en pierre;
• percer des carreaux de céramique, de la pierre naturelle, du verre à vitres et d'autres matériaux fragiles;
• forage horizontal lors de la pose de lignes de services publics;
• production de cercles plats et d'ébauches cylindriques sans tournage.

Pour cela, dans certains cas, la conception du foret (foret) prévoit l'allongement de sa partie travaillante en ajoutant des inserts appropriés.

Pour le travail du béton, seuls des carottiers diamantés ou brasés sont utilisés. Il y a 2 groupes ici :

C1 - la couronne résiste à des charges en fonctionnement jusqu'à 5 MPa.

C2 - la couronne peut supporter des charges en fonctionnement jusqu'à 2,5 MPa.

En fonction de l'équipement dont vous disposez, il vaut la peine de choisir le groupe de couronnes lui-même.

Perceuses TL300 de RUKO

Les perceuses TL300 produites sous la marque RUKO sont bien connues du consommateur domestique. La perceuse de cette gamme de modèles peut être choisie pour son coût abordable, ainsi que pour sa haute qualité et sa fiabilité. Les forets de cette série, dotés d'une pointe affûtée selon la norme DIN 1412C, sont fabriqués avec un diamètre supérieur à 3 mm. Les forets TL300 sont affûtés à 130 degrés et certains modèles de cette série peuvent être recouverts de nitrure de titane, de nitrure de titane et d'aluminium et d'autres matériaux.

Perceuses de la marque RUKO

Les modèles de cette série appartiennent à la catégorie des polyvalents, mais leurs caractéristiques optimales conviennent au perçage des métaux sujets à la formation de copeaux moyens à longs.

Les modèles de cette série (HSS-G) sont parfaitement adaptés à la formation de trous dans les pièces en carbone, ainsi que dans les alliages de fonte, de cuivre et d'aluminium.

Les modèles HSS-EE, en plus des métaux ci-dessus, peuvent également être sélectionnés pour les aciers résistants aux acides. Les modèles de forets HSS-G TiN et HSS-G TiAIN sont encore plus polyvalents, qui peuvent être sélectionnés pour le perçage du titane et des alliages de titane.