Caractéristiques de l'appareil et utilisation d'une scie à ruban pour le métal

Le principe de fonctionnement des scies à ruban

Le principe de fonctionnement de base des scies à ruban consiste à scier les pièces à l'aide d'une scie à ruban en acier fermée en mouvement continu.

Grâce à ce principe, les scies à ruban présentent de nombreux avantages :

1. Les coupes sont faites rapidement, précisément et proprement.
2. Des matériaux de différentes duretés sont mis en œuvre, y compris des métaux particulièrement résistants.
3. Les appareils s'adaptent bien aux pièces d'épaisseur accrue.
4. L'équipement vous permet d'effectuer un certain nombre de types de sciage assez complexes, y compris le sciage courbe.
5. Le mouvement de la lame dans les machines s'effectue vers la table de travail, par conséquent, le rebond et l'éjection de la pièce vers l'opérateur sont exclus.
6. La coupe est très étroite, il y a donc peu de sciure de bois ici, économisant ainsi le matériau d'origine.
7. De nombreuses scies à ruban sont moins chères que les scies circulaires qui ont des caractéristiques similaires.
8. Les unités sont assez compactes, elles ont besoin d'une petite surface pour travailler. Il existe également des options de bureau.
9. Lors de l'exécution des opérations, les machines émettent peu de bruit, ce qui permet de les utiliser dans des ateliers situés, par exemple, à proximité de bâtiments résidentiels.

Avantages et inconvénients de l'utilisation d'une scie à ruban en réparation

Les raisons de l'utilisation généralisée des scies à ruban dans les petites entreprises et les cabinets privés sont les suivantes :

1. Faibles coûts d'installation de l'appareil : l'outil est compact et ne nécessite pas de fondation spéciale ; aucune formation spéciale n'est requise pour assembler la machine ;
2. la capacité de couper des pièces de grand diamètre;
3. facilité d'utilisation;
4. simplicité de conception;
5. productivité élevée, y compris la possibilité d'ajuster les coupes, une coupe de métal lisse, une perte de matériau minimale pendant le sciage, une précision de traitement;
6. faible transfert de chaleur à l'air (il n'y a pas de saut brusque de température dans la pièce).

Les inconvénients de l'utilisation d'une scie à ruban pendant les travaux de construction et de réparation sont les suivants :

1. Niveau sonore élevé (il est déconseillé de travailler à proximité des locaux d'habitation) ;
2. vibrations importantes sur les installations manuelles (les machines CNC ne sont pas disponibles pour un usage personnel et ne sont présentées que dans les grandes industries) ;
3. grandes dimensions de l'outil : la scie ne peut pas être utilisée dans une petite pièce, un espace supplémentaire est nécessaire pour le stockage des pièces.

Classification des scies à ruban

De par leurs caractéristiques de conception, les scies à ruban sont :

• Scie à ruban en porte-à-faux (pendule) - dans sa fabrication, un bras de scie spécial est utilisé, qui monte et descend en raison de l'action de rotation de la charnière. Ce type est utilisé pour le sciage de tuyaux en acier inoxydable, de profilés préemballés, de produits laminés.
• Colonne unique - ils sont basés sur un cadre de scie horizontal qui descend le long d'une colonne verticale. En termes de paramètres de conception, il est similaire à une perceuse radiale. Le principal avantage de ce type est la possibilité de couper les produits métalliques en biais.
• Deux montants - utilisez également un cadre de scie horizontal qui se déplace le long de 2 colonnes verticales. La connexion au lit s'effectue à l'aide d'une boucle fermée rigide. L'avantage des scies à deux colonnes est considéré comme un niveau élevé de compétition ; l'outil peut être utilisé pour couper n'importe quel métal.
• Machines à portique - se composent d'une zone de travail fixe et d'un portique mobile pour la coupe, sur lequel il est possible de traiter des matériaux de grandes dimensions (plaques, pièces moulées).L'avantage de l'outil est sa compacité : comme le portail se déplace le long des guides linéaires du bureau, l'équipement ne nécessite pas beaucoup d'espace libre.
• Scie à ruban verticale pour le métal - conçue pour la coupe droite ou courbe le long des contours extérieurs et extérieurs. Principe de fonctionnement : la pièce n'est pas serrée dans un étau, mais maintenue manuellement dans la zone de travail.
• Rotatif (angulaire) - vous permet de couper le métal à différents angles par rapport à l'axe de la pièce. Leur conception est basée sur un cadre de scie pivotant qui tourne autour d'un axe vertical. Cela vous permet d'ajuster l'angle de coupe en un seul mouvement.

Par le degré d'automatisation

Manuel (gravité) - le cadre de la scie est entraîné par l'utilisation de la force physique du travailleur, ainsi que par son propre poids.

• Scies semi-automatiques - toutes les opérations (serrage-ouverture de l'étau, descente-élévation du ruban de scie) sont effectuées automatiquement à l'aide d'un entraînement hydraulique. La tâche de l'ouvrier est seulement de contrôler le mouvement du métal. Le traitement des produits est possible sous un angle de -60 ° à + 60 °. Convient pour couper les métaux lourds, y compris les billettes solides en fonte, les alliages non ferreux, l'acier inoxydable.
• Scie à ruban automatique pour le métal - utilisée dans la grande production industrielle. Les tâches de l'opérateur sont minimes : il lui suffit de régler les paramètres de traitement du métal lors de la mise en place de la pièce dans un étau. Le processus ultérieur est automatisé, le processus de sciage est contrôlé par la CNC. L'équipement se caractérise par la productivité la plus élevée, ainsi que par des taux de précision élevés.

Par caractéristiques fonctionnelles

• Classe I - les scies sont utilisées dans la production industrielle à grande échelle pour le traitement de tous types de métaux (usines métallurgiques, ateliers de production, ingénierie lourde, etc.). La largeur de la bande n'est pas inférieure à 27 mm. Les surfaces de coupe sont caractérisées par une résistance élevée, ce qui permet de faibles taux d'usure et un faible coût par coupe.
• Le grade II est un type populaire de scies à ruban. Ils sont utilisés dans la production d'ébauches d'entreprises de construction de machines pour la coupe de métaux non ferreux, d'acier allié, d'alliages résistant à la chaleur, de titane. La largeur de la ceinture est de 20 mm.
• Classe III - le plus souvent représentée par des scies en porte-à-faux. Ils sont utilisés dans les petites industries engagées dans la fabrication de tuyaux, de produits laminés profilés. Outil à faible productivité avec une usure élevée des dents. Largeur de bande - à partir de 17 mm.
• Classe IV - appareils légers de petite taille utilisés pour couper des pièces d'un diamètre n'excédant pas 50 mm. Les scies à ruban de classe IV ne sont pas utilisées dans la production industrielle. Ils sont demandés dans les ateliers de réparation et pour un usage privé. La largeur de la bande ne dépasse pas 13-15 mm.

Particularités des scies à ruban :

• Diamètre de la poulie. Plus il est grand, plus le rayon de courbure de l'outil de coupe est petit, par conséquent, moins de contraintes dans la lame de scie et, finalement, plus la durée de vie de la lame est longue. Les poulies de sciage pour les machines de la série professionnelle sont : 400 mm, 500 mm, 600 mm et plus.
• Hauteur et largeur de coupe maximales. Ces paramètres indiquent quelle pièce maximale vous pouvez usiner. En règle générale, les équipements professionnels ont une hauteur de coupe de 250 mm et plus, une largeur de 390 mm et plus.
• Taille et équipement du bureau. Plus la table de travail est grande, plus il est pratique de travailler avec des pièces volumineuses et son bon équipement étend considérablement les fonctionnalités de la machine. Les tables de travail sont : 580x420 mm, 630x485mm, 700x600mm. De plus, sur les machines de la série professionnelle, la table doit être inclinée dans la plage de 0 à 45 ° pour effectuer une coupe en biais. L'équipement peut être le suivant: une règle d'arrêt, une butée pour couper de petites pièces, un dispositif pour effectuer des coupes circulaires, un chargeur automatique, des tables supplémentaires qui augmentent la zone de travail de la machine et bien plus encore.

Caractéristiques de l'équipement

Lors du choix des scies à ruban pour le traitement des ébauches de bois, vous devez faire attention à la masse, la puissance, la hauteur et la largeur de coupe, les dimensions du bureau, la possibilité de son inclinaison. Chez WoodTec, vous pouvez acheter une scie à ruban à bois d'une puissance de 1,5 et 3 kW au meilleur prix.

Disponible LS 40NEW avec hauteur de coupe 250 mm et 390 mm de large, modèle LS 50NEW avec une hauteur de coupe de 300 mm et une largeur de 480 mm et LS 60NEW avec une hauteur de coupe de 350 mm et une largeur de 580 mm

Chez WoodTec, vous pouvez acheter une scie à ruban à bois d'une puissance de 1,5 et 3 kW au meilleur prix. Le modèle LS 40NEW est disponible avec une hauteur de coupe de 250 mm et une largeur de 390 mm, le modèle LS 50NEW avec une hauteur de coupe de 300 mm et une largeur de 480 mm et LS 60NEW avec une hauteur de coupe de 350 mm et une largeur de 580 mm.

Les principales raisons de la défaillance prématurée de la lame de la courroie.

UNE)

• Dents ébréchées
• Pas de scie trop peu profond.
• Scie pas trop grossier.
• Les pièces ne sont pas solidement fixées.
• Vitesse de scie trop faible entraînant une surcoupe.
• Trop de pression d'alimentation provoquant une coupe excessive de la scie dans le matériau.
• Un jeu sur la scie la fera glisser.
• Glissement (arrêt) de la scie sous charge, provoquant une coupe excessive de la scie dans le matériau.
• Brosse de scie manquante, inopérante ou usée

B)

• Fissures dans les rainures des dents.
• Mouvement de scie difficile dans les guides et les poulies en raison de poulies contaminées ou d'un jeu réduit dans les guides.
• L'écart entre les guides est trop grand.
• Les guides sont trop éloignés de la pièce.
• Les rails latéraux serrent la scie dans la zone des rainures des dents.
• Des rails latéraux mal serrés font basculer la scie
• Tension de scie incorrecte.

V)

• Fissures sur le côté du dos de la scie.
• Usure du palier d'appui supérieur dans les guides
• Pression d'alimentation élevée.
• Guides latéraux usés.
• La lame est pressée contre l'épaulement de la poulie.

G)

• Battement de scie (vibration)
• Soudure courbe.
• Vu le pas trop loin.
• Manque de dents (cassés).
• Pression d'alimentation trop basse ou trop élevée.

RÉ)

• Dents émoussées prématurées.
• Vitesse de scie trop rapide pour le matériau.
• Pas de scie trop fin ou trop gros
• Lame de scie non parallèle au sens d'avance.
• Défauts sur les longerons.
• Guides lâches ou usés.

E)

• Coupe non perpendiculaire.
• Lame de scie non parallèle au sens d'avance.
• Grand écart dans les guides.
• La surface de la table n'est pas perpendiculaire à la scie.
• L'étau n'est pas perpendiculaire à la scie.
• Vu la tension trop lâche.
• Les guides latéraux sont lâches.

F)

• Copeaux brûlés.
• Gros fourrage.
• La brosse de nettoyage de la scie ne fonctionne pas.
• Scie émoussée.
• Pas de refroidissement.

Conseils d'utilisation

Il est important de considérer que vous devrez être prudent lorsque vous travaillez avec la scie à ruban. L'entretien régulier comprend le câblage et un affûtage soigneux. Ces manipulations sont assez compliquées et, en l'absence d'expérience professionnelle, il est conseillé de faire appel à des centres de service.

Vous pouvez affûter les scies avec une bande de travail avec des roues spéciales. La sélection des appareils d'affûtage se fait en fonction de la force des dents de l'instrument

Ces manipulations sont assez compliquées et, en l'absence d'expérience professionnelle, il est conseillé de faire appel à des centres de service. Vous pouvez affûter les scies avec une bande de travail avec des roues spéciales.Le choix des appareils d'affûtage se fait en fonction de la force des dents de l'instrument.

Mais la géométrie des pièces d'affûtage est également déterminée par les paramètres technologiques de la scie. Avant d'affûter, assurez-vous que les dents de l'outil peuvent couper les surfaces aussi uniformément que possible. En acceptant un tel travail, vous ne pouvez pas faire de secousses. Le niveau suffisant de liquide de refroidissement dans le mécanisme de broyage doit être vérifié. La précision du réglage des dents en dépend. Une fois l'affûtage terminé, vous devez inspecter la scie à ruban. Les bavures, débris et particules doivent être éliminés. L'affûtage de l'outil est strictement requis dans des lunettes de protection, tout en portant un respirateur. Il est recommandé de privilégier les rectifieuses de qualité professionnelle.

Le réglage des dents est tout aussi important que leur affûtage. La tâche d'une telle manipulation est de réduire la force de frottement. Les types de câblage complexes ne sont effectués que par des professionnels qualifiés. Il est également impératif de régler la scie à ruban. Cette procédure est requise pour chaque machine nouvellement assemblée et après le changement de lame. Le nettoyage des poulies est indispensable. Il est nécessaire même avec une protection anti-poussière stable. Le réglage comprend également la tension requise des toiles. Il est affaibli s'ils prévoient de ne pas travailler pendant 2-3 jours.

Pour l'affûtage correct des scies à ruban pour le bois, voir la vidéo suivante.

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Vitesse de la bande de scie.

Le mode de coupe est déterminé par plusieurs paramètres, tout d'abord, il s'agit du matériau de la pièce. Il est nécessaire de prendre en compte le groupe d'aciers et d'alliages auquel il appartient. Vous devez également connaître la taille de la pièce à usiner et choisir le bon pas de denture.

Dans le même temps, l'entreprise qui a produit la toile n'a pas d'importance. Les vendeurs de scies à ruban donnent des recommandations pour choisir la vitesse de scie à ruban optimale pour un type particulier d'équipement

L'équipement produit par la société américaine JET a fait ses preuves - les modèles avec l'indice VS sont équipés d'un variateur de vitesse en continu, ce qui permet de sélectionner de manière optimale la vitesse de coupe pour un groupe de matériaux spécifique. De plus, ces machines sont équipées d'une jauge de contrainte intégrée pour contrôler la tension de la scie, ce qui est également important pour augmenter la durée de vie de la scie.

Détermination de la vitesse d'avance de la lame de scie. Une coupe optimale nécessite que chaque dent de la scie à ruban coupe une certaine épaisseur de copeaux. En pratique, l'avance est choisie en fonction des préconisations des équipementiers ou en fonction du type de copeaux obtenus lors de la découpe. Pour les copeaux fins ou poussiéreux, augmentez la vitesse d'avance de la lame ou réduisez la vitesse de coupe. Les copeaux légèrement bouclés indiquent le mode de coupe correct. Des copeaux épais ou bleus indiquent une vitesse d'avance excessive ou augmentent la vitesse de coupe.

Classification

La division en types d'outils de scie à ruban est faite selon plusieurs paramètres de base. C'est le but de la toile. Lors du choix, il est pris en compte le matériau auquel le produit est destiné:

• Scies à bois. Une résistance à l'usure et une qualité d'affûtage suffisantes sont importantes. La pièce après le traitement doit avoir une coupe lisse avec une tolérance minimale pour les opérations de finition. Pour les opérations de travail du bois, la lame est produite dans une version spéciale. Le pas de dent, la largeur de bande et les caractéristiques de résistance de l'acier ont été calculés. Avec une détérioration des performances, la réparation et l'affûtage sont autorisés.
• Scies à métaux. En fonction de la résistance du matériau traité, un modèle de lame de scie à ruban avec les paramètres requis est sélectionné, tels que la suffisance de la résistance de la pièce de coupe, la longueur et le pas des dents.
• Toiles universelles. Ils sont conçus pour fonctionner avec des matériaux de structure et de résistance différentes. Une scie peut travailler à la fois sur le métal et le bois. S'il y a des avantages évidents, il y a aussi des inconvénients importants. De telles toiles se joueront sur des produits spécialisés d'un point de vue étroit.Il est conseillé d'utiliser un tel équipement de scie à ruban uniquement pour une variété de travaux dans les ateliers et les petits magasins, où un tel choix sera pleinement justifié. Des performances un peu moins bonnes sont compensées par la polyvalence. Il n'est pas nécessaire de réajuster l'équipement de la scie à ruban et de changer la lame. Plusieurs versions sont disponibles avec différents types d'arêtes de coupe et de pas de denture, fabriqués à partir de différentes nuances d'acier. En largeur, les lames sont divisées en tailles standard de 6 à 54 mm.

Sélection de bande de scie

La qualité de la partie coupante n'est pas négligeable. Selon le matériau de fabrication, les toiles sont classées comme suit :

• Bimétallique. Excellent pour travailler avec des carbures jusqu'à 45 HRC. La liste comprend les aciers inoxydables, les aciers résistants aux hautes températures et aux acides.

  Les lames de scie à ruban bimétalliques sont largement utilisées et gagnent en popularité en raison de leur polyvalence et de leurs excellentes performances.

• Lames en acier à outils. Un très grand groupe d'outils de scie à ruban. La plupart des fabricants ne divulguent pas les secrets de la composition et les produits sont représentés par une gamme très différente de conceptions et de compositions chimiques. Les toiles sont peu coûteuses, durables lorsqu'elles sont utilisées à bon escient. La plupart des scies à bois sont fabriquées en acier à outils. Réparable et réaffûtable.
• Scies à carbure. Ils ont des particularités pendant le fonctionnement. Tout d'abord, le choix d'une telle lame est dû à la nécessité de couper des métaux difficiles à usiner avec une résistance allant jusqu'à 65 HRC. De telles scies sont inefficaces lors de la coupe de matériaux visqueux et mous. Ils demandent une attitude délicate. La charge de choc excessive ne tombe pas. Les dents en carbure brasé peuvent tomber. La réparation de ce type d'outil de scie à ruban nécessite des qualifications et un équipement spécial. Ainsi, pour l'affûtage, seuls un outil abrasif diamanté et une machine spéciale sont adaptés pour maintenir la géométrie de la lame, le pas et les angles.
• Scies diamantées. Les produits les plus durables de cette classe. Le poudrage au diamant est sensible aux modes de traitement. La lame est conçue pour être utilisée dans des scies à ruban spéciales avec un refroidissement liquide obligatoire. Il est utilisé dans des industries hautement spécialisées pour le traitement des aciers ultra-résistants, du verre et de la pierre. Le produit est cher et la réparation du tranchant est impossible, il n'est donc utilisé que dans des zones étroitement ciblées.

Types de toiles

Subtilités de choix

La considération la plus importante pour choisir les scies à ruban optimales est la qualité irréprochable des planches émergentes. Tous les « creux », « vagues » et ainsi de suite sont catégoriquement inacceptables. En termes de puissance, ces appareils sont divisés en:

• professionnel;
• semi-professionnel;
• fait maison.

Le produit semi-professionnel est recommandé pour les petites entreprises et les ateliers auxiliaires. Un tel outil peut fonctionner assez longtemps, y compris lors de la coupe de matériaux durs. Mais si vous devez traiter une forêt gelée de grand diamètre, seuls les appareils professionnels conviennent. La profondeur de coupe joue également un rôle important. Elle est directement proportionnelle à la puissance du moteur.

Vous devez également faire attention à la largeur de la saignée. La largeur des planches traitées dépend de cet indicateur.

Les machines installées dans les grandes industries peuvent couper des pièces jusqu'à 61 cm de large.Il est nécessaire de vérifier le degré d'affûtage des dents, ce qui affecte la régularité de la coupe. Les scies qui vous permettent de changer la vitesse de travail sont nettement meilleures que les versions régulières.

Mais il faut se rappeler qu'un outil ménager a rarement une telle fonction. Le paiement des options auxiliaires n'est pas très important, mais ils se reflètent immédiatement dans la commodité du travail. La capacité de tendre rapidement les lames réduit le temps perdu et réduit également l'intensité du travail. Il est également conseillé de choisir des versions avec échelles millimétriques. Ils augmentent la précision de la coupe, surtout s'il y a 2 arrêts ou plus.

Modèles populaires

La société Jet produit environ 50 types de machines de découpe de métaux et environ 15 appareils conçus pour le traitement du bois. Les modèles les plus populaires pour la menuiserie sur le marché russe sont les unités suivantes.

• JWBS-10 est l'une des scies les moins chères et les plus simples avec une puissance de 0,37 kW, une vitesse de coupe et une largeur maximale de la pièce coupée de 25 cm à une profondeur allant jusqu'à 10 cm.
• JBS-12 100001021M - Modèle domestique de 0,8 kW. La vitesse maximale de la bande est de 800 m/min. La présence d'une boîte de vitesses permet de régler la vitesse de traitement (2 options de vitesse sont disponibles). Les dimensions de la table de travail pour ce modèle ne sont que de 40x48 cm et la largeur maximale de la coupe réalisée avec son aide est de 30 cm.Il est possible d'incliner la surface de travail à un angle allant jusqu'à 45 °.

• JWBS-15-M est un modèle semi-professionnel d'une puissance de 1,8 kW et d'une vitesse de sciage de 760 m/min, qui permet de traiter des pièces jusqu'à 35,6 cm de hauteur.
• JWBS-18-T est une machine semi-professionnelle alimentée par un réseau électrique industriel de 3,5 kW. Il a deux vitesses de travail - 580 et 900 m / min, ce qui permet d'utiliser l'appareil pour le traitement d'essences de bois de dureté différente. La hauteur maximale des pièces à traiter est de 40,8 cm et leur largeur ne doit pas dépasser 45,7 cm.La présence d'une rainure en forme de T permet de découper des pièces de formes complexes.
• JWBS-20-T est une unité professionnelle puissante (6 kW) avec deux vitesses de traitement (700 et 1280 mètres par minute). Des lames d'une largeur de 3 à 38 mm peuvent être installées sur la machine, la profondeur de coupe maximale est de 40,6 cm et la largeur est de 50,8 cm.Cet ensemble de caractéristiques permet à l'unité d'être utilisée pour scier et diviser n'importe quelle essence de bois en grand -industries à grande échelle.

De telles installations pour le traitement des métaux sont les plus populaires parmi les Russes.

• J-349V est une machine domestique portable (moins de 20 kg) d'une puissance de 1 kW avec un réglage en douceur de la vitesse de traitement (de 30 à 80 m/min), un châssis rotatif (jusqu'à 60°) et un maximum diamètre de la pièce de 12,5 cm.
• MBS-56CS est une machine budgétaire domestique d'une puissance de 0,65 kW avec trois vitesses (20, 30 et 50 mètres par minute), un châssis rotatif (de -45° à 60°) et un diamètre maximum des pièces en cours de traitement - 12,5 cm.
• Le HBS-814GH est un modèle semi-professionnel d'une puissance de 0,75 kW, la boîte de vitesses permet de régler les vitesses à 34, 50 et 65 m/min. Diamètre de la pièce - jusqu'à 20 cm.

• Le MBS-1213CS est une version semi-professionnelle d'une puissance de 1,5 kW avec un contrôle de vitesse en continu dans la plage de 40 à 80 m/min et un diamètre de pièce maximal de 30 cm.
• HBS-2028DAS est une machine semi-automatique professionnelle d'une puissance de 5,6 kW avec un vérin de pression et un réglage en douceur de la vitesse de la bande de 20 à 100 m/min. Le diamètre des pièces peut atteindre 51 cm.
• La MBS-1012CNC est une machine CNC professionnelle de 1,1 kW pour le travail de haute précision du métal et de la pierre.