Taille de grain des bandes abrasives

Bande abrasive pour broyeur

Une bande abrasive est un matériau consommable pour ponceuse à bande. Et chacun de ces matériaux a ses propres caractéristiques, propriétés de performance, caractéristiques, ce qui vous permet de faire face à une tâche spécifique. Shliflenta est le segment le plus large du groupe des abrasifs consommables. Il est efficace à travailler et facile à utiliser.

Les abrasifs ou bandes abrasives sont l'équipement de travail de nombreuses machines-outils et machines. Un tel outil électrique atteint des vitesses élevées pendant le fonctionnement, ce qui vous permet de traiter du bois tendre, des pierres dures et du béton. La ponceuse à bande est utilisée pour le traitement de pièces en matériaux souples.

Les meuleuses à main, c'est-à-dire les petites machines, sont également équipées de bandes abrasives. La fréquence de rotation d'un tel appareil est faible, cependant, en raison de la petite surface de l'outillage, vous pouvez soigneusement meuler ou ajuster les bords, les bords des petits produits. Il convient de garder à l'esprit que les bandes abrasives pour meuleuse constituent un segment distinct du marché, c'est pourquoi elles doivent être sélectionnées pour un type d'outil spécifique.

En ce qui concerne la question de la variété des bandes à coupe mince, on les distingue de deux types :

C'est-à-dire que la douille d'atterrissage doit être étroite ou large, cependant, des outils universels sont également vendus qui vous permettent de modifier la largeur de la poignée abrasive. De plus, les rubans diffèrent par le type de matériau utilisé dans la base. Les plus populaires sont le tissu et le papier, bien que les professionnels recommandent d'utiliser des rubans combinés et en polyester (dans certains cas).

Le revêtement rugueux, c'est-à-dire l'abrasif lui-même appliqué sur la bande, a une valeur élevée. L'abrasif dans ce cas peut être du carbure de silicium ou de l'électrocorindon. Le premier type est fiable, résistant à l'usure, mais il y a aussi un inconvénient - le silicium peut détruire la surface métallique. L'électrocorundum a les meilleures performances, mais une telle bande n'est pas idéale au travail.

Conseils pour le choix du matériel

La base du remplissage de travail d'une meuleuse droite est un moteur électrique, une boîte de vitesses et une broche. La plupart des modèles sont équipés d'une électronique qui contrôle le fonctionnement des unités.

Faites attention à la qualité du matériau à partir duquel le corps de la meuleuse est fabriqué. Il ne faut pas oublier que le fonctionnement a lieu dans des conditions difficiles, et donc un plastique dur, résistant aux dommages mécaniques, répondra pleinement aux exigences nécessaires

Nettoyer les traces de corrosion, surtout dans une position inconfortable, est un processus désagréable que vous souhaitez toujours traiter le plus rapidement possible. Une pression de surface excessive entraînera un dépassement de la charge maximale admissible, ce qui sera signalé par une augmentation du niveau de bruit de l'outil. Si les signaux sont ignorés, le mécanisme interne se brisera ou se bloquera simplement. Dans le second cas, un boîtier fiable protégera l'opérateur des dommages causés par des fragments de pièces.

Le prochain détail qui requiert de l'attention est l'ergonomie du modèle. Le fonctionnement à long terme de la meuleuse droite ne devrait pas causer d'inconvénients dus à des défauts de conception. Avant d'acheter, assurez-vous de vérifier les points suivants :

1. Confort de prise en main. Si l'étui ne convient pas à vos mains, vous devez refuser d'acheter.
2. Équilibre. Le degré de fatigue lors du travail avec une meuleuse droite dépend de cette qualité.
3. Dimensions et poids. N'oubliez pas que tenir le modèle dans vos mains ne prendra pas deux minutes, mais bien plus longtemps.
4. Emplacement des boutons et des interrupteurs. Ils doivent être à portée de main sans changer votre prise.
5. Matériau de la poignée. Nous recommandons de privilégier les pièces revêtues de caoutchouc.
6. Sécurité.Le fonctionnement d'une meuleuse droite s'accompagne de la formation d'une grande quantité de poussière. Nous vous recommandons de choisir un modèle avec fonction de dépoussiérage.

L'appareil doit être une extension de la main, pas seulement un outil. Ce n'est que si cette condition est remplie que le travail plaira avec un résultat positif.

La puissance du moteur électrique d'une meuleuse droite est un indicateur important. Les performances de l'appareil en dépendent directement.

Règles de broyage manuel

Le ponçage à faire soi-même doit être commencé avec le papier de verre à gros grain disponible afin d'éliminer les défauts évidents de la surface de l'arbre. Mais ici encore faut-il prendre en compte la nature des dégâts qu'il faut éliminer.

Vous devez influencer correctement la surface : il est préférable de déplacer le bloc ou simplement le papier de verre en ligne droite le long des fibres dans le sens aller-retour. Et le meulage, par exemple, dans un mouvement circulaire peut entraîner des rayures inutiles.

Après avoir atteint le bord de la surface à traiter, assurez-vous de meuler les angles vifs. Bientôt, des amas de poussière commenceront à apparaître sur le bois à la suite d'une exposition à un abrasif à gros grains. Ils doivent être soigneusement aspirés. Ensuite, vous pouvez procéder au traitement du papier de verre suivant, qui a un grain moyen.

Ce traitement est effectué selon les mêmes principes que ceux décrits ci-dessus. La dernière étape est le broyage avec le grain le plus fin. Après cela, le produit en bois doit devenir complètement plat, aucun défaut ne doit y rester.

Types de grain de papier de verre

Comme déjà mentionné, la granulométrie du papier de verre est la taille des fragments abrasifs. Ils sont mesurés en micromètres. Le plus petit grain que l'on trouve dans le papier de verre n'est que de 3 à 5 microns, le plus gros est de 1 000 microns (soit 1 mm). Selon la granulométrie, on distingue les abrasifs à grains fins et grossiers.

Habituellement, nous ne sommes intéressés que par la taille du grain ou la taille du grain du papier de verre.

Normes russes

Afin de pouvoir comprendre quel matériau spécifique se trouve devant vous, la taille du grain abrasif est indiquée dans le marquage. Mais avec elle, tout n'est pas si simple. À l'époque soviétique, GOST (3647-80) a été introduit, la désignation selon laquelle existe toujours, bien qu'en 2005 une nouvelle norme ait été introduite (GOST R 52381-2005), qui a été développée sur la base de normes européennes communes. La différence entre l'ancien et le nouveau GOST est significative.

Cette méthode de marquage est utilisée dans certains pays de l'espace post-soviétique.

• Ancienne norme

  Pour l'émeri à gros grains, la taille du grain du papier de verre est indiquée en microns, et après cela, écrivez la lettre H avec un trait d'union devant elle - "H". Par exemple, 63 H. Cela signifie que la taille minimale des grains sur l'émeri sera de 63 microns ou 630 micromètres (μm). Mais il y aura aussi des particules plus grosses. Combien plus grand ? Un peu plus petit que la marque précédente. Dans ce cas, seul 80-H est supérieur à 63-H, c'est-à-dire que le grain sera légèrement inférieur à 800 microns. Le deuxième exemple est 6-H. La taille des grains ne dépasse pas 6 microns ou 60 microns, et le plus gros ne dépassera pas 80 microns (depuis le grade précédent 80-N).

  la granulométrie minimale est prescrite. C'est-à-dire que plus le nombre est grand, plus le grain est gros. Mais il faut garder à l'esprit que certains grains sont plus petits. De plus, le marquage (lettre de désignation) est différent pour les grains grossiers et fins. Cela vaut la peine de s'en souvenir.

• Selon la nouvelle norme (GOST R 52381-2005), la granulométrie du papier émeri est indiquée par le nombre de fibres de tamis à travers lesquelles l'abrasif est tamisé. Il s'avère que plus le nombre est bas, plus le grain est gros. La lettre "P" est placée avant le nombre.

Comme vous pouvez le voir, c'est déjà assez déroutant. Il convient également de dire que, selon l'ancienne norme, l'émeri à grain fin peut avoir une double désignation - avec les lettres M et H - comme dans le tableau. De plus, le plus souvent, ce sont les options en microns qui étaient utilisées. Par conséquent, le plus petit grain - 5M ou 00-N - est souvent appelé zéro. C'est parce qu'il mesure 3 à 5 micromètres. Selon les règles d'arrondi, cela peut être considéré comme nul. C'est de là que vient le nom.

Tableaux de conformité pour les autres pays

Comme vous pouvez le voir, la situation n'est pas facile. Et il y a aussi l'ANCI américaine (USA et Canada), la FEPA européenne ou son autre nom ISO 6344, la JIS japonaise et la GB2478 chinoise. De plus, sur le marché, vous pouvez trouver du matériel de presque tous ces pays/parties du monde. Il est donc souhaitable d'avoir au moins quelques données. Les plus courants sont indiqués dans les tableaux.

Tableau de désignation des grains pour différentes normes : gros grains

Grain de papier abrasif country : fin

Notez que les tailles de grains en micromètres (μm) sont écrites à côté de chaque colonne. Les dimensions diffèrent

Cela peut être important pour le travail.

Nettoyage et ponçage

Après avoir assemblé un produit en bois, sa surface doit être nivelée et poncée. Les coupes d'extrémité, les endroits où les rainures sont creusées avec un rabot, les traces de colle de menuiserie, les endroits où de petits copeaux se sont cassés, les fibres saillantes aux endroits d'une coupe longitudinale ou d'une coupe d'angle sont soumis à un traitement.

Lors de la préparation de la surface pour le traitement avec des taches ou le vernissage pour le ponçage, vous devrez utiliser le papier de verre le plus fin. Il est également recommandé de broyer les produits en contreplaqué avec des qualités à grain fin, malgré l'apparente régularité de leur surface. Les moindres irrégularités, invisibles à l'œil, après vernissage acquerront un relief et une excellente visibilité.

La Fondation

Le papier abrasif peut être réalisé sur différents matériaux :

• La plupart des produits avec abrasifs sont fabriqués sur une base papier. Pour augmenter la résistance de la bande de papier à la déchirure, à l'abrasion, à la flexion, elle est imprégnée de polymères et de résines. Grâce à ces compositions, le produit acquiert également des propriétés de résistance à l'humidité. Mais tout de même, le papier est un objet fragile et ne se prête pas à un travail intensif de longue durée. Un grain fin y est appliqué.
• Le papier de verre à base de tissu est plus résistant à l'abrasion et à l'usure. Le grain tient tout aussi bien, la toile a en plus élasticité et résistance à l'humidité, un travail intensif avec différents matériaux, voire une meuleuse, pour laquelle des attaches velcro sont produites.
• Le tissu combiné tissu et papier (deux couches) combine les meilleures propriétés des matériaux précédents. Le produit a une élasticité, une résistance à l'abrasion, à la flexion, à l'humidité. Sur une base combinée, du papier de verre grossier est produit.

En vente, vous pouvez trouver du papier à base spongieuse. C'est bon pour la perméabilité à la poussière, ne craint pas l'humidité, convient aux travaux manuels et mécaniques pendant longtemps.

Types de grains par matériau

L'abrasif est fabriqué sur différentes bases :

• Le carbure de silicium (carborundum) convient au travail avec des surfaces dures en métal, en plastique.
• Les grains de grenade sont durs et mous à la fois: un tel papier abrasif est capable d'éliminer les irrégularités de la surface du bois et de sceller les fibres, grâce auxquelles le revêtement de peinture ou de vernis se dépose uniformément.
• La céramique est utilisée pour fabriquer du papier de verre grossier utilisé pour lisser le bois.
• L'oxyde d'aluminium est un matériau d'un prix considérable, mais sa durée de vie est impressionnante pour ses "compagnons de tribu": des cristaux mous se brisent pendant le meulage, lissant la surface, mais à leur place se forment des particules plus petites avec les mêmes arêtes vives.
• Le papier de verre diamanté est le plus durable et le plus cher. Ne s'use presque pas, il est principalement utilisé pour le traitement mécanique de produits dans l'industrie.

Ponçage à sec et humide

Pour le ponçage du bois avant et après la finition des revêtements, deux techniques pertinentes sont utilisées - à sec et à l'eau.

Le meulage à sec augmente l'efficacité de l'abrasif et permet de l'utiliser avec plus de précision. Aux étapes de ponçage intermédiaire de matériaux de finition délicats, c'est ce qu'il vous faut. L'inconvénient de cette technique est que la peau est rapidement obstruée par des débris. Pour éliminer ce problème, les experts conseillent d'utiliser une toile émeri aux propriétés anti-colmatage.

Le ponçage humide consiste à appliquer du liquide sur la surface granuleuse du papier de verre. Une solution de savon ordinaire, du white spirit et de l'huile minérale peuvent servir de fluide de travail.

Les abrasifs lors du broyage humide s'encrassent beaucoup plus lentement et, par conséquent, sa durée de vie augmente. Mais la méthode humide implique également la formation d'un gâchis désagréable de copeaux et de mousse. Dans ce cas, l'artisan à domicile devra essuyer périodiquement le produit en bois.

Makita 9403

Caractéristiques principales:

• Puissance - 1200 W;
• Vitesse de la bande - 500 m / min;
• Ruban - 610 × 100 mm;
• Poids - 5,9 kg.

Corps et ergonomie. Avec ses petites dimensions, ce broyeur, en raison des préférences raisonnables du fabricant pour l'utilisation de pièces métalliques, a un poids impressionnant de 5,9 kg. Cela pose quelques difficultés lors du travail sur le poids, mais ne nécessite pas de pression supplémentaire lors du traitement des surfaces horizontales. Le produit est équipé de deux poignées également confortables à saisir à droite et à gauche.

Caractéristiques de conception. Dans ce modèle, la plate-forme en acier a une doublure en liège et en graphite, ce qui facilite le glissement de la peau, amortit les vibrations et les ondes sonores.

Plateforme Makita 9403.

Un joint d'arbre de type labyrinthe protège de manière fiable les roulements contre la contamination. Le tuyau de dérivation pour brancher un aspirateur ou fixer un dépoussiéreur peut être facilement déployé dans n'importe quelle direction. La longueur de câble de 5 mètres est suffisante pour la libre circulation dans l'atelier.

Fonctionnalité et capacités. La machine a une puissance élevée de 1200 W et développe une vitesse linéaire optimale du mouvement de la peau de 500 m/min. Il utilise un ruban de 100 mm de large et 610 mm de long. Le contrôle de la vitesse n'est pas fourni, ce modèle est donc plus adapté au meulage de surfaces homogènes d'une grande surface.

Équipement. Le produit est livré dans une boîte en carton avec du ruban abrasif installé dans un état complètement prêt à l'emploi.

Avantages de Makita 9403

1. Haute puissance.
2. Poignées ergonomiques.
3. Bouton de verrouillage de démarrage pour un fonctionnement continu.
4. Faibles niveaux de vibrations et de bruit.
5. Double isolation des éléments sous tension.
6. Fiabilité.

Inconvénients de Makita 9403

1. Une vitesse sans démarrage progressif et système de stabilisation de la vitesse.
2. Grand poids.
3. Prix ​​élevé.

Types de bases de papier de verre

La bande abrasive pour meuleuse est l'abrasif le plus demandé. On l'appelle populairement une peau, car les peaux de requin antérieures étaient utilisées pour le broyage. Il, comme la bande, a sa propre base.Il vaut la peine de regarder de plus près les bases de peau les plus courantes.

• Papier. C'est le type de fondation le plus courant et le plus économique. Un tel papier est imprégné de polymères pour conférer résistance et résistance à l'abrasion ou à la déchirure. Mais il n'est pas recommandé pour un usage intensif.
• Textile. C'est une base élastique qui épouse facilement la forme du produit. Il est plus stable, il a une longue durée de vie, mais l'abrasif peut s'effriter lorsqu'il est tiré. La base en tissu de la peau est durable et résistante à l'humidité. Il est utilisé pour les travaux intensifs avec différents types de bois.
• Fibre. Il est utilisé pour le traitement de matériaux durs.
• Combiné. C'est une combinaison de tissu et de papier qui a été enduit d'abrasif. Cette base combine les propriétés bénéfiques du papier et du tissu. Il est résistant à la flexion, à l'abrasion et à l'humidité. Une telle base a un coût élevé.

Grain

La qualité du traitement de toutes les surfaces dépendra de cette propriété. Si la granulométrie du matériau abrasif est plus élevée, le traitement est plus doux. La granulométrie est généralement désignée par la lettre anglaise P. Elle correspond à une plage numérique de 12 à 2500. Plus le nombre est grand, plus l'abrasif est fin. Il existe plusieurs types de courroies grossières.

• Très grand. Ces bandes ont des grains particulièrement grossiers (P22 – P36). Ils sont nécessaires pour le meulage grossier des surfaces et leur nivellement.
• Grand. Rubans avec index P40 – P60. Ils sont nécessaires pour le traitement initial du matériau, ils ne sont pas obstrués par la poussière en raison de la grosseur des grains.
• Pour le traitement initial. Les rubans marqués P70 – P120 sont recommandés pour enlever les bases de peinture et de vernis ou la rouille.
• Pour le traitement final. Rubans avec index P150 – P220. Avec leur aide, ils nettoient la surface avant le polissage.

Les courroies à grain fin existent également en plusieurs types.

• Pour la finition. Ils sont recommandés pour le ponçage final des bois durs. Leur granulométrie est P240 – P280.
• Pour le polissage. Ces rubans rendent les surfaces peintes lisses, mais peuvent se boucher avec de la poussière et de la peinture. Leur granulométrie est P400 – P600.
• Pour le ponçage fin. Les bandes P1000 sont idéales pour la finition du métal, de la céramique ou du bois vernis.

Pour plus d'informations sur le choix d'une bande abrasive pour une meuleuse, voir la vidéo suivante.

Quoi et comment pouvez-vous moudre

Le polissage du bois a pour but d'éliminer les défauts aussi rapidement et efficacement que possible sans laisser de rayures profondes visibles. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des outils spéciaux - maintenant, leur prix n'est pas trop élevé.

Sur la vente libre vous pouvez trouver plusieurs types de moulins :

• ruban;
• oscillatoire;
• meuleuses (meuleuses d'angle);
• meulage de surface;
• orbital.

Vous pouvez installer non seulement des meules abrasives sur la meuleuse, mais également des brosses. Ainsi, les brosses en nylon sont activement utilisées pour le meulage du bois. Ils vous permettent non seulement de rendre la surface lisse, mais également de mettre en valeur la texture du bois, en choisissant des fibres plus douces. Ce processus s'appelle le brossage.

Pour les grandes surfaces en bois et matériaux à base de bois (placage, aggloméré, panneau de fibres, contreplaqué), les meuleuses à bande et à surface sont les mieux adaptées.

Beaucoup de gens préfèrent encore meuler à la main des objets décoratifs, des meubles, des jouets, des cadres, et ce n'est pas une si mauvaise façon - cela vous permet d'obtenir une surface parfaitement lisse de manière efficace et économique. Au moins, lorsque vous travaillez de vos propres mains, vous n'aurez pas besoin de vous demander où trouver un broyeur (demandez à un voisin, achetez dans un magasin, louez, laissez une caution).

3> type de machine à courroie

Les machines à ruban sont nommées ainsi car le papier de verre est fabriqué au format d'un ruban et il se déplace en continu grâce aux rouleaux. Cette machine est conçue pour le ponçage intermédiaire et grossier.Mais pour obtenir une douceur et une finition parfaites (cela est particulièrement vrai pour ceux qui fabriquent des meubles), vous devrez également utiliser d'autres équipements de meulage.

La ponceuse à bande peut être équipée de différents types de papier de verre. Et, par exemple, lors de l'insertion de papier de verre à grain fin, il est tout à fait possible d'obtenir un résultat normal pour des produits de menuiserie passant en teinture. Et, disons, pour éliminer les longues rayures, vous devrez effectuer un meulage par étapes, en modifiant plusieurs fois la taille des grains.

La ponceuse à bande a d'excellentes performances. Cependant, il faut reconnaître que le ruban est placé dessus de manière à ce que tous les points et rainures de la surface de la planche ne puissent pas être correctement traités.

Même avec une grande largeur de bande, il broie principalement avec son centre. Les parties du ruban à l'arrière et à l'avant ne sont pas utilisées pour cela. Ils sont en position légèrement surélevée et leur fonction principale est d'alimenter les mécanismes à rouleaux d'entraînement.

Un autre inconvénient évident de l'équipement de bande est une masse solide, il est plutôt difficile d'effectuer des actions avec de telles machines sur le poids, en traitant des produits verticaux.

> Les ponceuses à bois présentent également un inconvénient tel qu'un bruit élevé - travailler sans bouchons d'oreilles ni casque ne sera pas très confortable. Et encore un point important : si vous laissez la machine au même endroit pendant longtemps pendant le travail, un trou assez perceptible apparaîtra.

Meuleuse de surface

Même le ponçage de gros objets en bois avec une meuleuse de surface est assez rapide. L'organe clé de l'appareil est une plaque plate plutôt grande (semelle), à ​​laquelle est fixé l'abrasif requis. Cette conception est célèbre pour l'absence presque totale de zones mortes (c'est-à-dire des zones qui ne peuvent pas être atteintes avec une machine et traitées de manière tolérable) - tous les coins sont relativement faciles à meuler.

La demande de meuleuses plates chez les artisans du bois est due à leur prix modéré et à la disponibilité de l'équipement

Lors du choix d'une telle machine, vous devez faire attention à des paramètres tels que la puissance du moteur (généralement, nous parlons d'indicateurs compris entre 150 et 300 watts), le poids, l'amplitude et la fréquence de la course unique.

3> manuellement

Bien entendu, le ponçage du bois à la main demande beaucoup de travail et d'efforts physiques. Mais cette méthode de broyage est a priori moins agressive et permet de maîtriser parfaitement le processus. Même dans les endroits difficiles d'accès - dans les coins et dans les virages courbes difficiles - vous pouvez obtenir un meulage de qualité décente en choisissant la méthode manuelle.

Avec le soi-disant ponçage intercalaire des revêtements de finition, le travail manuel n'a aucune alternative - seulement il vous permet d'éliminer le risque d'endommager la finition déjà appliquée. Le traitement manuel (par rapport aux meuleuses) vous permet d'obtenir la surface la plus lisse et la plus lisse, bien que cela prenne plusieurs fois plus de temps.

2> Marquage au papier de verre

Pour différents types de travaux, ils produisent des qualités de papier abrasif très différentes dans leurs propriétés et leur coût. Afin de choisir une marque adaptée et de ne pas payer trop cher, il convient de comprendre son étiquetage.

Il existe deux principaux systèmes de marquage du papier de verre - européen et GOST. Le GOST utilisait le principe des valeurs décroissantes à mesure que la taille des grains diminue, et la plus petite peau était appelée "zéro".

Dans le système européen, au contraire, le plus petit grain correspond à de grandes valeurs - de P2500 à P1200, et la peau à gros grains aura les indices P36 ou P22.

Tableau de notation

De plus, l'étiquetage du remblai est important. Le remblai solide est utilisé à des fins domestiques, manuelles, et le remblai avec une densité d'environ 50% de la surface est plus adapté aux applications industrielles et à l'utilisation dans les rectifieuses.

Conclusion

Lors du choix de l'équipement de broyage, il convient de partir de deux facteurs principaux - les exigences de la machine et les paramètres de nettoyage du matériau avec un ensemble spécifique de caractéristiques. Évidemment, le choix de la peau pour le béton et le bois sera différent. Il en va de même pour le choix entre la meuleuse à main et les courroies de machines industrielles. La seule chose qui unit les différents types de bandes abrasives, quel que soit leur objectif, ce sont les caractéristiques de résistance à l'usure, de fiabilité et de durabilité. Une bande abrasive de haute qualité, même dans des conditions de fonctionnement difficiles, montre l'effet de traitement approprié, en supprimant les millimètres et les microns qu'elle est censée faire. Cependant, il est difficilement possible de vérifier la qualité de la bande sans utilisation pratique. Les experts recommandent immédiatement après l'achat d'un broyeur de contacter son fabricant pour tester l'équipement de travail de cette marque. Au minimum, les produits d'une marque seront compatibles dans les paramètres de performance de base.