Perceuses à main gauche pour le métal

Principe d'opération

Le processus de perçage commence par le fait qu'une pointe en forme de cône est enfoncée dans le matériau (bois), qui, lorsqu'elle est tournée, pénètre dans la profondeur. Après cela, la base, la partie active de la boîte à outils de coupe repose dessus. Contrairement aux perceuses à bois d'autres conceptions, les outils discutés pour le moment n'ont qu'une seule rainure hélicoïdale de travail, puis le perçage est effectué avec une partie coupante en forme de spirale. Une augmentation de toute la longueur de la rainure hélicoïdale de coupe favorise une diminution de l'effet global sur l'axe central du foret, mais augmente le risque que l'outil de coupe « s'éloigne » du milieu et se coince.

Pour éliminer le premier problème, le foret à tarière peut être utilisé comme un alésoir et la coupe grossière, en plus des canaux particulièrement profonds, peut être effectuée à l'aide d'un foret ordinaire. Comme l'a montré la pratique, la création directe de trous à l'aide d'un foret Lewis est rationnelle pour des diamètres ne dépassant pas 15-30 millimètres.

Le deuxième problème est résolu de cette façon :

• il est préférable de mettre l'outil de coupe Lewis sur des perceuses électriques à faibles révolutions de forte puissance ;
• De tels forets hélicoïdaux sont peu pratiques à utiliser pour percer des trous dans des essences de bois dur, car les déchets libérés lors de ce processus provoquent le colmatage par des copeaux d'une rainure hélicoïdale suffisamment longue.

En règle générale, le nombre de tours est sélectionné en fonction du diamètre de l'outil de coupe par rapport au diamètre du trou à créer. Autrement dit, si le diamètre de l'outillage augmente, alors le nombre de tours diminue, et inversement. Lors de l'utilisation d'un tel outil de coupe, le niveau d'humidité du matériau ne joue aucun rôle.

Perçage précis du métal sur la machine.

Lors du perçage de trous précis, un fluide de coupe spécial doit toujours être utilisé, ce qui réduit la friction et refroidit le foret pendant le fonctionnement. De plus, il est nécessaire d'utiliser des pinces et des étaux pour un positionnement stationnaire précis de la pièce. Pendant les jours de marquage du site de forage, un poinçon central doit être utilisé, à l'aide duquel une petite empreinte est faite dans le site de forage.

Lors du perçage sur une machine, pour déterminer la position du trou, vous devez tracer deux lignes courtes avec une règle, se coupant à angle droit au centre du trou. Pour éviter que la perceuse ne glisse, il est nécessaire de faire une petite empreinte au centre trouvé à l'aide d'un pointeau et d'un marteau.

Détermination des paramètres de rotation de l'outil.

Déterminez la vitesse de rotation requise et réglez la rotation à cette vitesse sur la machine. Pour régler la vitesse de rotation, ouvrez le couvercle du carter et relâchez la tension de la courroie en dévissant la poignée fixant le moteur dans le carter. Pour modifier la vitesse, le moteur avance et la courroie est déplacée d'un niveau de poulies à un autre en fonction du changement de vitesse requis, déterminé à partir de la plaque signalétique ou des instructions d'utilisation. La vitesse la plus basse est atteinte avec la courroie dans sa position la plus basse, entre la plus petite poulie du moteur et la plus grande poulie de broche. Inversement, la vitesse la plus rapide est atteinte lorsque la courroie est installée dans les poulies les plus hautes. Ensuite, vous devez vous assurer que la courroie est tendue horizontalement entre les poulies, déplacer le moteur dans sa position d'origine et serrer la poignée qui fixe le moteur dans le boîtier.

Mise en place de l'outil et de la fixation.

Avant de commencer le perçage, la perceuse est installée dans le mandrin et serrée.N'oubliez pas de régler le mouvement vertical de la broche en abaissant le foret le long de la pièce et en déplaçant la butée jusqu'au point souhaité sur l'échelle graduée du mouvement de la butée. La broche s'élève à une hauteur suffisante pour placer la pièce sous le foret, et est fixée dans cette position. La pièce est déplacée de sorte que le trou prévu se trouve exactement sous le foret. La pièce est solidement fixée avant le début du perçage.

Par la suite, il est nécessaire d'abaisser le verrouillage du manchon de broche et d'allumer la perceuse. Pressez une goutte de liquide de refroidissement dans l'évidement, abaissez la perceuse avec le levier et commencez à percer. Appliquer une pression uniforme pendant le fonctionnement. Une brosse est utilisée pour enlever les copeaux et la sciure de bois. L'apparition de fumée du trou de forage indique la nécessité de vérifier la couleur des copeaux métalliques. Ils doivent être blancs ou jaune paille. La couleur bleue signifie une surchauffe. Dans ce cas, ajoutez du liquide de coupe ou réduisez la vitesse de rotation. Une fois le perçage terminé, relâchez lentement la poignée d'alimentation et éteignez la machine.

Qu'est-ce qui va gagner

Le Pobedit, un alliage contenant 90 % de tungstène et 10 % de cobalt, a été développé en 1929 par des spécialistes soviétiques. La tâche principale que les développeurs se sont fixés était de créer un matériau capable de conférer une dureté exceptionnelle à la partie travaillante de l'outil de coupe. À partir du nouvel alliage, ils ont commencé à fabriquer des soudures victorieuses, ce qui a permis d'augmenter considérablement l'efficacité de l'utilisation des forets, ainsi que d'effectuer le traitement de matériaux à haute résistance avec leur aide.

Depuis l'apparition du Victory, l'alliage n'a cessé de se moderniser. À la suite d'une telle modernisation, de nombreuses variétés d'alliages tungstène-cobalt ont été développées, dont beaucoup se distinguent par une résistance plus élevée, un prix plus abordable et la simplicité de la technologie de production. Malgré le fait que le rapport des composants contenus dans de tels alliages puisse différer considérablement de la composition du Pobedit classique, ils sont toujours appelés Pobedit.

Mèches d'enroulement pour perceuses et mèches

Il ne faut pas oublier qu'une perceuse à pointe victorieuse ne coupe pas, mais émiette le matériau à traiter. C'est pourquoi la perceuse à pointe Pobedit est idéale pour percer des trous dans le béton, la pierre et la brique, mais ne convient pas au traitement du bois, du plastique et de l'acier. Lorsque vous essayez de percer un morceau de bois, un tel outil va simplement déchirer les fibres du bois. En conséquence, la surface intérieure du trou sera "shaggy" et son diamètre sera plus grand que nécessaire. Il est également déconseillé d'utiliser une perceuse victorieuse pour le travail du métal: elle ne pourra pas former un trou de haute qualité dans un tel matériau.

Jusqu'à récemment, des forets de différentes catégories étaient utilisés pour former des trous dans des matériaux de dureté variable. Aujourd'hui, les forets sont fabriqués avec diverses soudures victorieuses, spécialement conçues pour le perçage de matériaux de structure et de degré de dureté différents.

Les forets avec plaquettes en carbure remplaçables sont utilisés pour le perçage industriel

Types principaux

Le paramètre principal, en fonction duquel la division des forets à bois en différents types est effectuée, est la conception de la partie travaillante. Sur cette base, les outils de perçage du bois peuvent appartenir à l'une des catégories suivantes.

Plumes

Les forets de ce type sont utilisés pour percer des trous dans le bois d'un diamètre moyen allant jusqu'à 25 mm. Il est conseillé d'utiliser un tel outil dans les cas où des exigences pas trop strictes sont imposées sur la précision des paramètres géométriques, ainsi que sur la qualité des trous.Parmi les avantages les plus importants des perceuses à stylo figurent le faible coût et la facilité d'entretien.

Couronné

Les outils de type couronne sont conçus pour percer de grands trous. En termes de conception, les couronnes en bois ressemblent à un verre en métal avec une tige, à l'extrémité active de laquelle sont faites des dents de coupe. Lorsqu'un tel foret tourne, ses dents coupantes, en interaction avec la pièce, découpent un cercle du diamètre requis sur sa surface.

Ensemble de couronnes pour bois

Spirale

Les forets hélicoïdaux pour le bois sont également appelés forets hélicoïdaux. Leur partie active ressemble à une tarière. Ils sont utilisés pour percer de petits trous dans le bois. En raison de la conception spéciale des forets à vis, lors de leur utilisation, les copeaux sont efficacement éliminés de la zone de traitement. Le foret hélicoïdal assure également une haute précision et une qualité d'usinage exceptionnelle.

Foret hélicoïdal pour bois avec fraises

Forstner perceuses

Ce sont des outils à l'aide desquels, dans les produits en bois, ils créent des trous non débouchants mais borgnes à fond parfaitement plat. De plus, si vous utilisez une telle perceuse à bois avec des accessoires supplémentaires, vous pouvez percer un trou carré dans un produit en bois.

De nombreuses modifications de la perceuse Forstner sont disponibles

Fraisage

À l'aide de tels outils, il est possible non seulement de percer du bois, mais également de réaliser des rainures de différentes configurations dans les produits en bois. Les forets de ce type sont le plus souvent utilisés dans les cas où il est nécessaire d'effectuer un traitement complexe de pièces en bois, et pour percer un trou régulier, un foret hélicoïdal, un outil à plume ou à couronne est utilisé.

Les forets de fraisage sont conçus pour percer un trou rond et son alésage ultérieur à la forme souhaitée. Utilisé pour travailler le bois et le métal fin

La tige des forets conçus pour le traitement du bois est généralement cylindrique, mais les fabricants les produisent également avec différentes configurations de tige. Ainsi, sur le marché moderne, vous pouvez acheter des forets pour le travail du bois, dont les tiges peuvent être:

• triangulaire, parfaitement adapté à la fixation dans un mandrin à trois mors (le couple est idéalement transmis à un outil à queue triangulaire, et même des charges très importantes ne peuvent pas le faire tourner dans le mandrin);
• hexagone (il est possible d'installer des outils avec de telles tiges dans un mandrin standard et un mandrin à trois mors, mais en même temps, il existe un risque très élevé de faire tourner la perceuse lorsqu'elle est exposée à des charges importantes);
• conique (les outils avec ce type de tige sont principalement utilisés pour équiper les équipements de production);
• carré (forme de queue rarement utilisée, qui offre cependant une grande stabilité de l'outil contre la rotation dans le mandrin).

Choix du diamètre du foret pour le filetage

La taille du foret doit correspondre strictement au diamètre nominal du filetage. Les valeurs les plus fiables des trous pour les filetages métriques sont données dans GOST 19257-73. Cette norme fournit des tailles de trou pour tout diamètre de filetage, en tenant compte du pas de filetage et de la bande de tolérance applicable. Lors du travail, il est pratique d'avoir à portée de main un tableau de forets pour filetages, dans lequel les données sur les trous pour les tailles standard de filetage les plus utilisées doivent être collectées.

La taille du foret pour le filetage, lorsqu'il n'y a pas de table au bon moment, peut être déterminée par la méthode suivante. Soustraire la valeur du pas du diamètre du filetage. Un foret pour filetage M6 avec un pas de base sera d'un diamètre de 5 mm. Ceci est calculé en soustrayant le pas de 1,0 mm du diamètre de 6 mm : 6 mm - 1,0 mm = 5,0 mm. Un foret pour un filetage M4 avec un pas de base aura un diamètre de 3,3 mm : 4 mm - 0,7 mm = 3,3 mm.De cette manière, le diamètre du foret peut être déterminé pour des filetages de n'importe quel diamètre nominal. Pour vérifier ce calcul, il est préférable de regarder le tableau GOST.

Pour déterminer à partir du tableau quel trou percer pour le filetage M10, vous devez regarder la dernière ligne. Avec un pas grossier de 1,5 mm, nous devons percer un trou d'un diamètre de 8,5 mm. Pour déterminer quel trou percer pour le filetage M8, nous regardons la dernière colonne de la rangée correspondante et voyons un diamètre de 6,7 mm. Des tableaux plus détaillés sont présentés dans GOST 19257-73.

La question se pose souvent de savoir quels forets doivent être utilisés. Tout dépend de la marque du matériau traité.

Pour les aciers faiblement alliés courants, des forets hélicoïdaux standard en HSS sont utilisés. Pour les aciers inoxydables et fortement alliés, il est recommandé d'utiliser un foret fileté en acier allié au cobalt et au tungstène.

Comment le tapotement est fait

Les parois du trou doivent être nettoyées de toute contamination étrangère. Cela peut être fait avec une brosse métallique ou soufflé avec de l'air. La pièce doit être solidement fixée. Le robinet doit être installé dans le trou strictement parallèle à son axe. Pour un centrage de haute qualité dans le trou lors du perçage, un chanfrein est généralement effectué à 30 ou 45 degrés. Le parallélisme des axes du taraud et du trou est vérifié à l'aide d'une équerre, qui est appliquée sur la surface de l'outil et la face de la pièce. Puis le filetage est coupé en tournant l'outil dans le sens des aiguilles d'une montre (dans le cas d'un filetage à droite)

Il est particulièrement important de couper exactement les premiers fils du fil.

La manivelle est roulée progressivement. Après avoir fait un tour complet, le robinet est dévissé d'un demi-tour. Si la force appliquée augmente, le taraud est retiré du trou et les copeaux en sont retirés. L'utilisation de lubrifiant est recommandée pendant le fonctionnement. Il peut s'agir d'un lubrifiant spécial, tel qu'une graisse et une pâte de cire, qui est appliqué directement sur l'instrument. L'huile de lin, le kérosène ou l'huile moteur peuvent servir de substitut. Le taraudage sur une perceuse s'effectue à l'aide de tarauds spéciaux. Le processus de coupe lui-même ne diffère pas de la technologie artisanale.

Recommandations de sélection

Lors du choix des forets pour le métal, vous devez savoir exactement pour quelles tâches technologiques ils seront utilisés, et également prendre en compte les caractéristiques du matériau dans lequel vous devez percer un trou.

Pour choisir un outil qui répondra à vos objectifs, vous devez également faire attention à ses paramètres suivants :

1. couleur de surface;
2. qualité de l'affûtage et de la symétrie des éléments structurels;
3. diamètre de travail ;
4. conformité de la forme aux paramètres typiques;
5. caractéristiques du matériau de fabrication;
6. objectif et fonctionnalité ;
7. réputation du fabricant.

Ainsi, si vous devez percer un trou de grand diamètre dans un produit métallique, pour lequel de puissantes perceuses à basse vitesse sont utilisées, vous aurez besoin d'un outil pouvant être utilisé avec elles.

Qu'indique la couleur de la surface du foret ?

La couleur de la surface du foret pour le métal est un paramètre par lequel on peut juger de la qualité de l'outil présenté. Ainsi, différentes couleurs de forets pour le métal signifient ce qui suit.

gris

Cette couleur a la surface des forets de la plus basse qualité et, par conséquent, du coût le plus bas. Les outils avec une surface de cette couleur ne subissent aucun traitement supplémentaire qui pourrait augmenter leur dureté, leur résistance à la déformation et à la combustion. Il convient de garder à l'esprit que lors du perçage du métal dur, ils peuvent même ne pas suffire pour un trou.

Les perceuses les moins chères pour le métal

Le noir

La surface du foret acquiert cette couleur si elle est traitée avec de la vapeur surchauffée.À la suite d'un tel traitement, la résistance et la résistance à l'usure de l'outil augmentent et, par conséquent, la ressource de son utilisation augmente. Le coût de ces produits est légèrement supérieur à celui des produits gris, mais il est tout à fait abordable pour la plupart des consommateurs.

Perceuses avec un bon rapport qualité-prix

Doré clair

Cette couleur signifie que le foret a passé avec succès la procédure de trempe après fabrication. Un tel traitement thermique permet non seulement d'éliminer les contraintes résiduelles dans la structure interne de l'outil, mais également d'améliorer ses caractéristiques de résistance. Même sur la photo, une telle perceuse a l'air présentable et inspire immédiatement confiance dans la qualité de ses performances.

Cette perceuse est fabriquée en acier HSS de haute qualité

Or brillant

C'est la couleur des meilleurs forets métalliques, dont le matériau contient du titane. En raison de la teneur de cet élément dans la composition de l'acier à partir duquel les forets sont fabriqués, lors de leur utilisation, le niveau de frottement est réduit, ce qui a un effet positif sur la durée de leur fonctionnement effectif. Naturellement, les forets avec une surface dorée brillante sont assez chers.

Foret à cône en titane HSS avec plage de perçage 4-20 mm

Lors du choix des forets d'un certain type, il faut tenir compte de la fréquence à laquelle ils devront être utilisés pour le travail des métaux. Il est également nécessaire de prendre en compte les exigences de précision et de qualité des trous qui doivent être créés dans le produit métallique.

L'achat d'un outil moins cher entraînera des changements fréquents de l'outil, ce qui annulera les économies initiales. Il est conseillé de choisir des types de perceuses plus abordables, dont la surface est peinte en noir ou en or clair, dans les cas où il est nécessaire d'effectuer un travail ponctuel associé au perçage du métal.

Classement par taille

Les fabricants modernes produisent des forets pour le travail des métaux dans une large gamme de tailles de travail. Afin de faciliter la compréhension par le consommateur d'une telle variété, le document réglementaire correspondant (GOST) prévoit la division des forets à métaux en différents types par taille. Ainsi, on distingue les catégories d'outils suivantes :

• séries courtes, dont la longueur est comprise entre 20 et 131 mm et le diamètre est de 0,3 à 20 mm;
• allongé, dont le diamètre, comme les courts, est compris entre 0,3 et 20 mm et la longueur est de 19 à 205 mm;
• longue série, dont la longueur peut être comprise entre 56 et 254 mm et le diamètre - 1 à 20 mm.

Conseils & Astuces

Travailler avec des forets diamantés et du grès cérame nécessite le respect de différentes règles :

Il est conseillé de percer des trous pour une cuvette ou une douille uniquement avec une perceuse. Si vous avez une perceuse à percussion, assurez-vous d'éteindre le mécanisme du marteau. Si cela n'est pas fait, les carreaux se fissureront rapidement.
Utilisez un outil qui vous permet de changer de RPM

Ceci est important lorsque vous utilisez des perceuses. Vous ne pouvez travailler avec eux qu'à basse vitesse.
Afin de ne pas endommager les carreaux, il est conseillé de mettre une feuille de contreplaqué en dessous.

Dans ce cas, le perçage doit être effectué strictement perpendiculairement à la surface à usiner. Les experts recommandent d'utiliser des cadres de retenue spéciaux qui peuvent maintenir une perceuse ou un autre outil dans la position souhaitée.

• Les carreaux ne doivent pas être percés des extrémités avec une perceuse, car cela peut entraîner des fissures. Si vous devez faire un demi-trou sur le bord, il est conseillé d'utiliser des forets diamantés.
• Le grès cérame est percé uniquement par la face avant. Si vous effectuez l'opération à l'envers, il y aura un risque d'apparition de petits éclats sur la surface décorative. Ils affecteront l'apparence du produit après l'installation.
• Refroidissement. Pour préserver l'outil pendant une longue période, lorsque vous travaillez avec des couronnes diamantées, elles doivent être arrosées.L'outil de forage professionnel est équipé de canaux spéciaux à travers lesquels l'alimentation automatique en fluide est possible.

Si vous utilisez une perceuse conventionnelle, vous devez veiller au refroidissement manuel. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une bouteille d'eau en plastique ordinaire avec plusieurs petits trous dans le couvercle. L'alimentation se fait en pulvérisant du liquide sur la surface du foret.

Pour faciliter le travail avec de gros trous, utilisez des modèles. Ce sont de petits morceaux de bois dans lesquels sont pratiqués plusieurs trous de diamètres différents. Lors du travail du carrelage, ces produits sont appliqués sur du grès cérame. Cela permet d'aligner le foret ainsi que la taille de trou souhaitée.

Le perçage du grès cérame est une opération complexe qui nécessite le choix d'outils de qualité. Privilégiez les perceuses uniquement de fabricants renommés qui ont passé l'épreuve du temps et sont capables de travailler le plus longtemps possible sans détérioration de la qualité.

Pour plus d'informations sur la façon de percer le grès cérame, voir la vidéo suivante.

Comment affûter des forets à bois ?

Une perceuse à bois a une très longue durée de vie et a rarement besoin d'être affûtée. Vous pouvez affûter les perceuses à bois soit manuellement à l'aide d'une lime, soit sur un affûteur électrique spécial. Dans les deux sens, l'affûtage est possible, car les forets à bois sont en métal relativement mou.

Ce n'est que lors du processus d'affûtage qu'il est impératif de respecter l'angle initial (degré) d'affûtage du foret - ceci est très important pour affûter correctement et prolonger la durée de vie du foret. Lors de l'affûtage d'une perceuse sur un bois sur une machine (affûteuse), vous devrez périodiquement refroidir la perceuse en la plongeant dans de l'eau froide

L'huile de machine peut également être utilisée à la place de l'eau. Cela éliminera la possibilité de surchauffer la pointe du foret.

Lors de l'affûtage de la perceuse sur un arbre sur une machine (affûteuse), vous devrez périodiquement refroidir la perceuse en la plongeant dans de l'eau froide. L'huile de machine peut également être utilisée à la place de l'eau. Cela éliminera la possibilité de surchauffer la pointe du foret.

Pour l'affûtage avec un affûteur de perceuse, des supports spéciaux sont utilisés, ce qui rend le processus d'affûtage plus pratique.

Une perceuse à bois n'est pas une seule et même chose.

Il existe plusieurs types de perceuses à bois.

Ce sont des forets à plumes, à spirale, à vis, Forstner pour le bois, etc.

Ils sont affûtés de manières complètement différentes, même l'outil d'affûtage est utilisé différemment.

C'est-à-dire, au début, décidez quel type de foret pour le bois vous devez affûter.

Quel outil est, bien sûr, la meilleure option est une affûteuse de forets, mais s'il n'y en a pas, certains types de forets à bois peuvent être affûtés même avec une lime.

Par exemple l'affûtage stylo perceuse par l'arbre est fait comme ceci:

Si vous effectuez ce travail pour la première fois, il est préférable d'affûter l'ancien foret avec un nouveau foret, c'est-à-dire qu'un nouveau foret est un échantillon.

On serre le foret dans un étau (en option) avec une lime, on en déduit l'angle d'affûtage des fraises (il n'y en a que deux), en se concentrant sur le nouveau foret.

Ensuite, nous examinons attentivement la pointe de la perceuse à stylo, la tâche principale est de l'amener au centre de la perceuse,

Cela se fait avec la même lime, si vous l'affûtez sur une machine, nous refroidissons la perceuse périodiquement.

Les forets à bois, lorsqu'ils sont utilisés correctement, s'émoussent lentement et il n'est donc pas nécessaire de les fabriquer à partir d'alliages de carbure. Le métal utilisé pour fabriquer des forets à bois est assez mou par rapport au métal pour forets à métal, donc l'affûtage est assez facile. Un foret à bois peut même être corrigé avec une lime pour affûter les chaînes de scie, ce que je fais réellement s'il n'y a pas d'émeri avec une bonne pierre à portée de main. Et sur une mauvaise pierre (brute ou battante), tu n'abandonneras que la perceuse

A la disposition de beaucoup à des fins d'affûtage, un affûteur conventionnel est utilisé, avec une pierre à disque.

Pour affûter les forets, un dispositif simple peut être fabriqué sur un tel affûteur - un coin fixé à différents angles dans lequel le foret est inséré et amené à la pierre. L'angle d'affûtage est régulier.

L'arête de coupe doit être au-dessus du "bout" (arrière de la surface de coupe). L'angle de conicité du foret dans le bois doit être de 95 degrés. Ainsi, vous pouvez affûter n'importe quel foret hélicoïdal pour le bois.

Sans affûteuse spéciale, pour affûter correctement une perceuse à bois avec une pointe de centrage, vous devez avoir une certaine expérience et une pierre à jambe étroite de vos propres mains.

J'avais l'habitude d'être de tels perceuses, j'avais l'habitude de régner sur le disque d'un broyeur. Le bord du boîtier de protection a été utilisé comme une aide. Mais pour cela, vous devez bien fixer la meuleuse d'angle !

L'essence d'un tel affûtage est que le disque affûte le tranchant, se déplaçant d'un côté à l'autre entre le côté "contre-dépouille" et la lame de centrage, comme s'il meulait le bord dans le "bain"

Le niveau des contre-dépouilles latérales doit être au même niveau que celui de centrage, ou légèrement plus bas, mais pas plus haut.