Mélangeur de forage: types, avantages, inconvénients et conseils pour choisir

Accessoires de mélangeur de construction: formes et tailles

Un accessoire pour un mélangeur de construction électrique est une tige avec un fouet à une extrémité pour mélanger et une tige à l'autre pour attacher l'accessoire à l'entraînement. Après avoir décidé de la composition du mélange à mélanger, vous pouvez choisir la forme du fouet. Et la norme de la tige du foret doit correspondre à votre outil électrique.

Types de tiges pour buses de mélangeur

Maintenant en vente, il existe un grand nombre d'accessoires de mélangeur avec des tiges de différentes formes :

• Hexagone régulier, taille 8, 9 ou 10 mm. De tels accessoires sont destinés à être utilisés dans un outil électrique ayant un mandrin à mâchoires conventionnel.
• Douille hexagonale (8, 10 ou 12 mm) avec rainure pour fixation à ressort dans les mandrins HEX (peut également être utilisé dans les outils électriques avec un mandrin conventionnel).
• Filetage M12, M14 et 21X1.5. Les accessoires avec de telles tiges ne peuvent être utilisés que dans des mélangeurs hautement spécialisés.
• Tiges conçues pour s'adapter aux mandrins SDS-plus (peuvent également être utilisées dans un simple marteau perforateur).

Tailles et formes des buses de fouet pour mélangeur

Les accessoires de mélange sont produits :

• Longueurs standards 400 et 600 mm (pour certaines extensions 400 mm sont fournies - longueur totale jusqu'à 1 m).
• Le diamètre du fouet (partie destinée au brassage) est de 80 à 220 mm.

La forme du fouet est choisie en fonction du mélange à mélanger. Les principales formes de corolles :

Spirale. Ces corolles sont subdivisées en droites, dans lesquelles la spirale est tordue dans le sens des aiguilles d'une montre, et en gauches, dans lesquelles la spirale est tordue dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Les batteurs de droite en cours de malaxage soulèvent la solution de bas en haut et sont conçus pour les mélanges lourds ou épais (béton, sable et gravier, bitume). Les spirales à gauche, au contraire, tout en remuant, capturent le mélange d'en haut et l'abaissent. Ils sont destinés au mélange de diverses peintures et vernis, de divers mélanges fluides et mastics liquides, car ils n'éclaboussent pas lors de leur utilisation.

Sur une note ! Si le mélangeur de construction est équipé d'un système inversé qui fait tourner le fouet dans le sens horaire et antihoraire, alors une seule buse (droite ou gauche) peut être utilisée pour différentes compositions de mélange.

Corolles à lames droites. L'agitation n'a lieu que dans le plan horizontal, ce qui empêche l'air d'être entraîné et d'entrer dans le mélange. Convient pour mélanger diverses compositions à base de gypse (la pénétration d'air est hautement indésirable), des mélanges pour sols autonivelants et similaires.

Batteurs en forme de vis (la vis est généralement en plastique). Principalement utilisé pour les compositions de mélanges liquides légers. Parfois, deux vis sont installées sur l'axe : celle du bas, qui soulève les composants, et celle du haut, qui empêche le mélange d'éclabousser.

Important! Dans la description technique, les fabricants indiquent pour quel type de mélange un fouet particulier est destiné à mélanger, ainsi que la quantité maximale recommandée de solution pour laquelle il est conçu. Selon la taille, les matériaux et le but, le prix de ces accessoires est de l'ordre de 100 1100 roubles

Selon la taille, les matériaux et le but, le prix de ces accessoires est de l'ordre de 100 1100 roubles.

Préparation du béton à la main et à l'aide d'une perceuse.

Les modèles ménagers sont équipés de poignées en forme d'agrafes - version anneau.Pour les modèles professionnels lourds, la poignée est en forme de T. Si le revêtement est anti-vibration et antidérapant, cela rend l'appareil plus confortable à utiliser.

L'offre groupée influence également le choix d'un modèle adapté. Le kit comprend une buse ainsi qu'un dispositif de fixation. L'attachement se fait de différentes manières.

Connexion filetée. La buse est vissée dans la broche avec une partie supérieure filetée. Il est utilisé dans un outil professionnel, car il offre un ajustement sûr.

Mandrin à mâchoires. Il est utilisé pour les perceuses - mélangeurs et perceuses électriques domestiques. Une clé spéciale est utilisée pour le fixer dans le mandrin. Convient aux solutions liquides, de viscosité légère et moyenne.

Connexion SDS. Conçu pour les marteaux rotatifs. La fixation doit être d'une conception appropriée. Il est utilisé pour mélanger les adhésifs, les solutions de plâtre et de mastic.

Mandrin sans clé FastFix. Le système vous permet de changer rapidement d'accessoires par analogie avec un tournevis, mais n'est pas conçu pour un travail fréquent avec des mélanges de béton - les bords de la cartouche sont effacés. Si la marche arrière est utilisée, il existe un risque de déverrouillage de la pointe.

Cône morse. L'option la plus fiable, elle vous permet de travailler avec des compositions de tout type. Utilisé sur les modèles professionnels de l'instrument.

En plus d'acheter le mélangeur de construction lui-même, vous devez vous occuper du choix des buses. Agitateur - hélice adaptée aux formulations liquides. La buse - une croix avec des lames verticales est utilisée pour mélanger des mélanges visqueux et lourds.

La spirale gauche (déplace le mélange vers le bas) et droite (déplace le mélange vers le haut) est utilisée pour les compositions à base de plâtre ou de ciment et de béton "léger". La vis double face est conçue pour les mélanges liquides et non visqueux. La tarière universelle convient à tous les types de mélanges.

Conclusion

Lors du choix d'un mélangeur de construction, procédez à partir du spectre et de l'étendue des travaux à effectuer. Pour les réparations, un modèle domestique suffit généralement, pour la construction, il est recommandé d'acheter un mélangeur semi-professionnel, en choisissant un outil avec un rapport qualité-prix optimal.

Vidéo sur le thème "comment choisir un mélangeur de construction":

Lors des travaux de réparation, il est souvent nécessaire d'utiliser une grande variété d'opérations manuelles, automatiques ou semi-automatiques : burinage, perçage, polissage, meulage, découpage, soudage, etc. On sait que pour chaque opération de réparation, il existe sa propre spécialité. outil. Il n'est pas toujours nécessaire d'effectuer ces opérations aussi souvent : il arrive parfois que toute opération de réparation se produise relativement rarement voire une fois. Que faire alors ? Vous manquez et achetez le bon outil de construction pour un usage unique ? Emprunter à des voisins, des connaissances ou des amis « pour quelques jours » ? Bien sûr, il y a une volonté d'utiliser un outil existant dans le travail pour remplacer l'outil manquant.

L'outil le plus couramment utilisé dans les travaux de construction et de réparation est le marteau perforateur. Cet outil électrique appartient à presque tous ceux qui ont subi une réparation au moins une fois dans leur vie. D'autre part, l'un des outils les plus rarement utilisés aujourd'hui est un malaxeur de construction conçu pour mélanger divers mortiers de construction et de réparation. La raison de son utilisation rare dans les réparations est une petite quantité, en règle générale, d'une solution agitée à la fois (vernis, colle, etc.), dans laquelle il est tout à fait possible de se passer de la mécanisation: remuez-la manuellement.

Néanmoins, il existe des cas où il est simplement nécessaire d'utiliser une agitation électromécanique : milieu très visqueux, volume important, environnement nocif, masse importante d'un lot, spécificité du procédé (uniformité, rotation d'arbre très rapide ou très lente, leur combinaison) , à court terme exigeant de hautes performances, etc.

Dans toutes les méthodes ci-dessus, c'est avec un perforateur qu'on essaie de remplacer le mélangeur avec agitation. Est-ce justifié ? Le marteau perforateur est-il capable de remplir une fonction qui n'est pas caractéristique de son application principale ? Nous allons essayer de répondre à toutes ces questions dans cet article.

Comme vous le savez, les marteaux perforateurs modernes sont capables de fonctionner selon au moins deux modes : le forage et le forage à percussion. On sait également que pour le perçage, un adaptateur (mandrin supplémentaire) pour perceuses est inséré dans un mandrin standard SDS +.

Recommandations supplémentaires

À l'aide d'un perforateur, vous pouvez mélanger une variété de substances :

• tous types de plâtre;
• ciment;
• mastic;
• colle à carrelage.

Lors de l'exécution d'un tel travail, il est inacceptable d'utiliser le mode choc. Il est également inacceptable que le liquide mélangé pénètre dans l'équipement. Le perforateur lui-même et le mélangeur, après la fin des travaux, doivent être soigneusement lavés et séchés à température ambiante. Cela permet de prolonger la durée de vie de l'appareil.

Si la partie active de l'appareil est obstruée par de la colle, il est nécessaire de l'arrêter, de la débrancher du secteur et de laver la contamination. Si vous ne le faites pas à temps, vous pourriez avoir peur de l'échec

Il est impératif de s'assurer que les fils sont dans la bonne position. Les enrouler sur un fouet peut entraîner des blessures graves.

Le perforateur doit être tenu fermement dans vos mains, pour ne pas être distrait par des stimuli étrangers.

Le nombre de tours est ajusté en fonction de la profondeur d'immersion du fouet. Si mélangé à pleine vitesse tout en haut du seau, des éclaboussures se produisent inévitablement. Dès que le pétrissage est terminé, réduisez la vitesse et retirez le fouet. Plongez-le immédiatement dans un seau d'eau propre et refaites-le fonctionner pendant 2-3 secondes pour le nettoyer complètement. Cette technique permet de re-préparer l'instrument pour le travail.

Pour plus d'informations sur la façon de choisir un mélangeur, voir la vidéo suivante.

Comment choisir un malaxeur de chantier ?

Par conséquent, l'accessoire de mélange du mélangeur n'est pas difficile à insérer. Plus loin. De nombreux marteaux perforateurs ont une boîte de vitesses mécanique intégrée qui leur permet de travailler à différentes vitesses. Ensuite, évidemment, tout le sel de l'exécution d'une nouvelle fonction pour un marteau perforateur est concentré dans son entraînement. Tous les marteaux perforateurs à main, ainsi que les mélangeurs, sont équipés d'un moteur à collecteur universel, dont la rotation de l'arbre est contrôlée en diminuant ou en augmentant la tension d'alimentation. Ensuite, la question se résume aux caractéristiques de ces moteurs, dont les principales sont le nombre de tours maximum de l'arbre moteur, la puissance sur l'arbre et le couple sur l'arbre. Considérons séparément le fonctionnement d'un perforateur pour deux types de supports mixtes : basse viscosité et haute viscosité. L'agitation d'une solution légèrement visqueuse nécessite un petit couple et une vitesse d'arbre différente. Il est connu que les marteaux perforateurs à vitesse unique sont actionnés en tirant sur la gâchette, généralement située dans la poignée d'un outil électrique. En appliquant une force différente en appuyant sur la gâchette, nous modifions en douceur la vitesse de l'arbre (broche): avec une pression faible - faible vitesse et avec une forte - élevée jusqu'au maximum.

Le problème est que le verrouillage de la vitesse, en règle générale, ne fonctionne que lorsque la gâchette est complètement enfoncée, c'est-à-dire à la vitesse maximale du moteur. Ceci est très gênant lors de l'agitation. La solution, évidemment, est le fonctionnement d'un tel outil via un transformateur abaisseur (laTR peut être utilisé), dont la puissance doit être supérieure ou égale à la consommation électrique du marteau perforateur. Dans ce cas, le travail du marteau perforateur en tant que malaxeur a toutes les chances de réussir.

De plus, il existe maintenant des modèles de marteaux perforateurs à vitesse réglable qui peuvent également être utilisés comme agitateurs. Il faut toujours se rappeler que plus la tension d'alimentation du moteur du marteau rotatif est faible, plus le rendement d'un tel moteur est faible.

La situation est plus compliquée avec des milieux très visqueux. En règle générale, leur mélange nécessite un faible régime et un couple élevé. Si la vitesse peut être ajustée en connectant un transformateur abaisseur au perforateur (comme dans le cas décrit ci-dessus de travail avec des fluides à faible viscosité), cela ne fonctionnera pas avec le couple, car lorsque la tension fournie par le transformateur diminue, le couple sur l'arbre diminue avec la vitesse de l'arbre (caractéristique lisse) ...

Il s'ensuit que travailler à travers un transformateur (à basse tension) n'est bénéfique que lorsque le couple du marteau perforateur dépasse le couple requis pour mélanger le milieu, ce qui n'est pas si courant.Sinon, le marteau perforateur aura besoin d'un refroidissement supplémentaire (en particulier à basse vitesse d'arbre, auquel le ventilateur intégré au moteur ne crée pas de flux d'air plus ou moins normal vers le collecteur d'un tel moteur), car sinon la protection contre la surchauffe fonctionnera ( le capteur de température du moteur coupera l'alimentation du marteau perforateur) ...

En plus du refroidissement supplémentaire, vous pouvez utiliser d'autres techniques : réduction du diamètre de la partie travaillante de la buse (C'est l'un des moyens les plus efficaces pour réduire le couple requis !), réduction du diamètre du récipient et/ou du hauteur de la couche agitée. Une perceuse à roche à plusieurs vitesses est idéale. Avec lui, vous pouvez travailler avec des solutions visqueuses à la première vitesse à des vitesses d'arbre faibles et à la seconde - avec des solutions à faible viscosité à des vitesses élevées.

Considérons le fonctionnement d'un perforateur en relation avec un mélange à grande vitesse pour obtenir des solutions mousseuses ou des suspensions fines et/ou des émulsions.

La perceuse à roche maximale typique est d'environ 1 000 à 2 000 tr/min, ce qui devrait être suffisant pour la plupart des mélanges en mode normal.

Cependant, il est impossible d'obtenir des tours élevés à l'aide de tels perforateurs sans l'utilisation de boîtes de vitesses mécaniques externes, car le fonctionnement du moteur est limité par la tension d'alimentation (220 V). Pour les marteaux perforateurs à engrenage intégré, les tours maximum de l'arbre seront égaux au rapport d'engrenage le plus élevé et à la tension d'alimentation maximale.

Ainsi, le perforateur peut être utilisé comme mélangeur. Pour les fluides légèrement visqueux, un transformateur abaisseur supplémentaire peut être nécessaire, bien que cela ne soit pas nécessaire. Les fluides très visqueux peuvent nécessiter un refroidissement supplémentaire du moteur ou des pauses plus fréquentes pendant l'agitation pour refroidir le moteur. Pour une agitation à grande vitesse (très rapide), dépassant la vitesse de rotation maximale de l'arbre de forage de roche, une boîte de vitesses mécanique externe supplémentaire peut être nécessaire.

6 Mélangeur de chantier, comment choisir un fabricant ?

Lors du choix d'une marque de malaxeur de construction, il vaut la peine de se baser sur les réparations à grande échelle que vous entreprenez. S'il s'agit de poser des carreaux dans la cuisine ou de niveler les murs avec du mastic dans une pièce moyenne (20 à 30 mètres carrés), les marques peu connues mais bien établies conviennent parfaitement: Torekh, Sturm, Interskol, Fiolent, Zenit
... Si vous avez une petite entreprise engagée dans des réparations clé en main, ce qui implique une utilisation quotidienne à long terme, alors, bien sûr, une marque éminente vous conviendra - Bosch, Makita.

Aujourd'hui, il existe plus d'une douzaine d'entreprises sur le marché (non seulement des marques étrangères, mais aussi des fabricants nationaux), offrant une large sélection de mélangeurs de construction : des mélangeurs domestiques et légers qui conviennent aux femmes peintres aux unités lourdes à deux broches capables de « digérer » des centres de béton de construction.

Fiolent MD1-11E

Il a déjà été remarqué plus d'une fois que les perceuses des fabricants des anciennes républiques soviétiques sont assez fiables, leur fonctionnalité est également à un niveau assez élevé. Interskol, Rebir, Ritm et même Sparki peuvent être mentionnés ici - ils constituent un instrument compétitif digne, mais nous avons juste une tradition réussie de collaboration avec Fiolent. Le MD1-11E est un mélangeur à part entière avec un moteur à couple élevé de 1100 watts, bien que si vous avez une cartouche à portée de main (elle n'est pas incluse dans le kit), vous pouvez percer avec. Tout est sain et solide : le plastique est bon, le carter d'engrenage est en métal (alliage d'aluminium), donc ça refroidit bien. Avec tout le travail pour lequel il a été pris, il s'en sort sans problème. Je sais avec certitude que certains de mes collègues utilisent un tel malaxeur pour préparer du béton, couler des hectares de chapes de mortier de sable, bien que nous ne soyons pas si extravagants et n'oublions pas les malaxeurs à béton. De plus, pendant que la bétonnière chargée fait son travail toute seule, vous pouvez faire autre chose.

Fiolent MD1-11E

L'appareil ne peut pas être appelé plume, son poids est de 4,7 kg. Cependant, le MD1-11E se contrôle assez facilement, en partie parce que ses dimensions sont plutôt modestes (30 cm de long). Personnellement, il m'est très pratique de travailler avec la poignée de détente, la monumentale poignée-support métallique est aussi, comme on dit, à sa place. Soit dit en passant, il est livré dans le kit et forme un tel cadre de protection pour lui-même - peu importe comment vous placez l'outil, il reposera toujours sur son métal. En option, vous pouvez également acheter un support spécial pour cet appareil afin de soulager vos mains avec de gros volumes. Le bouton de démarrage est petit - mais il fonctionne de manière réactive, vous permet d'"accélérer", bien sûr, il se verrouille à l'état enfoncé.

L'agitateur est fixé directement sur la broche, qui possède le filetage interne M14 le plus courant pour les mélangeurs. Le fouet doit être acheté séparément, mais vous pouvez prendre exactement celui dont vous avez besoin. Le fabricant recommande de se limiter à un diamètre de 140 mm.

Comme il sied à un mélangeur professionnel, dans le Fiolent MD1-11E, la vitesse de rotation sous charge est contrôlée électroniquement et peut être préréglée par un régulateur en forme de roue. Les tours de broche maximum possibles sont peu nombreux - 600 par minute au ralenti, mais il n'en faut pas plus.

Une bonne machine pour le travail quotidien sur le chantier. Il n'y a pas de cloches et de sifflets sérieux dedans - tout ce dont vous avez besoin, mais tout est sur l'étui. Il n'a rien pour surprendre un constructeur expérimenté (mais les constructeurs expérimentés n'aiment pas les surprises), sauf peut-être avec un prix adéquat pour leurs caractéristiques. Les pièces de rechange sont également bon marché et abordables, même si je n'en ai pas encore eu besoin. Pour un artisan à domicile, le modèle 1050 watts "Fiolent MSU9-16-2RE" est plus adapté, nous utilisons cette perceuse pour des travaux de finition légers. Il est plus léger (2,4 kg), plus rapide (deux vitesses : jusqu'à 800 et jusqu'à 2000 tr/min), possède un mandrin et une longue poignée rotative. C'est un polyvalent avec fonction marche arrière et coup de pied disponible.

5 Un malaxeur de chantier peut-il être remplacé par une perceuse ?

On trouve souvent des mélangeurs de forage sur le marché. En règle générale, il s'agit d'une perceuse conventionnelle équipée d'une poignée ou de supports supplémentaires. Avec une petite quantité de travail, cette option semble optimale, ainsi que l'option la moins chère - acheter une tarière et l'utiliser en l'insérant dans le mandrin d'une perceuse ou d'un marteau perforateur conventionnel. Cependant, avec beaucoup de travail et de grosses réparations, tous les avantages d'un vrai malaxeur de chantier se font sentir.

Une perceuse conventionnelle est conçue pour des types de charges et des modes de fonctionnement complètement différents. En conséquence, la broche est souvent endommagée. Le moteur d'une perceuse standard et son système de contrôle, y compris le contrôle de la vitesse et la marche arrière, sont conçus pour une charge statique, c'est-à-dire, grosso modo, une ligne droite. Lors du mélange d'un milieu liquide, le moment de résistance du mélange lui-même augmente le long d'une trajectoire hyperbolique, les fabricants de mélangeurs en tiennent certainement compte.

Bétonnière

Si une maçonnerie est requise avec des joints d'un centimètre ou moins, des cailloux plus gros créent des problèmes lors de la pose, empêchant la brique de se niveler avec le mortier.

J'ai utilisé un treillis métallique de 8 mm tendu sur un cadre en bois. Le cadre a été placé à un angle et le sable a été jeté à travers. Avant cela j'ai essayé de tirer un treillis en fibre de verre sur le même châssis, hélas, il s'est étiré et s'est cassé après la première brouette de sable.

Ma bétonnière

La proportion de ciment au sable a été prise approximativement 1: 4. De l'eau a été ajoutée à l'œil nu de manière à ce que la solution ne soit pas liquide, c'est-à-dire qu'elle ne se répande pas sur une surface plane et soit en même temps suffisamment plastique, ce qui permet d'aligner la brique.

La solution a été mélangée dans un seau de vingt litres de mastic de bitume, à l'aide d'une perceuse et d'une buse spéciale. Nous n'avions pas de bétonnière à l'époque et elle n'est pas tout à fait adaptée pour préparer une petite quantité de mortier de maçonnerie.Si vous avez besoin d'un seau ou deux à la fois, une bétonnière est plus problématique que l'efficacité, car elle doit être lavée après utilisation.

Lors du mélange de la solution avec un accessoire de perceuse, la même chose n'est pas tout à fait lisse. Ni la perceuse ni la perceuse à percussion ne sont conçues pour une telle charge. Ils se réchauffent rapidement et échouent beaucoup plus rapidement, mais ayant essayé de mélanger le sable avec du ciment d'une manière similaire, je ne veux pas du tout revenir à la pelle. Après tout, la perceuse fouette beaucoup mieux le mélange et vous ne vous fatiguez pas du tout lors du mélange.

Lorsque vous utilisez des buses pour mélanger la solution, vous devez vous préparer au fait que ce produit se brisera assez rapidement. Au cours de la saison, dans deux buses, les corolles étaient usées et se sont effondrées, et dans deux autres buses de la came SDS se sont cassées. Ils ne sont pas chers, et étant donné qu'ils fonctionnent dans le sable comme dans le papier de verre, ce n'est pas si effrayant. Plus bouleversant était l'épuisement, à la fin, la foreuse chinoise, bien que nous lui ayons bien sûr donné le « tesu » pour la construction. Le perforateur DVT 750 W semblait un peu plus tenace, bien que le roulement et les balais y aient dû être changés.

Au final, j'ai trouvé un compromis en utilisant des petits diamètres. Laissez-les interférer plus longtemps, mais la charge sur la perceuse n'est pas si importante, il est possible que la perceuse à percussion survivante dure jusqu'à la fin de la construction.

Du sujet ⇒ Conclusion avec une brique du niveau zéro de la tour

⇐ Du sujet Élever la ligne de fondation avec une brique

Lors de la mise en œuvre de travaux de réparation, il est très souvent nécessaire d'utiliser une grande variété d'opérations manuelles, automatiques ou semi-automatiques : burinage, perçage, polissage, meulage, découpe, soudage, etc. On sait qu'il existe un outil spécialisé. pour chaque opération de réparation.

Il n'est pas toujours nécessaire d'effectuer ces opérations aussi souvent : il arrive parfois que toute opération de réparation se produise relativement rarement voire une fois. Que faire alors ? Vous manquez et achetez le bon outil de construction pour un usage unique ? Emprunter à des voisins, des connaissances ou des amis « pour quelques jours » ? Bien sûr, il y a une volonté d'utiliser un outil existant dans le travail pour remplacer l'outil manquant.

L'outil le plus couramment utilisé dans les travaux de construction et de réparation est le marteau perforateur. Cet outil électrique appartient à presque tous ceux qui ont subi une réparation au moins une fois dans leur vie. D'autre part, l'un des outils les plus rarement utilisés aujourd'hui est un malaxeur de construction conçu pour mélanger divers mortiers de construction et de réparation. La raison de son utilisation rare dans les réparations est une petite quantité, en règle générale, d'une solution agitée à la fois (vernis, colle, etc.), dans laquelle il est tout à fait possible de se passer de la mécanisation: remuez-la manuellement.

Néanmoins, il existe des cas où il est simplement nécessaire d'utiliser une agitation électromécanique : milieu très visqueux, volume important, environnement nocif, masse importante d'un lot, spécificité du procédé (homogénéité, rotation d'arbre très rapide ou très lente, leur combinaison ), de courtes durées nécessitant des performances élevées, etc.

Avantages et inconvénients

Le principal avantage du malaxeur est son utilisation multifonctionnelle. D'une part, l'outil est classé comme une perceuse. Par conséquent, en plus de mélanger des mortiers, il peut être utilisé pour former des trous dans des surfaces de différents types, même les plus dures et les plus denses. D'autre part, une perceuse de ce type appartient à la catégorie des petites vitesses, elle ne peut donc pas remplacer une perceuse à 100%, mais en même temps, ce sont précisément les petites vitesses qui permettent de mélanger même le plus compositions denses.

Evidemment, une telle structure ne peut pas être utilisée dans des volumes industriels, sa puissance et ses caractéristiques de conception ne seront pas suffisantes pour faire face à un mode de fonctionnement intensif.Mais avec la solution des petites tâches ménagères pour les petites réparations et la décoration d'un appartement ou d'une maison privée, elle s'en sortira pleinement.