Caractéristiques des marteaux Kashkarov

Scléromètre et ses types

Selon le principe de fonctionnement, les appareils de mesure sont divisés en appareils mécaniques et à ultrasons.

1. L'outil mécanique a un corps cylindrique avec un mécanisme de percussion interne, composé d'une échelle avec une flèche indicatrice et de ressorts répulsifs. Un tel dispositif est conçu pour déterminer la résistance à la compression d'une couche de béton dans la plage de 5 à 50 MPa, et est largement utilisé pour examiner des structures en béton ou en béton armé.
2. L'appareil électronique, selon le modèle, peut avoir une unité électronique externe ou intégrée. Les mesures obtenues sont affichées à l'écran et restent en mémoire pendant un certain temps. De plus, l'instrument est équipé d'un clavier et de connecteurs pour la connexion à un ordinateur. Les mesures sont diagnostiquées dans la plage de 5 à 120 MPa avec une erreur méthodique allant jusqu'à 5%, les signaux sont donnés avec une erreur allant jusqu'à 0,2%. La limite de mémoire des résultats est conçue pour stocker jusqu'à 1 000 versions sur une période de 100 jours.

Vous pouvez comparer les deux types de scléromètres à partir des photos publiées sur Internet. Nous vous recommandons de vous familiariser avec le marteau-piqueur électrique Hilti et le marteau perforateur Makita.

Aire de service opérationnel

Moscou et la région de Moscou : districts de l'Est, du Sud-Est et du Nord-Est ; Balashikha, Noginsk, Korolev, Reutov, Monino, Elektrougli, Drezna, Sergiev Posad, Kupavna, Krasnoarmeisk, Lyubertsy, Ramenskoe, Sofrino, Joukovski, Bronnitsy, Shchelkovo, Pouchkino, Mytishchiez, Ivanteevka, Pavlektrod, El Poskhoorz, Zhukovsky, et d'autres.

Région de Vladimir : Vladimir, Pokrov, Petushki, Lakinsk, Sobinka, Stavrovo, Kirzhach, etc.

Territoire de Krasnodar : Krasnodar, Novorossiysk, Gelendzhik, Sotchi, Abrau-Dyurso, Anapa, Krymsk, Slavyansk dans le Kouban, Novomikhaylovsky, Tuapse, Poltava, Novotitarovskaya, Timashevsk, etc.

En quoi consiste un scléromètre ?

Le terme « scléromètre » signifie « testeur de dureté ». Structurellement, le dispositif se compose de 22 éléments. En plus du pénétrateur (prise d'impact) et du corps, le dispositif comprend :

• cône corporel;
• tiges de guidage avec curseur;
• un bouton qui remplit la fonction d'un tire-bouchon ;
• percuteur avec une masse donnée;
• mouvements de guidage du pénétrateur - tige de frappe;
• rondelle pour la fixation de la gâche;
• casquette;
• couverture arrière du scléromètre ;
• anneau de feutre.

Certains modèles sont complétés d'un fusible et d'un écrou de commande, ainsi que de 4 ressorts (compression, impact, protection, fixation). Il doit y avoir une vis d'accouplement, une goupille, une échelle de Schmidt, un affichage.

Mode d'emploi

Les tests par la méthode Kashkarov ne dépendent pas de la force d'impact et de la vitesse que reçoivent les pièces mobiles de l'appareil. L'installation de pièces supplémentaires n'est pas non plus requise. Avant le test, la tige doit être nettoyée de la saleté et des traces de graisse.

La séquence pour déterminer la résistance du béton est la suivante. Une série de coups sont appliqués à la tête d'impact à l'aide d'un marteau de ferronnerie (après chaque coup, le marteau Kashkarov est déplacé d'une quantité dépassant légèrement le diamètre de la balle). Si, après le premier impact, un réseau de fissures apparaît à la surface du béton, alors l'essai est poursuivi à un autre endroit de la structure.

Lors de l'impact, la bille durcie comprime le ressort et agit sur la tige, qui se déplace et déforme la plaque de référence, qui est insérée du côté opposé du corps avant l'essai. Une empreinte reste sur la plaque, dont le diamètre et la profondeur caractérisent la force spécifique appliquée au béton.

Le retour de la tête à sa position d'origine est assuré par un ressort, et la force de compression est limitée par une pression.La course de la tige peut être réglée en vissant ou dévissant la tête dans le corps. La précision de la direction est assurée par l'ajustement de la partie inférieure de la tête sur les surfaces intérieures du verre et du corps.

Les imprécisions inévitables de la méthode sont liées au fait que, lors de l'impact, la bille durcie laisse une entaille dans le béton, dont le diamètre, bien que caractéristique de la résistance du béton, aggrave en même temps l'aspect de la structure. , ce qui n'est pas toujours acceptable. Pour minimiser l'erreur, il est recommandé de frapper la partie la plus lisse de la surface du béton, et d'avoir une feuille de papier épais entre la balle et le béton.

Le rapport moyen entre les diamètres de trois à quatre empreintes à l'aide d'une table d'étalonnage indique la résistance du béton. En utilisant le programme d'étalonnage, on obtient :

• Avec la limite de compression de 3 à 18 MPa, le diamètre d'indentation est de 3,0 ... 1,7 mm ;
• Avec la limite de compression de 18 à 60 MPa, le diamètre d'indentation est de 1,6 ... 1,1 mm.

La gradation détaillée est donnée dans les instructions du fabricant du marteau Kashkarov. Pour augmenter la précision, des tableaux supplémentaires sont également utilisés (voir, par exemple, VSN 02-69), prenant en compte la qualité du béton et les conditions de son durcissement. Pour cela, l'inspecteur doit disposer de données sur l'empreinte de référence obtenues à l'aide d'équipements d'essais fixes.

Ensuite, la résistance du béton peut être déterminée par les données suivantes :

• d/de = 2,2 ... 2,7 - 15 ... 10 MPa;
• d/de = 1,9 ... 2,2 - 19 ... 15 MPa;
• d/de = 1,5 ... 1,9 - 26 ... 19 MPa;
• d / de = 1,3 ... 1,5 - 30 ... 26 MPa.

Ici d est la taille moyenne de l'indentation dans le produit en béton selon les résultats des tests, qui ont été effectués avec le marteau Kashkarov.

Que dois-je savoir sur les marteaux ? Principaux types de marteaux, spécificités techniques

Il y a:

• serrurier;
• charpenterie;
• marteau;
• maillet (marteau en bois);
• masse;
• le marteau de Fizdel ;
• le marteau de Kashkarov;
• marteau à roche;
• marteau-piqueur.

Photo 1 - Masse GRAPHITE ROND Stanley 1-54-924

Le marteau de charpentier est un outil avec une dent en saillie bifurquée, ce qui est pratique pour arracher les clous.

Le ciseau est utilisé pour faire face aux bords et aux coins dans les travaux de maçonnerie. Ils l'ont battu avec un maillet. Il est fait de bois et a des gâches des deux côtés.

Parfois, la partie frappante de l'instrument est faite d'un matériau souple - cuivre, caoutchouc, plomb. Ils sont utilisés pour un coup doux afin de ne pas endommager la pièce.

En apesanteur, on utilise un outil qui ne rebondit pas à l'impact. Son percuteur creux est rempli de grenaille de métal lourd.

Ils fabriquent des outils de différents types, formes, tailles, spécifiés dans GOST 11042-90.

Conception d'outils

La partie principale est une pièce d'acier solide avec une teneur en carbone.
Le manche est en bois, principalement en hêtre, bouleau, frêne, chêne, charme, érable ou sorbier.

La chose principale! Le pin, le tremble, l'épicéa et l'aulne ne conviennent pas au manche.

Les modèles avec un manche en fibre de verre sont considérés comme bons - ils sont solides, ils ne craignent pas l'humidité, ce sont d'excellents amortisseurs, ils ne sautent jamais du manche. Les poignées en fibre de verre sont belles à l'extérieur et plus confortables à tenir dans la main.

Photo 2 - Bison forgé massif, avec manche en fibre de verre, 500 g

Le modèle avec un manche en métal solide est confortable, mais il faut le vérifier lors de l'achat : frapper la surface avec le même marteau est un bon outil et le manche ne laisse pas de traces.

Question n°1 : comment choisir un marteau et lequel est préférable ?

Réponse : Vous devez respecter les objectifs et la portée de l'utilisation.

La description

La méthode la plus courante pour contrôler la résistance du béton

Le marteau Schmidt MSh-225 est un appareil qui utilise la méthode la plus populaire au monde pour mesurer la résistance des matériaux de construction, principalement le béton. Le principe de la méthode repose sur la mesure de la hauteur à laquelle le percuteur de l'appareil rebondit après avoir heurté le béton. La conception de l'appareil permet la fixation de la valeur de rebond maximum et l'indication de ce frisson sur l'échelle de l'appareil. Cette méthode de mesure s'appelle la méthode de Schmidt et l'appareil s'appelle le scléromètre.

La détermination de la résistance en unités de MPa s'effectue à l'aide du tableau fourni avec l'appareil.

Le scléromètre est très précis, robuste et très facile à utiliser. La méthode de mesure de l'appareil est conforme aux normes GOST 53231-2008, GOST 22690, ISO / DIS 8045, EN 12 504-2, ENV 206, DIN 1048, ASTM D 5873 (roches), ASTM C 805.

Cette méthode de contrôle est non destructive, car elle ne laisse pratiquement pas de traces à la surface de la structure après mesure.

La précision des lectures du marteau Schmidt MSh-225 peut toujours être vérifiée

Il est recommandé d'utiliser une enclume de test spéciale pour vérifier les performances de l'appareil. Après avoir touché une telle enclume, le marteau de Schmidt devrait afficher un certain nombre. Ainsi, l'utilisateur peut vérifier indépendamment le fonctionnement de l'appareil et déterminer l'erreur de mesure.

Comment mener une recherche correctement ?

Chaque marteau Kashkarov est vendu complet avec un mode d'emploi, qui décrit clairement comment utiliser correctement cet outil de mesure. Pour tester la résistance du béton avec un marteau Kashkarov, vous devez sélectionner une zone de 10x10 cm d'un objet en béton.Il doit être plat, sans rainures ni bosses, et il ne doit pas y avoir de pores visibles. La distance du bord du produit doit être supérieure à 5 cm.

Vous devez prendre le marteau de Kashkarov, insérer la tige de référence dans la rainure correspondante avec l'extrémité pointue vers l'intérieur. Une feuille de papier propre et un morceau de copie carbone doivent être posés sur la zone de béton choisie. Ensuite, vous devez frapper la pièce avec un marteau, comme décrit ci-dessus. Après chaque impact, la norme doit être avancée dans une nouvelle zone et la feuille de papier doit être remplacée. Le prochain coup devrait tomber sur un nouvel endroit (à une distance de plus de 3 cm du précédent).

L'étape suivante consiste à mesurer les empreintes. Si la différence entre les indicateurs obtenus est supérieure à 12%, toutes les études doivent être répétées. Sur la base des indicateurs obtenus, la classe de béton est déterminée, tandis que le plus petit des indicateurs résultants est sélectionné.

Les basses températures de l'air n'ont pratiquement aucun effet sur le résultat de l'étude. Par conséquent, il est permis d'utiliser cet outil de mesure à des températures ambiantes allant jusqu'à -20 degrés.Cependant, dans ce cas, les indicateurs de température du béton et des tiges de référence doivent être les mêmes. Cela signifie que les tiges de référence doivent être laissées à l'extérieur pendant au moins 12 heures avant d'être testées à des températures glaciales.

Caractéristiques des modèles modernes et conseils de choix

Tout modèle moderne d'un testeur pour la résistance des matériaux solides facilite les processus de tous les domaines des travaux de construction. À l'aide d'un petit appareil, il est facile d'effectuer un contrôle de qualité même sur la maçonnerie sans dommages sérieux.

Les principales caractéristiques de tous les types de scléromètres incluent plusieurs paramètres.

• Erreur de mesure. La plus grande erreur dans les modèles mécaniques. Il n'est généralement pas indiqué, mais atteint souvent 20 %. Et aussi les modèles mécaniques ont la fréquence de pannes la plus élevée. Pour l'électronique, ce chiffre est de 5%, et le plus petit pour les équipements à ultrasons : 1%.
• Plage de force de travail. Dans les appareils mécaniques, il est de 60 MPa, en électronique - 100. Dans les appareils à ultrasons, l'intervalle varie en temps et en vitesse.
• Confort d'utilisation. Il est moins pratique d'utiliser un appareil mécanique en raison du manque de conservation des résultats et d'un poids important (1 kg).
• Prix. Dans cet indicateur, l'inverse est vrai : le plus cher est un appareil à ultrasons.

Il est préférable de choisir les derniers modèles des fabricants populaires d'instruments de mesure à acheter. Les principales entreprises produisant des produits de qualité sont Interpribor avec les appareils Onyx, Condtrol du même nom, ainsi que Schmidt Hammer et RGK.

Pour un aperçu du scléromètre IPS-MG4, voir ci-dessous.

Appareil et principe de fonctionnement

La plupart des scléromètres sont constitués des éléments suivants :

• piston à percussion, pénétrateur;
• Cadre;
• curseurs équipés de tiges de guidage;
• cône à la base;
• boutons d'arrêt;
• des tiges, qui assurent la directionnalité du marteau ;
• casquettes;
• anneaux de connexion;
• couvercle arrière de l'appareil ;
• ressort avec des propriétés de compression;
• éléments de protection des structures;

• des attaquants d'un certain poids ;
• ressorts avec propriétés de fixation;
• éléments de ressorts frappants;
• une douille qui oriente le fonctionnement du scléromètre ;
• anneaux en feutre;
• indicateurs d'échelle;
• vis qui effectuent le processus d'accouplement;
• écrous de contrôle;
• épingles;
• ressorts de protection.

Le fonctionnement du scléromètre a une base sous la forme d'un rebond, caractérisé par l'élasticité, qui se forme lors de la mesure de l'impulsion d'impact qui se produit dans les structures sous leur charge. Le dispositif du compteur est réalisé de telle manière qu'après avoir heurté le béton, le système à ressort donne au percuteur la possibilité d'effectuer un rebond libre. L'échelle graduée, montée sur l'appareil, calcule l'indicateur souhaité.

Avantages et inconvénients

Le marteau de Kashkarov a à la fois des avantages et des inconvénients. Les avantages de l'utilisation de cet outil incluent, tout d'abord, la facilité de mesure. Même un débutant dans le secteur de la construction peut faire face à une telle étude.

Il n'est pas nécessaire de détruire l'échantillon pour le test, c'est-à-dire que l'étude peut être réalisée directement sur le produit fini

Ceci est particulièrement important si les éléments de recherche sont volumineux. De plus, les avantages incluent le coût de l'appareil.

Un tel outil peut être acheté pour une utilisation dans la vie quotidienne, par exemple pour ériger une maison monolithique pour vous-même.

Mais le marteau de Kashkarov présente également des inconvénients importants. L'erreur de l'appareil est de 12 à 20 pour cent, ce qui est beaucoup. Les scléromètres électriques modernes fournissent des résultats plus précis. La résistance du béton n'est déterminée que dans les couches superficielles (1 cm de profondeur). Comme vous le savez, ces couches sont souvent susceptibles de destruction en raison de la carbonisation. De plus, le dispositif est pratiquement insensible à la résistance du gros granulat et à sa composition granulométrique.

Types de scléromètres

La résistance à la compression du béton est indiquée sur une échelle numérique. Le chiffre caractérise le rebond de l'attaquant à une certaine hauteur.Plus le rebond est fort, plus le béton est dur.

Il existe plusieurs types de marteau Schmidt - ils diffèrent par le principe de fonctionnement (action mécanique ou ultrasonore sur l'objet à tester). La deuxième classification courante est basée sur l'utilisation de l'énergie d'impact, mesurée en J.

Appareils mécaniques et à ultrasons

Un dispositif mécanique conçu pour l'étude des structures en béton armé ou en béton ressemble à un cylindre avec un mécanisme d'impact placé à l'intérieur d'un ressort répulsif, d'une échelle indicatrice et d'un percuteur.

La sensibilité de l'appareil est de 5 à 50 MPa.

Le marteau électronique Schmidt à action ultrasonique est équipé d'unités électroniques de deux types :

Cette conception de l'appareil est préférable. Premièrement, les résultats n'ont pas besoin d'être enregistrés - ils sont stockés dans la mémoire du bloc pendant 100 jours. La réserve de mémoire maximale est de 1000 lectures. Le marteau est adapté pour se connecter à un ordinateur via des ports et des connecteurs spéciaux.

La sensibilité de la modification électronique est beaucoup plus élevée que celle de l'analogue mécanique. L'appareil reconnaît la force dans la plage de 5 MPa à 120 MPa.

Classement énergétique d'impact

Selon la force du coup, il existe 4 modifications principales du scléromètre :

• 1 modification - le moins "puissant" MSH 20. La valeur de l'énergie d'impact ne dépasse pas 196 KJ.
• 2 modification - type pendule RT, fonctionnant dans 2 plans. Puissance d'impact - de 200 à 500 KJ;
• 3 modifications - MSh 75 (type L). La force d'impact est de 735 KJ ;
• 4 modifications - MSh-225 (type N). L'option la plus puissante de toutes - avec une énergie d'impact jusqu'à 2207 J et une sensibilité de 10 à 70 MPa.

Les appareils de puissance et de but différents sont différents. MSh 20 mesure la résistance d'un mortier pour maçonnerie, RT est nécessaire pour mesurer la résistance d'une chape ciment-sable nouvellement posée. MSh-225 (type N) est destiné à mesurer la résistance de la brique et du béton jusqu'à 100 mm d'épaisseur. Le but de l'utilisation du MSh 75 (type L) est de déterminer la fiabilité des murs d'une épaisseur d'au moins 70 mm.

Essai du béton par la méthode d'essai non destructif GOST 17624-2012

Une méthode par ultrasons pour vérifier la résistance du béton consiste à enregistrer la vitesse des ondes traversant le monolithe. Il existe un sondage ultrasonore de bout en bout avec l'installation de capteurs de différents côtés par rapport à l'échantillon testé, ainsi qu'un sondage de surface avec la fixation de capteurs d'un côté. La méthode à travers permet de contrôler la résistance non seulement de la surface, mais aussi des couches profondes de la structure.

Les appareils de contrôle à ultrasons sont utilisés pour la détection des défauts, le contrôle de la qualité du bétonnage, la détection de la profondeur d'armature dans le béton et le monolithe lui-même. Les appareils permettent d'étudier à plusieurs reprises différentes formes, de surveiller en permanence la diminution / l'augmentation de la force.

La relation entre la résistance du béton et la vitesse de transmission des ultrasons est influencée par la composition et le volume de la charge, la consommation du liant, la méthode de préparation de la solution de béton et le degré de compactage. Le principal inconvénient de la méthode est une erreur significative dans les résultats de la recherche.

Compte tenu de la grande vitesse de passage des ultrasons dans le monolithe du matériau (environ 4500 m/s), la dépendance d'étalonnage de la vitesse d'onde et de la résistance du béton est calculée à l'avance pour chaque composition testée. L'utilisation de deux dépendances graduées pour un béton spécifique et une composition incompréhensible peut donner une grosse erreur.

La principale caractéristique du test de résistance du béton par une méthode ultrasonique non destructive est la possibilité d'effectuer plusieurs fois des études de masse de produits de toute forme, de surveiller efficacement en continu l'augmentation / la diminution de la résistance d'une structure en ligne.

Mode d'emploi du marteau de Schmidt.

Mode d'emploi

Le tracteur à conducteur marchant Schmidt fonctionne sur le calcul des impulsions de choc qui se produisent lors des charges. Les impacts sont faits sur des surfaces dures qui n'ont pas de renfort métallique. Le compteur doit être utilisé selon le schéma suivant :

1. attacher le mécanisme de percussion à la surface à étudier ;
2. en utilisant les deux mains, il vaut la peine d'appuyer doucement le scléromètre vers la surface du béton jusqu'à ce que l'impact du percuteur apparaisse;
3. sur l'échelle des indications, vous pouvez voir les indications qui s'affichent après les actions ci-dessus ;
4. pour que les lectures soient absolument précises, le test de résistance avec le marteau de Schmidt doit être effectué 9 fois.

Il est nécessaire de prendre des mesures dans des zones de petites dimensions. Ils sont pré-dessinés en carrés puis examinés un par un.Chacune des lectures de force doit être enregistrée, puis comparée aux précédentes. Au cours du processus, il convient de respecter la distance entre les battements de 0,25 cm.Dans certaines situations, les données obtenues peuvent différer les unes des autres ou être identiques. A partir des résultats obtenus, la moyenne arithmétique est calculée, alors qu'une légère erreur est possible.

Comment fonctionne le marteau de Schmidt

Un scléromètre de Schmidt en état de fonctionnement montre la résistance du béton lorsqu'un impact est effectué sur sa surface, suivi d'un rebond élastique. La résistance du béton testé aux contraintes mécaniques destructrices est connue à partir de données statistiques.

L'appareil mesure l'impulsion de choc qui se produit lorsqu'une charge mécanique est appliquée à la surface solide de l'objet à tester. Simplifié, l'algorithme de l'appareil ressemble à ceci :

• la charrue à percussion (pénétrateur) est pressée contre la surface du béton, où il n'y a pas de pièces métalliques (renfort);
• du fait du ressort, le pénétrateur heurte la surface testée ;
• un système de quatre ressorts ramène le percuteur (charrue) dans sa position d'origine au moyen d'un rebond libre.

Types et principes de travail

Le marché de la construction moderne produit trois types de scléromètres : mécaniques, électroniques et à ultrasons. Les deux premiers types effectuent des mesures selon la méthode choc-impulsion standardisée par GOST. Elle consiste à déterminer la longueur du rebond du mécanisme intégré, qui transmet l'impact à une surface dure.

Le dispositif mécanique a une forme allongée, semblable à un stylo à bille agrandi. Un percuteur d'impact avec un ressort est monté à l'intérieur, et à l'extérieur se trouve une échelle qui affiche la résistance à la pression de la surface. C'est le plus simple des appareils existants, qui a une erreur importante et une petite gamme d'applications.

L'appareil électronique ressemble à un appareil mécanique, mais il a une taille beaucoup plus petite et est en outre équipé d'un appareil électronique. Cet appareil affiche les valeurs mesurées en tenant compte de l'erreur de température, et ne fonctionne que sur deux batteries. Le dispositif électronique a une erreur plus petite et peut être utilisé non seulement sur du béton, mais également sur des surfaces composites, métalliques, en brique et en marbre.

Le type à ultrasons calcule la résistance des matériaux en fonction du temps et de la vitesse de l'onde émise. Le corps de l'outil est en plastique, sur la partie avant il y a des touches et un écran, et sur le côté il y a deux contacts. Comme l'électronique, cet appareil a pour fonction de sauvegarder les mesures prises et fonctionne sur piles.

7. CALIBRAGE ET ENTRETIEN.

Un étalonnage périodique doit être effectué au moins une fois par an ou tous les 1000 impacts.

Conditions externes :

Température de l'air ambiant 20 ± 2 ° ;

Humidité relative de l'air 60 ± 20%;

Pression atmosphérique 84,0 kPa… 106,7 kPa.

Inspection visuelle:

Un examen externe doit établir la présence de marquage et l'absence de dommages externes affectant le fonctionnement du marteau.

Détermination des caractéristiques métrologiques.

Nettoyez les surfaces de contact de l'enclume et du bouchon.

Appliquez environ 10 coups avec le marteau d'essai à béton et vérifiez le résultat par rapport à la valeur d'étalonnage imprimée sur l'enclume d'essai.

Si la valeur Rm correspond à la valeur de l'enclume d'essai dans la précision des caractéristiques techniques du marteau, l'appareil ne nécessite pas d'étalonnage.

Sinon, effectuer l'entretien du marteau selon le schéma du dispositif de marteau Schmidt à l'article 5 :

Démantèlement.

Attention! Il est interdit de démonter, régler ou nettoyer le curseur avec la tige de guidage 4, sinon la force de frottement de l'aiguille peut changer, et des outils spéciaux seront alors nécessaires pour le réajuster. Positionner le marteau d'essai de béton perpendiculairement à la surface d'essai

Positionnez le marteau d'essai de béton perpendiculairement à la surface d'essai.

Dangereux! Lorsque le piston d'impact 1 est déclenché, un rebond se produit. Par conséquent, tenez toujours le marteau d'essai de béton avec les deux mains ! Pointez toujours le pénétrateur 1 sur une surface dure !

Appuyez le marteau d'essai pour béton sur la surface d'essai jusqu'à ce que la gâchette du piston à percussion 6 soit activée.

Dévisser le capuchon 9 et retirer la bague fendue 10.

Dévissez le couvercle arrière 11 et retirez le ressort de compression 12.

Appuyez sur le loquet de sécurité 13 et tirez l'ensemble vers le haut et hors du boîtier 3.

Frappez légèrement le poussoir 1 avec la masse du percuteur 14 pour qu'il 1 fonctionne et sorte de la tige de guidage du marteau 7.

Le ressort de fixation 15 est libéré.

Retirez le percuteur 14 de la tige de guidage du marteau avec le ressort de frappe 16 et la douille de guidage 17.

Retirez la bague en feutre 18 du capuchon 9.

Nettoyage.

Plongez toutes les pièces sauf le corps 3 dans du kérosène et nettoyez avec une brosse.

Utilisez une brosse ronde (à poils en cuivre) pour nettoyer soigneusement l'intérieur du piston 1 et du percuteur 14.

Laissez le liquide s'écouler des pièces, puis essuyez avec un chiffon propre et sec.

Nettoyez l'intérieur et l'extérieur de l'armoire avec un chiffon propre et sec 3.

Montage.

Avant d'assembler la tige de guidage du marteau 7, lubrifiez-la légèrement avec de l'huile à faible viscosité (1 à 2 gouttes suffisent ;

viscosité ISO 22, par exemple Shell Tellus Oil 22).

Placez un nouvel anneau de feutre 18 sur le capuchon 9.

Appliquer une petite quantité de graisse sur le capuchon de la vis de fixation 20.

Passer la tige de guidage du chien 7 à travers le percuteur 14.

Insérez le ressort de retenue 15 dans le pénétrateur 1.

Insérez la tige de guidage du marteau 7 dans le pénétrateur 1 et poussez-la vers l'intérieur jusqu'à ce qu'elle s'arrête.

Avant et pendant l'installation de cet appareil dans le corps 3, assurez-vous que le percuteur 14 n'est pas maintenu en place par le fusible 13. Conseils :

pour cela, appuyez fortement sur le loquet de sécurité 13.

Installez l'ensemble directement dans le corps 3.

Insérez le ressort de compression 12 et vissez le couvercle arrière 11 sur le corps 3.

Insérer la bague fendue 10 dans la rainure de la douille de guidage 17 et visser le capuchon 9.

Effectuez un contrôle des performances.

Si, après l'entretien effectué, le marteau ne fonctionne pas correctement ou n'atteint pas les valeurs d'étalonnage indiquées sur l'enclume d'essai, envoyez l'appareil en réparation et établissez une conclusion sur le retrait du marteau de la circulation.

8. NETTOYAGE, STOCKAGE ET TRANSPORT.

8.1

Nettoyage Pour éviter d'endommager l'appareil, manipulez-le avec précaution, gardez-le à l'abri de la poussière, des chutes et de la contamination par des substances huileuses.

Attention! Ne plongez pas l'appareil dans l'eau et ne le rincez pas à l'eau courante !

Essuyez le piston 1 et le corps 3 avec un chiffon propre. N'utilisez pas de substances abrasives ni de solvants pour le nettoyage !

8.2. Espace de rangement.

Attention! Pendant le stockage, le ressort d'amortisseur doit être déchargé ! Pour ce faire, avant de retirer le marteau testeur de béton dans la boîte à instruments, déplacer le pénétrateur en position rétractée et le verrouiller en appuyant sur le bouton d'arrêt 6 comme dans la mesure. Fixez également le bouton avec du ruban adhésif

8.3. Transport Le marteau peut être transporté par n'importe quel moyen de transport, à l'abri de la pénétration directe de gouttes d'humidité sur la caisse en bois de l'instrument.

10. GARANTIE. FABRICANT.

Particularités

Chaque type d'appareil a ses propres caractéristiques.

Pour les modèles à ultrasons, il s'agit de :

• la possibilité d'échanger des données avec un ordinateur ;
• contrôle et configuration pratiques de l'appareil à l'aide de boutons et d'une interface ;
• arrêt avec une longue interruption d'utilisation;
• mémoire pour l'enregistrement des mesures ;
• sonder le processus de travail;
• changement automatique de vagues;
• la capacité de rechercher des défauts et des fissures.

Les caractéristiques distinctives des modèles électroniques sont :

• capacité d'enregistrer des mesures ;
• la possibilité de transférer des indicateurs vers un PC ;
• fonction de tri des données mesurées;
• changement dans la direction de l'impact.

La spécificité des modèles mécaniques est la suivante :

• la capacité de travailler à une température - 40 °;
• à bas prix;
• erreur élevée;
• grand poids.

Quelques chiffres

Les structures en béton 28 jours après le coulage présentent une dureté à la compression différente (l'erreur maximale ne dépasse pas 13,5 %). La dureté dépend de la classe et de la qualité du matériau de construction :

Tableau.1 La valeur moyenne de la résistance à la compression d'un échantillon de béton expérimental sous la forme d'un cube de 15 cm de côté, selon la marque et la classe.

Le marteau de Schmidt a été inventé en 1948, grâce au travail d'un scientifique suisse - Ernest Schmidt. L'avènement de cette invention a permis de mesurer la résistance des structures en béton dans la zone où la construction est réalisée.