Broyeur à béton mosaïque

Types de broyeurs

Toutes les ponceuses à main existantes sont classées selon des paramètres tels que :

• rendez-vous;
• type de construction.

Selon l'objectif et l'étendue des travaux à effectuer, les broyeurs peuvent être :

Une ponceuse domestique est utilisée pour les travaux de meulage de petit volume.

1. Ménage. Ils sont conçus pour une utilisation intermittente et des travaux de meulage de petits volumes. Cet outil électrique est de faible puissance et n'est pas conçu pour des charges lourdes. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec, vous devez suivre strictement les instructions d'utilisation fournies avec l'emballage.
2. Professionnel. Ils ont nettement plus de puissance, ce qui leur permet d'être utilisés pour des travaux longs et intensifs.
3. Pour poncer les chapes. Contrairement à l'outil présenté ci-dessus, un tel équipement est destiné exclusivement au traitement de substrats en béton. Avec leur aide, vous pouvez jointoyer les joints et éliminer d'autres défauts de la chape en béton.
4. Pour meuler la pierre. Ils peuvent être utilisés non seulement pour le béton, mais aussi pour les surfaces en pierre et en asphalte. Des brosses métalliques peuvent être installées dans un tel équipement.

Par caractéristiques de conception, un broyeur à béton peut être :

Schéma d'une ponceuse excentrique.

1. Angulaire. Il est utilisé pour couper et nettoyer le métal, la pierre et d'autres produits. Dans la vie de tous les jours, on l'appelle souvent broyeur. La petite taille de cet outil permet de poncer le béton même dans les endroits difficiles d'accès (dans les coins, sous les radiateurs, etc.). Certains modèles sont équipés d'une fonction anti-vibration qui élimine les vibrations causées par l'usure inégale de la meule.
2. Ruban. Cette ponceuse à béton à main est utilisée pour le traitement primaire (grossier) des surfaces en béton. Sa conception est similaire à celle d'un tracteur : la bande abrasive se déplace le long de rouleaux spéciaux, à la suite desquels le meulage est effectué. La vitesse de travail dépend principalement de la taille des particules abrasives.
3. Vibrant. En tant qu'élément de broyage, des feuilles abrasives de différentes granulométries sont utilisées, qui sont fixées sur la semelle de l'appareil. Lors des travaux de finition, l'élément de travail se déplace dans une direction verticale avec une faible amplitude, mais avec une fréquence très élevée, dont dépendra la vitesse de traitement de surface. Cette ponceuse est principalement utilisée pour la finition.
4. Excentrique. Sa surface de travail vibre et tourne en même temps, ce qui assure un meilleur broyage du béton. La propreté du travail dépend en grande partie du diamètre du disque abrasif : plus il est petit, meilleur sera le résultat. Cependant, à mesure que la taille du disque diminue, le temps de travail augmente.
5. Broyage de mosaïque. Il est utilisé pour le traitement des sols en béton, pierre et mosaïque. Il peut effectuer à la fois le traitement préliminaire des revêtements (élimination des affaissements et autres défauts), et la finition afin d'obtenir la rugosité souhaitée, ainsi que le polissage de la surface de divers matériaux naturels.

Avantages et inconvénients de l'équipement de broyage de béton

Les avantages de l'équipement de broyage:

• haute qualité et rapidité de préparation de la surface pour les travaux de finition ultérieurs;
• une variété de buses qui vous permettent d'obtenir une surface avec un degré de douceur très différent;
• lors du meulage du béton, le niveau maximal d'erreurs ne dépasse pas 2 mm;
• large gamme d'équipements;
• facilité d'utilisation;
• longue durée de vie.

Malgré le fait que les broyeurs peuvent remplir une variété de fonctions et présentent de nombreux avantages, ils ne sont pas sans certains inconvénients. La plupart d'entre eux ne peuvent être détectés que pendant le fonctionnement de l'équipement.

Parmi les lacunes les plus importantes, il convient de noter :

• des coûts impressionnants pour les consommables ;
• la formation d'une quantité assez importante de poussière lors du traitement de surface.

La liste des avantages et des inconvénients, selon le type de machine sélectionnée, peut être complétée par de nouveaux sous-éléments, car chaque modèle a ses propres caractéristiques opérationnelles.

Types de broyeur

La portée et la fonctionnalité du broyeur sont largement déterminées par son type de construction.

Les rectifieuses modernes sont divisées en:

coin. Ces machines sont utilisées pour le traitement grossier, le nettoyage et la coupe du béton, de la pierre, du métal et d'autres matériaux durs. Ils ont de petites dimensions, ils peuvent donc être utilisés dans des endroits difficiles d'accès (sous les batteries, derrière les élévateurs). Les meuleuses d'angle n'ont pas de système permettant de régler la vitesse de la lame de coupe. Certains modèles peuvent avoir une fonction d'équilibrage automatique du disque, ce qui vous permet de contrôler la vibration de l'outil qui se produit lorsqu'il est usé de manière inégale ;

ruban. Les machines de ce type sont utilisées pour le décapage et l'ébauche de matériaux à structure dure mais peu dense. Le ruban émeri à gros grains sert de consommable pour cet équipement, ce qui le rend peu pratique à utiliser lors du traitement de sols en béton de grande surface;

les machines vibrantes se caractérisent par une bonne maniabilité, un poids léger et un prix raisonnable des consommables. Le plus souvent, les meuleuses vibrantes sont utilisées pour traiter de petites surfaces avant la finition. Les consommables dans les machines vibrantes sont fixés à l'aide de Velcro ou de dispositifs de serrage spéciaux. La fixation avec du velcro est une option assez coûteuse, mais réduit considérablement le temps de changement d'outil pendant le meulage. La fixation de l'instrument avec des pinces, bien que cela prenne un certain temps, permet de choisir un remplacement beaucoup plus facilement qu'avec du velcro. Une variété d'unités vibrantes sont des meuleuses delta. Leur surface de travail ressemble à un fer et dépasse du corps. Cela permet aux machines delta d'être utilisées dans des endroits difficiles d'accès ;

machines orbitales (excentriques). Le broyage du béton est effectué grâce au mouvement de rotation des disques de travail, combiné à un mouvement alternatif, qui est fourni par un déplacement d'orbite de 3 à 6 mm. La course excentrique la plus grande est utilisée pour le traitement grossier du béton et la petite pour le meulage plus fin. Dans les modèles coûteux, la course excentrique est corrigée. Les consommables sont fixés de la même manière que les unités de type vibration. L'équipement excentrique orbital est disponible en différentes capacités, ce qui vous permet de choisir une machine à la fois professionnelle et domestique. Presque tous les modèles prévoient l'amortissement des effets des vibrations sur le corps humain à l'aide d'un stabilisateur de vibrations spécial. La machine excentrique orbitale ne pourra pas traiter les coins de la pièce et d'autres endroits difficiles d'accès, mais de nombreux modèles sont équipés de sacs à poussière et de la possibilité de connecter un aspirateur;

Les meuleuses à mosaïque sont utilisées pour niveler, meuler et polir une base monolithique en béton ordinaire, armé ou décoratif. Les machines de ce type appartiennent à la catégorie des équipements de broyage les plus chers. Contrairement à d'autres types d'unités de broyage, les unités structurelles des machines à mosaïque sont bien mieux protégées de la poussière, et de nombreux modèles sont équipés d'un aspirateur.Les consommables pour ces machines sont des coupelles et des fraises avec des segments de carbure ou de diamant. Mais tous les avantages des broyeurs à mosaïque affectent à la fois le coût de l'équipement lui-même et le coût des consommables qui l'accompagnent;

truelles ("hélicoptères"). Ces machines compactent, nivellent et poncent le sol en béton immédiatement après le coulage. Ils ont reçu un nom inhabituel en raison des lames rotatives. Leur principe de fonctionnement repose sur un double traitement. Dans un premier temps, un dégrossissage de l'avion est effectué à l'aide de disques fixés aux pales de l'hélicoptère. À la suite du traitement, une surface lisse et uniforme est obtenue. Ceci est suivi d'un broyage fin. A ce stade, seules les lames de la machine fonctionnent.

Ainsi, lors du choix d'une meuleuse, il convient d'évaluer la nécessité de diverses fonctions qui augmentent le prix de l'équipement, ainsi que le type de fixation de l'outil de travail, à l'aide duquel la surface du sol en béton acquiert le degré de résistance requis. douceur et un certain nombre d'autres critères qui affectent les performances de la machine.

Que rechercher lors du choix d'un outil

Lors du choix d'un broyeur, vous devez faire attention à un certain nombre de points. Ensuite, nous examinerons les principaux.

Puissance

La productivité de l'outil dépend de ce paramètre, car des machines puissantes peuvent fonctionner en continu plus longtemps. Cependant, comme mentionné ci-dessus, ils sont plus chers, pèsent plus et sont plus énergivores.

La puissance des rectifieuses varie de 600 à 3000 watts. Il n'est pas toujours judicieux d'acheter un outil puissant, par exemple, pour de petites quantités de travail "autour de la maison", un broyeur suffira pour broyer du béton d'une puissance de 600 à 1000 watts. S'il est prévu de traiter de grandes surfaces, vous aurez besoin d'un broyeur à béton plus puissant - 1500 - 2000 watts.

Disque diamant coupelle

Diamètre maximal du disque

La surface de la surface traitée dépend de ce paramètre. Si une meuleuse est achetée, qui sera utilisée à différentes fins, par exemple, il est prévu de couper du béton armé avec des cercles de diamant, la profondeur de coupe maximale dépendra également de leur diamètre.

Tous les disques sont divisés en trois types en termes de diamètre :

• Petit - 150 mm
• Moyen - 150 - 200 mm
• Grand - 250 mm.

Filetage de broche

La taille et le filetage de la broche déterminent les disques avec lesquels l'appareil peut fonctionner. La taille la plus courante est M14. Cependant, vous pouvez également trouver en vente des modèles avec une taille de broche de M16.

Il convient également de garder à l'esprit que l'étiquetage est différent pour différents fabricants. Il n'y a pas de normes uniformes.

Zone de travail

La vitesse et la commodité du traitement dépendent de la taille de la zone de travail. Plus la surface de travail est grande, moins il faudra de temps et d'efforts pour le traitement de surface.

Dans les broyeurs à béton, la surface de travail est interconnectée avec le diamètre maximal du disque.

Poignée supplémentaire pour tondeuse manuelle

Équipement

Lors du choix d'un outil, il est impératif de faire attention aux équipements supplémentaires, car la facilité d'utilisation et la polyvalence de l'appareil en dépendent. À l'équipement supplémentaire comprend:

L'équipement supplémentaire comprend :

• Poignée - aide à réduire les vibrations et à répartir correctement la force lors de l'utilisation de l'outil. Dans certains modèles, la poignée est fixée de manière rigide et dans certains, elle peut être ajustée.
• Le système de stabilisation de la vitesse est capable de fixer une certaine fréquence requise par l'opérateur, quelle que soit la charge appliquée sur l'outil. Ce système vous permet de maintenir les performances de l'appareil pendant son fonctionnement.

Poncer avec une machine à dépoussiérer

• Collecteur de poussière - comme vous pouvez le deviner, cette option consiste à collecter la poussière générée à la suite du meulage. En règle générale, un broyeur à béton a un conteneur ou un sac scellé qui peut être intégré dans le corps ou amovible.
• Contrôle de vitesse infiniment variable - en utilisant cette fonction, vous pouvez configurer la machine pour travailler avec différents matériaux, pas seulement du béton.
• Fonctionnement sur batterie - cette option est importante lorsque vous devez effectuer des travaux en l'absence d'électricité. De telles machines sont particulièrement pratiques à des fins domestiques lorsque leur utilisation à court terme est requise. Cependant, les inconvénients incluent le coût élevé des batteries et un temps limité de fonctionnement continu.

Appareil avec un système d'approvisionnement en eau

• Alimentation en eau - grâce à cette option, l'appareil peut être connecté à une source d'eau, ce qui permet de pulvériser le liquide sur la zone de travail. Cela réduira le niveau de poussière et augmentera la durée de fonctionnement de l'appareil. Presque toutes les machines professionnelles ont cette fonction.
• Verrouillage du bouton de démarrage - Augmente la sécurité de l'appareil en empêchant le démarrage accidentel de l'appareil. De plus, cette option vous permet de garder l'appareil allumé, ce qui rend l'outil plus pratique, car vous n'avez pas à maintenir le bouton enfoncé longtemps.

Fabricant

Lors du choix d'un fabricant, bien sûr, il est préférable de privilégier les marques bien connues et éprouvées.

Ceux-ci inclus:

• Bosch ;
• Makita ;
• Arrière;
• AEG, etc.

Machine à sacs à poussière - Makita

Pour effectuer des tâches ménagères, vous pouvez faire attention aux outils des fabricants tels que:

• Étincelant ;
• Einhell ;
• Proton, etc...

Ce sont peut-être tous les principaux points que vous devez savoir lors de l'achat d'une ponceuse.

Classement par type de mouvement

Les machines de meulage, ou mosaïque, sont réparties selon le mode de déplacement :

1. Manuel, lorsque l'opérateur déplace lui-même le mécanisme.
2. Autopropulsé, le mouvement se fait par un moteur électrique ou un moteur à combustion interne par l'intermédiaire d'un train d'engrenages.
3. Il existe des appareils portatifs sans entraînement pour le traitement des murs, des colonnes et des plafonds. Ils sont légers, ce qui les rend faciles à manipuler. Équipé d'un petit moteur électrique qui fait tourner le matériau abrasif. La machine a des poignées pour une utilisation pratique.

Meuleuse pour sols en béton.

Pour le mouvement, le mécanisme à entraînement manuel ou automatique est équipé de roues, elles sont situées sur le châssis. Les appareils à entraînement manuel peuvent avoir 2 roues, avec un entraînement automatique, il peut y en avoir 4 ou plus. Certains modèles, en particulier ceux à entraînement automatique, ont des volants, ce qui permet de faire tourner la machine presque sur place. Le panneau de commande peut être fixe ou à distance, dans ce dernier cas l'opérateur peut être à une certaine distance du mécanisme de travail.

La plupart du temps, des machines à moteurs électriques sont utilisées, elles fonctionnent avec moins de bruit, ont plus de fonctionnalités et nécessitent moins d'entretien. Le principal inconvénient est la dépendance vis-à-vis de la disponibilité d'une source d'alimentation et de l'utilisation de câbles électriques.

Que rechercher lors du choix

Lors du choix des machines pour le broyage du béton, les tâches qui devront être résolues avec leur aide sont prises en compte. Les principaux paramètres sont sélectionnés pour cela: puissance, vitesse et diamètre de travail des fraises diamantées ou des éléments mobiles des structures de bande. Selon l'étendue des travaux, il est déterminé si une ponceuse à béton manuelle ou industrielle est requise.

Lors du choix d'un fabricant, il est préférable d'opter pour des marques populaires. Les machines les plus connues sont Makita, Bosch, Stern, AEG. De nombreux fabricants chinois ont vu le jour, en particulier les petites meuleuses à main.Ils offrent un prix bas, mais pour être sûr, il est conseillé de lire des critiques sur des ressources dignes de confiance ou de demander à des experts. Il est préférable d'acheter dans des magasins qui donnent une garantie pour l'équipement.

Les broyeurs à béton d'une puissance allant jusqu'à 1,8 kW sont classés comme modèles manuels avec une maniabilité accrue. Ils sont pratiques pour traiter toutes les surfaces, mais afin d'éviter la surchauffe, il est nécessaire de faire des pauses toutes les trois heures de travail. Les appareils jusqu'à 5,5 kW sont plus volumineux et plus lourds et peuvent résister à un ponçage humide et sec prolongé. Ils couvrent une grande surface, ce qui augmente la vitesse de broyage du béton.

Sur les machines manuelles, des disques jusqu'à 230 mm sont utilisés, la vitesse de traitement dépendra du diamètre. Pour le meulage et le polissage fins, des disques de 125 mm sont sélectionnés, les joints sont nettoyés avec des disques jusqu'à 180 mm. Sur les modèles à main, la poignée doit être solidement fixée pour guider clairement le tranchant.

Le broyage grossier du béton est effectué avec des machines fonctionnant à environ 300 tr/min avec des abrasifs grossiers. Les unités de polissage ont une vitesse de rotation allant jusqu'à 50 000 tours par minute, amenant la surface à un état idéal, elles sont équipées de disques de petit diamètre. Idéalement, il est préférable d'utiliser un équipement de broyage de béton à vitesse variable pour améliorer ses capacités opérationnelles.

Lorsque vous travaillez avec des murs et des plafonds, sélectionnez les machines avec le poids le plus faible. Dans le même temps, il est pris en compte qu'ils n'auront pas une puissance suffisante, par conséquent, des ruptures technologiques sont nécessaires.

Des éléments supplémentaires tels que des pompes à eau et des dépoussiéreurs simplifieront considérablement le travail et maintiendront les performances de l'appareil, protégeant ses mécanismes de l'humidité et de la poussière. Ils peuvent être intégrés et externes, par exemple, les ponceuses à main sont équipées de connexions pour connecter des aspirateurs industriels. Leur utilisation rend le travail plus sûr, car la poussière de ciment, qui se dépose dans les poumons, cause de graves dommages au corps humain.

Un broyeur correctement sélectionné vous permettra de traiter rapidement et efficacement n'importe quelle zone avec un minimum de déchets. Il polira idéalement le béton ou le préparera pour un traitement ultérieur et un revêtement avec des couches de plâtre, de polymère ou d'autres composés qui renforcent la couche supérieure et lui donnent un aspect fini.

Types de machines à mosaïques

Afin de réduire la fatigue du travailleur lors du meulage du sol, des modèles plus modernes ont été utilisés. Les appareils domestiques de la marque Splitstone sont très populaires. L'entreprise fabrique depuis longtemps divers outils de vibration de construction. Tous les produits sont équipés d'un support Frankfurt pour accueillir l'outil abrasif. La fixation est réalisée sous la forme d'un siège spécial sur la tête de travail pour l'installation d'abrasifs de différentes configurations. Grâce à cette solution, le risque d'inclinaison accidentelle de l'accessoire de meulage lors du traitement de la pierre ou du béton est réduit. De plus, cela simplifie grandement le processus de changement de pièces. Aujourd'hui, il existe plusieurs types de montures - Professional et Standart.

Parmi les petits broyeurs à mosaïque, il vaut la peine de s'arrêter au Splitstone GM-122. Le modèle vous permet de poncer des surfaces jusqu'à 305 millimètres de large. Le moteur électrique de 4 kW permet à l'outil abrasif de tourner à 1100 tr/min. Dans le même temps, la productivité standard de l'outil lorsqu'il travaille avec du béton est d'environ 50 à 60 mètres carrés à la fois. Il est possible de travailler en commun avec un aspirateur de chantier.

Si vous avez besoin d'une unité plus puissante, vous pouvez faire attention au modèle à deux traverses de la même marque - GM-245, qui se distingue par la puissance et les performances supérieures du moteur. Ainsi avec une puissance de 5,5-7,5 kW, la vitesse double !

Le broyeur de mosaïque automoteur a plusieurs changements de conception, dont l'un est la présence d'un deuxième entraînement, qui offre une plus grande mobilité, une rotation et un andain plus grand. Par exemple, le HTC 1500ixt est équipé d'un moteur différent avec une source d'alimentation interne, ce qui augmente considérablement la mobilité et l'autonomie lors du ponçage des sols en béton.

Polissage de la surface du sol

Le sol en béton est poli en plusieurs étapes à l'aide d'outils diamantés, notamment des disques de polissage de différentes granulométries. Le processus de polissage est effectué sur des meuleuses à mosaïque à l'aide d'un aspirateur industriel.

Étape 7

Polissage du béton avec des outils diamantés

Tout d'abord, la surface est polie en 50 segments de grain - éliminant l'excès de composition séchée. Il est nécessaire que le processus soit complètement sec, sinon il y aura une usure élevée et prématurée de l'outil diamanté.

L'élimination complète de l'excès de composition est nécessaire pour éviter les problèmes suivants :

• taches mates inesthétiques brun foncé sur le sol après polissage avec des coupelles synthétiques sèches;
• le sol devient glissant au contact de l'eau.

Étape 8-11

Polissage du béton avec des outils diamantés à liant polymère

Ensuite, la surface du béton est polie par étapes dans l'ordre en segments avec un grain de 50 à 400 Grit (50 Grit, 120 Grit, 200 Grit, 400 Grit).

Étape 12-13

Polissage du béton avec des outils diamantés

Enfin, le sol en béton est poli en segments de grain 800 ou 3000, selon le type de finition et le résultat final souhaité.

L'installation des disques de polissage sur la ponceuse s'effectue à l'aide d'un support spécial disque de polissage avec velcro. Des "tortues de diamant" sont installées sur chaque disque porteur.

Types et description

L'équipement de broyage du béton est un outil indispensable pour le constructeur. Ce n'est qu'avec son aide qu'il est possible d'obtenir le lissé et la qualité requis de la surface du béton avant sa finition. Vous trouverez ci-dessous la classification la plus courante de ce type d'équipement, en fonction de l'objectif et du type de construction.

Par type de destination

Broyeurs à béton domestiques

Cette catégorie d'outils convient pour effectuer une petite quantité de travaux de meulage, par exemple pour réparer une maison ou à la campagne, lors de la construction de votre propre maison. En règle générale, ces modèles ne sont pas dotés d'indicateurs de puissance élevée, ils ne sont donc pas conçus pour des charges lourdes.

Lorsque vous travaillez avec des machines ménagères, il est important de suivre exactement les instructions pour éviter des dommages indésirables.

Technique professionnelle

L'outil de ce type se distingue par des indicateurs de puissance élevée, il est donc capable de traiter de grandes surfaces. Avec une machine professionnelle, le travail peut être effectué aussi longtemps que nécessaire à différentes intensités d'utilisation. En règle générale, il est recommandé d'utiliser un broyeur professionnel par les entreprises de construction effectuant des travaux à grande échelle sur la construction de bâtiments et de structures à des fins diverses.

Pour niveler la chape

Avec une telle meuleuse, en règle générale, ils éliminent les défauts du sol en béton, jointoyent les joints. L'outil se caractérise également par une puissance élevée, mais son utilisation est extrêmement étroite, c'est-à-dire qu'il est utilisé exclusivement pour le nivellement de chapes en béton.

Pour meuler la pierre

Le type d'outil est idéal pour niveler le béton, la pierre, les surfaces asphaltées telles que les routes, les trottoirs. Pour cela, des blindages métalliques spéciaux sont installés sur la machine.

Par méthode de conception

En plus de l'application, des paramètres de conception sont utilisés pour classer les broyeurs. Vous trouverez ci-dessous les modèles les plus courants.

Meuleuses d'angle

Meuleuse d'angle Bosch.L'objectif principal est de couper et de nettoyer les produits en métal, en béton et en pierre. Le deuxième nom du modèle est bulgare. Une caractéristique de l'outil est ses dimensions. En raison de leur petite taille, les machines d'angle peuvent être utilisées dans des espaces confinés, dans des endroits difficiles d'accès, dans des coins. Des modèles équipés d'un mécanisme anti-vibration sont également disponibles. Cette fonction vous permet d'éliminer les vibrations qui se produisent lorsque la meule ne s'use pas uniformément pendant le fonctionnement.

Modèle de bande

Ce type de ponceuse à béton est destiné à un usage manuel. Le principal domaine d'application est primaire, c'est-à-dire rugueux, polissage, par exemple, pour éliminer les imperfections de surface faites lors du coulage du béton. Le meulage manuel est effectué avec une bande abrasive sur rouleaux, semblable à une piste de réservoir. La vitesse de broyage est déterminée par la taille de l'élément abrasif.

Technologie des vibrations

Les modèles de cette classe sont idéaux pour un traitement de surface de pré-finition de haute qualité. Dans le rôle d'élément de broyage sur les machines, des feuilles abrasives de différentes granulométries sont utilisées, fixées sur une semelle spéciale. En cours de traitement, la vitesse de l'élément de travail est déterminée par la fréquence et l'amplitude de son travail.

Machines excentriques ou orbitales

Avec l'aide d'une telle machine, vous pouvez obtenir une surface finie de très haute qualité. L'efficacité du broyage est obtenue grâce à l'utilisation de mouvements de vibration et de rotation de l'élément de travail, effectués simultanément. L'inconvénient de cet outil est la durée de travail lors de l'utilisation de meules de petit diamètre.

Équipement de meulage de mosaïque

Équipement de meulage de mosaïque. Cette catégorie de machines est utilisée pour le meulage des surfaces en ciment et en pierre, en particulier pour le travail des sols en mosaïque. L'outil est utilisé pour le prétraitement afin d'éliminer l'affaissement et d'autres imperfections du béton. De plus, l'équipement de meulage fait un bon travail de finition de la pierre et de polissage. La machine est équipée de disques pour obtenir des surfaces rugueuses avec une forte adhérence aux adhésifs.

Manuel de l'Utilisateur

Avant d'utiliser une meuleuse de type mosaïque, il est impératif de s'assurer du bon fonctionnement de tous ses mécanismes, assemblages et pièces, de vérifier la fiabilité des fixations, et également de nettoyer la surface à traiter. Après cela, la machine est installée sur la surface à traiter, une traverse y est installée et toutes les communications nécessaires sont connectées - une pompe spéciale et un tuyau avec un mécanisme d'alimentation en eau pour humidifier la surface. Le meulage à la machine à écrire doit être utilisé pour les chapes en béton dont la hauteur dépasse 3 cm et la différence de hauteur maximale autorisée est de 5 mm.

Avant le début du meulage, le revêtement en béton est traité avec un mastic spécial. Il ferme complètement tous les pores existants dans le matériau. Pour le travail, ils prennent le plus souvent des disques avec un indice de grain égal à 40. Le deuxième meulage est effectué avec des disques d'une granulométrie d'environ 400, et pour le meulage de finition, des disques avec un indicateur de 2000-3000 sont nécessaires. À la fin du broyage, le béton doit être recouvert de composés polymères qui augmentent la résistance de la surface à diverses charges mécaniques.

Une fois le travail terminé, éteignez le moteur et assurez-vous qu'il n'y a pas de bruits extérieurs et de vibrations accrues. La machine descend assez lentement en position de travail.

Veuillez noter que les éléments en diamant ne doivent commencer à entrer en contact avec la surface de travail que lorsque le moteur atteint la vitesse requise. L'unité doit être contrôlée en douceur, sans mouvements brusques.

À la fin du travail, le broyeur doit s'éteindre.

Pour plus d'informations sur la façon de travailler avec une ponceuse à mosaïque, voir la vidéo suivante.

Types de broyeurs

L'industrie moderne offre une vaste sélection de cet équipement. Il s'agit de broyeurs à béton industriels ou portatifs, qui sont triés selon deux paramètres principaux : le but et les caractéristiques de conception.

Sur rendez-vous

Quelle que soit la conception, les machines de traitement d'un monolithe en béton sont classées en fonction de leur destination. Il en existe plusieurs types principaux, un broyeur à béton est :

• National. Il se caractérise par une puissance relativement faible. Ces machines sont utilisées pour le traitement de petites surfaces. Ne tolérez pas la surcharge, ce qui est noté dans le manuel d'instructions. Ces unités sont peu coûteuses et légères.
• Professionnel. Haute puissance, la machine fonctionne en continu pendant longtemps. Il est utilisé pour les sols en béton et autres chapes de grande surface, équipés de dispositifs supplémentaires pour le ponçage humide et sec, adaptés à tous les types de béton. Ils ont des dimensions et un poids relativement importants, ce qui complique le transport et nécessite des compétences de manutention particulières.
• Pour niveler la surface. Ils sont utilisés pour le meulage des sols en béton. Ils ont leur propre aspirateur ou la possibilité de le connecter pour un broyage à sec ; pour un aspirateur humide, une pompe à eau est connectée.
• Pour le meulage de pierre naturelle ou artificielle. Donnera de la douceur à toute pierre ou béton bitumineux. En plus équipé de brosses métalliques.

Par type de construction

Cette classification prend en compte les caractéristiques de conception des rectifieuses à béton. Les modèles les plus populaires incluent :

• Les machines d'angle sont petites et fonctionnent dans des unités difficiles d'accès. Ce sont des broyeurs manuels avec des disques abrasifs de différentes granulométries. Facile à utiliser, mais ne convient pas aux grandes surfaces. Des broyeurs à béton portatifs sans fil existent, mais le coût élevé des batteries rend l'application économiquement irréalisable.
• Les ponceuses à bande pour le broyage du béton effectuent le traitement primaire de la couche supérieure. Le ponçage est effectué avec une bande à rouleaux qui élimine efficacement les dommages de la surface. Pour ajuster la vitesse de traitement, des éléments avec différentes granulométries sont utilisés.
• Machines avec un système planétaire de rotation des éléments. La rotation et la vibration simultanées de plusieurs éléments traitent parfaitement la couche supérieure. L'utilisation de disques de petit diamètre peut retarder le travail, mais la qualité augmentera.
• Rectifieuses de béton mosaïque. En plus des structures en pierre et en béton, cet équipement est utilisé sur les sols en mosaïque. Il est nécessaire pour éliminer les défauts et augmenter l'adhérence pour un traitement ultérieur. Avec une large gamme de réglages, cette machine fait face au polissage et à la finition de la pierre naturelle.