Types d'accessoires de meulage pour perceuse et tournevis

Types de pièces jointes

Il existe plusieurs types de forets, chacun étant utilisé pour un travail bien défini. Les tailles, formes et caractéristiques de ces composants varient. Prenons en considération les principaux types d'accessoires de meulage.

Disque

Figure 4. Disque

Un type très populaire, qui est une construction d'une certaine quantité de matériau de broyage situé dans un cercle. Le matériau utilisé est différent. Un fil d'acier épais est utilisé pour manipuler des surfaces métalliques dures. Le meulage final avec une perceuse et le polissage se fait avec des polymères.

Les embouts de disque sont capables de travailler non seulement avec la surface, mais aussi avec le bord, ce qui vous permet de polir des rainures étroites. Ils sont largement utilisés pour le traitement de pièces complexes. De par leur conception, de telles buses sont un peu comme des buses en coupelle. Mais la différence est que tous les poils reposent sur un disque circulaire au milieu.

L'utilisation de tels outils nécessite certaines compétences de la part du maître, il est donc préférable de s'entraîner correctement avant de faire un travail responsable.

tasse

Figure 5. Tasse

Accessoire de perçage pour le meulage, composé d'une base en forme de coupe et de nombreuses fibres de matériau de meulage. Utilisé pour enlever la peinture ou le vernis de la surface d'une pièce. Pour le bois, il est également utilisé comme peau. Il existe de nombreux types d'accessoires pour tasses pour s'adapter à différents travaux. Vous pouvez trouver un composant pour n'importe quelle tâche.

Après avoir utilisé une telle peau, il est recommandé de la traiter avec des buses à plaques. Cela permettra de mettre en valeur la structure du bois, qui peut être facilement verni.

Pétale

Figure 6. Pétale

Une vue séparée, qui est un ensemble de bandes de matière fixées sur l'axe de rotation. Parfois, ces modèles sont appelés en forme d'éventail. Chaque pétale est fait d'un matériau abrasif qui aide à exercer l'effet souhaité sur la pièce.

Très souvent, du papier de verre ordinaire est utilisé comme matériau. Cela permet de réduire le coût du produit et de le rendre aussi efficace que possible. Convient pour le traitement de produits en bois de différentes formes.

Tambouriner

Figure 7. Tambours

Des sections de papier abrasif sont fixées à un cylindre robuste. Ce cylindre peut être en caoutchouc ou autre matériau. Pour empêcher le papier de glisser du tambour, des mécanismes de maintien spéciaux sont utilisés.

Pour que le papier s'adapte parfaitement au tambour, il est artificiellement déformé, ce qui l'oblige à augmenter de taille. Le papier est étiré et fixé à l'attache. Ces modèles sont utilisés pour le traitement de pièces en bois, en verre ou en métal. Vous permet de polir la surface à une finition miroir. Il est pratique à utiliser pour nettoyer les trous dans les pièces.

Plaque

Le modèle est composé de deux éléments : un disque plastique circulaire et une feuille de matériau abrasif. Cette feuille est attachée avec du matériel collant

Une caractéristique importante d'une telle buse est la présence d'un amortisseur, qui lissera les irrégularités du matériau et nettoiera uniformément la surface de la pièce. Si cet amortisseur n'était pas là, le traitement serait très compliqué. Il est difficile de deviner avec précision l'effort avec lequel vous devez nettoyer la surface

Il existe des risques élevés d'endommagement de l'intégrité de la pièce et de dommages. Surtout, cela s'applique au travail sur le poids.

Tout matériau élastique est inséré comme amortisseur. Le caoutchouc mousse simple semble être bon marché et pratique.

Travailler avec des appareils nécessite un niveau élevé de formation de l'assistant. Il peut être difficile pour un débutant de maintenir un angle droit sur une pièce. Parfois, vous pouvez trouver des modèles avec un mécanisme spécial qui vous permet de régler l'angle d'inclinaison. Il est utilisé à la fois pour l'ébauche et la finition. Tout dépendra du type d'abrasif utilisé.

Mou, tendre

Ces composants sont généralement utilisés pour les surfaces sensibles qui se rayent facilement. Également utilisé pour polir les surfaces des miroirs ou les vernis. Ils sont généralement faits de feutre, de polymères, de caoutchouc mousse ou d'un type de matériau tissé. Il existe différentes formes. Tout dépend de la pièce et de ses caractéristiques.

Abrasif

Embouts pouvant être utilisés pour percer des trous ou façonner une pièce. Ils ont une rigidité assez élevée, vous permettant d'éliminer des couches entières de matériau en excès. Toutes les pièces sont traitées perpendiculairement, en respectant un angle droit. Cela peut être difficile pour les artisans inexpérimentés.

Les têtes se présentent sous de nombreuses formes différentes : boule, cône, cylindre, etc. Des pierres peuvent être utilisées pour fabriquer ces têtes. Le modèle est largement utilisé pour l'affûtage des outils.

Variétés

Le meulage est l'objectif de base des meuleuses d'angle. Dans le cas du travail du bois, il s'agit d'un processus complexe qui nécessite des soins et des compétences de la part du maître. Le bois naturel de différentes structures a un aspect parfait avec des disques fiables et de haute qualité. Les tailleurs de diamant conventionnels ne fonctionneront pas ici. Il existe des meules spéciales pour l'industrie du bois.

Il existe plusieurs types de meules pour meuleuses d'angle. Tout d'abord, le nettoyage initial des surfaces est effectué. Ce travail est effectué par plusieurs disques qui diffèrent par leur forme et leur taille.

• Rugueux. Ils sont conçus pour enlever les vieilles peintures et vernis du bois. Habituellement, les résidus du revêtement précédent qui ne peuvent pas être nettoyés manuellement sont retirés des fenêtres, des appuis et des surfaces de sol. Un poil en fil d'acier est fixé au disque pour un traitement grossier. Le poil élastique est placé soit sur tout le périmètre du cercle, c'est-à-dire le long, soit selon un angle segmentaire comme dans une brosse classique. Cela dépend du but de la buse.
• Brosses à cordon avec fil ou pointes. Ils vous permettent de niveler et de lisser la surface de n'importe quel matériau. Avec une brosse métallique, il est facile d'enlever une couche de vernis ou de vieille peinture, la rouille du métal. Si les planches au sol sont de hauteurs différentes, elles peuvent être comparées les unes aux autres avec un cercle à pointes. Ils diffèrent par leur forme et leur vitesse de rotation.
• Pièces d'extrémité. Ils travaillent en couches, comme des limes, avec des côtés et des bords, des coins et des coupes obliques. Les accessoires sont conçus pour poncer les bords ou lisser les chanfreins.

Lors du dégrossissage à la ponceuse, la couche de bois reste intacte, seul le revêtement décoratif est retiré. Cette propriété du broyeur est indispensable pour la restauration des produits. Après avoir supprimé le schéma de couleurs précédent, vous pouvez en appliquer un autre au panneau frais et lisse. Dans le même temps, les meubles changeront d'apparence et auront l'air neufs. Le brossage ou le vieillissement artificiel de la matière est réalisé au pinceau. Pour ce faire, les fibres douces sont retirées et des anneaux et de la texture apparaissent sur le bois naturel. La tache accentue les transitions de relief.

À l'étape suivante du traitement, la surface est lisse. Ici, les experts conseillent d'utiliser des meules de polissage. Ils sont spongieux, faits de feutre et de tissu grossier, avec du papier de verre remplaçable. Le tissu et le feutre sont sécurisés pour le travail avec du velcro. Les accessoires sont vendus par lot de cinq pour un changement facile. Le papier de verre est sélectionné avec un grain moyen ou fin. La marque est généralement indiquée sur l'emballage.

La conception de la buse est également importante. Les cercles de finition ou de finition sont divisés en rabat, solide et mobile.L'utilisation d'une roue à pétales vous permet d'obtenir une surface absolument lisse. Plusieurs couches d'émeri, superposées comme des écailles de poisson, sont placées sur le disque comme abrasif. Cette disposition du matériau abrasif réduit l'usure. Une buse aussi moderne qu'un cercle de tasse amène le produit à un état idéal. Le bol fait peu de texturation, pénètre facilement les joints. Un tas en matière synthétique ou en fil ondulé y est attaché.

Une brosse à bois en nylon est composée d'un grand nombre de fibres fines. Il est utilisé pour le polissage de finition. L'accessoire en forme de bol permet au technicien de poncer les zones les plus difficiles d'accès de la pièce. La brosse enlève les bavures et les petites saletés, ponce le vernis. Les brosses d'extrémité sont en polymère abrasif, les brosses cylindriques sont en laiton et fil d'acier.

Pourquoi avez-vous besoin d'un arbre flexible

Le lecteur flexible se compose de composants tels qu'un câble blindé et un corps souple. Un côté d'un tel dispositif est équipé d'un embout pour la fixation dans le porte-outil, et le second comporte un mandrin (ou pince) similaire pour installer les éléments de travail correspondants : perceuses, fraises et autres. Un tel équipement est utilisé dans des cas exceptionnels lorsqu'il est impossible ou peu pratique de travailler avec une perceuse stationnaire.

De façon continue, une tige flexible est utilisée en médecine, notamment en dentisterie, puisque presque tous les forets fonctionnent grâce à un tel dispositif. Dans la construction, un tel dispositif est très rarement utilisé, mais s'il devient nécessaire de percer un trou ou de meuler une surface dans un endroit difficile à atteindre, seul un arbre flexible sur une perceuse aidera à résoudre le problème.

L'arbre flexible peut être utilisé non seulement pour se connecter à une perceuse, mais également à un tournevis ou une mini perceuse. Grâce à un tel arbre, la buse de travail est retirée du corps de l'outil principal, ce qui permet divers types de travaux délicats nécessitant peu d'effort. À l'aide de cet équipement, vous pouvez percer des trous à partir de 1 mm et effectuer également le nettoyage, le meulage, le vissage et le dévissage de vis et autres éléments de fixation.

Caractéristiques de conception

Un arbre flexible pour une perceuse est capable de se plier dans n'importe quelle direction, ce qui est en fait son principal avantage. Cette capacité d'arbre a été obtenue grâce à l'utilisation des pièces suivantes :

• Un câble en acier agissant comme un noyau rotatif.
• Un fil en forme de spirale situé à l'extérieur de l'appareil.

L'arbre est recouvert de l'extérieur d'une coque spéciale, grâce à laquelle les fuites de lubrifiant sont évitées. Ce lubrifiant aide à réduire la friction et protège également le noyau contre les contraintes mécaniques (abrasion), les dommages et la pénétration d'humidité.

La conception de l'arbre flexible prévoit l'utilisation de roulements auxquels le câble est attaché. C'est grâce aux roulements qu'est assurée la rotation du câble, qui est fixé à la tige d'une part, et au mandrin d'autre part. Un accessoire de forage de haute qualité coûte environ 2 000 roubles. Il existe des modèles moins chers, mais tout dépend du fabricant et de la qualité du produit.

Comment le faire vous-même

Pour équiper la perceuse électrique d'une structure en forme d'arbre flexible, vous n'avez pas besoin de l'acheter, surtout si vous ne prévoyez pas d'utiliser l'appareil pour un travail prolongé. Vous pouvez créer vous-même un appareil à partir des outils disponibles, économisant non seulement de l'argent, mais aussi du temps pour la recherche.

Pour fabriquer un arbre flexible pour une perceuse ou un tournevis, vous devez utiliser n'importe quel fil tressé disponible dans l'arsenal. S'il n'est pas disponible, il peut être acheté. Dans le même temps, la longueur d'un tel fil peut être choisie absolument quelconque, en fonction des tâches technologiques.

Alternativement, vous pouvez utiliser un câble de compteur de vitesse d'une voiture ou un câble d'accélérateur ou d'embrayage d'une moto pour faire un arbre flexible.Une fois que le fil tressé fini est disponible, vous devrez en connecter une extrémité à la tige. En tant que tel, vous pouvez utiliser une tige d'une perceuse endommagée. Pour connecter le câble en acier à la tige, vous avez besoin d'un écrou en acier et d'une machine à souder. L'autre extrémité du câble en acier doit être connectée à n'importe quel mandrin de perçage existant

Dans le même temps, il est important de comprendre que lorsque vous travaillez avec un tel appareil, vous devez tenir votre main non pas sur la cartouche, mais sur la tresse ou la couche externe du fil.

Une conception d'arbre auto-fabriquée permettra non seulement d'économiser de l'argent, mais également d'obtenir un produit de la longueur requise. Les produits standard fabriqués par la production n'ont pas une longueur supérieure à 50 cm. Parfois, cela ne suffit pas, vous devez donc recourir à la fabrication de votre propre équipement pour une perceuse.

En conclusion, il convient de noter que la perceuse, en raison de son amélioration, devient un type d'outil de plus en plus polyvalent. L'arbre flexible est un accessoire de perçage très pratique et efficace qui peut être utilisé pour résoudre toute tâche difficile.

3 adaptateurs - Transformer la perceuse et la meuleuse en outil de meulage

Une perceuse et une meuleuse ne sont généralement pas utilisées pour le polissage, mais un simple adaptateur les transforme en outil de ponçage. Une plaque de support ou un tambour est utilisé comme cela. La plaque est exécutée comme un disque en plastique ou en caoutchouc avec un velcro, sur lequel un papier de verre de forme ronde est attaché.

Il y a une couche entre la base et le velcro, ce qui contribue au meilleur contact du cercle avec la surface à traiter. Les plaques sont fixées à la perceuse à l'aide d'une tige et à la meuleuse - à travers un trou fileté en se vissant sur l'arbre de sortie. Si la tige est vissée dans le foret de la meuleuse d'angle, elle peut être utilisée avec une perceuse.

Mais il n'est pas recommandé d'utiliser une plaque pour un broyeur converti de cette manière avec une perceuse sur la carrosserie d'une voiture. Il est trop rigide, l'outil doit être tenu strictement verticalement, ce qui est très difficile. Le moindre écart par rapport à la position verticale entraîne un rongement du métal, l'apparition de dépressions. Par conséquent, pour une perceuse, seuls des accessoires sont utilisés qui peuvent compenser les inclinaisons :

• caoutchouc;
• plastique avec une couche molle épaisse;
• avec fixation à goupille mobile.

En vente, il existe des accessoires pour une perceuse avec une tige qui peut être montée dans deux positions. Il est bloqué de manière rigide ou se voit accorder une certaine liberté. Avec une disposition libre, une adaptation à la position du foret se produit, le traitement ressort propre, sans risque de rainures indésirables. Mais un tel appareil est assez cher.

Pour utiliser une perceuse et une meuleuse comme outil de polissage, vous aurez besoin de :

• buses pour cercles de montage;
• adaptateur pour adapter un disque ou une buse avec un cercle;
• roue de polissage.

Fabriquer soi-même des buses

À la maison, il est possible de fabriquer sa propre meule en feutre ou en feutre. Les vieilles bottes en feutre ou le tissu en feutre conviennent au matériau. L'emballage nécessite environ 50-250 mm de matériau.

Séquençage :

Il est important de coller soigneusement les blancs pour le cercle. Ils doivent être collés avec de la colle, sans atteindre les bords, sinon la colle séchée endommagera les surfaces lors du polissage.
Connectez les parties graissées de la future buse et appuyez fermement jusqu'à ce que la colle soit complètement sèche.
Au centre de la pièce, faites un trou du diamètre requis pour la fixation à l'outil électrique.
Fixez une petite tige dans le trou pour qu'elle soit facile à mettre et à retirer de la perceuse. corps

Après le polissage, il est conseillé de coller un film protecteur dans un service de voiture, il n'y aura donc pratiquement pas de rayures et d'éclats sur la carrosserie.

Polissage des panneaux convexes et concaves

Lors du polissage d'une partie convexe d'un panneau de petit rayon convexe, il ne sera pas possible de couvrir toute cette partie d'un cercle à la fois en une seule passe, même si la taille du cercle le permet. Certaines parties ne seront pas en contact étroit avec la roue et ne seront pas polies correctement. Faire des passes horizontales le long de chaque "face" qui polonaisle cercle touche complètement, puis polissez avec des passes verticales, en suivant le coude, comme si vous étreigniez la surface convexe autour du cercle.

Lors du polissage de la partie concave du panneau, la taille du cercle peut ne pas permettre de polir normalement la zone la plus concave interne. Polir séparément les zones jusqu'à la partie la plus concave et après, là où le cercle est en plein contact. La partie la plus concave peut être polie en inclinant le cercle à l'angle souhaité, ou en utilisant un petit cercle spécial avec une machine ou une perceuse.

Lorsque vous travaillez avec des pare-chocs, il peut également être nécessaire d'utiliser une petite roue de polissage. Il est préférable de sauter diverses nervures et endroits difficiles d'accès, puis de polir à la main, car il y a une forte probabilité de frotter la peinture à ces endroits.

Variétés de dispositifs de broyage

L'accessoire de meulage pour une perceuse est réalisé selon le même principe que les blocs remplaçables pour les machines à polir. La seule différence réside dans l'installation - la perceuse est connectée à un équipement supplémentaire à l'aide d'une goupille de fixation et le fil est utilisé dans des machines spécialisées.

Leurs formes et designs sont variés et adaptés à différents types de travaux. Sur cette base, ils peuvent être classés en plusieurs groupes.

Poncer du bois avec une mèche

Plaque

Buse ronde à base plate sur laquelle est collé du papier de verre. La principale difficulté de travailler avec cet outil est la nécessité de tenir la perceuse à angle droit par rapport à la surface, ce qui n'est pas toujours possible. De ce fait, des défauts apparaissent sur l'arbre. Pour réduire le risque d'endommagement du produit, il est préférable de choisir des bouchons en caoutchouc plutôt que des bouchons en plastique. De plus, lors de l'achat, vous devez vous assurer qu'il y a une couche douce entre la base et le revêtement de ponçage.

Une telle buse pour le meulage du bois est utilisée dans le processus de préparation ou de finition - cela dépend de sa dureté et de son grain. Pour une facilité d'utilisation, des variations sont apportées avec la possibilité d'ajuster l'angle d'inclinaison.

tasse

Cette variété en forme de bol aide à se débarrasser de la vieille peinture de la surface, en ponçant le bois et en soulignant sa texture. Pour chaque type de travail, vous pouvez trouver une brosse spéciale. Le bois métallique pendant le traitement libère ses fibres.

Par conséquent, après l'avoir utilisé, la surface doit être poncée avec une buse à plaque, puis une couche de peinture ou de vernis peut être appliquée. Un motif en bois naturel se démarquera sur le produit. L'accessoire de tasse à remplissage souple est pratique pour le nettoyage et le polissage fin.

Disque

Leur appareil ressemble à une buse en forme de tasse. Mais ils ont une caractéristique - les poils sont dirigés du centre du disque vers ses bords. L'interaction avec la surface se produit dans le chemin final. Ils ressemblent également à la variété en forme d'éventail, lorsque les pales sont installées parallèlement à la base.

Leur objectif principal est le traitement des endroits difficiles d'accès, l'élimination des anciennes finitions. Pour les utiliser, vous avez besoin d'une certaine expérience et de compétences, il est donc préférable de s'entraîner sur un produit inutile.

Tambouriner

De tels accessoires de meulage pour une perceuse sont réalisés sous la forme de cylindres sur la surface latérale desquels du papier abrasif est collé. Ils sont utilisés pour le décapage du bois, du métal ou du verre. Le plus souvent, ils sont utilisés pour le ponçage des trous à l'intérieur et pour les parties finales du produit.

En forme d'éventail

Ils peuvent aussi être appelés pétale.Cet accessoire est un disque de meulage sur lequel une pluralité de lames sont installées sur tout le plan. Ce sont des pétales de papier de verre et d'autres matériaux abrasifs peuvent être utilisés.

Il existe une autre variété, réalisée sous la forme d'un cylindre, et les pétales sont fixés sur toute la surface latérale du tambour. De tels forets sont pratiques pour le traitement de pièces en bois de forme complexe.

Mou, tendre

Ils sont utilisés partout où un polissage doux est requis. Ces attaches sont faites de caoutchouc mousse, de cuir, de feutre ou de corde torsadée. Convient au traitement des produits laqués ou peints, ainsi qu'à l'élimination des salissures sur les surfaces sensibles à l'abrasion.

Meule de face

Il s'agit d'une meule en forme de boule, de cylindre ou de cône. Il existe des variations dans les matériaux souples. Il est plus conseillé de l'utiliser sur de petites pièces, dans des endroits difficiles d'accès.

Le foret abrasif est utilisé pour les produits en métal et en verre. Le principe de fonctionnement est comme un fichier, seulement en raison de la vitesse, la productivité augmente.

Des disques de polissage doux sont nécessaires pour la finition du produit.

Types principaux

Abrasif

Ces disques conviennent au traitement grossier de l'acier inoxydable et de divers types de métaux, de la pierre et du béton, du bois et du plastique. Utilisé avant la finition du polissage.

La composition des microcristaux dans les meules abrasives :

• Grenat. C'est un matériau élastique et flexible qui convient au traitement des surfaces en bois. Enlève les copeaux et les copeaux de bois ;
• carbure de silicium. Abrasif dur pour le polissage grossier des surfaces en bois, en pierre et en métal. Résistant aux températures extrêmes et à la pénétration d'humidité ;
• céramique. Ce revêtement résistera à toutes les rayures. Résistant à la chaleur et durera longtemps;
• oxyde d'aluminium. Permet un polissage doux sans rayures, rayures et taches.

Auto-engagement

Convient aussi bien pour le meulage manuel que sur les machines-outils ou les meuleuses. Ils sont utilisés pour polir les meubles, les structures métalliques et les voitures. Attaché avec Velcro à la plaque de support.

Meule de polissage abrasive pour auto

Volcanique

Leur base est en caoutchouc vulcanisé avec des additifs et des microcristaux. Il est utilisé pour le meulage des surfaces métalliques, car il a une capacité thermique élevée.

Se sentait

Ce sont des disques de polissage de voiture en tissu fin qui éliminent les rayures, les fissures et les éclats. N'importe quelle surface peut être traitée. Avant le polissage, le tissu est humidifié avec une émulsion appelée polish.

Mousse

Ces disques sont en mousse de polyuréthane.

Ils ont des couleurs et des compositions différentes :

• noir - avec une structure poreuse;
• bleu - moyennement doux;
• orange - moyennement dur;
• les blancs sont en caoutchouc mousse dur.

Les disques en mousse se présentent sous différentes formes :

• en relief - bien refroidir la surface lors du polissage avec une meuleuse;
• lisse - élimine les rayures et les rayures des surfaces vernies ou peintes.

Roues Vulcanite pour le polissage de voiture

feutré

Ces cercles sont faits de laine dense et compressée. Convient pour le meulage avec un broyeur ou une machine. Élimine les défauts des surfaces en métal et en pierre. Rangez les disques faits de ce matériau dans un endroit propre et sec. Une pierre ponce est utilisée pour nettoyer la saleté de la roue de feutre.

Quel outil choisir ?

Dans le cas de l'utilisation systématique d'une perceuse pour polir une voiture, l'outil peut rapidement tomber en panne. Cela est dû au fait que la perceuse est conçue pour une charge en ligne droite. C'est-à-dire que lors du traitement de divers matériaux, le tournevis est placé sur le côté. En conséquence, les bagues du foret échouent. Par conséquent, l'utilisation d'une perceuse pour polir divers matériaux n'est pas souhaitable, mais possible.

Une meuleuse pour les travaux de polissage est mieux adaptée qu'un tournevis, mais n'oubliez pas qu'une meuleuse d'angle a un ordre de grandeur plus de tours qu'une meuleuse de polissage.

Une machine à polir est la meilleure option. Dans un tel outil, un régulateur de vitesse est déjà fourni en usine. Et également à la vitesse la plus basse, la polisseuse exerce une pression moins spécifique sur la surface de travail qu'une meuleuse ou une perceuse.

Achèvement

Maintenant, il devient clair comment la technique de polissage affecte le processus et comment vous pouvez minimiser les problèmes et améliorer l'efficacité et les résultats en variant la technique en fonction de la situation. La gravité des défauts, la dureté de la peinture, voire le climat peuvent influencer la technique utilisée. Compte tenu de l'énorme variabilité des systèmes de peinture, si vous appliquez la même technique de polissage sur toutes les machines, vous passerez périodiquement à côté de défauts. Un bon enfant utilisera une variété de techniques, selon les conditions initiales. Il est nécessaire d'étudier le LCP et, sur cette base, d'agir d'une certaine manière.

Techniques abrasives

Trois techniques de polissage permettent de faire varier la force abrasive (capacité de coupe de la pâte abrasive). C'est la variation de vitesse rotation meule de polissage, pression sur la meule, vitesse de déplacement de la machine. Regardons de plus près comment ces techniques peuvent être appliquées.

Vitesse de la roue de polissage

La broche d'une polisseuse rotative ne tourne que sur un seul axe, comme une perceuse. Généralement 600 à 3000 tr/min. La plage de régime de 600 à 1500 peut être utilisée pour polir presque n'importe quelle machine. Travaillez à des régimes plus bas et augmentez-les progressivement.

Lors de l'utilisation de roues en laine, l'impact le plus fort se produit à 2000-2500 RPM. Après cela, vous pouvez terminer le travail à 1100-1300 tr/min avec des cercles en caoutchouc mousse. Il est possible de polir de manière moins agressive avec des meules en laine à un régime de 1600-1800.

La vitesse de rotation requise dépend de nombreuses variables telles que la dureté de la peinture, la technique utilisée, la dureté de la roue. Si la peinture est dure, la rotation peut être assez rapide, alors qu'avec une peinture douce avec les mêmes réglages, la peinture peut surchauffer.

• La vitesse de rotation de la roue affecte la capacité de coupe de la pâte. Plus vite, plus l'effet abrasif, plus lent, plus la pâte est douce.
• Plus la rotation est lente, moins les défauts sont éliminés, mais plus il est facile de contrôler la machine. La basse vitesse chauffe moins la peinture.
• Plus la rotation est rapide, mieux les défauts sont éliminés, mais plus la peinture chauffe. Plus de petites rayures circulaires sont également formées.
• Il n'est pas recommandé de dépasser 1800-2000 tr/min.

Pression du cercle

• L'effet abrasif peut être modifié en augmentant la pression de la meule de polissage sur la surface de la peinture. Cependant, trop de pression empêchera la pâte abrasive de fonctionner correctement. La pression sur le cercle ne doit pas être forte. Le plus souvent, le poids de la polisseuse elle-même est suffisant.
• Il est parfois nécessaire d'appuyer sur la meule lors du polissage afin de renforcer l'effet à certains endroits où la rayure ou la matité ne peut être éliminée avec l'action habituelle de la meule. Comme mentionné précédemment, vous pouvez incliner légèrement le cercle d'un côté pour concentrer l'action en un seul endroit. Le reste du temps, la pression sur le cercle doit être minime.
• Pour réduire l'effet abrasif, vous pouvez soulever légèrement la machine. Cela réduit la pression de la meule de polissage sur la peinture.

Vitesse du véhicule

La machine rotative doit être constamment déplacée pendant le polissage afin que la chaleur ne se concentre pas en un seul endroit. La peinture peut surchauffer en quelques secondes et enlever le vernis. Polir avec des coups lents et réguliers.

Le sens de déplacement de la meule lors du polissage. Chaque passe doit chevaucher la précédente de 50 %.

Plus le mouvement de la machine sur la surface est lent, plus les défauts sont éliminés. Faire tourner la roue trop rapidement et déplacer la machine lentement augmente le risque de surchauffe et d'endommagement de la peinture.

• Avec un mouvement rapide de la machine, moins de défauts sont éliminés. Si vous déplacez la machine trop rapidement, la pâte abrasive n'aura pas le temps d'affecter la peinture. Les rayures et la matité resteront.
• Les mouvements rapides de la tondeuse impliquent souvent d'incliner la roue et de polir avec une arête, ce qui conduit à l'apparition d'hologrammes, mais il semble que la polisseuse travaille rapidement et efficacement.
• Vous devez apprendre à ressentir la vitesse nécessaire de la machine lorsque vous commencez à pratiquer.

Comment utiliser?

Le broyeur dispose d'un dispositif technique simple. Il est équipé d'un moteur électrique relié à un engrenage conique. Il assure la rotation de l'arbre à une vitesse élevée allant jusqu'à 1000 tr/min (lors du travail du bois, cette vitesse est optimale). Les modèles puissants nécessitent une source d'alimentation triphasée ; pour un usage domestique, une source d'alimentation standard avec une tension de 220 V convient. Il faut travailler avec l'outil avec un seul point d'appui, en tenant la meuleuse sur le poids. Un biais peut conduire à une secousse, car ce maître novice doit acquérir des compétences sérieuses pour travailler.

Travailler correctement avec la machine permettra le respect des mesures de sécurité, à savoir :

la négligence dans cette affaire est inacceptable;
afin d'exclure les blessures lors de l'utilisation de meuleuses d'angle, le boîtier de protection n'est pas retiré du disque;
ne pas travailler le bois avec une alimentation forte ;
avant de commencer les opérations, assurez-vous de porter des lunettes et des gants épais; les bras sont protégés par des manches longues, les vêtements ne doivent pas être légers, car des étincelles peuvent tomber sur le corps;
il est important de faire des pauses pendant le travail afin que vos mains ne se fatiguent pas et que la machine ne glisse pas.

Il est pratique de travailler avec un outil doté d'une poignée de support. Les plus sûres sont les meuleuses équipées d'une chaîne de tronçonneuse. Si la tondeuse se bloque de manière inattendue, le disque continue de tourner, ce qui minimise le risque de blessure

Il est également important de déplacer la machine en douceur sur la surface du sol, sans vibration. Avant de commencer le travail, vous devez à nouveau vous assurer que la roue est fixée de manière sûre et précise sur l'axe

Il est préférable de commencer à maîtriser l'outil avec des fraises à petites dents. Plus les dents sont petites, plus les opérations sont faciles et sûres. En cours de travail, tout disque s'use, le diamètre du cercle change, un remplacement est nécessaire. Les disques sont changés lors du passage d'un type de traitement à un autre pendant le processus de broyage.

Il vaut la peine de suivre les instructions étape par étape suivantes :

1. débranchez l'outil du secteur, arrêtez la rotation de l'arbre en appuyant sur le bouton de blocage, seulement après cela, il est permis de dévisser le disque et de le retirer ;
2. dévissez l'écrou de retenue - le bouchon est retiré avec une clé, si l'écrou est trop serré sur le disque, vous aurez besoin d'une clé à gaz, qui est chauffée et refroidie avant utilisation, et le reste du disque est découpé avec un scie à métaux;
3. retirez le disque inutilisable ;
4. mettez-en un nouveau et fixez-le avec un contre-écrou, fixez fermement le filetage sur un disque installé avec précision, puis vous pouvez continuer à travailler.

Voir la vidéo suivante pour plus de détails.

Perceuse électrique. Vues

Si vous vous souvenez de l'ancien outil, la cartouche qu'il contient n'a été changée qu'à l'aide d'une clé.

Il existe plusieurs options principales pour un tel outil :

• Tambours. Processus d'impact des propriétés mécaniques. Conçu pour fonctionner avec des matériaux ayant de bonnes propriétés de résistance.
• Non stressé. Utilisé pour percer des trous dans des substrats moins durables.
• Coin. Pour une utilisation dans des espaces confinés.
• Mélangeurs. Équipé de poignées supplémentaires, ce qui offre une commodité supplémentaire lors du mélange des mortiers.
• Pour le forage au diamant.

Lors du choix d'une perceuse, vous devez faire attention aux principales caractéristiques:

• Puissance. À des fins domestiques, un indicateur de 1500 W convient.
• Vitesse de rotation (jusqu'à 3000 W typique des perceuses électriques à usage domestique).
• Diamètre de perçage. Pour un usage domestique, des paramètres importants ne sont pas nécessaires.

Plus la plage pour chaque valeur est grande, plus l'instrument devient polyvalent. Chacun choisit une perceuse en fonction de ses besoins. Quelqu'un a besoin d'un professionnel, quelqu'un a besoin d'un ménage universel. Mais une chose est sûre : quand il y a une opportunité de déplacer le processus mécanique sur les "épaules" d'un outil électrique, personne ne refusera de le faire. Et en même temps, vous pouvez également économiser une somme importante sur l'achat d'équipements supplémentaires.

Séquence de travail

Conseil:

• Il est impossible d'effectuer des travaux en plein soleil, la peinture est exposée à une chaleur supplémentaire.
• Tout d'abord, la voiture est lavée, essuyée avec une éponge, la saleté est éliminée avec de simples produits chimiques ménagers ou du shampoing pour voiture.
• Une forte contamination par le goudron ou le bitume est éliminée avec de l'argile, un dégraissant approprié est sélectionné.
• Le white spirit corrode souvent le vernis, des solvants agressifs sont donc utilisés pour traiter le fer pur.
• Pour le plastique, l'alcool industriel convient, la graisse est éliminée avec un détergent à vaisselle dilué dans de l'eau dans un rapport de 1: 500.
• Essuyez le revêtement propre avec des serviettes en papier dur.
• Sans ponçage, le polissage est effectué si seule la couche supérieure est endommagée, les rayures sont peu profondes.
• La pâte GOI élimine les grosses fissures, frottées avec un broyeur, le traitement manuel n'est pas effectué.
• Parfois, du papier de verre et des pâtes abrasives avec des granulométries différentes suffisent, mais seuls le polissage et les cercles doux donnent le meilleur effet.
• Le polissage est effectué rapidement, de grandes zones sont divisées en plusieurs parties, la composition est appliquée en alternance.
• L'instrument est réglé à 1200-1800 tours, un cercle de feutre dur est posé.
• La pâte est broyée en détail, les endroits difficiles sont traités manuellement.
• Les restes de pâte sont essuyés, la machine est lavée sans produits chimiques.

Actions lors du retrait des puces :

1. La peinture est retirée de la zone endommagée.
2. Une pâte à polir est appliquée.

Les matériaux de polissage sont soigneusement sélectionnés, le gel abrasif enlève le vernis et enlève les défauts visibles. Il existe de nombreux médicaments sur le marché pour égayer la couleur. Les taches après la pluie, la nébulosité sont éliminées avec un polish réducteur, qui contient un additif de meulage. Pour les plans verticaux, des mélanges épais sont recommandés; des substances qui améliorent la luminosité y sont ajoutées. Les aérosols sont efficaces, consommés économiquement, mais il y a peu de polish dans les bidons.

N.-É.