10 accessoires qui transforment un tournevis ou une perceuse en un appareil multifonctionnel

Entretien et stockage

• démonter et nettoyer régulièrement les éléments internes du tournevis des dépôts de carbone, de la poussière et de la saleté;
• en cas de fonctionnement instable, effectuer un diagnostic. Vérifier l'usure des balais pour ne pas avoir à changer l'armature du moteur ;
• ne laissez pas l'instrument dans des pièces très humides ou au soleil. Il en va de même pour la batterie ;
• éloignez la batterie des clés, des pièces de monnaie ou d'autres objets métalliques courts. Un contact accidentel avec les pôles court-circuitera la batterie. Cela pourrait provoquer un incendie;
• à la fin de la journée, prenez un chiffon propre et essuyez l'outil. Le chiffon peut être légèrement humidifié avec de l'eau sans utiliser de détergents ;
• vous devez stocker le tournevis dans un environnement sec avec une température positive. Utilisez un étui ou un autre emballage pour protéger l'outil de la poussière.

Utilisez un tournevis en respectant les précautions de sécurité et les règles décrites dans les instructions. Choisissez le bon gréement. Et puis l'outil vous servira pendant longtemps.

Classification des cônes par matériau

• alliages durs;
• aciers à outils au carbone;
• acier à haute vitesse;
• abrasifs durs;
• acier diamanté.

De plus, les fraises en carbure sont revêtues de matériaux spéciaux à base de nitrures et de carbone pour augmenter la résistance à l'usure.

Carbure

Pour améliorer les caractéristiques physiques des arêtes de coupe des cônes, des revêtements spéciaux sont appliqués sur leur surface, ce qui réduit la force de coupe et augmente la résistance à l'usure de l'outil. Actuellement, les revêtements à base de nitrure de titane sont principalement utilisés, chacun d'eux, entre autres, peint la surface de la fraise dans une certaine couleur. Les matériaux les plus courants pour de tels revêtements sont :

• nitrure de titane (jaune);
• nitrure de titane et d'aluminium (bleu);
• carbonitrure de titane (gris).

Pour améliorer l'élimination des copeaux lors du traitement des métaux ductiles (alliages d'aluminium, laiton, etc.), des fraises avec un revêtement dur à base de carbone (LTE), de couleur gris foncé, sont utilisées.

A partir d'aciers au carbone et rapides

Il convient également de noter que l'acier rapide a une ténacité élevée, par conséquent, il est plus résistant aux vibrations et aux changements de dureté de la surface traitée pendant le traitement. Contrairement aux métaux, le fraisage des matériaux tendres se fait à de faibles vitesses de coupe. Dans ce cas, l'utilisation de bavures en aciers à outils et rapides est préférable, y compris pour des raisons économiques.

Abrasif

Les buses de meulage abrasives dans leur forme répètent essentiellement les bavures. Par conséquent, dans la vie de tous les jours, un tel outil s'appelle un couteau abrasif. Ils utilisent comme base des liants céramiques, élastiques et bakélites et, en règle générale, l'oxyde d'aluminium et le carbure de silicium servent de charges abrasives. Les buses solides sont utilisées pour nettoyer les pièces moulées et les soudures, pour éliminer les anciens revêtements, les oxydes et le tartre, ainsi que pour l'échantillonnage droit et profilé du métal. Les accessoires en bakélite et élastiques sont utilisés pour le nettoyage, le meulage grossier et l'élimination précise des surépaisseurs sur le métal et d'autres matériaux. Structurellement, un tel outil se compose d'une tête en forme de cylindre, de sphère, de cône, de goutte, etc., qui est pressée sur une tige métallique cylindrique.

Support pour recevoir une perceuse

Le support multifonctionnel vous aide à convertir une perceuse à main standard (filaire, alimentée par batterie) en une perceuse à colonne stationnaire. Le corps est en alliage d'aluminium robuste.Massive, vous permet d'installer la perceuse en toute sécurité pour un perçage ultérieur. Les fixations sont conçues pour s'adapter à tous les outils électriques modernes.

La semelle est équipée d'un étau, qui permet de fixer les pièces dans la position souhaitée, pour éviter leur déplacement lors du perçage des trous. Le support réglable vous permet de régler la hauteur souhaitée, en tenant compte des dimensions de l'outil lui-même. Pour un travail confortable, une poignée en caoutchouc est fournie qui abaisse la perceuse en douceur.

Support multifonctionnel pour perceuse et tournevis

Comment percer ?

Vous travaillez comme suit.

1. Tout d'abord, appliquez le poinçon à l'endroit souhaité et frappez dessus avec un marteau jusqu'à ce qu'une certaine dépression apparaisse.
2. Prenez ensuite un tournevis et percez avec une perceuse. Cela enlèvera ce que le perforateur a émietté, et vous pourrez aussi vous déplacer un peu plus, puisque la perceuse est capable de percer le mortier. Mais il ne peut pas faire face aux gros matériaux de remplissage tels que la pierre ou les gravats, il ne peut donc que percer avant de les toucher.
3. Lorsque la perceuse repose contre une pierre ou des décombres, nous prenons à nouveau un coup de poing et martelons dessus avec un marteau.
4. Nous répétons les étapes jusqu'à ce que le résultat souhaité soit obtenu.

Le travail n'est pas facile et demande beaucoup d'efforts. Mais néanmoins, cela conduit au résultat souhaité. C'est-à-dire le travail que le poinçon fait en déplacement, dans ce cas, vous devrez le faire manuellement avec un poinçon.

Si, pendant le travail, vous rencontrez l'armature, changez le lieu de perçage. Vous pouvez bien sûr essayer de percer le renfort avec une perceuse à métal, mais ce sera un processus encore plus laborieux, il est donc plus facile de changer le lieu de perçage.

Foret pour couper la tôle : Applications

L'objectif principal d'un tel accessoire est le traitement d'ébauches métalliques, principalement de tôles. La variété des options et des types disponibles sur le marché permet, avec une bonne pratique, de faire non seulement des coupes droites, mais aussi des coupes courbes, ce qui est nécessaire lorsque :

• installation du toit;
• installation de conduits d'aération;
• la fabrication d'un système de drainage.

Lors du choix d'un type spécifique, il est nécessaire de décider de l'avant des travaux futurs. Des outils sont disponibles dans le commerce pour découper des trous rondsqui ressemblent à une fraiseuse dans le principe de fonctionnement

En outre, à l'aide d'une buse, vous pouvez obtenir des appareils pour meuler le métal, ce qui est important si vous devez traiter des bords ou des coutures, en particulier après le soudage ou la découpe.

Tous les modèles d'appareils sur le marché sont subdivisés en certains types en fonction de leur domaine d'application. Elles sont:

• pour le perçage d'angle;
• effectuer des travaux de meulage;
• pour le forage;
• permettre le polissage de surface;
• utilisé pour l'affûtage;
• utilisé directement pour la coupe.

La différence entre les accessoires d'un outil électrique pour couper le métal ne réside pas tant dans les caractéristiques de la fonctionnalité que dans l'épaisseur admissible de la tôle traitée, qui doit également être prise en compte lors du choix de l'option optimale.

Comment utiliser un tournevis : conseils d'utilisation utiles

Après avoir acheté un tournevis, suivez les instructions simples d'utilisation. Et puis l'outil fonctionnera longtemps et efficacement:

• éteignez le tournevis avant de connecter et de retirer la batterie ;
• n'amenez pas l'outil à surchauffer, faites des pauses;
• régler correctement l'embrayage de réglage du couple ;
• après avoir appliqué des vitesses élevées, réglez le minimum et faites tourner le moteur au ralenti pendant quelques minutes pour le refroidir ;
• vérifiez le câble du tournevis secteur, et pour la batterie - le cordon secteur du chargeur. Si l'outil ou le chargeur perd périodiquement le réseau, le fil doit être remplacé ;
• n'utilisez pas le tournevis sous la pluie ou la neige. Dans un environnement humide, vous ne pouvez travailler que sous un auvent.

Couper du métal avec un tournevis ou une perceuse : avantages et inconvénients

Par rapport à d'autres équipements, les HPM présentent un certain nombre d'avantages :

• coupe de haute qualité avec la possibilité de couper n'importe quelle forme;
• haute efficacité. Cela s'explique par le fait qu'aucun consommable n'est nécessaire ;
• haute performance;
• la capacité de traiter de nombreuses qualités de métal ;
• conditions de fonctionnement confortables;
• la capacité de travailler avec une perceuse électrique ou pneumatique (un tournevis est autorisé);
• ne nécessite pas d'entretien coûteux.

Cependant, malgré tous les avantages du HPM, il présente des inconvénients. Pour assurer une coupe de haute qualité, certaines compétences et dextérité sont nécessaires. De plus, il endommage les parties adjacentes de la pièce et devient souvent la cause première de la corrosion.

A quoi ne pas s'attendre

En général, ne pensez pas que HPM remplacera toujours plusieurs outils. Malheureusement, sa puissance est incomparablement faible. par rapport aux ciseaux électriques niveau professionnel. Cet accessoire n'est pas conçu pour un traitement efficace de tôles épaisses. Il faut se rappeler que le maximum qu'il peut couper est une tôle d'acier de 2,5 mm d'épaisseur. Dans les conditions du traitement des métaux professionnel et, plus encore, industriel, un outil spécialisé plus puissant devrait être utilisé, parmi lesquels se démarque le broyeur. Cet outil est capable de couper efficacement des pièces métalliques de presque toutes les épaisseurs.

Pour le meulage et le polissage

Certains des accessoires les plus populaires sont des outils pour meuler et polir les surfaces des produits en métal et en bois. Ils diffèrent sensiblement entre eux dans l'exécution et le but.

Plaque

Ils sont presque un analogue complet des patins de ponçage utilisés dans les ponceuses électriques. La seule différence est qu'au lieu d'un filetage de connexion, ils ont une goupille qui est serrée dans le mandrin. En fait, si nécessaire, pour une perceuse, vous pouvez utiliser la partie active de la meuleuse, après y avoir préalablement vissé un boulon ordinaire.

Le matériau à partir duquel cette buse est fabriquée peut être n'importe lequel. Il existe des modèles en métal, en plastique et en caoutchouc. Ces derniers suivent précisément les contours de la pièce, créant une surface parfaitement plane. La partie coupante de cette buse est du papier de verre. Il est vendu sous forme de disques finis avec un revêtement antidérapant spécial.

tasse

Des buses de type coupelle sont utilisées pour l'ébauche de la pièce. Avec leur aide, l'ancienne peinture est retirée du bois, la calamine est retirée du métal et la rouille est éliminée. Structurellement, il s'agit d'un corps en forme de bol, à l'intérieur duquel se trouve un poil rigide en fil élastique. Au fond de la coupelle se trouve une goupille pour la fixer dans le mandrin de perçage.

Disque et ventilateur

Les buses à disque ont une disposition en forme de coupe. La seule différence est que la brosse n'est pas limitée par la taille du corps, mais, au contraire, en sort, formant une sorte de "soleil" épineux

La buse est pratique pour traiter de grandes surfaces, mais nécessite de la prudence pendant le travail - un mouvement inconsidéré suffit pour ruiner le produit et éventuellement se blesser

Les buses à soufflante ont une conception similaire. Leur partie active est en matériau émeri à base de tissu. Cet accessoire est pratique pour travailler avec des pièces en aluminium, pour nettoyer les billettes coulées des scories.

Tambour ou cylindrique

Les buses, en forme de cylindre, à l'extérieur desquelles un matériau abrasif (papier de verre) est fixé, sont destinées au traitement des surfaces intérieures des trous cylindriques. Le plus souvent, ils sont en métal ou en caoutchouc.En sélectionnant la granulométrie de la peau avec cet appareil, vous pouvez traiter une variété de matériaux, du bois au métal et au verre.

Accessoires de polissage

La dernière étape du traitement du produit est son polissage. Polit les pièces fraisées et vernies. Cette procédure est effectuée à l'aide de pâtes spéciales appliquées sur une surface en mouvement souple. Ainsi, du feutre, du cuir, du caoutchouc mousse ou du tissu peuvent être utilisés. Structurellement, cette buse est un disque en matériau souple, au centre duquel se trouve un axe de fixation dans la cartouche.

"Criquet"

Une buse efficace, fiable et populaire. Il ressemble à des ciseaux en forme. Ce mécanisme de poinçonnage assure une coupe en douceur. Il coupe aussi efficacement l'acier plat ou profilé, l'aluminium, le composite, le cuivre, le zinc. En plus de couper l'acier, vous pouvez l'utiliser pour couper des matériaux polymères minces.

"Cricket" sans défauts ni défauts coupe l'acier jusqu'à 1,5 mm, l'acier inoxydable jusqu'à 1,2 mm, les tôles de cuivre et d'aluminium jusqu'à 2 mm.

Sa conception permet de couper dans tous les plans. Faites des coupes internes sans couper à travers la pièce. La poignée confortable offre une prise en main sûre et sécurisée.

"Sverchok" est idéal pour le traitement de carreaux métalliques et de tôles profilées. La partie active ne détruit pas la couche protectrice, empêchant la corrosion.

Avantages et inconvénients

Couper du métal avec un tournevis présente de nombreux avantages.

• Le résultat du travail avec un tournevis est une coupe de haute qualité et uniforme.
• Rentabilité. Lors de l'achat d'une buse, il n'est pas nécessaire d'acheter des consommables supplémentaires.
• Excellentes performances de l'appareil.
• La polyvalence de tels accessoires.
• En raison de la présence d'une poignée spéciale, le flux de travail est léger, pratique et efficace.

• Certains modèles sont applicables à n'importe quel tournevis et perceuse, électrique ou pneumatique.
• Les accessoires spéciaux sont assez faciles à entretenir.
• Cette méthode permet d'effectuer des coupes dans presque toutes les configurations.

Les inconvénients de cette méthode de coupe du métal incluent certains inconvénients dans le travail des artisans novices. Vous devez d'abord vous adapter au processus, acquérir des compétences, voire de l'art. Les artisans expérimentés n'en auront pas besoin - ils s'acquitteront facilement de la tâche. Un autre inconvénient du produit est la difficulté de travailler sur le toit, car les deux mains sont utilisées pour couper le métal.

Types de buses métalliques

Avec l'aide de buses spécialisées, qui peuvent être achetées dans tous les centres commerciaux à un coût abordable, vous pouvez percer des trous de tous les diamètres possibles, couper, meuler, polir, fraiser et autres opérations. Tous les accessoires existants, montés sur les têtes de perceuses ou de tournevis, sont répartis en fonction de leur destination.

Il y a aussi un foret pour pomper des liquides. Avec l'utilisation correcte et compétente de consoles supplémentaires, le résultat n'aura pas la pire qualité, comme lors de l'utilisation d'un appareil spécial à usage unique, mais le coût d'un tel appareil polyvalent sera plusieurs fois inférieur.

Pièces jointes les plus populaires :

1. Les ciseaux en métal sont l'accessoire de perçage classique. Ils représentent un arbre circulant librement sur le roulement, où l'excentrique est fixé. Le système fonctionne selon le principe d'une manivelle, mais inversement : l'énergie électrique est clairement fournie pour l'essorage. Une moitié des ciseaux est sur le châssis, l'autre moitié sur l'axe. La partie mobile est reliée à l'excentrique, et si la tige tourne, elle effectue des mouvements alternatifs. Les ciseaux métalliques sont insérés sur la perceuse, et de même il existe un véritable mécanisme de coupe.
2. Attache grillon pour la coupe du métal. L'œuvre est structurée selon le principe d'un coup ordinaire. Le cylindre léger perce un trou net dans le métal.Les mouvements oscillatoires sont effectués à haute fréquence et lors du déplacement dans la direction du marquage, une coupe uniforme et continue peut être obtenue. Les cisailles en alliage ne sont pas limitées en trajectoire. Des directions de n'importe quelle forme peuvent être marquées. Le mécanisme, en raison de la forme convexe de la partie coupante, a la capacité de tourner à 360 ° autour du point de coupe.
3. Complément d'affûtage de foret. Cet appareil se compose d'un boîtier en plastique, à l'intérieur duquel tourne une roue d'émeri spéciale. Il permet de créer l'angle d'affûtage nécessaire sur la partie travaillante de l'appareil. Le cercle est défini sur un arbre qui est relié à la perceuse avec un accouplement spécial. Il est activé lorsque le mécanisme est en marche. De nombreuses modifications modernes ont un embout sur le corps, dans lequel sont situés des trous de différents diamètres dans le but d'affûter des forets de différentes tailles. Ces trous sont réalisés de manière à ce que l'élément de meulage soit en contact avec la meule abrasive dans un certain état.
4. Un accessoire de broyage de pétales est représenté par une tige dans laquelle sont fixés des morceaux de papier de verre ou d'une autre substance de broyage. Il est utilisé pour l'exécution de rectification radiale ou d'usinage d'un plan avec un profil de grignotage complexe. Il peut également être utilisé pour le meulage de trous ainsi que pour les fraises en carbure.
5. Après la coupe, il est nécessaire de donner à la pièce une surface lisse. Cela se fait par polissage à l'aide de buses spéciales. Ils peuvent être en feutre, laine, caoutchouc. Par le degré de douceur, l'addition peut être dure, douce et gaufrée. Conformément à la méthode de fixation, les buses perforées sont fixées avec une tige, du velcro et un dispositif de retenue. Des embouts de disque sont utilisés pour polir le disque et des pointes d'extrémité sont utilisées pour les trous.

Cours de maître. Comment faire un tour à partir d'une perceuse

Étonnamment, une perceuse peut également être utilisée pour créer un tour simple. Tous les éléments structurels sont fabriqués à la main (à l'exception des vis et des roulements). Il n'y a rien de superflu - seulement le plus nécessaire !

Étape 1. La première étape consiste à préparer tout ce qui sera nécessaire pour le travail.

Ce qui est nécessaire pour un tour

Étape 2. Ensuite, vous devez décider quelles seront les dimensions du comptoir. Il n'est pas nécessaire de prendre les dimensions données dans l'exemple - vous pouvez avoir les vôtres.

Dimensions du plateau

Étape 3. Après cela, le centre de la perceuse est déterminé. Il est placé sur le comptoir, puis la distance entre celui-ci (comptoir) et le centre du mandrin est mesurée. Un morceau de bois carré est pris, un trou y est fait pour le col de la perceuse. Le centre de ce trou sera la distance mesurée précédemment. Cela réparera la perceuse exactement.

Percer le trou du col

Étape 4. Tout ce qui est inutile est coupé, après quoi la monture doit être mise de côté pendant un certain temps.

L'excédent est coupé

Étape 5. Nous commençons à assembler deux pièces d'angle, qui sont une paire de pièces de bois rectangulaires collées ensemble.

Assemblage des pièces d'angle

La plus petite partie (poupée) tiendra la pièce en rotation du côté opposé, et la plus grande est le lit, l'outil lui-même reposera dessus

Il est important que la hauteur de la poupée soit environ 1,5 fois plus grande

Ensuite, des guides sont créés sur les deux flans - des trous sont percés le long de la ligne, qui sont ensuite connectés en biais.

Trous inclinés

Étape 6. 3 éléments importants sont prêts. Pulvérisez-les si vous le souhaitez.

Trois détails importants

Étape 7. Un trou est percé dans la poupée pour le roulement (il ne doit pas être traversant). Un boulon est inséré dans le roulement lui-même, tiré avec un écrou. De la colle est appliquée sur le siège, puis le roulement est placé (ce devrait être l'écrou vers l'extérieur).

Percez d'abord un petit trou Zone d'assise Application de colle Boulon inséré avec l'écrou vers l'extérieur

Étape 8. Les rails sont fixés au plateau.Des trous sont percés (3 pièces) pour les boulons longs, le support de perçage est fixé avec des vis autotaraudeuses. Vous devez également installer un petit rectangle en bois sous le manche de la perceuse. Toutes les pièces sont vissées.

Guides de perçage

Étape 9. La perceuse elle-même est fixée avec des vis autotaraudeuses - elle doit "s'asseoir" de manière rigide.

Foret inséré

Étape 10. La structure est presque prête, il ne reste plus qu'à fabriquer une pince pour maintenir la pièce. À cette fin, un rond est découpé, des vis autotaraudeuses y sont insérées, ainsi qu'un boulon avec un écrou.

Un rond y est découpé des vis autotaraudeuses y sont vissées.

Étape 11. La pièce finie est montée dans le mandrin.

Fixation de la retenue dans le mandrin Test du tour

Foret pour couper le métal : comment ça marche

HPM est un analogue de l'actionneur de cisailles coupantes. Il fonctionne sur le principe d'une matrice de poinçonnage. Le moteur électrique de la perceuse lui sert de source de mouvement. Le mouvement de rotation du mandrin est transmis au mécanisme bielle-manivelle de la buse. Ce mécanisme le convertit en mouvement alternatif et entraîne le poinçon. Ce dernier crée une ligne de coupe de la forme et de la largeur souhaitées.

Compte tenu de la coïncidence des schémas d'action de l'actionneur des ciseaux et du HPM, considérons le principe de fonctionnement de ce dernier à l'aide de l'exemple de la cinématique de la cisaille électrique.

Grignoteuse électrique. Est.

Explication de la figure :

1 - support de matrice;

2 - matrice;

3 - coup de poing;

4 - curseur;

5 - bielle;

6 - vilebrequin;

7 - moteur électrique.

La rotation du moteur électrique 7 (par l'intermédiaire d'une boîte de vitesses droite à deux étages) est transmise à l'arbre du mécanisme à manivelle 6. À partir de celui-ci, le mouvement alternatif à travers la bielle 5 est communiqué au curseur 4. Le poinçon 3 est fixé dans le curseur, et la matrice 2 est placée dans le porte-matrice 1. Le matériau à découper est placé dans l'interstice entre la matrice et le poinçon. Lorsque ce dernier descend, il est cranté et se déplace dans le sens souhaité (éventuellement dans l'un). Les coupes consécutives forment une ligne de coupe continue. La pièce coupée est séparée le long de celle-ci.

Quel métal peut être coupé

Avec l'aide de HPM, il est permis de traiter les métaux suivants:

• aluminium. Épaisseur ≤ 2 mm;
• cuivre, laiton, tôle, zinc pur et acier zingué - jusqu'à 1,5 mm d'épaisseur;
• en acier inoxydable, jusqu'à 0,8 mm d'épaisseur.

Ce qui détermine la qualité de la coupe

Les entreprises, tenant compte des exigences du marché, produisent des HPM, fonctionnant selon le même principe, mais, bien sûr, de conception différente. Ils ont des caractéristiques techniques différentes :

• certains HPM sont conçus pour des marques strictement définies et des tailles de matériaux standard, ont une conception simple, une fiabilité plus élevée et un coût inférieur. Les appareils de ce groupe assurent une qualité supérieure des produits. Mais s'il est nécessaire de découper divers métaux, vous devriez acheter toute une gamme de tels appareils. Par conséquent, ils sont utilisés pour le traitement en masse de métal de la même taille standard;
• d'autres sont des pièces jointes universelles pour toutes les occasions. Ils sont plus compliqués, plus chers et la qualité de leur traitement est un peu moins bonne. Pour obtenir la meilleure qualité de produit, vous devez choisir un outil avec un jeu de matrices et de poinçons.

Vous devez travailler avec les buses avec soin afin de ne pas endommager la surface des feuilles

Il est très important de choisir la bonne vitesse de la perceuse. Cela empêchera les bords du métal de se froisser et ils se révéleront coupants.

Par exemple, pour du métal de faible épaisseur, il est préférable d'utiliser une perceuse avec une vitesse de 2700… 3000 tr/min. Vous ne devez commencer à couper directement que lorsque l'ancrage de l'outil a atteint la vitesse optimale.