Problèmes survenant dans le processus de travail et solutions
1. Comme déjà mentionné, les disques diamantés sont conçus exclusivement pour les coupes droites. La vitesse de coupe et la force d'avance doivent être réglées de manière à ce que la zone de travail ne surchauffe pas. À des températures de jante supérieures à 700 ° C, les diamants synthétiques se graphitisent et perdent un pourcentage important de leur résistance. Vous pouvez augmenter la ressource du disque de manière simple - retirez-le périodiquement de la coupe sans éteindre le moteur de la meuleuse d'angle. Le flux d'air incident refroidit le disque et soulage les contraintes thermiques entre la partie centrale et la zone de travail.
Une autre façon de maximiser la durée de vie de la lame est de ne pas couper trop profondément en un seul passage. Il est préférable de suivre plusieurs fois séquentiellement la même trajectoire. Cela augmentera légèrement le temps de fonctionnement, mais la durée de vie de l'outil sera doublée.
2. L'un des principaux problèmes rencontrés dans le travail est l'usure rapide de la zone de travail. Tout d'abord, cela est dû au mauvais choix de l'outil, à une avance trop élevée (serrage) ou à l'état de l'entraînement de la meuleuse d'angle. Si des battements s'y produisent, la durée de vie du disque est fortement réduite. Dans certains cas, avec des amplitudes de vibration particulièrement importantes, il peut s'effondrer, ce qui est très dangereux.
Si le côté du disque est usé sous le bord de coupe, la verticalité de l'alimentation est cassée ou un défaut d'entraînement s'est produit, ce qui crée un voile latéral.
3. Si les segments deviennent émoussés, il est nécessaire de remplacer le disque - il ne convient pas au matériau donné. Si le disque est sélectionné correctement, mais que l'image suivante est toujours observée, il est nécessaire de refroidir le disque plus souvent. Il surchauffe en raison d'une charge excessive. Les mêmes raisons conduisent à une décoloration de la base du disque - une teinte bleutée apparaît sur le cercle en acier.
4. Si le disque semble fissuré, remplacez-le immédiatement. Le disque se fissure s'il ne correspond pas au matériau ou s'il est utilisé de manière trop intensive. Souvent, ces défauts apparaissent après un coincement dans la coupe, ou un désalignement pendant le travail. Pour éviter tout problème, inspectez le disque avant utilisation et périodiquement pendant le fonctionnement en arrêtant l'outil.
5. Il est interdit de travailler avec un disque diamanté si la meuleuse d'angle ou un autre outil est défectueux - des battements latéraux et radiaux, une rotation irrégulière, une augmentation ou une diminution incontrôlée de la vitesse de rotation se produisent. Dans ce cas, l'instrument doit être retourné pour réparation ou un nouveau doit être acheté.
Pour augmenter la ressource d'un disque diamant, vous devez suivre un certain nombre de règles simples :
- utiliser des cercles de grand diamètre, réduisant ainsi la charge sur les cristaux;
- La meuleuse d'angle ou autre outil doit être choisie la plus puissante possible, cela assure la stabilité de la vitesse ;
- choisir le bon disque en fonction du matériau ;
- ne dépassez pas la vitesse autorisée.
Des gants, des lunettes de protection et des respirateurs doivent être utilisés lorsque vous travaillez avec des disques diamantés.
Comment choisir une lame diamantée pour une meuleuse
Lors de la sélection d'un disque diamanté, vous devez faire attention au type de matériau auquel le disque est destiné, sa taille, son diamètre d'alésage et la vitesse de rotation du disque.
Matériel pour travailler
La plupart des meules diamantées sont conçues pour fonctionner avec des matériaux non métalliques. Ils sont le plus souvent utilisés pour couper le béton, la céramique, le verre, la brique et l'asphalte. Mais il existe un certain nombre de lames conçues pour couper des métaux de dureté variable. Lors de l'achat, n'oubliez pas que différents types de disques diamantés sont conçus pour fonctionner avec différents matériaux.Il existe des disques conçus pour travailler avec le béton, les carreaux de céramique, le marbre, le granit, le grès, la pierre et l'asphalte.
Il existe une certaine règle pour choisir un disque - pour les matériaux tendres, des roues avec un sertissage en diamant dur sont choisies et pour les matériaux durs - avec un disque souple. Ceci est déterminé par le degré d'usure des diamants artificiels sur la jante de la roue.
Lors de la coupe de matériaux durs, ils s'usent plus rapidement et les suivants sortent de leur place d'une bande de coupe suffisamment souple. Les matériaux tendres, en revanche, ont peu d'effet sur le diamant ; il doit être en place le plus longtemps possible, ce qui fournit une substance solide dans laquelle le minéral est parsemé.
De plus, différents diamants artificiels sont utilisés pour différents cercles.
Il existe deux types de diamants produits industriellement :
- Monocristallin, représentant une structure spatiale de forme régulière ;
- Polycristallin, constitué de plusieurs monocristaux plus petits étroitement liés les uns aux autres.
Les premiers sont très durables et sont utilisés pour couper des matériaux durs et des métaux, les seconds peuvent s'effondrer au contact d'eux, ils sont donc utilisés sur des outils moins chers conçus pour des matériaux relativement mous.
Tailles des disques diamantés
La profondeur de coupe maximale et, dans certains cas, la vitesse de travail dépendent de la taille du disque. Les diamètres principaux sont 115, 125, 180 et 230 mm, ce qui correspond aux meules abrasives pour meuleuses d'angle des marques les plus courantes. En vente, vous pouvez également trouver des disques diamantés d'un diamètre de 150, 300 millimètres et plus. Les grands diamètres sont installés sur des machines de découpe puissantes - coupeuses à gaz, tronçonneuses fixes, etc.
Les alésages de disque les plus courants peuvent être de 22,2 mm ou 25,4 mm. N'achetez qu'un disque de la taille pour laquelle votre instrument est conçu.
Vitesse de rotation du disque
De plus, les disques indiquent la vitesse de rotation maximale et la vitesse linéaire. Si les capacités de votre instrument dépassent les caractéristiques du disque, vous ne pouvez pas le mettre en place - les forces centrifuges le déchireront simplement.
Caractéristiques de l'utilisation de broyeurs pour le bois
Le sciage du bois avec un outil à main comporte un certain nombre de caractéristiques. Le bois est un matériau naturel hétérogène, sa densité est inégalement répartie. Après une zone relativement lâche, une zone plus dense peut soudainement commencer, il peut y avoir des défauts cachés dans l'épaisseur, une fois remplis de résine lors de la croissance de l'arbre. Il peut y avoir des nœuds développés ou sous-développés, et parfois des inclusions étrangères incarnées (clous, fil de fer, balle, voire balles tombées dans un arbre en forêt, par exemple, lors d'une chasse).
Ainsi, il est presque impossible de sélectionner sans ambiguïté le mode de fonctionnement de l'outil à main de coupe. Cela peut entraîner des à-coups dont l'énergie devra être éteinte à l'aide des mains ; dans des cas particuliers, l'instrument peut même éclater. Si une dent coupante heurte le métal, elle peut être cassée et éjectée par la dent suivante assez rapidement pour causer des blessures graves.
Lors du réglage de cet outil pour le sciage du bois, les artisans ont souvent retiré le capot de protection, ce qui est catégoriquement inacceptable, compte tenu des caractéristiques susmentionnées du bois, en tant que matériau naturel aux variations de propriétés imprévisibles. Si le besoin d'utiliser la meuleuse comme une scie circulaire se présente néanmoins afin d'assurer la sécurité et d'obtenir le plus grand effet, vous devez acheter un disque spécial conçu spécifiquement pour cet outil.
Des modèles
Récemment, la Chine, en tant que fabricant, a pris une position de leader dans diverses industries, y compris la fabrication de produits bon marché pour l'outil décrit. Contrairement aux produits allemands, qui diffèrent à la fois par leur coût plus élevé et leur qualité supérieure, les unités chinoises vous permettent de résoudre des tâches ordinaires, alors qu'elles n'ont pas une longue durée de conservation, ce qui est entièrement compensé par la disponibilité.
De tous les modèles sur le marché moderne, nous en distinguerons quelques-uns.
DEWALT DW4523 4-1 / 2 pouces 1/4 pouces. Dispose d'un système de verrouillage bas dans la conception. La maille en retrait permet un travail en bout avec une huitième lame. Le modèle dispose de 3 feuilles de fibre de verre, ce qui en fait une durée de vie attrayante. Il dispose d'une forte concentration d'abrasif et d'une roue de roulement lisse.
Introduction aux disques à tronçonner diamantés
Les meules à arêtes de coupe diamantées pour la coupe sans eau ont d'abord été créées dans les bureaux d'études de la société japonaise Sankyo Diamond Tools, une division de Hitachi Corporation.
De nombreuses technologies ont été utilisées pour la première fois, les cercles n'étaient donc pas assez fiables et ont rapidement échoué. Par exemple, des diamants et un tranchant ont été fixés à une base en acier par brasage à haute température. Au cours du travail, lorsqu'une force de friction importante s'est produite, le métal s'est échauffé, la soudure a fondu et la pièce de travail est tout simplement tombée. Avec le refroidissement par eau, de tels cercles fonctionnaient plus ou moins bien, mais avec un frottement sec, leur ressource était faible.
Le fait est que le diamant ne coupe pas le matériau, mais l'abrase en poussière, les forces de frottement importantes s'accompagnent d'un échauffement rapide - la chaleur n'a pas le temps d'être évacuée le long du corps du cercle, de plus, malgré la présence de fentes spéciales, le cercle se déforme lorsqu'il est chauffé. Les changements de forme sont mineurs et ne menacent pas de destruction, mais la résistance de l'articulation est affectée négativement.
Les ingénieurs de Sankyo Diamond ont proposé d'autres solutions - le frittage de la partie travaillante et de la base sous haute pression. Une telle connexion est plus durable et peut supporter des températures nettement plus élevées. Ainsi, il a été possible de créer des disques segmentés et pleins résistants à la chaleur et à la déformation. La technologie est encore utilisée aujourd'hui.
La deuxième solution est le soudage laser au niveau moléculaire. Cette technologie est utilisée pour produire uniquement des cercles segmentés. En termes de résistance et de fiabilité, les deux types de disques sont presque les mêmes, bien que de nombreux professionnels pensent que les disques soudés au laser sont meilleurs.