Bricolage circulaire: dessins, vidéo, description

introduction

La machine se compose de trois éléments structurels principaux :

• base;
• table de sciage;
• arrêt parallèle.

La base et la table de sciage elle-même ne sont pas des éléments structurels très complexes. Leur conception est évidente et pas si compliquée. Par conséquent, dans cet article, nous examinerons l'élément le plus difficile - l'accent parallèle.

Ainsi, une butée parallèle est une partie mobile de la machine, qui sert de guide à la pièce et c'est le long de celle-ci que la pièce se déplace. En conséquence, la qualité de la coupe dépend de la butée parallèle du fait que si la butée n'est pas parallèle, alors la pièce ou la courbe des scies peut se coincer.

De plus, la butée parallèle de la scie circulaire doit être une structure assez rigide, car le maître applique des forces en appuyant la pièce contre la butée, et si la butée est déplacée, cela conduira à un non-parallélisme avec les conséquences indiquées ci-dessus.

Il existe différentes conceptions de butées parallèles, selon les méthodes de fixation à la table circulaire. Voici un tableau avec les caractéristiques de ces options.

Dans cet article, nous analyserons la possibilité de créer une conception d'arrêt parallèle pour une circulaire avec un point d'attache.

Une règle est un élément simple et direct

Ce type de pneu en règle d'arrêt est le plus simple, le plus facile à fabriquer et à utiliser. Lors de sa fabrication, il est nécessaire de se rappeler que, quelle que soit la simplicité de la conception, elle doit garantir la fiabilité et la sécurité. Une clôture d'arrêt bien faite peut être utilisée pour une scie sauteuse électrique, une scie circulaire à main, une simple scie à main. La fabrication est effectuée dans l'ordre suivant.

1. Préparez une bande de bois ou de contreplaqué. La largeur doit dépasser de 20 centimètres la largeur de la plate-forme de la scie circulaire utilisée.
2. Une règle est fabriquée à partir de cette bande. La feuille de contreplaqué restante est utilisée pour fabriquer la base.
3. La structure finie est vissée à la base. À cette fin, des vis à bois sont utilisées.
4. La partie saillante de la règle est soigneusement coupée. Les bords doivent être fraisés.

Arrêter la règle

Lorsqu'on commence à travailler avec un outil prêt à l'emploi, il est conseillé d'effectuer plusieurs coupes d'essai sur des produits secondaires du bois. Il est nécessaire de s'habituer au fait qu'en déplaçant la scie le long de la règle, vous devez appliquer des forces différentes. Par conséquent, il faut acquérir une certaine expérience. Procédez ensuite à la coupe fine.

A quoi servent les butées de scie à onglet ?

Toutes sortes de dispositifs supplémentaires: butées, pinces, attaches sont utilisées pour fixer solidement les pièces. La butée de scie à onglet vous aide à faire des coupes précises dans le grain du bois. L'arrêt d'usine présente un inconvénient qui réduit considérablement le domaine d'application. La coupe ne peut pas dépasser la largeur fixée par le fabricant. Ce paramètre est individuel. Le sciage de planches de plus grande largeur nécessite une fixation rigide de la butée.

La conception de l'arrêt de la machine circulaire

L'ensemble de la structure se compose de deux parties principales - longitudinale et transversale (c'est-à-dire - par rapport au plan de la lame de scie). Chacune de ces pièces est reliée rigidement à l'autre et constitue une structure complexe qui comprend un ensemble de pièces.

La principale solution technologique de cette butée est le principe de blocage à l'aide d'un pressage excentrique et serré de deux guides transversaux à extrémité oblique.

La fixation s'effectue en tournant le mécanisme excentrique.

La force de serrage est suffisamment grande pour assurer la résistance structurelle et maintenir solidement l'ensemble du guide parallèle.

L'ensemble de la conception n'est pas anodin et se compose d'un grand nombre de pièces différentes, chacune ayant son propre objectif et sa propre taille.

Sous un autre angle.

La composition générale de toutes les parties est la suivante :

1. Partie transversale

• La base de la partie transversale ;
• Barre de serrage transversale supérieure (avec une extrémité oblique);
• Barre de serrage transversale inférieure (avec une extrémité oblique);
• Bande d'extrémité (fixation) de la partie transversale.

1. Partie longitudinale

• Élément coulissant plan (aggloméré laminé, 2 pièces);
• La base de la partie longitudinale ;

1. Serrer

• Excentrique
• Poignée excentrique

Arrêt de selle

Si vous devez scier beaucoup de barres identiques avec une scie circulaire, cela vaut la peine de passer du temps à faire un simple arrêt de selle. Son utilisation fera plus que rendre les minutes passées. Le pare-chocs de selle est particulièrement efficace lors de la coupe de poutres épaisses où la lame nécessite deux coupes de côtés différents.

La butée de selle a une forme en U. La base est une planche de 25 mm d'épaisseur, sa largeur est exactement égale à l'épaisseur du bois scié.

Les surfaces latérales en contreplaqué de 10 mm sont fixées à la base. La largeur des parois latérales doit être supérieure à la largeur de la barre pour fournir un support à la plate-forme circulaire jusqu'à ce que la lame de scie entre en contact avec la barre.

La selle est placée sur la barre à une distance du marquage de coupe correspondant à la distance de travail de la lame de scie, et à travers les parois latérales, elle est pressée contre la barre avec des pinces. En utilisant la paroi latérale comme butée pour la plate-forme de scie, la coupe est effectuée. Si l'épaisseur de la barre est telle qu'une coupe ne suffit pas, retournez-la et faites une autre coupe. La position de la butée ne change en rien.

Chariot circulaire et pose de butées avant et arrière :

• Un rail supplémentaire (F) sur le chariot, figure 1, est nécessaire pour travailler avec des pièces longues. (Remarque : le rail peut être installé sur le côté droit, les écrous en T pour les boulons sont insérés dans le pot depuis l'intérieur de la butée.)
• Ensuite, percez des trous dans la butée et le rail supplémentaire, insérez les écrous et serrez les boulons.
• Faire une découpe à la base de la glissière, pas plus de 1/2 de la longueur totale du chariot, photo S.
• Éteignez la scie. A l'aide d'une équerre, positionnez la butée arrière perpendiculairement à la lame de scie, photo C. Fixez solidement la butée à la base à l'aide de pinces.
• Utilisez un large morceau de bois, raboté et parfaitement parallèle, et faites un essai en travers, photo D.Après la coupe, retournez l'une des moitiés à 180 degrés et attachez la coupe à la coupe de l'autre moitié. Le réglage peut être considéré comme terminé lorsqu'il n'y a pas d'espace entre les coupes, photo D, encart.
• Après tous les réglages, il est temps de fixer d'abord la butée arrière (C) aux vis, puis la butée avant (B).

Installation du protège-disque et du bloc d'arrêt du traîneau :

• Collez et fixez le protège-disque (E) jusqu'à la butée (C), photo E.
• Pour des raisons de sécurité, le chariot de la scie circulaire doit s'arrêter au moment où le haut de la lame de scie touche le protège-lame, Figure 1.
• Deux pièces de bois fixées rigidement sur le chariot et sur le côté de la table circulaire résolvent ce problème, figure 1.
• Pour éviter de perdre les poignées, Photo G, alésoir pour monter les joints toriques en caoutchouc sur la surface intérieure du rail de rallonge, Photo H.

• Réalisez un bloc d'arrêt de travail comme indiqué sur la figure 2, il se compose de trois parties : un bloc d'arrêt avant (G), un bloc d'arrêt principal (H) et une bande de bloc d'arrêt (I). Avant de coller les trois morceaux du bloc, assurez-vous que toutes les faces et les bords sont à l'équerre.
• Le chariot du chariot circulaire est ciré sur le bas de la glissière et du curseur, cela permettra au chariot de glisser en douceur.

Les dimensions préliminaires du chariot pour la circulaire sont indiquées dans le tableau ci-dessous :

Comment faire un appareil avec vos propres mains

Le dispositif de coupure est conçu pour un modèle spécifique d'outil électrique. Mesurez la distance entre le moteur et le bas de la semelle sur votre scie circulaire et soustrayez 5 mm. Le résultat obtenu est la hauteur de la butée de guidage.

Retrait des dimensions souhaitées de la scie circulaire.

Préparez une base en contreplaqué à angles droits et des lattes en bois à bords parallèles sur mesure.

Ebauches pour l'assemblage d'un dispositif de coupe transversale avec une scie circulaire.

Mesurez la distance entre la lame et le bord de la semelle.

Ajoutez une marge de 6 à 10 mm et installez un rail de guidage à cette distance de l'extrémité droite du contreplaqué. Fixez la barre avec des vis à tête fraisée en contrôlant sa position strictement perpendiculaire.

Vissez le bloc d'arrêt à l'arrière et fixez l'appareil à l'établi.

Sciez le contreplaqué avec la scie circulaire à la largeur finale, créant une extrémité de référence pour un positionnement précis de l'appareil le long des lignes.

Dessinez le motif de came excentrique sur le papier.

Dessin pince excentrique.

Marquez la pièce sur du contreplaqué de 10 mm et marquez le centre du trou de boulon avec un poinçon.

Sciez la pièce avec une scie sauteuse.

Faire une rondelle de 50 mm avec le même contreplaqué à l'aide du perceuse à bois "Ballerine".

Meulez les pièces et récupérez un boulon de meuble M6 ou M8 avec une moustache (ou avec un appui-tête carré), un écrou de volant, une rondelle et une bague. Ce dernier peut être réalisé à partir d'un tube d'un diamètre approprié. La longueur de la bague correspond à l'épaisseur totale de la base, du bras et de la rondelle en contreplaqué.

Excentrique prêt à l'emploi en contreplaqué.

Faites des trous dans la base avec une perceuse selon le diamètre du manchon, qui serviront à réarranger la pince excentrique selon la largeur de la planche à découper.

Modèle de perçage de trou.

Assemblez le mécanisme excentrique : insérez le boulon avec le manchon par le haut et par le bas insérez la rondelle en bois, la came elle-même et la rondelle en acier. Serrez les pièces avec un écrou.

Coller une bande à l'intérieur de la butée papier de verre pour prévention du glissement au moment du blocage de l'excentrique, qui peut se produire dans le cas de la fixation du dispositif sur une pièce bien rabotée.

Le système de serrage de cet appareil a une course qui assure la fixation sur les planches avec une largeur de décollage d'environ 10 mm. Si vous devez couper ou rogner des pièces de différentes tailles, placez simplement un morceau de bois devant la barre d'arrêt.

Un exemple d'utilisation d'un dispositif pour une coupe transversale avec une scie circulaire à main d'une planche de plus petite largeur.

Si vous le souhaitez, le potentiel de l'appareil considéré peut être étendu en ajoutant un angle de coupe de 45°. Pour ce faire, vous devrez augmenter légèrement les dimensions de la plate-forme de support et installer la deuxième barre de poussée à cet angle.

Voyons comment travailler avec un marteau perforateur sans poussière. Et aussi : les inconvénients lors de l'utilisation d'un aspirateur, comment éviter la poussière lors du perçage d'un mur et du perçage d'un plafond.

L'article examine le processus de fabrication de supports, supports et étagères simples pour outils à main dans un atelier à domicile.

Des variantes de butées latérales faites maison pour un établi de menuisier sont envisagées. Un dessin est présenté et la procédure pour faire l'un d'eux est montrée en détail.

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Une instruction étape par étape avec une photo examine le processus de fabrication d'une simple clé à molette de vos propres mains.

Exécution d'abord

Un rail est pris du coin mentionné ci-dessus avec une longueur de 450 mm. Pour un marquage correct, cette pièce est placée sur la table de travail de la circulaire de sorte que la barre large soit parallèle à la lame de scie. La bande étroite doit se trouver du côté opposé de l'entraînement à la table de travail, comme indiqué sur la figure. Dans l'étagère étroite (41 mm de large) du coin sur distance de 20 mm de de la face d'extrémité, les centres de trois trous traversants d'un diamètre de 8 mm sont marqués, les distances entre eux doivent être les mêmes. À partir de la ligne de localisation des centres marqués, à une distance de 268 mm, la ligne de localisation des centres de trois autres trous traversants d'un diamètre de 8 mm (avec la même distance entre eux) est marquée. Ceci termine le balisage.

Après cela, vous pouvez procéder directement à l'assemblage.

1. 6 trous marqués d'un diamètre de 8 mm sont percés, les bavures, qui surviennent inévitablement lors du perçage, sont traitées avec une lime ou du papier émeri.
2. Deux broches 8x18 mm sont enfoncées dans les trous extrêmes de chaque triple.
3. La structure résultante est placée sur la table de travail de telle sorte que les broches pénètrent dans les rainures prévues par la conception de la table de scie circulaire, des deux côtés de la lame de scie perpendiculairement à son plan, la barre à angle étroit est située sur le plan de la table de travail. L'ensemble du dispositif se déplace librement le long de la surface de la table parallèlement au plan de la lame de scie, les broches servent de guides, empêchent l'inclinaison de la butée et la violation du parallélisme des plans du disque circulaire et de la surface verticale de la butée .
4. Du bas du bureau, des boulons M8 sont insérés dans les rainures et les trous du milieu entre les broches de la butée de sorte que leur partie filetée pénètre dans la fente de la table et les trous du rail, et les têtes de boulons reposent contre la surface inférieure de la table et s'est retrouvé entre les quilles.
5. De chaque côté, au-dessus du rail, qui est une butée parallèle, un écrou à oreilles ou un écrou M8 ordinaire est vissé sur le boulon M8. Ainsi, une fixation rigide de l'ensemble de la structure à la table de travail est réalisée.

Mode opératoire:

• les deux écrous à oreilles sont desserrés ;
• le rail se déplace à la distance requise du disque ;
• fixer le rail avec des écrous.

Le rail se déplace parallèlement au disque de travail, car les goupilles, servant de guides, empêchent la butée parallèle de s'incliner par rapport à la lame de scie.

Préparation au travail

Avant de commencer le travail, vous devez décider de l'ensemble d'outils et de matériaux nécessaires au processus.

Les outils suivants seront utilisés pour le travail :

1. Une scie circulaire ou une scie sauteuse peut être utilisée.
2. Tournevis.
3. Rectifieuse.
4. Bulgare (meuleuse d'angle).
5. Scie sauteuse.
6. Outils à main : marteau, crayon, équerre.

Dans le processus de travail, vous aurez également besoin des matériaux suivants:

1. Aggloméré.
2. Contre-plaqué.
3. Pin massif.
4. Tube en acier d'un diamètre intérieur de 6-10 mm.
5. Barre d'acier d'un diamètre extérieur de 6 à 10 mm.
6. Deux rondelles avec une surface augmentée et un diamètre intérieur de 6-10 mm.
7. Vis autotaraudeuses.
8. Colle de menuisier.

Chariot fabriqué pour circulaires en pièces détachées.

• La taille de la base de la glissière (A) correspond à la taille de la table circulaire en atelier, figure 1.
• Pour le dos (C) et le devant (B) des bois à fil droit, moyennement denses, comme le cerisier, l'érable est utilisé. Assurez-vous que les arrêts ont des bords absolument perpendiculaires. Les longueurs des butées correspondent en taille à la largeur de la base (A).
• Comme le montre la figure 1, les butées avant et arrière (B) et (C) présentent une augmentation significative de la butée au passage de la lame de scie. Utilisez une scie à ruban ou une scie sauteuse pour arrondir les côtés des butées afin de réduire le poids et la commodité.
• Utilisez du bois dur dense pour fabriquer la barre de guidage (D), la taille de la barre (curseur) correspond à la taille de la fente de la table circulaire.
• En fonction des dimensions de la lame de scie, faites une protection (E) puis arrondissez le coin supérieur proche. (Attention : la protection n'est pas une poignée. Ne l'utilisez pas lorsque le traîneau est en mouvement !)

ASSEMBLAGE DE LA BASE, DES SUPPORTS ET DU GUIDE.

• Fixez la butée arrière (C) à la base (A). Percez et dépliez les trous de vis à tête plate au bas de la base pour ajuster la butée plus tard.
• Insérez le guide-chaîne (curseur) (D) lubrifié avec une petite couche de colle dans la rainure de la table circulaire. Placer la base (A) perpendiculairement à la lame de scie sur la table circulaire et sur le guide-chaîne (curseur) et laisser jusqu'à ce que l'adhésif soit complètement sec.
• Ensuite, prenez quelques vis et fixez le guide-chaîne d'abord de l'extérieur puis de l'intérieur de la glissière, comme indiqué sur la photo B.
• Retournez la base et vérifiez qu'elle s'insère dans les rainures de la table circulaire, si nécessaire, utilisez un grattoir ou du papier de verre pour enlever tout excès de bois sur le curseur. (Remarque : vous pouvez utiliser un crayon graphite pour identifier les endroits exigus. Frottez les bords intérieurs des fentes de la table circulaire avec un crayon, puis insérez la glissière dans le guide et déplacez-les d'avant en arrière. La marque de graphite sur le curseur indiquera où vous devez couper.)

Contre-plaqué

Matériel nécessaire

Pour fabriquer un tel pneu, vous aurez besoin de trois morceaux de contreplaqué d'une épaisseur de 10 mm. Leur longueur doit être la même et généralement égale à la longueur de l'établi sur lequel le travail sera effectué. L'un des segments devra avoir une largeur de 25-35 cm (il servira de base), la largeur des deux autres sera déterminée lors de la fabrication du pneu. Préparez également des vis autotaraudeuses pour le bois d'une taille de 16 mm.

Dessin dimensionnel:

Instructions de fabrication

Lors de la création d'un guide, vous devez être très précis avec toutes les dimensions. De petits écarts peuvent entraîner une forte détérioration du résultat. Si vous le souhaitez, le stratifié peut être utilisé à la place du contreplaqué.

Le guide-chaîne en contreplaqué est fabriqué en plusieurs étapes :

1. mesurer la distance entre le bord intérieur de la lame de scie et la fente du guide de refente située sur la plate-forme de support de l'outil.
2. Coupez l'une des bandes de contreplaqué de manière à ce que sa largeur soit inférieure de 0,2 à 0,5 mm à la distance obtenue à l'étape 1. Les fibres de la couche de placage supérieure sur le contreplaqué doivent être dirigées longitudinalement.
3. À l'aide de vis autotaraudeuses, vissez la bande obtenue sur un large morceau de contreplaqué (base), en alignant précisément leurs extrémités. Ce sera la jante du pneu.
4. Utilisez un pied à coulisse pour mesurer la largeur de la fente du guide de refente.
5. Vissez la bande de contreplaqué restante à la base parallèlement à la première bande. Il doit y avoir un espace entre eux, dont la taille doit être inférieure de 0,2 à 0,5 mm à la largeur de la rainure mesurée dans le paragraphe précédent.
6. Afin de ne pas endommager le matériau à couper, une couche de tissu doux est collée sur le guide fini par le bas.

Le guide maison est prêt, il reste à préparer la scie à main. Pour ce faire, scier une bande étroite contreplaqué épais ou autre matériau suffisamment résistant.La hauteur de cette bande doit être supérieure de 8 à 9 mm à la profondeur de la rainure de guidage sur la lame de scie. La largeur correspond à la largeur de cette rainure. La longueur est plusieurs centimètres plus longue que la semelle.

La bande de butée résultante doit être fixée dans la rainure de guidage de sorte qu'elle dépasse des deux bords de la semelle.

Comment utiliser un pneu en contreplaqué ?

Pour effectuer une coupe, vous aurez besoin de deux pinces et de deux morceaux de bois plats légèrement plus épais que la pièce à travailler. Le rail de guidage est installé avec ses extrémités sur ces barres de sorte que son bord de travail dépasse légèrement du bord du plateau de l'établi. Aux endroits où le pneu repose sur les barres, il est solidement fixé avec des pinces à l'établi.

La pièce à couper avec la ligne de coupe marquée à l'avance avec un crayon est placée sous le pneu, et la ligne de coupe est alignée avec son bord de travail. Enfin, la circulaire sur laquelle est fixée la bande de délimitation est installée sur le pneu de manière à ce que la butée de la semelle s'insère exactement dans l'espace préparé. Vous pouvez maintenant couper en tenant la pièce avec votre main libre et en poussant légèrement la scie vers l'établi.

Nuances au travail

En conclusion, nous donnerons quelques subtilités qu'il est utile de savoir si vous souhaitez réaliser un chariot maison pour une scie circulaire :

1. Il est recommandé d'installer un bloc épais sur le mur de support à l'endroit où le disque le traverse, ce qui empêchera la scie de sauter du bord du mur, ce qui peut entraîner des blessures.
2. Afin de donner à la structure plus de glissement, il est recommandé de nettoyer les patins avec du papier de verre et de lubrifier périodiquement les rainures avec un moignon de bougie (à partir de paraffine ou de stéarine). Parfois, de la cire est prise, mais il n'est pas recommandé de l'utiliser, car en fondant pendant le fonctionnement, elle colle aux patins.
3. Avant d'appliquer de la colle sur les pièces, soufflez la poussière de bois et les copeaux de la structure pour éviter les irrégularités après le collage.
4. Après avoir scié les murs, assurez-vous que la scie les traverse librement. Pour ce faire, vous pouvez faire un trou scié légèrement plus grand que l'épaisseur du disque.

Ayant fabriqué un chariot d'extrémité d'une manière si simple dans un atelier à domicile, le maître aura à portée de main un outil universel facile à utiliser qui peut être utilisé dans la plupart des types de travaux de menuiserie.

Fabriquer un établi

1. Marquez et découpez le plateau de la taille souhaitée dans du contreplaqué. Poncez la surface avec du papier de verre.
2. Dans la partie inférieure du plateau, nous marquons les emplacements des trous pour la fixation de la scie. Pour ce faire, vous devez retirer la lame et placer la scie à l'endroit souhaité en prenant des notes. Sur la surface du trou pour les boulons, nous fraisons et les capuchons des boulons doivent être poncés.
3. Si le matériau doit être coupé à des angles différents, le trou pour le disque doit être réalisé sous la forme d'un trapèze inversé.
4. Appliquer les points de fixation des raidisseurs sur le plan de travail (par le bas, à une distance d'environ 8 cm du bord). Les jambes doivent être fixées aux côtes. Les nervures sont vissées avec des vis autotaraudeuses à intervalles de 25 cm et collées avec du PVA.
5. Les pieds sont constitués d'une barre de 100 cm de long, puis une chape est réalisée à partir d'une barre pour plus de solidité.
6. Pour pouvoir régler la hauteur des pieds de la table, des écrous avec des boulons M14 sont fixés par le bas.
7. Nous fixons la scie par le bas.
8. Nous fixons la prise à l'intérieur de la table. Nous tirons le fil de celui-ci à l'interrupteur.
9. Nous mettons un accent parallèle. Coupez deux bandes de contreplaqué, de la même longueur que la largeur de la table. La largeur des bandes est de 10 cm, nous arrondissons les coins. Nous rectifions et fixons les deux bandes avec des vis autotaraudeuses. Ensuite, nous coupons deux bandes de même longueur, mais trois fois plus larges. Nous les attachons. Ce sera le guide. Nous attachons l'arrêt et le guide. Nous exposons un angle droit par rapport au disque. Nous fixons les rouleaux.

Scie circulaire de table

Lors du choix d'une scie circulaire, vous devez être guidé par les caractéristiques suivantes:

• Vu le pouvoir. Si le volume de travail est assez important, il est conseillé de prendre un outil d'une puissance d'au moins 1,2 kW.
• Profondeur de coupe. L'épaisseur du matériau à traiter dépend de ce paramètre. Pour les scies à main, il est de 40 à 70 mm.Mais lorsqu'il est installé dans la table, il y aura une diminution de l'ordre de 10 mm.
• Placement des boutons. La conception de la table de sciage doit permettre un accès libre et sécurisé à tous les boutons de commande, sinon il sera nécessaire de modifier vous-même le système de commande.
• Vitesse rotationnelle. Pour la coupe du bois, une vitesse de rotation élevée est une priorité. Cela affecte la qualité de la coupe. Pour le plastique, par exemple, ce n'est pas très bon. Le plastique chauffe à cause de la vitesse élevée de la roue. Vous devez choisir des caractéristiques moyennes. 3 à 4 000 tours par minute suffiront.

Production pas à pas de guides circulaires et parallèles :

Étape 1 : Faire un arrêt.

Découpez trois bandes d'aggloméré laminé de 1,1 m de long et 8 cm de large, puis assemblez-les ensemble pour former un profilé en U. Selon les dimensions intérieures du profilé, réaliser cinq ébauches-inserts pour la rigidité et les insérer à l'intérieur du profilé, ils créeront une section carrée nécessaire à la butée. L'avantage de cette butée est la possibilité de l'utiliser des deux côtés de la lame de scie (photo de gauche).

Étape 2 : Faire une doublure pour l'arrêt.

Étape 3 : Assemblage de la butée - Partie 1

Ainsi, la butée circulaire et la butée parallèle ont maintenant un canal de guidage. En remontant le tout, à l'aide d'un petit morceau de MDF en forme de "T" inversé, il sera vissé au dos de la butée et inséré dans le canal de guidage. La largeur du canal dépend directement de l'épaisseur de l'ébauche en MDF en forme de T, ce qui assurera un placement serré de la forme en T dans le canal.

Étape 4 : Assemblage de la butée - Partie 2

Étape 5: Arrêtez le mécanisme de verrouillage.

Lors de la fixation de la butée, des fentes pour la butée d'origine sont utilisées. Le mécanisme de verrouillage est simple : un boulon fileté avec un écrou, un trou dans la bande inférieure de la butée parallèle, une rondelle en bois. En serrant le boulon, le bloc tire la butée vers le dessus de la table et serre très fermement.

L'accent ne tire pas sur le prix du plus beau projet, mais il est fait de déchets de bois et de stratifié, des boulons et des écrous non utilisés des appareils d'usine sont également entrés. Changer les dimensions des coupes est maintenant rapide et beaucoup plus facile qu'avec le système d'arrêt d'origine. J'utilise les niches résultantes dans les "poches" pour ranger des crayons, un ruban à mesurer, une règle et d'autres outils nécessaires, comme on dit, ils sont "toujours à portée de main".

Arrêt de bord

C'est déjà un appareil assez complexe qui demande du temps et de la précision dans la fabrication. Il vous permet de couper parallèlement au bord du matériau à couper. Il sera utile d'en faire un dessin avant de commencer les travaux afin de ne pas dépasser en taille. En fait, une telle emphase est incluse dans l'ensemble d'une scie circulaire, mais sa petite longueur ne garantit pas toujours une coupe uniforme. La grande taille et la résistance souhaitée nécessitent que la base de la butée soit en contreplaqué d'une épaisseur d'au moins 15 mm. Vous pouvez également en faire une barre d'arrêt.

Étapes de fabrication du bouchon :

• des rainures longitudinales sont faites à la base pour les chevilles;
• des goujons en bois dur sont attachés à une barre d'arrêt;
• une autre rainure traversante est pratiquée entre les rainures longitudinales pour fixer la barre d'arrêt pendant le fonctionnement ;
• un trou est découpé à la base pour la lame de scie circulaire ;
• sur les côtés de la base, des bandes de limitation sont placées pour l'installation de la circulaire et des pinces sont fournies pour sa fixation fiable.

Lors du placement de la butée sur le matériau à traiter, la barre de butée se déplace dans les rainures de la base à la distance requise et est fixée à travers la fente traversante avec une vis de serrage. Afin de ne pas souffrir à chaque fois avec une règle, vous pouvez la fixer (ou un morceau de mètre ruban) en vous basant sur une butée le long des rainures de guidage.

Une règle persistante est un élément simple et direct

Avant de procéder à la description du processus, nous vous rappelons que travailler avec une scie circulaire est associé à un certain risque, par conséquent, la production indépendante d'accessoires connexes pour les circulaires nécessite le strict respect des règles de sécurité.Revenons maintenant à la butée de coupe, qui est souvent utilisée lors du traitement de matériaux avec une scie sauteuse électrique et peut s'avérer utile lorsque vous travaillez avec une scie circulaire, bien qu'avec quelques réserves. Le fait est que la butée assemblée pour une scie circulaire de vos propres mains est efficace dans le cas d'une scie sauteuse, mais avec une coupe, certains inconvénients peuvent survenir du fait que dans ce cas le pneu est pressé contre la pièce avec un serrer.

Si vous connaissez un tel outil, vous pouvez facilement imaginer comment son support dépasse des côtés inférieur et supérieur du plateau de la machine. En conséquence, nous aurons un limiteur sur la longueur de la coupe, mais le moteur de la scie reposera inévitablement contre la pince et la coupe pourra être effectuée exclusivement en deux étapes. Sur la base de telles réalités, il devient clair que la qualité du bord sera discutable et, en outre, il existe une forte probabilité de formation d'une étape indésirable caractéristique. Ce n'est pas surprenant, car pour assurer une coupe parfaite, un mouvement continu de la lame de coupe est nécessaire du début à la fin du bois. Contrairement à l'artisanat, dans les modèles d'usine, la fixation est retirée de la gamme pour la scie circulaire. n'interfère donc pas avec le travail confortable.