Comment affûter un foret pour le bois : un guide rapide

Particularités

Le foret à bois se compose d'un corps de travail et d'une partie arrière. Le processus de perçage est effectué par la partie travaillante, qui ressemble à une petite lame plate mais bien affûtée. Au bout de la lame, strictement au centre, se trouve une petite saillie en forme de cône, qui sert à marquer le centre du futur trou dans le matériau de la pièce. Les lames étendues de l'outil stylo ont des bords aiguisés situés des deux côtés de l'outil, par rapport au rebord effilé.

Les outils stylos pour le perçage sont fabriqués avec un côté de travail ou avec deux surfaces de coupe. Une perceuse à stylo simple face coupe un angle de coupe de 75 à 90 ° sur le matériau de la pièce, tandis qu'un modèle d'outil à double face coupe à un angle de 125 à 135 °.

Dans la production de forets à plumes, les fabricants adhèrent à des proportions vérifiées fixées entre la largeur de la lame de travail et son épaisseur. Par exemple, pour un outil d'un diamètre de 5 à 10 mm, l'épaisseur de la partie travaillante sera de 1 à 2 mm. Les forets d'un diamètre de 10 à 20 mm ont une épaisseur de partie utile de 2 à 4 mm. Si la perceuse à stylo a un diamètre supérieur à 20 mm, l'épaisseur de la lame sera de 6 à 8 mm.

Utiliser une machine électrique

Pour commencer, il convient de préciser que ce processus sera assez difficile pour ceux qui n'ont jamais affûté auparavant. Si vous faites partie de ces personnes, essayez de vous entraîner et d'affûter un outil déjà usé que vous n'avez pas utilisé depuis longtemps. Ce n'est qu'après une petite formation que vous aurez une idée de la façon dont les choses se passent avec le processus. Il sera possible de se mettre directement au travail.

Le travail est minutieux - un mouvement supplémentaire peut ruiner l'instrument, ce dont, bien sûr, vous n'avez pas besoin

Par conséquent, il est très important de suivre les instructions ci-dessous, cela vous aidera à effectuer la procédure le plus correctement.

Lors de l'exécution, vous devez être guidé par plusieurs règles qui vous assureront un bon résultat :

• placez un récipient d'eau froide à côté - il sera utile pour refroidir une perceuse surchauffée;
• 45 degrés est l'angle le plus correct. Par conséquent, essayez de garder l'élément dans cette position ;
• la perceuse est installée sur le bord du disque de la machine - c'est l'option la plus correcte;
• si vous souhaitez que l'affûtage soit le plus précis possible, placez l'élément dans la rondelle - vous serez ainsi sûr que le travail se passera bien;
• les bords de fuite du foret doivent être rentrés de quelques millimètres puis contrôler leur planéité ;
• le cavalier de l'outil doit être fin, cela vous offrira le plus grand confort de travail;
• une fois le processus presque terminé, ralentissez un peu la vitesse de la machine et continuez à affûter;
• après avoir fini de refroidir l'article fini avec de l'eau, assurez-vous qu'il fonctionne correctement. Si ce n'est pas le cas, continuez le processus jusqu'à ce que l'instrument soit dans un état optimal.

Conseils de sélection

Dans les quincailleries modernes, il existe un vaste choix de modèles de perceuses à stylo, qui diffèrent par la marque du fabricant et le coût, en fonction de la qualité du produit.

Lors du choix de cet outil, vous devez faire attention aux paramètres les plus importants suivants

• Proportionnalité de la forme - il y a deux lames affûtées sur la partie active du foret par rapport au rebord conique central. Les deux parties du produit doivent être symétriques et affûtées sous le même angle.Il ne sera pas superflu de vérifier la conformité de l'outil avec le diamètre de perçage indiqué sur l'emballage, cela est particulièrement vrai pour les produits de fabrication chinoise.
• Qualité d'affûtage - la partie active des lames de coupe de la perceuse doit être bien affûtée, exempte d'écaillage, d'écaillage et répondre aux normes techniques. Le foret est affûté automatiquement en production et semble parfaitement plat.
• Défauts - l'outil acheté doit être soigneusement examiné à la recherche de défauts cachés, qui peuvent se trouver à la fois sur la surface de travail du produit et sur son corps de tige. La perceuse, fabriquée en usine, ne présente aucune déformation, rayures, éclats, abrasions et traces de rouille.

Afin de ne pas se tromper avec le choix d'un outil stylo pour le perçage et d'acheter un produit vraiment de haute qualité et fiable, les experts conseillent de faire attention à la couleur du métal qui le compose. Le métal de la perceuse la plus durable a une couleur sombre et profonde, qui est acquise par le matériau lors du traitement de sa surface avec de la vapeur chaude.

Si le foret a une teinte en acier argenté foncé, cela indique que l'outil n'a pas été soumis à un traitement supplémentaire, ce qui signifie qu'il est moins protégé des contraintes mécaniques et que sa dureté est inférieure à celle d'un analogue de couleur sombre.

Certains forets à stylo ont une couleur dorée distincte et une surface brillante. En voyant un tel outil, il faut savoir que le fabricant a traité sa surface avec un revêtement en nitrure de titane. Ce revêtement prolonge considérablement la durée de vie du foret, en maintenant ses propriétés de coupe pendant le fonctionnement, et le titane protège également la surface du foret contre les dommages mécaniques. Avec une perceuse à stylo en titane, vous pouvez travailler avec des matériaux particulièrement résistants en y perçant des trous d'un diamètre donné, tandis que la perceuse n'a pas besoin d'être régulièrement ajustée ou affûtée - cela devra être fait beaucoup moins souvent que sur les perceuses à stylo conventionnelles en alliages d'acier non revêtus.

Avantages de l'utilisation de la machine

Une autre caractéristique que la machine donne est le mouvement à l'aide d'un moteur.

Par conséquent, en tant que colonne, il est réaliste d'utiliser n'importe quel ensemble de roulement avec un arbre.

Au bout de l'arbre, nous aurons un support pour la perceuse. Il est préférable d'utiliser des boulons pour un ajustement sûr.

Une fois l'outil fixé, nous allumons l'affûteur et la colonne elle-même est amenée au cercle de sorte que l'arrière de la perceuse en métal soit tourné pour l'affûtage.

C'est pratique, car même avant d'allumer, nous pouvons ajuster le bon angle pour affûter la perceuse.

Le principal inconvénient d'un appareil ordinaire est qu'il ne peut pas être sorti du garage et qu'il faut beaucoup d'espace à l'intérieur de la pièce.

Par conséquent, il existe une option pour utiliser une machine à buse.

Dans un tel appareil, d'une part, il existe une unité de connexion, grâce à laquelle la buse est installée sur la broche de perçage, et d'autre part, vous pouvez trouver un trou pour les perceuses à métaux.

Il est facile d'affûter l'outil de cette manière, même de vos propres mains - il suffit de l'insérer complètement et d'allumer le mécanisme.

Et le moindre décalage pendant le travail peut entraîner des blessures. Une meuleuse ne peut pas atteindre une haute qualité, elle ne convient qu'aux forets métalliques de petit diamètre.

Et après le processus de netteté, vous ne pouvez pas faire le débogage.

La finition est une partie importante du processus lorsqu'il est nécessaire d'affûter un outil.

En usine, il permet de supprimer toutes les irrégularités en fin de procédure, pour donner de la douceur à la partie coupante.

Si la perceuse est solide et uniforme, elle durera beaucoup plus longtemps et mieux.

Si vous le souhaitez, la finition peut être effectuée à la maison. Pour ce faire, changez simplement le cercle en un en carbure de silicium.

Une pierre diamantée sert ici de meule. Avec ce processus, la meule émeri ne donnera tout simplement pas les résultats souhaités.

Avant d'affûter l'outil, cela vaut la peine de mesurer la soudure, car si elle est inférieure à 10 millimètres, cela n'a plus de sens d'affûter. Seul un remplacement complet est nécessaire.

N'oubliez pas que plus le matériau de l'outil est dur, plus la vitesse de rotation de la roue doit être faible.

Vidéo:

Et pour une perceuse à métaux victorieuse, la vitesse est généralement au minimum, afin de ne pas endommager la partie coupante.

L'affûtage est effectué avec des touches courtes et lisses, à l'exclusion des mouvements brusques.

Lorsqu'il s'agit de souder, ils sont affûtés de la même manière que les perceuses conventionnelles - par l'arrière.

Règles de fonctionnement

Pour obtenir la plus grande efficacité lors de l'exécution de travaux avec une perceuse perforée, ainsi que pour prolonger la durée de leur fonctionnement, les règles suivantes doivent être respectées.

• Les travaux de perçage de trous dans des surfaces en bois doivent être effectués à des vitesses de perçage faibles, avec un indicateur ne dépassant pas 300-450 tr/min. La règle doit être respectée - plus le diamètre du foret est épais, plus sa vitesse de rotation doit être faible. Cette approche permet d'obtenir de meilleurs résultats et empêche le foret de se déformer.
• Pour effectuer des travaux avec une perceuse à stylo, une perceuse électrique est la plus appropriée, qui a la capacité d'ajuster sa puissance, tandis qu'un tournevis ne peut pas toujours donner la force et la vitesse de rotation souhaitées pour la perceuse.
• Si la longueur standard de la perceuse n'est clairement pas suffisante pour faire un trou dans des endroits difficiles d'accès, il est nécessaire d'utiliser un adaptateur spécialement conçu pour cela, qui est fixé dans le mandrin de la perceuse électrique.
• Avant de commencer les travaux de perçage, la section de la surface de travail de la pièce est soigneusement mesurée et le lieu de travail de la perceuse est décrit, c'est-à-dire le point où sa saillie en forme de cône sera installée - ce sera le centre de le cercle à effectuer lorsque l'outil fonctionne. De plus, la perceuse doit être installée par rapport au plan de travail, en ne conservant qu'un angle de 90 °.
• Il est recommandé de commencer le processus de perçage à basse vitesse de la perceuse électrique, en les ajoutant progressivement au fur et à mesure que la perceuse pénètre plus profondément dans le matériau de la pièce. L'ajout de tr/min à la perceuse aidera la perceuse à traverser le matériau plus facilement et protégera le moteur de la perceuse contre la surchauffe. Lorsque vous constatez que la carotteuse a atteint la profondeur requise dans le matériau de la pièce, le processus de perçage doit être arrêté.

Une fois le trou dans la pièce réalisé, à l'intérieur de sa niche, s'il n'est pas traversé, de nombreux déchets seront collectés sous forme de copeaux.

Pour ce faire, le forage est arrêté, les copeaux sont retirés du trou, puis le foret est à nouveau immergé dans l'évidement formé et continue de forer jusqu'au niveau de profondeur requis.

Les principaux paramètres de la pièce

Pour que vous puissiez affûter correctement la pointe, examinons tout d'abord ses principaux éléments, qui incluent:

• une partie coupante (arête coupante) formée par la convergence de la surface de rainure et de la surface de flanc ;
• la surface avant, qui est située sous le tranchant ;
• la surface arrière, qui est située derrière le bord :
• cavalier situé entre les deux surfaces arrière.

Pendant le fonctionnement de la buse, le bord de coupe, le pont et les surfaces arrière souffrent le plus. Par conséquent, la restauration de l'outil se produit en affûtant les surfaces arrière, auxquelles nous joignons le tranchant et le pont. Cependant, tout n'est pas si simple: pour que le bord redevienne net et qu'un cavalier clair se forme, les angles d'affûtage doivent correspondre aux valeurs du tableau:

Le respect de ces valeurs permettra au tranchant d'être toujours le premier à entrer en contact avec la surface de la pièce, ce qui assurera une efficacité maximale de l'outil. La longueur du tranchant dépend de l'angle du nez. Le respect de celui-ci permettra aux copeaux de bien s'insérer dans la rainure et de sortir.Si vous rendez l'angle plus net, la largeur de la bande coupée augmentera, de sorte que les copeaux obstrueront la rainure et cesseront d'être retirés du trou avec toutes les conséquences qui en découlent. Un angle trop obtus réduira l'efficacité de la perceuse.

Première étape des travaux

Tout d'abord, décidons de ce qui sera nécessaire dans le processus d'affûtage à faire soi-même.

Lors de l'affûtage de forets pour le métal, et même de vos propres mains, vous devez toujours rechercher une alternative aux outils d'usine, car il existe des rectifieuses spéciales en production.

À la maison, le jeu minimum pour affûter une perceuse à métal sera plus difficile à trouver.

Vous devez d'abord acheter des meules spéciales.

Habituellement, vous avez besoin d'un cercle, mais avec une utilisation fréquente, il s'effacera rapidement, il est donc préférable d'en prendre plusieurs à la fois, pour une réserve. Le cercle lui-même est installé de vos propres mains sur un arbre rotatif.

Pendant que la perceuse affûte, elle chauffera en même temps. S'il n'est pas refroidi, il tombera en panne plus rapidement pendant le fonctionnement en raison de la différence de température.

Il est également important de maintenir l'angle, ici le contrôle à l'œil est inacceptable. C'est à cause de ce problème que les gens achètent un appareil spécial afin de ne pas effectuer constamment des calculs fastidieux.

Il est nécessaire de connaître l'angle d'approche de la perceuse à métal. L'angle clé est l'angle de coupe, qui peut être défini dans le plan de coupe principal, comme l'angle entre l'extrémité avant et la base de la fraise.

L'angle de flanc a les mêmes paramètres, uniquement dans le plan de flanc. Le coin du haut est visible si vous regardez la perceuse métallique de côté : elle se situe entre les deux bords.

N'oubliez pas les précautions lorsque vous travaillez de vos propres mains. Comme nous devons travailler avec des pièces coupantes, il est préférable de protéger nos mains avec des gants.

Assurez-vous de porter des lunettes lors de l'affûtage.

Au cours du processus, de petites particules s'envoleront du cercle, qui sont également très surchauffées.

Surveillez la position de l'outil, car si l'angle d'avance est incorrect, il peut vous être retiré des mains.

Quand avez-vous besoin d'un outil spécial pour percer le bois

La question de savoir comment et quelle est la meilleure façon de percer un trou dans un produit en aggloméré, en MDF, en contreplaqué ou en bois naturel massif est pertinente non seulement pour les spécialistes de la menuiserie et ceux qui sont professionnellement engagés dans la fabrication de meubles, mais aussi pour les artisans à domicile qui préfèrent de nombreuses tâches ménagères le font eux-mêmes. Le choix des forets pour le bois dans de tels cas se fait en fonction du type de trous que vous devez percer:

• sourd, n'ayant pas de sortie du côté opposé du produit (destiné au montage de charnières sur des portes intérieures ou sur des portes équipées de structures de meubles);
• à travers (des éléments de connexions filetées (boulons et goupilles) y sont placés, sans de tels trous, il est impossible d'installer des poignées de porte et des serrures).

Le but principal des perceuses à plumes est de faire rapidement des trous traversants peu profonds. Faites attention à la pointe du foret qui dépasse lorsque vous percez des trous borgnes

Pour le travail du bois, vous pouvez acheter un outil coûteux (comme un coupe-disque). Cependant, dans tous les cas, son utilisation n'est pas justifiée. Dans la plupart des situations où vous devez percer du bois, un outil plus facile à utiliser et beaucoup moins cher fera l'affaire. Il s'agit, par exemple, des perceuses à stylo, qui, malgré leur coût abordable, sont très efficaces à l'usage. Vous pouvez utiliser une perceuse à bois dans un ensemble avec une perceuse électrique et un tournevis conventionnel.

Comment choisir?

Vous devez d'abord décider avec quel matériau vous allez travailler. Sur cette base, il est nécessaire de choisir une buse à plumes. Chacun d'eux est marqué d'un marquage correspondant - il peut s'agir de 3, 6, 9 et même 10. Ce nombre indique avec quel diamètre (en millimètres) le perçage sera effectué

Et il est également important de savoir quelle tige a la buse - cela dépend si elle convient à n'importe quel outil (que ce soit une perceuse ou un tournevis) ou non.

Les tiges à trois côtés s'adapteront à n'importe quel mandrin. Si la tige a une modification SDS, il ne sera possible de la "monter" qu'avec un marteau perforateur, pour lequel elle est en fait conçue

Il est également très important de faire attention à la couleur de la perceuse. S'il est gris, cela signifie que l'acier à partir duquel il est fabriqué n'est pas durci, c'est-à-dire que le produit est plutôt fragile et ne convient pas aux matériaux résistants tels que les carreaux ou les tuiles.

La couleur noire de la buse indique qu'elle a subi une procédure d'oxydation, c'est-à-dire un traitement à la vapeur chaude. Grâce à ce traitement, le produit est protégé de la corrosion et de la surchauffe, il devient plus durable. Une légère dorure sur le foret indique qu'il a passé avec succès la procédure de trempe. Et dorure brillante - que la pointe est recouverte de nitrure de titane ou de carbonitrure de titane, ce qui la rend adaptée pour travailler avec les matériaux les plus durables.

Il faut se rappeler que les forets sur lesquels on applique de la pulvérisation ou de l'abrasif dureront beaucoup plus longtemps que les produits sans pulvérisation, mais il ne sera pas possible de les affûter. Le plus durable sera un foret diamanté - il peut être utilisé pour faire des trous même dans le béton.

Comment fonctionne une perceuse Lewis ?

Au moment initial du perçage, une pointe conique est enfoncée dans le matériau qui, lors de la rotation, s'enfonce en profondeur. Ensuite, la partie principale en spirale de la perceuse repose dessus. Contrairement à d'autres conceptions de perceuses à bois, l'outil en question n'a initialement qu'un seul bord de travail, puis le perçage s'effectue avec une pièce de coupe en spirale. Au fur et à mesure que la longueur totale de l'arête de coupe augmente, cela contribue à réduire la force axiale totale sur le foret, mais augmente le risque de coincement et de "dérive" du foret par rapport au centre.

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Le premier problème est résolu comme suit. Premièrement, il est préférable d'installer la perceuse Lewis sur des perceuses à basse vitesse et plus puissantes. Deuxièmement, de tels forets en forme de spirale sont peu pratiques à utiliser pour faire des trous dans des bois durs, car les copeaux qui en résultent contribuent au coincement des déchets dans une rainure assez longue. Habituellement, le nombre de tours est choisi inversement proportionnel au diamètre du trou résultant.

Pour résoudre le deuxième problème, le foret hélicoïdal peut être utilisé comme alésoir, et la coupe préliminaire, à l'exception des trous très profonds, peut être réalisée avec un foret classique. Il est connu d'après l'expérience d'exploitation que la réalisation directe de trous à l'aide d'un foret Lewis est conseillée pour des diamètres ne dépassant pas 15 ... 30 mm. Dans d'autres cas, des forets à plumes sont utilisés et la spirale n'est utilisée que lors du dernier passage, lorsqu'il est nécessaire d'augmenter la douceur des parois latérales.

La teneur en humidité du bois lors de l'utilisation d'un tel foret n'a pas d'importance, ainsi que la direction du grain du bois.

Conseils de sélection

Un outil de toute forme a ses propres critères et doit s'y conformer. Vous pouvez déterminer la qualité de l'outil acheté par son apparence, sa couleur, ainsi que par le matériau à partir duquel il est fabriqué.

• Matériel. Il est impossible de déterminer visuellement la qualité du matériau. Par conséquent, avant d'acheter, vous devez vous assurer que le produit dispose d'un certificat de qualité. Les contrefaçons chinoises sont souvent vendues sans papiers.
• Apparence. Un produit de qualité a une surface plane et lisse. Diverses fissures, rayures et dommages sont défectueux. La zone de coupe doit être soigneusement affûtée. Les forets longs doivent être droits. Il est très facile de vérifier leur qualité, il suffit de les rouler sur une surface plane. Toutes les irrégularités seront immédiatement visibles.
• Couleur. Pour que l'outil ait une résistance supplémentaire, il est fabriqué à l'aide d'une technologie spéciale.Vous pouvez savoir quelle méthode de traitement a été utilisée par la couleur du produit. La couleur de l'acier indique qu'aucun traitement supplémentaire n'a été effectué. La pulvérisation avec une couleur jaune-or soulage le stress métallique. Un produit traité au nitrure de titane (outil de couleur or brillant) aura une longue durée de vie. La perceuse noire a une durabilité accrue. La vapeur a été utilisée dans son traitement.
• Emballer. Les produits de fabricants renommés ont un emballage de bonne qualité. Tous les faux sont mal emballés et le texte est parfois mal orthographié.
• Prix. Plus le prix est élevé, meilleur est le produit. Tous les outils budgétaires ont une courte durée de vie.

En prenant soin de leur réputation, les magasins bien connus ne vendront pas de contrefaçons.

Et quel que soit l'outil que vous achetez, pour qu'il soit de haute qualité et dure longtemps, vous devez contacter des fournisseurs fiables et de confiance.

Nous affûtons la perceuse à la maison - angle d'affûtage et autres nuances

Le processus d'affûtage est assez laborieux et comprend plusieurs étapes.

La toute première étape est l'inspection visuelle des copeaux et des microfissures. S'il est disponible avec les carotteuses HSS, la décision est prise de raccourcir la perceuse ou de l'annuler. Il n'est pas possible de restaurer les forets TCT.

La deuxième étape consiste à déterminer la forme de la dent, la présence d'arêtes, les caractéristiques d'affûtage, le nombre de dents.

Au troisième stade, la perceuse est fixée dans un équipement spécial, l'angle souhaité est défini en fonction de la table du fabricant ou de la table universelle fournie avec les affûteuses.

Le plus souvent, le nombre de dents est réglé à l'aide d'un disque diviseur.

Après un meulage successif aux angles définis de toutes les dents, l'angle change et le meulage continue.

En cas d'utilisation intensive et d'affûtage fréquent, ainsi que lors du raccourcissement du foret, il est nécessaire d'affûter la surface avant de la dent (en profondeur). Cette opération est également réalisée sur une affûteuse universelle avec remplacement du disque.

En règle générale, la durée de vie d'un carottier est réduite de 25 % avec un affûtage approprié, mais par rapport à l'achat d'un nouveau foret, les avantages sont évidents.