Réparation du perforateur interskol

Variétés de l'instrument

Pneumatique

Le type de marteau-piqueur le plus courant. Pour que l'outil se déplace, il doit être connecté à un compresseur. L'écrasement du matériau se produit en raison de la compression des molécules d'air, qui exercent une pression sur le ciseau.

L'équipement est utilisé dans un large éventail d'industries. Eux:

• démanteler les bâtiments en béton ;
• détruire les murs de briques;
• créer des ouvertures et des renfoncements.

Pour qu'un marteau-piqueur pneumatique fonctionne dans la vie de tous les jours, il faut une puissance d'au moins 5 J. À des fins industrielles, la force d'impact doit être de 10 à 100 J. De tels outils sont fiables et durables.

Classes d'équipements pneumatiques :

1. Volumineux. Il existe des rotatives et des pistons. Leur travail consiste à étendre l'air comprimé à l'intérieur du système de piston.
2. Turbine. Le mécanisme de fonctionnement est plus simple. Le flux d'air comprimé est fourni aux aubes de turbine par un tuyau flexible.

Important
Le marteau pneumatique présente un avantage important par rapport aux autres types d'équipements - c'est l'absence d'étincelles pendant le fonctionnement. Il n'a pas peur de l'humidité, il peut travailler par tous les temps.. Le seul inconvénient est la nécessité de le brancher au compresseur

Sans l'énergie de l'air comprimé, l'outil ne pourra pas fonctionner

Le seul inconvénient est la nécessité de le connecter au compresseur. L'outil ne pourra pas fonctionner sans l'énergie de l'air comprimé.

Électrique

Le principe de fonctionnement du marteau-piqueur électrique est que le potentiel électrique est converti en potentiel mécanique. Le travail du moteur électrique intégré consiste à frapper avec un percuteur, qui est intégré à l'intérieur de l'appareil. Lorsque l'outil rotatif est en fonctionnement, le processus et la rotation rapide du marteau sont activés. De ce fait, il se produit une rupture de haute qualité des murs et des revêtements.

La conception de l'outil électrique vise une puissance d'impact élevée, il n'est pas utilisé pour le perçage et la coupe de matériaux. Les caractéristiques fondamentales d'un tel instrument sont la force d'impact, sa puissance et sa fréquence. En raison de ces valeurs, la densité de la surface pour laquelle le pare-chocs est conçu est déterminée. L'équipement peut avoir une puissance allant jusqu'à 1700 W, énergie d'impact - 45 J, la fréquence des battements est de 2000 fois par minute.

Les disjoncteurs électriques peuvent être branchés dans des prises régulières car ils sont à double isolation. Ils peuvent être utilisés pour des travaux de finition à l'intérieur.

Remplacement de la cartouche

Si vous n'avez pas de plan, prenez des photos du processus de démontage avec votre téléphone. Cela vous évitera une erreur de construction. Pour travailler, vous aurez besoin des outils suivants : un tournevis plat, une pince à long bec, un marteau et une clé à fourche.

1. Retirez l'embout en caoutchouc de l'extrémité.
2. À l'aide d'un tournevis, retirez la première bague de retenue.
3. Tirez le manchon en plastique vers le bas (comme pour changer la perceuse).
4. Retirez le deuxième circlip de la même manière que le premier.
5. Retirez le couvercle d'embrayage.
6. Retirez le ressort, les plaques de verrouillage et les billes.
7. Si vous pouvez vous passer de remplacer l'ensemble de l'assemblage, pliez les pièces en acier dans un récipient approprié et remplissez-le de kérosène.

Le mandrin est généralement fixé à la broche à l'aide d'un filetage. Serrez-le avec un étau ou une clé à gaz. Et tournez la broche sur les bords avec une clé à fourche. S'il n'y a pas de bords, démontez le corps du poinçon, fixez la broche et faites pivoter le mandrin.

L'installation et le montage de l'unité s'effectuent dans l'ordre inverse.

Principes généraux du processus d'assemblage des marteaux perforateurs Interskol

L'assemblage des perforateurs Interskol peut être conditionnellement divisé en plusieurs étapes:

• Installation de bagues d'étanchéité en caoutchouc.
• Assemblage d'unités individuelles.
• Assemblage de blocs.
• Assemblage de la partie électrique.
• Vérification des performances de l'outil électrique.

Tous les marteaux perforateurs Interskol se composent de plusieurs gros blocs :

• Bloc mécanique de l'unité d'impact.
• Bloc d'arbre intermédiaire.
• Bloc réducteur.
• Bloc statorique.
• Bloc de circuit de commande.

Sélection de lubrifiants

Les fabricants nationaux ont développé des lubrifiants spéciaux pour la lubrification des marteaux perforateurs. Le lubrifiant est réparti en fonction des conditions de fonctionnement des unités. Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants spécialement formulés pour ces ensembles pour lubrifier les boîtes de vitesses, les roulements et l'embrayage.

Les lubrifiants sont classiquement divisés en trois catégories :

1. Pour les unités particulièrement chargées, telles qu'un mécanisme d'impact, une boîte de vitesses, un arbre intermédiaire.
2. Pour la lubrification des tiges de forage.
3. Pour lubrifier les joints toriques en caoutchouc.

Il est conseillé d'utiliser le Tsiatim-221 comme lubrifiant pour les bagues d'étanchéité en caoutchouc, qui ne détruit pas le caoutchouc.

Des lubrifiants spéciaux sont utilisés pour les boîtes de vitesses des marteaux perforateurs Interskol.

Graisse domestique pour réducteurs de marteaux rotatifs

Avant d'installer les bagues d'étanchéité en caoutchouc sur les pièces, celles-ci doivent être lubrifiées avec une graisse de caoutchouc inerte pouvant résister à des températures allant jusqu'à +120 ºС.

Il est recommandé d'utiliser non seulement un lubrifiant inerte pour le caoutchouc, mais également de fournir une étanchéité élevée pendant le fonctionnement.

Des lubrifiants domestiques, faites attention au Tsiatim-221

Graisse domestique pour bagues d'étanchéité en caoutchouc dans les marteaux perforateurs

Pour une bonne prise en main de l'outil, un retrait aisé en fin de travail, il est recommandé d'utiliser une botte spéciale pour queues.

Graisse domestique pour marteaux perforateurs

Assemblage du tambour

Dans les perforatrices Interskol, le bloc unité de percussion se compose d'un canon et de parties du mécanisme de percussion.

Considérons l'assemblage de l'unité de choc en utilisant l'exemple du canon perforateur Interskol 26 / 800ER.

Le mécanisme de percussion se compose d'une masse industrielle, pos.16, d'un canon, pos.37, d'un percuteur, pos.45, et d'un piston, pos.47.

L'impulsion de choc est créée en raison du mouvement de va-et-vient du piston, pos.47, dans le canon, pos.36. Le percuteur, pos.45, se déplace à l'intérieur du piston et transmet une impulsion à la masse industrielle, pos.16. Et maintenant, la masse industrielle transmet une impulsion de choc au récepteur de l'instrument, pos.12. Dans la chaîne donnée, il existe un autre dispositif qui atténue l'ampleur de l'impulsion de choc du percuteur à la masse industrielle. L'appareil s'appelle un attrapeur d'attaquant pos.42.

Assemblage du canon

Sur le canon poz.36 mettre l'engrenage poz.35, de l'autre côté de la douille de came poz.38 et la liaison engrenage-came à douille est fixée par des rouleaux à aiguilles poz.37 et une bague de retenue poz.34.

L'engrenage est pressé par le ressort, pos.33, une rondelle est mise sur le canon, pos.32, et tout est fixé avec une bague de retenue, pos.31.

Le canon est inséré dans le corps, pos.18, dans lequel le collier, pos.19, est préalablement inséré, le roulement à rouleaux, pos.20, et le manchon, pos.21, sont enfoncés.

Canon, percuteur, récupérateur avant montage

L'assemblage du canon se termine par l'installation du percuteur et du receveur à l'intérieur après avoir lubrifié les surfaces intérieures. L'installation du receveur dans le corps du canon est fixée avec une bague de retenue.

Ensemble piston

Ensemble piston pos. 47 commencer par installer un doigt dessus, pos.48, et deux anneaux, pos.49. La goupille agit comme une laisse du roulement pos.60. Un percuteur, pos.45, avec un joint torique préinstallé, pos.46, est inséré dans le piston.

Avant d'insérer le percuteur à l'intérieur du piston, la surface intérieure du piston doit être vérifiée pour la rugosité. Il ne doit pas y avoir de rayures sur la surface.

Après avoir lubrifié la surface interne du piston avec une fine couche de Ciatim-221, insérez le percuteur à l'intérieur.

Types et portées des cartouches SDS

Selon le diamètre de la tige dont est équipé l'outil ou l'adaptateur pour le fixer au marteau perforateur, les mandrins SDS sont divisés en cinq types principaux : mandrins SDS standard, modèles des catégories SDS-top, SDS-quick, ainsi que SDS mandrins -plus et SDS- max. Les plus populaires sont les mandrins SDS-plus, qui sont conçus pour maintenir des outils avec un diamètre de tige de 10 mm.La tige de l'outil, adaptée aux dispositifs de fixation de la catégorie SDS-plus, y pénètre jusqu'à une profondeur de 40 mm. Dans ce cas, le diamètre de la partie travaillante de l'outil, qui est fixée dans les mandrins SDS-plus, peut être compris entre 4 et 26 mm.

La longueur d'outil maximale pouvant être serrée dans les mandrins SDS-plus est de 1 mètre et ses diamètres de travail les plus courants vont de 6 à 12 mm. Les dispositifs conçus pour la fixation des tiges SDS-plus et les adaptateurs correspondants pour les marteaux perforateurs sont utilisés pour équiper des équipements de catégorie légère et moyenne, dont la masse, hors poids de l'outil, varie de 3 à 5 kg. Ce sont ces poinçons, qui sont conçus pour une charge d'impact allant jusqu'à 5 J, qui sont les plus populaires auprès des bricoleurs et des petites équipes de réparation.

Types courants de tige SDS

Les mandrins SDS-max, d'un diamètre d'alésage de 18 mm, sont utilisés pour équiper des marteaux perforateurs professionnels lourds à partir de 5 kg. Ces marteaux perforateurs, qui peuvent être utilisés avec des outils jusqu'à 6 mm de diamètre de travail, sont capables de produire des charges d'impact allant jusqu'à 30 J. Pour assurer un serrage précis et sûr de l'outil dans un équipement aussi lourd, une fente de guidage supplémentaire est prévue sur le SDS -max tiges. ...

Les mandrins SDS-top et SDS-quick sont des options de forage de roche intermédiaires et sont utilisés beaucoup moins fréquemment que les modèles décrits ci-dessus. Pendant ce temps, la conception des appareils SDS-quick, qui ont été développés par les ingénieurs de Bosch en 2008, mérite d'être examinée de plus près. L'outil n'est pas inséré dans les mandrins rapides SDS au moyen de rainures, mais au moyen de saillies sur la tige. La conception des mandrins rapides SDS vous permet de verrouiller les outils avec une tige hexagonale et une taille d'un quart de pouce.

Le système SDS-quick est utilisé dans le marteau perforateur sans fil Bosch UNEO

Dispositif de poinçonnage

Presque tous les outils de construction sont polyvalents et la perceuse à percussion ne fait pas exception. Il existe de nombreux accessoires, cartouches et adaptateurs différents pour eux. La base de tout travail est le patron. L'adaptateur pour perceuse à percussion est utilisé pour monter une perceuse directement retirée d'une perceuse conventionnelle. Les forets et les forets ont une grande variété et sont sélectionnés en fonction des tâches à accomplir.

À la maison, vous devez toujours garder un mandrin remplaçable pour un perforateur, car à tout moment on peut très bien tomber en panne. Il est à noter que pour chaque type de travail, il est préférable d'utiliser des cartouches différentes. Les principaux types de cartouches :

• blocage rapide : parfait pour les changements fréquents d'accessoires pendant le fonctionnement ;
• clé : destinée aux gros forets.

Pour savoir comment réparer une cartouche de marteau perforateur, vous devez étudier sa structure directe. À une certaine époque, la perceuse était montée à l'aide de cames mobiles, mais les progrès ne s'arrêtent pas. En SDS, les forets sont maintenus en place par 2 cales de guidage et 2 billes de verrouillage. La différence entre SDS-plus et SDS-max réside uniquement dans le nombre de cales de guidage. Ainsi, la fixation est fiable et rapide.

La fixation de la buse elle-même a été simplifiée : il faut insérer la buse choisie dans l'emboîture de la cartouche, appuyer légèrement, attendre un clic. Ainsi, la buse sera bien fixée. Et retirer la perceuse n'est pas particulièrement difficile: vous devez appuyer sur le couvercle mobile, à la suite de quoi la perceuse sera retirée.

De plus, le poinçon peut inclure des composants sous la forme de :

• régulateur de vitesse;
• marche arrière électronique;
• brosse à l'envers;
• systèmes de changement rapide;
• immobilisateur;
• indicateurs;
• système anti-vibration;
• embrayage à friction.

Entretien et stockage quotidiens du marteau perforateur

Pour que l'outil serve longtemps et correctement, vous devez suivre des règles simples.

1. Avant de commencer le travail, effectuez une inspection sommaire de l'état technique de l'outil. En aucun cas, vous ne devez ignorer les symptômes d'un dysfonctionnement, le cas échéant.
2. À la fin des travaux, nettoyez le marteau perforateur de la poussière et des débris. Il est conseillé de souffler avec un jet d'air provenant d'un aspirateur.
3. Lors d'un transport en saison froide, avant de commencer le travail, laissez à l'appareil au moins 20 minutes pour "s'acclimater" à l'appareil. La graisse doit fondre et devenir élastique.
4. Travailler dans le respect des normes de fonctionnement décrites dans la fiche technique de l'outil.

Le punch doit être conservé dans un endroit sec et chaud. Pour un stockage à long terme, il est recommandé d'emballer dans un sac en plastique et une boîte en carton. Ne laissez pas l'humidité pénétrer dans les pièces électriques, y compris la condensation de l'air.

La mallette est le meilleur endroit pour ranger la perceuse à percussion

Conscient signifie armé. Connaissant les subtilités de la structure du mécanisme de perçage à percussion, vous pouvez réparer l'outil vous-même et dans les plus brefs délais. Cependant, si vous regardez sous le boîtier de forage en temps opportun, nettoyez et lubrifiez les mécanismes, il est fort possible que vous n'ayez pas du tout à recourir à des réparations. Un entretien régulier de l'appareil contribuera à prolonger sa durée de vie.

Mandrins à outils

Il existe plusieurs façons de fixer l'équipement de perçage ou de rainurage à l'outil. Ils ont une méthode d'application et de conception différente. La fréquence d'utilisation dans les différents modèles est également différente pour eux.

Dispositif de serrage automatique

Le nom du patron parle de lui-même. Pour serrer la perceuse ou la perceuse, une clé spéciale ou des outils supplémentaires ne sont pas nécessaires. Le changement d'outil s'effectue à grande vitesse. Appuyez sur le corps à ressort à la main et sortez une perceuse inutile et installez une nouvelle à sa place.

De tels dispositifs sont de deux types : avec un accouplement et avec deux. Si une pince à double manchon est installée, tenez la partie inférieure de celle-ci avec l'autre main. L'inconvénient est le manque de fiabilité de la fixation. Lorsqu'il est pressé fort ou mordant, le foret tourne. Malgré cela, un tel appareil est utilisé dans la vie quotidienne et dans la production - où, lors du processus de forage, il est nécessaire de changer l'équipement plusieurs fois.

Adaptateur pour perceuse à percussion

Cet appareil vous aidera lorsqu'il n'y a pas de perceuse à portée de main et qu'il est simplement nécessaire de faire un trou avec une perceuse ordinaire. Un tel adaptateur pour perceuse à percussion est peu coûteux et est une pince de serrage conventionnelle avec une tige. Dans ce cas, les capacités du dispositif de forage lui-même sont étendues. Presque tous les modèles modernes vous permettent d'installer un tel adaptateur.

Cependant, il y a quelques mises en garde mineures. Lors du perçage avec un tel adaptateur, la précision souffrira légèrement du fait que la vitesse de rotation est assez élevée et que le foret s'enroulera. De plus, la taille de l'adaptateur doit être calculée en fonction de la force du marteau perforateur. Si vous mettez un adaptateur plus puissant sur un outil faible, vous pouvez désactiver la perceuse.

Installation de la perceuse avec une clé

Un tel mandrin est également appelé mandrin denté en raison de son aspect denté, ou mandrin à came car le processus de verrouillage est similaire à celui de serrer le poing. Le serrage s'effectue à l'aide d'une clé spéciale. La méthode prend beaucoup de temps, pas seulement en termes de remplacement d'outils. La cartouche elle-même ne peut pas non plus être changée rapidement, car une clé de cartouche spéciale est nécessaire ici. Cependant, la pince s'avère être la plus solide et la plus fiable, elle prend en charge l'installation de forets de la taille maximale. N'importe quelle tige fonctionnera aussi.

Variétés de cartouches détachables rapidement

Un tel équipement a été développé en Allemagne par les ingénieurs de la société Bosch, et depuis 1980, ils sont équipés de leurs marteaux perforateurs. À l'heure actuelle, la plupart des modèles de ces outils électriques en sont équipés. Steck-Dreh-Sitzt en traduction signifie "inséré, tourné, village".De ces mots allemands vient le nom de toute la classe des mandrins sans clé pour le marteau perforateur SDS.

À leur tour, ils sont divisés en sous-classes - en fonction de leur diamètre.

Les produits les plus utilisés sont de type SDS-plus. Des forets avec une tige de 10 millimètres et un diamètre de 40 mm y pénètrent. Le foret lui-même pour le mandrin a des dimensions de 4 à 26 mm et une longueur maximale de 1 mètre. Ce type de porte-outil à dégagement rapide convient aux marteaux perforateurs légers à moyens conçus pour un choc de 5 joules. Ce sera suffisant pour les tâches ménagères et les besoins de l'équipe de construction.

L'alésage de 18 mm caractérise les mandrins sans clé de la catégorie SDS-max utilisés sur les outils lourds pesant plus de 5 kilogrammes. Le diamètre de travail atteint 60 mm, la profondeur de la tête est de 90 mm. La technique d'utilisation d'un tel outil est plus puissante - la force d'impact s'élève à 30 joules. La présence d'une rainure supplémentaire garantit une fixation solide de l'équipement.

Les mandrins à percussion SDS-top et SDS-quick sont moins couramment utilisés. Le premier est conçu pour percer des trous d'un diamètre de 16 à 25 mm et d'un ajustement de 40 mm. La tige a un diamètre de 10 millimètres. Ce type de cartouche à changement rapide était considéré comme une cartouche de transition entre les classes.

Le second a été développé en 2008 et est conçu pour prendre en charge les perceuses ¼ ".

Comment démonter et remplacer le mandrin de la perceuse à percussion

La rupture du mandrin du poinçon est rare, mais toujours déplacée. Il est bon que le dysfonctionnement de cet appareil puisse être facilement éliminé de lui-même. Mais pour cela, vous devez connaître sa structure.

Cartouche

Tous les marteaux perforateurs électriques sont équipés de mandrins SDS simples et fiables. Leur prototype a été conçu par les ingénieurs de la firme ouest-allemande Bosch. Par conséquent, l'abréviation du nom est dérivée des mots allemands : Steck, Dreh, Sitzt. Ce qui signifie dans ce cas - "insérer", "tourner", "s'asseoir". Cinq modifications de cette conception sont actuellement en cours de production :

• FDS. Pour embouts à tige Ø 10 mm avec 2 rainures longitudinales pour fixation anti-torsion. Profondeur d'insertion de la tige - 40 mm. Cette conception fonctionne bien avec les tiges SDS-plus.
• SDS-plus. Le leader en fréquence d'utilisation parmi les mandrins à percussion. Conçu pour les embouts avec tige Ø 10 mm, qui ont quatre fentes (deux longues pour éviter la torsion et deux courtes pour les protéger contre la chute). La profondeur d'insertion est de 40 mm. Ce type est utilisé sur les marteaux perforateurs légers. Il peut fonctionner avec des accessoires Ø 4–32 mm, des longueurs de 11 cm à 1 m.
• SDS-dessus. Une espèce rare. Convient aux marteaux perforateurs de taille moyenne. La buse pour elle a une tige de Ø 14 mm équipée de deux rainures longues et deux courtes. La profondeur d'alignement est de 70 mm, avec un diamètre de perçage n'excédant pas 32 mm.
• SDS-max. Se produit sur les marteaux perforateurs seulement un peu moins fréquemment que le leader. Conçu pour les forets de plus de 2 cm de diamètre.Utilisé principalement avec des marteaux perforateurs lourds. La tige pour elle Ø 18 mm est insérée 9 cm, a trois longues et deux courtes rainures.
• SDS-rapide. Ce type est pour une tige hexagonale d'un quart de pouce au lieu d'une tige fendue. Il peut même contenir des perceuses et des mèches. Jusqu'en 2009 inclus, il était installé exclusivement sur Bosch Uneo. Les Boers ne le font pas plus épais que 1 cm.
• SDS-hex. Seuls les pics et les burins ont des tiges pour travailler avec. Et ils ne font que des marteaux-piqueurs.

Les conceptions des cartouches de perceuse à percussion et des perceuses électriques n'ont rien en commun. Le mandrin de perçage saisit la perceuse avec des mâchoires mobiles. Dans le marteau perforateur, le foret est fixé contre la rotation par des guides entrant dans les rainures de la tige. Les loquets des billes à ressort ne lui permettent pas de tomber. Pour fixer la perceuse, vous devez insérer la tige dans le trou du mandrin. Et en appuyant sur la buse, insérez-la à l'intérieur jusqu'à ce qu'elle s'enclenche. Pour retirer la perceuse, tirez la jupe en plastique vers vous.

Remplacement de la cartouche

Procédure:

1. Retirez l'embout en caoutchouc de l'extrémité.
2. À l'aide d'un tournevis, retirez la première bague de retenue.
3. Tirez le manchon en plastique vers le bas (comme pour changer la perceuse).
4. Retirez le deuxième circlip de la même manière que le premier.
5. Retirez le couvercle d'embrayage.
6. Retirez le ressort, les plaques de verrouillage et les billes.
7. Si vous pouvez vous passer de remplacer l'ensemble de l'assemblage, pliez les pièces en acier dans un récipient approprié et remplissez-le de kérosène.

Le mandrin est généralement fixé à la broche à l'aide d'un filetage. Serrez-le avec un étau ou une clé à gaz. Et tournez la broche sur les bords avec une clé à fourche. S'il n'y a pas de bords, démontez le corps du poinçon, fixez la broche et faites pivoter le mandrin.

Avec attention. Ne pas mettre dans la pointe de kérosène

Comme son caoutchouc n'est pas résistant à l'huile, il ne résistera pas à un contact prolongé avec celui-ci.

L'installation et le montage de l'unité s'effectuent dans l'ordre inverse.

La perceuse n'est pas fixe

Il peut y avoir plusieurs raisons pour lesquelles le mandrin ne tient pas la tige du foret. Voici les plus probables.

• Le corps, les plaques de verrouillage ou les billes sont usés.
• Ressort de retenue desserré ou cassé.
• Graisse desséchée ou épaissie provenant de la saleté qui empêche le mouvement des billes de positionnement.

Important. Lors du montage, ne lubrifiez pas les pièces avec de la vaseline.

Il n'est utilisé qu'à des fins de conservation. Parmi les graisses, le lithol est le mieux adapté.

Réparation ou remplacement

Si vous n'avez pas de pièces détachées, la réparation de la cartouche sera simple dans seulement deux cas :

1. Quand les boules sont usées.
2. Et lorsque le lubrifiant, ayant perdu sa plasticité, gêne le mouvement des pièces. Dans d'autres cas, il est plus facile de trouver un remplaçant que de le réparer.

Qu'est-ce qu'un mandrin de perceuse à percussion ?

Pour la première fois, une perceuse à percussion électrique a été fabriquée dans les années 30 du siècle dernier. La première perceuse électrique a été produite par Bosch, spécialisée dans la production d'appareils électroménagers et industriels. Le couple combiné au burinage cyclique devrait plaire à tous les consommateurs. A partir de ce moment, l'outil électrique n'a jamais disparu des vitrines des quincailleries.

Schéma du mécanisme de percussion de la perceuse.

Mais après la production du premier équipement, la plupart des consommateurs ont rencontré des problèmes. Le principal problème était la cartouche du marteau. Cela était dû au fait que le burinage et le perçage simultanés ont gravement endommagé la structure de la douille pour les buses.

Les fabricants d'équipements industriels ont trouvé une solution facile à ce problème - ils ont simplifié la conception de la cartouche, renforçant ainsi sa structure.

À l'heure actuelle, il existe 2 types différents de cartouches de perceuse à percussion :

Chacun d'eux, à son tour, est subdivisé en plusieurs types.

Le type de mandrin à clé est une buse qui est serrée avec une clé spéciale qui fixe le mandrin de l'intérieur à l'aide d'une tige de sertissage. On l'appelle aussi engrenage ou came. Le principal avantage de ce type de cartouche est le niveau de fiabilité accru lors de la fixation. Mais souvent, le remplacement de la cartouche prend un certain temps par rapport à d'autres types d'accessoires.

Le type à dégagement rapide du mandrin est sécurisé en serrant la buse avec une force légère, ce qui permet un remplacement manuel. Ce mécanisme est divisé en 2 types : à un et à deux embrayages. Le premier type est à une main, mais n'est utilisé que sur les outils à arbre autobloquant. Le deuxième type consiste à tenir le manchon arrière d'une main et à dévisser le manchon avant de l'autre.

Vidéo : Comment démonter le marteau de fosse

Vidéo : comment retirer une perceuse coincée dans un mandrin

Retrait du commutateur de mode

Pour retirer le commutateur de mode, vous devez :

1. Tournez l'interrupteur sur la position « impact » (icône marteau) et faites-le pivoter d'environ 1 cm plus bas.
2. Relâchez le levier de la prise.
3. Tirez le levier vers vous.

Comment vérifier le bouton de démarrage et les brosses

Pour accéder à la collection de pinceaux et au bouton de commande de lancement, vous devez retirer le capot arrière. Pour cela, dévissez deux ou trois vis du boîtier en plastique (selon le modèle).

Le bouton de démarrage est vérifié avec un multimètre. Gardez à l'esprit que le système de contrôle du régime moteur est également situé à l'intérieur des déclencheurs.Si du plastique fondu est visible sur le corps du bouton, il doit être complètement remplacé car il ne fonctionnera plus comme prévu.

Après avoir remplacé le bouton, vous devez remplacer le couvercle du boîtier, assurez-vous de bien serrer les vis. Ce n'est qu'alors que la perceuse à percussion peut fonctionner.

Comment démonter un moteur électrique

Pour démonter le moteur, déconnectez le carter du moteur de la transmission. Ils sont maintenus ensemble par quatre vis. S'ils sont dévissés, la partie mécanique se sépare facilement de la coque en plastique. Lors du démontage, le rotor du moteur est retiré du manchon de guidage, libérant l'accès à la boîte de vitesses. En conséquence, il devient possible d'inspecter les composants électriques du moteur.

Le moteur se compose d'un rotor mobile et d'un stator fixe. Le rotor tourne sous l'action de la force générée sur les enroulements, qui sont constitués de spires d'un conducteur en cuivre. Vérifier les enroulements consiste à déterminer l'intégrité de l'isolation, l'absence de court-circuit entre les spires. Cela se fait avec un multimètre en mesurant séquentiellement la résistance sur les rails. Si un court-circuit est détecté dans un coin, l'armature doit être remplacée ou réparée. Les enroulements du stator à la maison peuvent être rebobinés à l'aide d'un gabarit spécial.

L'ancrage est généralement remplacé complètement avec les roulements et les plaques d'admission d'air.

Pour déterminer si la transmission est défectueuse, elle doit être complètement démontée. Pour cela, le boîtier en plastique est retiré, la boîte de vitesses est soigneusement nettoyée de l'ancienne huile. Les éléments suivants sont déconnectés de la transmission :

• Palier flottant;
• Arbre de transfert ;
• Manchon raster;
• Manchon avec un piston.

Le roulement flottant, également appelé « roulement ivre », est monté dans un carter d'engrenage en aluminium avec un support qui doit être enfoncé avec un tournevis à lame plate. Le roulement libéré est retiré et remplacé si nécessaire

Notez également qu'à l'intérieur du "roulement ivre" se trouve le roulement à aiguilles sur lequel tourne l'entraînement. Lorsque le marteau est en mode impact, il est soumis à de fortes charges et tombe donc souvent en panne.

Un nouveau roulement est acheté séparément ou assemblé avec un espace.

Le manchon raster contient un boulon d'impact, qui est fixé à l'intérieur par une bague de retenue en métal. Sur les côtés du manchon, il y a deux ouvertures technologiques à travers lesquelles l'accès au mécanisme de verrouillage est fourni. Après avoir dévissé la bague, le boulon d'impact tombe librement hors de la douille. À l'intérieur se trouve un tambour en acier fortement allié.

Lors de la réparation ou du remplacement du boulon d'impact, il est également nécessaire de remplacer les œillets en caoutchouc qui assurent l'étanchéité du mécanisme. Toutes les pièces du marteau sont fortement lubrifiées avec une graisse spéciale.