Réparation de vitesse de broyeur à faire soi-même

Dans quel but la meuleuse d'angle est-elle à basse vitesse?

L'option de contrôle de vitesse de roue intégré permet une manipulation en douceur de matériaux tels que le bois ou le plastique. À des vitesses inférieures, le confort et la sécurité sont accrus. Cette option est la plus pratique dans les installations radio et électriques, les stations-service et les studios de restauration.

De plus, parmi les professionnels qui utilisent des outils électriques, il existe un jugement selon lequel plus l'appareil est arrangé, plus il est fiable. Et il est conseillé de prendre le service supplémentaire "farce" au-delà des frontières du broyeur. Avec cette approche, la maintenance des équipements est grandement simplifiée. À cet égard, certaines entreprises produisent délibérément des régulateurs électriques individuels à distance qui sont connectés au câble réseau des meuleuses d'angle.

C'est intéressant: Comment travailler correctement avec une meuleuse - couper, scier, tenir, mettre un disque

Conseils de sélection

Comment choisir la bonne meuleuse d'angle ? Pour ce faire, il convient d'utiliser plusieurs critères de base.

Pour choisir le bon outil, il convient de décider du type de travail spécifique à effectuer avec cet outil. Les broyeurs peuvent être de différents types : sur secteur, avec batteries, essence et pneumatique.

Les modèles de réseau sont peut-être les plus courants. De tels broyeurs fonctionnent à partir d'un réseau domestique, c'est-à-dire à partir d'une simple prise. De tels modèles d'outil ont une puissance élevée, une compacité et une vitesse de rotation élevée des disques de coupe.

Les appareils sans fil sont privés de cet inconvénient. Ils ont un support spécial pour les alimentations qui sont chargées sur le secteur. Après la charge, vous pouvez travailler avec un tel outil sans aucun fil. Typiquement, ces meuleuses sont de taille compacte et de petits diamètres de disques de coupe. En règle générale, ces modèles sont plus chers que les outils standard. De plus, la durée de leur fonctionnement est limitée par la capacité de l'alimentation.

Les modèles de broyeurs à essence sont rares. De tels appareils sont de grande taille, car ils nécessitent un réservoir de carburant, ainsi qu'un moteur à combustion interne. Parmi les avantages, il convient de souligner la puissance élevée de ces modèles, un large choix de disques et une autonomie. Les aspects négatifs incluent leur poids et leur volume, des niveaux de bruit élevés et, bien sûr, des coûts de carburant supplémentaires pour le fonctionnement de l'appareil.

Les modèles pneumatiques de meuleuses d'angle sont souvent utilisés à des fins industrielles et très rarement pour les travaux ménagers. Ce sont des broyeurs inhabituels qui fonctionnent sur un flux d'air comprimé et nécessitent un compresseur spécial. Pour de tels modèles, le problème de surchauffe est complètement éliminé et la période de fonctionnement ne peut être limitée que par le facteur humain. De plus, ces modèles sont les plus légers et les plus silencieux.

Pour un travail simple sur le traitement et le meulage des surfaces, des modèles légers de meuleuses avec un petit diamètre de la roue de coupe conviennent. Pour les travaux de découpe de matériaux durables, il convient de choisir un équipement plus puissant et, par conséquent, volumineux avec un grand diamètre de disque. Les diamètres des disques peuvent aller de 125 (taille minimale) à 230 (taille maximale) mm - c'est-à-dire que la gamme de tailles est assez large. Le diamètre du disque de coupe universel est de 180 mm. Un tel cercle peut être utilisé à la fois pour le traitement de surface et la découpe de matériau.

Lors du choix d'un disque, il convient de procéder à une inspection visuelle minutieuse. Même des dommages mineurs et des éclats peuvent avoir des conséquences extrêmement tristes.Soit dit en passant, près de 90 % des accidents lors du travail avec une meuleuse sont dus à un défaut des disques de coupe.

La commodité du travail est également un critère de sélection important. Le moulin doit être équipé de poignées confortables, ne doit pas glisser de la paume et avoir beaucoup de poids. De nombreuses meuleuses ont un relais électronique pour se protéger contre les surtensions et les surcharges. C'est une fonctionnalité utile, il vaut donc la peine de choisir un outil avec ce fusible.

Les modèles et leurs caractéristiques

Aujourd'hui, les meuleuses d'angle équipées d'un contrôle de vitesse sont très demandées par les artisans. Ce type d'outil est bien adapté pour la coupe, le polissage et le meulage de pièces. Le marché de la construction est représenté par des meuleuses d'angle produites par des entreprises nationales et étrangères. Les modèles de plusieurs marques ont fait leurs preuves.

Bosch GWS 850 CE. Cet appareil est léger pour une manipulation facile. La machine a une puissance de 850W et est idéale pour polir le marbre et le granit. L'ensemble de l'outil comprend un régulateur de vitesse de disque à six positions. La vitesse minimale de rotation est de 2800, la vitesse maximale est de 11000 par minute, une buse spéciale conçue pour la grande vitesse est utilisée pour le traitement du bois avec une machine. Le fabricant équipe en outre l'appareil d'une poignée, d'une clé, de disques et de rondelles pour la fixation des buses.

La modification Hitachi G13SS peut compléter l'examen des meuleuses d'angle populaires avec contrôle de la vitesse. En raison de ses indicateurs de haute puissance et de la possibilité de l'utiliser avec des disques d'un diamètre de 150 et 230 mm, il occupe une note élevée parmi les types de cet équipement. L'appareil est parfait pour les travaux de rénovation et de construction. L'appareil peut couper des pièces métalliques et meuler des pièces de différents matériaux. Une caractéristique distinctive de l'appareil est sa poignée étroite et son faible poids, ce qui le rend confortable à travailler.

Bt136 600E : circuit de commutation de régulation de tension

Les fabricants ne chargent pas les fabricants de broyeurs bon marché qui n'ont pas assez de puissance avec des circuits de commutation de contrôle de tension, sinon de tels broyeurs ne seraient plus bon marché. Lors du démarrage du broyeur, s'il est lisse, le processus est effectué via un adaptateur connecté par des contacts à l'unité de redressement. Le redresseur convertit le courant.

Le variateur de vitesse vous permettra de travailler longtemps sans surcharger l'outil

Mais parfois, il est judicieux de mettre à niveau le broyeur en utilisant le schéma établi. Le circuit électrique se monte assez simplement. Ce n'est pas difficile à faire et vous pouvez, si vous le souhaitez, connecter non seulement un broyeur, mais tout autre outil au schéma fini. Cependant, l'outil doit avoir un moteur à balais, pas un moteur à induction.

Une approche maison pour créer un schéma serait la suivante :

• Pour commencer, téléchargez le tableau, s'il n'y est pas ;
• Le triac Bt136 600E est utilisé comme liaison électrique ;
• Pendant le fonctionnement, le triac va chauffer, pour éviter cela, un dissipateur thermique est installé;
• Les résistances utilisées donnent une résistance au courant, assurant un amortissement du courant ;
• Le régulateur est réglé à l'aide d'une résistance d'ajustement à plusieurs tours ;
• Pour vérifier, branchez une ampoule ;
• Après la connexion, la lumière doit être éteinte - le triac doit être froid;
• Connexion du circuit résultant au broyeur.

Si la carte est correctement connectée, le triac et les résistances de la meuleuse d'angle doivent démarrer en douceur, et l'utilisation de la vitesse de rotation doit être régulée. Après cela, vous pouvez tester le broyeur en action. Une telle connaissance peut être nécessaire lors de la réparation des dysfonctionnements d'un moteur électrique. Par exemple, lorsque la tension augmente ou qu'un équilibrage incorrect se produit.

Comment faire un régulateur à partir d'un variateur ?

Une solution très efficace et facile à ce problème sera la création d'un convertisseur de fréquence externe.Dans le rôle d'un convertisseur, vous pouvez utiliser un gradateur - un dispositif permettant de réguler le niveau d'éclairage. Lors de la création, vous aurez besoin d'une prise électrique et d'une fiche. Je dois dire que la mise en place d'un tel dispositif peut se faire de différentes manières. Particulièrement simples sont 2: avec l'utilisation de la machine et sans elle.

1. Vissez 2 fils aux extrémités de la prise électrique pour qu'un soit plus long. Connectez ensuite l'extrémité longue à l'une des broches de la fiche. L'extrémité du 2ème fil est fixée sur les contacts du variateur, et son autre sortie est connectée au 2ème contact de la prise.
2. Lors de l'utilisation de la 2ème option, il est nécessaire d'apporter un certain nombre de modifications au circuit, et notamment de placer une machine automatique sur le cordon entre la prise et le variateur. Fondamentalement, des interrupteurs ordinaires sont fournis dans les gradateurs, mais nous avons besoin d'un interrupteur automatique qui, en cas de problème, éteindra notre appareil du secteur.

Ainsi, le convertisseur de fréquence de la meuleuse d'angle est prêt et, pour des raisons pratiques, il peut être placé dans un boîtier spécialisé ou fixé sur un panneau de bois. Il faut seulement tenir compte du fait qu'un tel appareil est fabriqué par soi-même, et lorsqu'on travaille avec le réseau électrique, il faut être prudent.

Pour apprendre à fabriquer de vos propres mains un régulateur de vitesse pour une meuleuse, regardez la vidéo ci-dessous.

Appareils pour meuleuses 800 W

Les meuleuses de 800 W fonctionnent avec des démarreurs à basse fréquence. Les triacs sont assez souvent utilisés à 15 A. Si nous parlons du circuit des modèles, il convient de noter qu'ils utilisent des transistors à expansion, dans lesquels la capacité de charge actuelle commence à partir de 45 microns. Les condensateurs sont utilisés avec et sans filtres et la capacité des éléments ne dépasse pas 3 pF. Il convient également de noter que les démarreurs diffèrent en sensibilité.

Si nous considérons les broyeurs professionnels, les modifications de 400 mV leur conviennent. Dans ce cas, la conductivité du courant peut être faible. Il existe également des dispositifs à transistors variables. Ils se réchauffent rapidement, mais ils ne sont pas en mesure de maintenir la vitesse élevée du broyeur et leur conductivité actuelle est d'environ 4 microns. Si nous parlons d'autres paramètres, la tension nominale commence à partir de 230 V. La fréquence minimale pour les modèles avec triacs à large bande est de 55 Hz.

La nécessité d'ajuster la vitesse de rotation du disque

Il y a plusieurs raisons:

1. Lors de la coupe du métal (quelle que soit l'épaisseur du matériau), le résultat du travail effectué dépend de la vitesse de rotation de la lame. Si vous coupez du métal épais, la vitesse doit être la plus élevée possible. Si vous travaillez avec un matériau de faible épaisseur, la vitesse doit être réduite, car à grande vitesse, la surface du disque est rapidement floue.
2. Si les carreaux sont coupés à grande vitesse, cela présente un certain danger. De plus, le disque, tournant à grande vitesse, commence à battre de petits morceaux de matériau, rendant ainsi sa surface ébréchée. Étant donné que la pierre a une variété de types, une vitesse spécifique est utilisée pour chaque type. Pour de nombreux minéraux, des régimes élevés sont utilisés.
3. Si un meulage ou un polissage est effectué, le réglage de la vitesse de la meuleuse est simplement nécessaire. Si les révolutions sont mal réglées, la surface du matériau sera endommagée. Par exemple, un matériau qui a une peinture peut être endommagé.
4. Si des disques de diamètres différents sont constamment utilisés, le régulateur de vitesse du broyeur doit être disponible. Si vous remplacez le disque broyeur par un autre de plus grand diamètre, la vitesse doit être réduite. Vous ne pouvez pas tenir dans vos mains une rectifieuse, qui a un disque d'un diamètre énorme.
5. Le choix de la vitesse de rotation lors du polissage du béton dépend de l'application d'un type particulier de couronnes.Lorsque la vitesse de rotation est réduite, le couple ne doit pas diminuer.
6. Si vous utilisez un disque diamanté, le nombre de tours doit être réduit, sinon la surface commencera à défaillir en raison d'une surchauffe. Bien sûr, si vous utilisez une meuleuse d'angle pour couper des tuyaux, des angles ou des profilés, vous n'avez pas besoin de régulateur. Mais si la meuleuse est utilisée à diverses fins, le régulateur de vitesse pour meuleuses d'angle est simplement nécessaire. Toutes ces raisons montrent que la présence d'un régulateur de broyeur est requise.

Fabrication d'un socket de démarrage progressif

L'exigence la plus importante pour un tel point de vente est sa mobilité. Par conséquent, vous aurez besoin d'un transporteur.

Avec l'aide de celui-ci, il sera possible de lancer l'outil en douceur n'importe où - dans le garage, à la campagne, lors de la construction de votre maison sur différentes parties du chantier.

La première étape consiste à démonter le support.

Les fils d'alimentation principaux qu'il contient peuvent être soit soudés, soit connectés sur des bornes à vis.

En fonction de cela, votre prise supplémentaire sera également connectée. Il devrait s'agir d'une simple prise supplémentaire à proximité du support afin de pouvoir connecter simultanément l'instrument dans différents modes.

Soit dit en passant, si vous allumez par erreur un broyeur ou une circulaire doté d'un démarrage progressif intégré en usine dans une prise de courant, également équipé d'un tel démarreur progressif, alors étonnamment, tout fonctionnera. La seule chose est qu'il y aura un retard de démarrage de la scie ou de rotation de la lame pendant quelques secondes, ce qui n'est pas très pratique au travail et peut être déroutant sans habitude.

Voici de vrais tests d'une telle connexion, effectués par un maître avec YouTube BaRmAgLoT777. Son commentaire après de tels essais sur une graveuse de type Dremel, une perceuse Bosch, une fraise Makita, une scie circulaire Interskol :

Ensuite, pour assembler la prise, prenez un fil de cuivre toronné d'une section de 2,5 mm2 et dénudez ses extrémités.

Ensuite, il faut étamer la pastille de contact sur le support, où ce fil sera soudé.

Soudez solidement les brins du câble à ces plots.

Placez les fils avec précaution et couvrez la rallonge.

Prenez une prise externe carrée pour l'installation sur la surface extérieure des murs et essayez un démarreur progressif dans son boîtier. Comme il a des dimensions rectangulaires compactes, il devrait s'y adapter sans aucun problème.

Montez et fixez le boîtier de la prise sur le même site avec la rallonge.

Connectez le bloc PP à la rupture de n'importe quel fil, phase ou zéro. Ne le confondez pas, la phase et le zéro ne lui sont pas fournis en même temps, c'est-à-dire 220V.

Il est installé sur l'un des fils.

Aussi pour ce BPP, il n'y a pas de différence de quel côté faire l'entrée, et de quelle sortie. Les brins sont soudés et isolés par thermorétraction.

Après cela, tous les intérieurs de la prise sont assemblés dans un boîtier et il reste à fermer toute la structure avec un couvercle.

Ceci termine toute la modification du support et la fabrication de la prise. Cela ne vous prendra pas plus de 15 minutes.

Caractéristiques et durée de vie

Ils peuvent fonctionner en courant continu et alternatif.

Pour leur alimentation, dans la plupart des cas, un secteur normal de 230 V 50 Hz est utilisé. Auparavant, un réseau 380 V était utilisé pour un outil professionnel. Aujourd'hui, avec la croissance de la consommation d'énergie dans les réseaux monophasés (bureaux et secteur résidentiel), des outils électriques professionnels 220 V sont également apparus.

Les moteurs à collecteur ont un couple et des couples de démarrage élevés, sont compacts, faciles à fabriquer pour une tension accrue. Le couple est ici déterminant. Avec un faible poids de la machine, il convient uniquement aux outils électriques à main. Mais de tels moteurs électriques présentent des inconvénients et des faiblesses. L'un de ces points faibles est l'assemblage de la brosse.

Les brosses en graphite comprimé avec des charges frottent contre les plaques de cuivre du collecteur et sont soumises à l'usure mécanique et à l'érosion électrique. Cela augmente les étincelles et augmente le risque d'incendie et d'explosion de l'outil électrique.La pénétration de poussières minérales à l'intérieur accélère l'usure. Bien que les ventilateurs soient conçus pour souffler l'air, la poussière et le ciment peuvent facilement pénétrer à l'intérieur. A l'arrêt, si l'outil est posé sans succès, la poussière pénètre facilement à l'intérieur. En pratique, c'est un phénomène constant.

Balais de moteur en graphite comprimé

Un autre inconvénient de l'outil électrique est la panne fréquente de la boîte de vitesses. Ceci est précisément dû au grand couple de démarrage. La dignité devient un inconvénient. En cas de panne de la boîte de vitesses, vous devez changer l'outil, ils ne peuvent généralement pas être réparés. Malheureusement, l'industrie, dans un effort pour réduire les coûts de production, le fait au détriment de la qualité. Si vous voulez utiliser un bon outil électrique, payez beaucoup d'argent.

Démarrage progressif et contrôle de vitesse + (Vidéo)

Le démarrage en douceur des outils électriques est la principale garantie de leur longévité. Vous vous souvenez quand une ampoule grille ? Le plus souvent au moment de la mise sous tension. Car après raccordement au réseau électrique, la charge augmente fortement. Les endroits usés de la spirale ne tiennent pas debout et elle brûle.

Les mêmes processus ont lieu dans le broyeur. Au moment de la mise sous tension, le courant augmente fortement, car les forces motrices doivent non seulement déplacer l'armature, mais également gagner rapidement la vitesse requise. L'effet d'un démarrage aussi difficile peut être le plus déplorable - une pause sinueuse.

Pour réduire le risque de panne de l'outil en raison d'un démarrage difficile, il est nécessaire de modifier la meuleuse et de l'équiper d'un petit démarreur progressif intégré.

Un autre raffinement est le régulateur de rotation. De par sa propre pratique, chacun sait à quel point il est peu pratique de travailler avec un outil qui n'a pas de réglage de rotation. S'il n'y a pas un tel dispositif dans une perceuse électrique, il est alors difficile de choisir la vitesse de rotation et l'avance de la perceuse. Cela entraînera soit le blocage ou la rupture de la perceuse.

Le tour fonctionne de la même manière, dans lequel il existe tout un ensemble d'engrenages spéciaux pour ajuster la rotation de la broche. Cela détermine en grande partie non seulement la sécurité de la fraise, mais également la qualité du traitement des matériaux.

Combinez deux avantages - démarrage en douceur et réglage de la vitesse de l'arbre vous pouvez utiliser un circuit électronique. Il est tout à fait possible de l'assembler de vos propres mains et de l'installer directement dans la carrosserie de la voiture. Avec un tel schéma, il démarrera en douceur sans créer de surcharges dans les enroulements et le réseau. Et avec le même schéma, il sera possible de régler la vitesse afin de sélectionner le mode de fonctionnement avec n'importe quel matériau.

Pourquoi une meuleuse a-t-elle besoin d'un démarrage en douceur et d'un régulateur de vitesse ?

Dans les meuleuses d'angle modernes, 2 options nécessaires sont utilisées pour augmenter les caractéristiques et la sécurité de l'équipement:

• régulateur de vitesse (convertisseur de fréquence) - un dispositif conçu pour convertir la vitesse du moteur en différents modes de fonctionnement;
• démarreur progressif - un circuit qui fournit une augmentation tranquille de la vitesse du moteur de zéro à la valeur limite lorsque l'unité est connectée.

Ils sont utilisés dans des équipements électromécaniques, dans la structure desquels est pratiqué un moteur électrique à courant alternatif à collecteur. Ils permettent de réduire l'usure de la partie mécanique de l'appareil lors de sa mise en marche. Réduit les contraintes sur les composants électriques de la machine en les mettant en marche en douceur. Comme l'ont révélé les études sur les qualités des matériaux, un développement particulièrement fort de nœuds de contact se produit lors d'un passage brutal d'un état stationnaire à une activité rapide. Par exemple, un démarrage d'un moteur à combustion interne dans une voiture équivaut à l'usure du piston et d'un groupe de bagues d'étanchéité à 700 kilomètres.

Lorsque la puissance est appliquée, une transition abrupte est effectuée d'un état stationnaire à la rotation d'un cercle avec une vitesse de 2,5 à 10 000 tours en 60 secondes. Quiconque a utilisé une meuleuse d'angle est bien conscient du sentiment que l'outil « échappe à tout contrôle ».C'est à ce moment que se produisent la plupart des accidents liés à la partie mécanique de l'unité.

Les enroulements du rotor et du stator sont également sollicités. Un moteur électrique à courant alternatif avec un collecteur démarre en mode court-circuit, l'EMF pousse déjà l'arbre vers l'avant, mais la force d'inertie ne lui permet toujours pas de tourner. Un saut dans le courant électrique de démarrage se produit dans les bobines du moteur électrique. Malgré le fait que, par conception, ils sont conçus pour de tels travaux, avec le temps, il arrive un moment (par exemple, avec une chute de tension dans le secteur), où l'isolateur d'enroulement n'est pas capable de résister et un court-circuit se produit entre les spires.

Avec l'introduction dans le circuit électrique des schémas d'instrumentation pour adapter un démarrage progressif et changer la fréquence de rotation du moteur, tous les troubles décrits ci-dessus disparaissent spontanément. Par ailleurs, la problématique d'une baisse brutale et significative de la tension du réseau électrique général lors du démarrage de l'outil est en cours de résolution. Par conséquent, il est clair que les appareils électroménagers ne risquent pas de tomber en panne. Et les interrupteurs automatiques du compteur électrique ne fonctionneront pas et couperont le courant dans un appartement ou une maison.

Le système de démarrage progressif est utilisé dans les meuleuses d'angle du segment de prix moyen et élevé, l'unité de contrôle de vitesse est de plus en plus utilisée dans les modifications professionnelles des meuleuses. Le contrôle de la vitesse permet de traiter des matériaux mous avec une meuleuse d'angle, d'effectuer un meulage et un polissage délicats, car à grande vitesse, le bois ou la peinture brûleront tout simplement. Le circuit électrique auxiliaire augmente le coût de la boîte à outils, mais prolonge la durée de vie et le degré de sécurité d'utilisation.

Comment faire un régulateur de vitesse de vos propres mains + (Vidéo)

Afin de ne pas compliquer la perception du principe de fonctionnement en termes complexes, le principe de fonctionnement du circuit peut être expliqué simplement. Il a un élément de détection qui lit l'amplitude de la charge. En fonction de la valeur lue, cet élément commande le dispositif d'arrêt.

Le principe de fonctionnement est similaire à celui d'un robinet d'eau. Dans ce cas, vous êtes l'élément sensible qui contrôle le robinet d'eau. Le débit d'eau, selon le besoin, devient plus ou moins. Le même processus a lieu avec le courant.

Il faut bien comprendre le moment où l'on ne pourra en aucun cas augmenter la vitesse de rotation plus que celle indiquée dans les caractéristiques du broyeur. On ne peut que baisser le chiffre d'affaires. Si le régime maximum est de 3000, la plage dans laquelle nous pouvons régler le régime sera inférieure à cette valeur.

Dans sa forme la plus simple, vous pouvez utiliser un circuit régulateur à thyristors. Il va à la fois sentir et réguler. Deux en un. Ce schéma ne comporte que cinq parties. Il est très compact et se glisse facilement dans le boîtier. Un tel régulateur ne fonctionnera pas à partir de zéro tr/min, mais ce n'est pas nécessaire pour le broyeur.

Si des vitesses inférieures sont nécessaires dans le travail, il est alors nécessaire d'utiliser un autre circuit sur un microcircuit intégré, où le triac sera l'élément de verrouillage. Un tel schéma pourra réguler la vitesse de presque zéro à la valeur souhaitée.

Et dans cela, et dans l'autre schéma, la charge principale tombe sur l'élément d'arrêt. Il doit être conçu pour des tensions jusqu'à 600 V et pour des courants jusqu'à 12 A. Si votre meuleuse est plus puissante que 1 kW, alors l'élément de verrouillage doit supporter une charge jusqu'à 20 A.

Tous les détails du circuit sur le thyristor peuvent être placés sur une carte de circuit imprimé ou simplement montés en surface. Selon la deuxième option, les pièces sont soudées sur le circuit imprimé. La carte de circuit imprimé peut être fabriquée de différentes manières. Il peut être gravé sur un circuit imprimé revêtu d'une feuille, vous pouvez même le couper avec un cutter, mais le résultat sera très grossier. En principe, on peut lui demander de faire un radioamateur familier pour une rémunération très modeste.

Des éléments électroniques sont insérés dans le circuit imprimé fabriqué.Ils peuvent être achetés dans les magasins spécialisés ou les marchés de la radio. Les cotes de chacun ne devraient pas différer en termes de puissance nominale et de puissance nominale. Il est conseillé d'installer un thyristor ou un triac sur un dissipateur thermique - un dissipateur thermique en aluminium ou en cuivre.

Lorsque la planche finie est prête, vous devez choisir un endroit pratique dans le corps du broyeur pour l'installer. Il est conseillé de l'installer de manière à ce qu'il soit pratique à utiliser et à ce qu'il n'interfère pas dans le processus de travail.

Avant d'installer le circuit dans la voiture, vous devez le vérifier. Pour ce faire, au lieu d'un broyeur, une lampe à incandescence ordinaire doit être connectée à la sortie. Un exemple avec une puissance de 60 - 40 W à 220 V convient. L'efficacité sera évidente en changeant la lueur de l'ampoule.

Il reste maintenant à monter l'appareil à l'endroit choisi et à faire un test de fonctionnement du broyeur. Il cessera de vous échapper des mains lors du démarrage et la vitesse sera ajustée en douceur en tournant le régulateur.

Comment faire un diagramme de démarrage en douceur pour une meuleuse d'angle

Le circuit populaire est mis en œuvre sur la base du microcircuit de contrôle de phase KR118PM1 et la section de puissance est réalisée sur des triacs. Un tel appareil est assez simple à monter, ne nécessite pas de réglage supplémentaire après assemblage, et par conséquent, il peut être fabriqué par un maître sans formation spécialisée, il suffit de pouvoir tenir un fer à souder dans ses mains.

Circuit électrique de réglage du démarrage progressif du broyeur

L'unité proposée peut être connectée à n'importe quel outil électrique conçu pour une tension alternative de 220 volts. Un retrait séparé du bouton d'alimentation n'est pas nécessaire, l'outil électrique modifié est allumé avec une clé standard. Le circuit peut être installé à la fois à l'intérieur du corps du broyeur, ainsi que dans la rupture du câble d'alimentation dans un boîtier séparé.

Le moyen le plus pratique consiste à connecter le démarreur progressif à une prise qui alimente l'outil électrique. L'entrée (connecteur XP1) est alimentée par un réseau 220 volts. La sortie (connecteur XS1) est connectée à une prise d'alimentation, dans laquelle la fiche de la meuleuse d'angle est insérée.

Lorsque le bouton de démarrage du broyeur est fermé, la tension est fournie au microcircuit DA1 via le circuit d'alimentation commun. Une augmentation régulière de la tension se produit sur le condensateur de commande. Lorsqu'il est chargé, il atteint sa valeur de fonctionnement. De ce fait, les thyristors du microcircuit ne s'ouvrent pas immédiatement, mais avec un retard dont le temps est déterminé par la charge du condensateur. Le Triac VS1, commandé par des thyristors, s'ouvre avec la même pause.

Regardez une vidéo avec une explication détaillée de la fabrication et du schéma à appliquer

À chaque demi-cycle de la tension alternative, le retard diminue dans la progression arithmétique, ce qui entraîne une augmentation régulière de la tension à l'entrée de l'outil électrique. Cet effet détermine le démarrage en douceur du moteur du broyeur. Par conséquent, la vitesse du disque augmente progressivement et l'arbre de la boîte de vitesses ne subit pas de choc inertiel.

Accélérer le temps à la valeur de travail est déterminé par la capacité condensateur C2. La valeur de 47 μF permet un démarrage progressif en 2 secondes. Avec un tel retard, il y a peu d'inconfort pour commencer à travailler avec l'outil, et en même temps, l'outil électrique lui-même n'est pas soumis à une contrainte excessive lors d'un démarrage soudain.

Après avoir éteint la meuleuse d'angle, le condensateur C2 est déchargé par la résistance de la résistance R1. Avec un nominal de 68 kOhm, le temps de décharge est de 3 secondes. Après cela, le démarreur progressif est prêt pour un nouveau cycle de démarrage du broyeur.
Avec un peu de raffinement, le circuit peut être mis à niveau vers un régulateur de régime moteur. Pour cela, la résistance R1 est remplacée par une résistance variable. En ajustant la résistance, on contrôle la puissance du moteur en modifiant sa vitesse.

Ainsi, dans un même boîtier, il est possible de réaliser un régulateur de régime moteur et un démarreur progressif pour un outil électrique.

Le reste des détails du circuit fonctionne comme suit :

• La résistance R2 contrôle la quantité de courant circulant dans l'entrée de commande du triac VS1 ;
• Les condensateurs C1 et C2 sont des composants de commande pour le microcircuit KR118PM1 utilisé dans un circuit de commutation typique.

Pour la simplicité et la compacité de l'installation, les résistances et les condensateurs sont soudés directement aux pattes du microcircuit.

Triac VS1 peut être n'importe lequel, avec les caractéristiques suivantes : tension maximale jusqu'à 400 volts, courant de débit minimal 25 ampères. La quantité de courant dépend de la puissance de la meuleuse d'angle.

En raison du démarrage en douceur de la meuleuse, le courant ne dépassera pas la valeur nominale de fonctionnement de l'outil électrique sélectionné. En cas d'urgence, par exemple en cas de blocage du disque de la meuleuse d'angle, une réserve de courant est nécessaire. Par conséquent, la valeur nominale en ampères doit être doublée.

Les valeurs nominales des composants radio utilisés dans le schéma de câblage proposé ont été testées sur une meuleuse d'angle de 2 kW. La réserve de marche peut aller jusqu'à 5 kW, cela est dû à la particularité du fonctionnement du microcircuit KR118PM1.
Schéma de travail, exécuté à plusieurs reprises par des artisans à domicile.

Si vous avez une vieille meuleuse d'angle dans votre arsenal, ne vous précipitez pas pour l'effacer. À l'aide d'un simple circuit électrique, l'appareil peut être facilement mis à niveau en ajoutant la fonction de changement de fréquence de révolution. Grâce à un simple régulateur, qui peut être assemblé de vos propres mains en quelques heures, la fonctionnalité de l'appareil augmentera considérablement. En réduisant la vitesse de rotation, la meuleuse peut être utilisée comme machine de meulage et d'affûtage pour divers types de matériaux. De nouvelles possibilités apparaissent pour l'utilisation d'accessoires et d'accessoires supplémentaires.