Charrue tracteur à conducteur marchant

Est-il possible de creuser des pommes de terre avec une charrue

De nombreux agriculteurs expérimentés utilisent la charrue pour récolter les pommes de terre. Ainsi, ils simplifient grandement leur vie, se débarrassant de la nécessité de déterrer des centaines, voire des milliers de tubercules de pomme de terre. La seule question qui se pose est de savoir comment arracher les pommes de terre avec quelle charrue ?

Pour cela, des charrues spéciales à lames profondes sont utilisées.

Mais avec cette méthode, il est extrêmement important de prendre en compte la profondeur à laquelle poussent les pommes de terre. Sinon, vous risquez de perdre un certain pourcentage des marchandises collectées.

Pour éviter des conséquences désagréables, la charrue doit être réglée avec précision pour travailler dans des conditions spécifiques.

Ayant fabriqué une charrue réversible de vos propres mains, vous vous faciliterez la vie pendant de nombreuses années lors du jardinage et des travaux des champs. Et après avoir maîtrisé le métier de la fabrication et de la vente de cette unité, vous gagnerez certainement un revenu stable. Il est temps de créer votre propre entreprise !

Les avantages de l'auto-fabrication et de l'assemblage

Charrues recueillies par des artisans à partir des restes de fer.

Le principal avantage d'une charrue autoproduite est son faible coût. Vous pouvez fabriquer des outils à partir de matériaux que vous possédez déjà ou utiliser des pièces d'anciens équipements agricoles. Après la dissolution des entreprises publiques, il restait beaucoup d'équipements inutiles, qui peuvent être convertis à peu de frais pour répondre à vos besoins.

Le prochain avantage sera la conformité pratique de la charrue produite avec vos exigences pour le traitement d'un type de sol particulier et les procédures nécessaires pour cultiver certaines cultures. Vous pouvez créer différents outils de travail pour différentes cultures.

L'utilisation de matériaux reconnus pour leur qualité garantit l'utilisation réussie d'appareils fabriqués à la main. Les contreparties en magasin ne justifient souvent pas les caractéristiques techniques spécifiées et nécessitent une révision et un renforcement des éléments principaux. Les pièces de rechange et diverses structures métalliques accumulées sur la ferme vous permettront d'économiser des finances substantielles lors de la fabrication d'une charrue vous-même.

Il est plus pratique d'adapter le matériel fait maison au matériel agricole existant. La conception de la charrue est calculée pour un mini-tracteur spécifique en termes de puissance et de productivité. Il est également possible de compléter l'équipement avec divers outils pour le traitement combiné d'un terrain.

Types et classification des charrues

Il existe plusieurs modèles de charrues :

soc;
disque;
rotatif;
combiné;
ciseau.

Les plus courants sont les socs de charrue. Ils étaient utilisés par nos ancêtres et à ce jour, ils travaillent dans la plupart des champs. Pour labourer les terres lourdes, les zones à humidité élevée ou insuffisante, on utilise des charrues à disques. Combiné et rotatif - plus complexe dans l'appareil, adapté à la culture de terres vierges. Ciseau - ce sont des dispositifs spéciaux qui ne permettent pas la circulation de la formation. Ils sont classiquement appelés charrues et sont rarement utilisés, en particulier dans les ménages privés.

Par type de traction, les charrues se divisent en plusieurs catégories :

Tracteur. À l'heure actuelle, c'est le type de charrue le plus courant. Ils sont produits pour différents types d'équipements, y compris pour les mini-tracteurs de petite taille et même les tracteurs à conducteur marchant.
Tiré par des chevaux. Ce groupe est rare aujourd'hui. De telles charrues sont utilisées pour cultiver les zones où il est difficile ou impossible de conduire le tracteur.
Corde-traction. Ils sont utilisés dans des endroits où même un cheval n'entrera pas - dans des zones marécageuses, avec une grande pente, etc.

Et ce n'est pas tout. Il existe également une classification par fonction : générale et spéciale. Les charrues à usage général fonctionnent sur la plupart des terres récupérées. Les charrues spéciales comprennent :

Pour sols caillouteux. Ils ont des mécanismes de sécurité intégrés (levage) qui empêchent les grosses pierres d'endommager la charrue.
Négociable. Ils ont deux charrues identiques dans une image miroir. Permet d'obtenir une surface plane sans bosses ni sillons prononcés (labour en douceur).
À long terme. Ils sont utilisés pour augmenter la fertilité des sols.

Ce ne sont pas toutes les variétés, mais les plus populaires et les plus utilisées. Ils diffèrent de manière constructive, et parfois sérieusement.

Description des travaux de montage

Dessin d'une charrue simple pour un mini tracteur et un tracteur à conducteur marchant.

L'élément porteur principal de l'équipement considéré est le châssis sur lequel le reste des composants est fixé. Il est constitué d'un profilé métallique rond ou rectangulaire d'une épaisseur de 2-3 mm. Les organes de travail et les éléments auxiliaires de la charrue sont fixés à la partie châssis. La forme du châssis correspond au nombre d'outils de travail de la charrue et des éléments de commande sélectionnés.

Caractéristiques géométriques de la charrue

Diagramme de soc de charrue.

Le dessin présenté montre le dispositif du corps de charrue soc-versoir. Le soc (I) est la partie la plus basse qui s'enfonce dans le sol. La couche de sol se déplace vers la décharge (IV), qui se renverse, s'effrite et déplace le sol dans le sillon. La planche de champ (II) sert de guide pour le mouvement de la charrue et ne permet pas de se déplacer vers les terres arables non traitées. Le support (III) fixe l'outil de travail au châssis de support et maintient rigidement le couteau en état de fonctionnement. Le soc se compose d'un orteil, d'une lame et d'un talon (1, 2, 3), qui assurent une pénétration réussie dans le sol. Coupes supérieures, en sillons et au champ (6, 4, avec l'aile (5) et le coffre de pale (7), en raison de leurs paramètres géométriques, ils assurent le mouvement et le relâchement corrects de la formation. La conception de la charrue à deux corps permet un labour optimal des petites parcelles avec des mini tracteurs. Sur Internet, vous pouvez trouver de nombreuses vidéos décrivant le fonctionnement de tels appareils.

Attache tige de charrue

La dent est faite avec des trous de réglage pour régler la profondeur de labour requise. Il est composé d'une plaque métallique d'une épaisseur de 8 à 12 mm pour donner une rigidité suffisante pour résister à des charges élevées pendant le fonctionnement. Le support est boulonné au châssis, l'angle d'inclinaison du corps doit assurer l'entrée normale du tranchant du soc dans le sol.

Fabrication du timon et fixation des roues

Connexion des unités principales de la charrue.

Le châssis est fixé au mini tracteur à l'aide d'une goupille d'attelage standard ou d'un timon artisanal. Les premiers peuvent être extraits d'anciens équipements usés et soudés à l'avant de la structure porteuse, les seconds sont fabriqués à la main sous la forme d'un timon avec une poignée (des exemples peuvent être vus sur diverses vidéos sur Internet). Faites la distinction entre un timon droit et en forme de V, ce dernier étant plus préférable. Il amortit les vibrations latérales de la charrue et assure un mouvement en ligne droite.

L'une de leurs pièces supplémentaires et de contrôle de l'outil de terre fait maison est la roue de champ. Il permet d'assurer une aisance de mouvement et d'éviter que l'outil de travail ne s'enfonce dans le sol. Ces tâches peuvent être effectuées par une seule roue, mais sur les conceptions avancées, ces fonctions sont divisées en deux éléments. La roue de champ est fixée au châssis sur un support réglable pour fournir les réglages de charrue requis.

Fixation et fabrication du corps de travail de la charrue

Pour fabriquer de vos propres mains l'outil de travail principal de la charrue, vous devez fabriquer un soc et une lame. Le corps de la charrue doit être en acier allié avec des caractéristiques de résistance améliorées. À l'époque soviétique, les centres méthodologiques du génie agricole conseillaient de renforcer les corps de charrue avec des plaques d'acier à ressort lors du travail sur des terres sèches et vierges.Une bonne pièce pour la production d'une pièce coupante est une lame de scie circulaire usagée, dont le matériau a une résistance et une rigidité accrues. Le soc est en forme de coin avec un angle de travail de 40-42º. Il est recommandé de boulonner ou de riveter le soc sur la lame pour un retrait et un affûtage régulier.

Assemblage de la lame

La benne est constituée d'une tôle de 3 à 4 mm d'épaisseur avec un pliage ultérieur par soudage au gaz ou sur une machine à rouleaux. Il est plus facile de fabriquer une lame maison à partir d'un tuyau d'un diamètre de 500 à 600 mm. Tout d'abord, un dessin de gabarit est réalisé, puis il est superposé à la pièce, coupé avec un coupe-gaz et traité sur de l'émeri. La lame est montée rigidement sur le poteau de charrue par soudage.

Le réglage de l'équipement d'un mini tracteur s'effectue sur une surface plane et dure. La roue de champ est montée sur un support qui est ajusté à la profondeur de labour. Le soc est abaissé jusqu'à la butée avec le plan d'appui, et le talon doit être parallèle au sol. Le support est fixé dans la position choisie et le gréement est prêt à l'emploi. Pour vérifier si le réglage de la charrue est correct, vous devez faire un test de labour.

L'assemblage de la charrue est montré plus en détail dans la vidéo :

Comment le faire vous-même

Pour créer un périphérique, vous avez besoin d'un poste de travail préparé. Apportez à l'avance les outils et pièces suivants :

patin à roulettes;
un outil pour couper des tôles;
tube (de préférence avec une section carrée et une couche de métal suffisamment épaisse);
Machine de soudage;
soc;
vis, écrous;
Tôle d'acier allié de 5 mm (ce type de matériau résiste beaucoup mieux à la charge, il est donc recommandé de l'utiliser);
Tôle de 3 mm.

De tes propres mains

Cela vaut la peine de dire qu'il vaut la peine de commencer à fabriquer une charrue par eux-mêmes pour les personnes qui ont certaines compétences dans le travail du métal, car il s'agit d'une tâche assez difficile qui nécessite de l'expérience.

Vous devrez découper vous-même un soc, des décharges, des cales et d'autres détails à l'aide de vos propres dessins ou de ceux trouvés sur Internet. Il convient d'avertir que, tout d'abord, il est nécessaire de respecter les précautions de sécurité afin que le travail soit non seulement productif, mais également inoffensif!

Types de charrues

Lors de la réalisation de motoblocks, des charrues de trois types sont utilisées, chacune ayant son propre domaine d'application:

simple coque et double coque ;
rotatif ou tournant;
rotatif.

Modèles monocorps

Les unités à un seul corps sont les plus simples dans la conception. Ils n'ont qu'une seule part et sont utilisés pour labourer les sols légers dans les parcelles de jardin communes qui constituent la majorité des terres. Une telle charrue n'est pas adaptée au labour des sols lourds et des terres vierges ; une structure plus puissante est ici requise.

Une charrue à deux corps se compose de deux châssis agrafés avec des socs. Il est utilisé pour le traitement de divers types de sols et pour le labour primaire des terres vierges. En même temps, il sera capable d'effectuer des labours et des hersages, offrant la meilleure qualité de culture du sol.

Charrues réversibles

Les charrues réversibles se distinguent par la forme d'un soc qui ressemble à une plume. Un soc avec un sommet incurvé retourne le sol. Recommandé pour labourer un sol dur et dur. Les charrues de ce type sont compatibles avec les motoblocs des classes moyennes et lourdes, par exemple MTZ. Ils tirent leur nom du dispositif qui fait tourner le soc lors du changement de sens de labour, ce qui est pratique pour les longues sections. La direction du dépotoir est conservée.

Charrues rotatives

Les modèles rotatifs diffèrent des autres conceptions : l'unité se compose d'un ensemble de socs courbes qui ameubissent le sol, placés sur un axe entraîné par l'arbre de prise de force de l'unité. La profondeur de labour du sol avec une charrue rotative est de 25 à 30 cm et ne nécessite pas d'efforts importants de la part des travailleurs.

La charrue rotative vous permet de labourer dans différentes directions, ce qui est important pour les zones de labour aux formes complexes.Cette conception est populaire parmi les résidents d'été pour le traitement du sol avec une couche de gazon ou saturé de racines.

Les charrues rotatives sont compatibles avec les motoculteurs moyens et lourds.

Vider et vider

Par la présence d'une lame, les charrues peuvent être divisées en deux autres types:

versoir: la conception de telles charrues vous permet de labourer le sol, de retourner la couche labourée et de la desserrer;
sans décharge : destiné à ameublir le sol dans les régions à climat sec et venteux.

Méthodes de fabrication des équipements

Une unité maison peut être faite de deux manières.

Dans le premier cas, un tuyau en acier est utilisé pour la fabrication d'une décharge dont le diamètre est de 55 à 60 centimètres et l'épaisseur de la paroi est de 0,4 à 0,5 centimètre. Initialement, un gabarit doit être fabriqué à partir de carton épais. A cet effet, les dessins correspondants sont utilisés. Si vous disposez de rouleaux de cintrage de tôles, la pièce à usiner reçoit la forme requise aussi simplement que possible. La lame est coupée avec des ciseaux. Lors de l'alimentation des rouleaux, un angle de 20 degrés est maintenu. Après l'avoir plié, la reprise se fait au marteau.
La deuxième option est un moyen assez laborieux de fabriquer l'unité de vos propres mains. Pour le fabriquer, il est nécessaire de chauffer la pièce dans un four ou de toute autre manière appropriée. De plus, il est plié le long de la matrice. A cet effet, la lame la plus souvent utilisée de l'attelage du tracteur T 25. En tant que matière première pour la production de la tôle d'acier du corps est utilisée.L'étape suivante est la superposition du gabarit sur le tuyau avec maintien d'un angle de 20 degrés. Le contour de la lame peut être dessiné à la craie. Ensuite, vous devez le couper. À cette fin, le soudage au gaz est le plus souvent utilisé. Le contour est traité sur émeri. Si nécessaire, le contour de la lame est retravaillé au marteau.

Technologie de fabrication

Initialement, les éléments de l'ensemble sont fabriqués à partir de carton épais. Pour cela, vous devez également utiliser les dessins. Afin de fabriquer une charrue maison aussi correctement que possible, il est nécessaire de maintenir les angles appropriés. Si les paramètres de l'unité vous conviennent, il est alors nécessaire de la fabriquer en métal.

Après avoir fabriqué les éléments métalliques de la charrue, il est nécessaire d'utiliser pour leur assemblage une tôle d'acier dont l'épaisseur sera de 2 à 3 millimètres. Il est nécessaire de prendre du recul par rapport aux bords de la feuille et de reporter un coin dessus. Pour fabriquer une charrue de vos propres mains, il est nécessaire d'installer un soc sur une tôle.

La fabrication correcte d'accessoires pour le tracteur T 25 nécessite l'utilisation de soudures pour fixer le soc à une tôle. Ensuite, il est nécessaire de maintenir le panneau latéral du rack sous le soc. Cela se fait de manière à ce qu'il se trouve en position verticale et dépasse le bord du soc d'environ 7 centimètres. Il doit également être fixé à la tôle et au soc. À cette fin, le soudage est le plus souvent utilisé.
Afin de réaliser correctement une charrue pour le T 25, il est nécessaire d'essayer la lame au soc. Il nécessite l'ajustement le plus serré avec la toile. La lame du soc et le bord supérieur doivent être à l'angle correct. Sinon, il faudra les finaliser au marteau.
Afin de réaliser correctement une unité maison pour le T 25, il est nécessaire de fixer la barre d'espacement au bouclier latéral par soudage. Si vous ne savez pas comment faire, vous pouvez regarder la vidéo sur notre site Web. Le bouclier, le soc et la tôle latérale doivent être soudés ensemble.

Travail de charrue fait maison

Afin que la charrue du T 25 puisse entretenir le sillon de façon autonome, un bloc à deux roues lui est adapté. La roue de sillon doit avoir une largeur de 4 à 5 centimètres et un diamètre de 32 centimètres. La roue de champ doit avoir un diamètre de 20 centimètres.L'essieu des roues de charrue du tracteur T 25 est constitué d'un tuyau dont la taille est de ¾ de pouce.

D'un côté, le tuyau doit être plié à 90 degrés et un manchon soudé à celui-ci, sur lequel la roue de sillon sera installée à l'avenir. La roue de champ est montée de l'autre côté du tuyau. L'axe de roue est fabriqué en composite. Le tuyau lui-même est fixé au bourrelet de la fixation par soudage.

Réglage de la charrue

Sur la vidéo vous pouvez voir le travail de la charrue (deuxième option)

La profondeur de labour du sol avec une charrue pour un tracteur est de 20 à 24 centimètres. Il s'agit de la même distance entre la roue de champ et la pointe du soc. Si vous offrez la possibilité de déplacer la roue de champ verticalement, la charrue peut être ajustée à la profondeur de labour et à la largeur du sol pendant le travail. Si vous ne savez pas comment fournir la possibilité de déplacer la roue, vous pouvez regarder une vidéo à ce sujet sur notre site Web.

Ce n'est pas très facile de faire des pièces jointes soi-même, mais c'est toujours possible. L'essentiel est de choisir le bon matériau et de respecter le plus précisément possible la technologie de production.

Instructions pour créer une charrue

Nous fabriquons le cadre. Pour ce faire, prenez un tuyau en acier mesurant 52 * 40 mm avec une épaisseur de paroi d'environ 7 mm. En coupant les larges côtés opposés du cadre, nous fabriquons une fourche.

Ensuite, nous faisons une marque médiane sur le cadre pour l'installation ultérieure de la poutre transversale et des jambes de force pour la fixation du timon. Le trou à l'avant de la structure du cadre doit être soudé avec soin.

Nous attachons le support de charrue. Pour ce faire, dans un large morceau de tuyau utilisé dans la fabrication du cadre, nous perçons des trous d'une superficie de 3,1 * 1,6 cm.La taille des trous dans les parois étroites du cadre pour l'installation de la poignée ne doit pas dépasser 1,02 cm Nous fabriquons les poignées à partir d'un tuyau d'un diamètre de 0,5 pouces.

Nous faisons un accroc. C'est une partie importante de la charrue. C'est elle qui assure une fixation fiable avec le tracteur à conducteur marchant. Le plus populaire est le support de canal en forme de U, qui est installé sous la section de direction. Lors de la fabrication de cet élément, vous devrez percer des trous pour installer le support et la goupille de montage.

Tout d'abord, nous fabriquons un soc. Il conviendra d'utiliser ici une vieille lame de scie circulaire. Une enclume peut être utilisée pour affûter la partie coupante du soc.

Ensuite, nous fabriquons une décharge à partir d'un tuyau en acier d'une taille de 0,6 m. Pour cela, nous prenons du carton ou du papier. Nous en fabriquons un modèle, les appliquons sur le tuyau et les encerclons. Ensuite, à l'aide d'une machine à souder, nous le découpons. Nous traitons la décharge résultante avec de l'émeri ou un broyeur.

Nous ramassons la charrue. Vous aurez besoin d'une tôle d'acier d'une superficie de 0,25 m². m. Toutes les pièces doivent y être soudées, en commençant par le bouclier latéral et en terminant par un soc. Le travail doit être fait particulièrement soigneusement. Ensuite, nous prenons un marteau et un ciseau et déconnectons la tôle sur laquelle le travail de soudage a été effectué.

Ensuite, il reste à nettoyer les coutures, à rectifier la lame et les socs et à peindre toute la structure. Ces mesures donneront à la charrue une esthétique et augmenteront sa durée de vie.

Assembler un appareil fait maison

Le dessin de la charrue comprend les détails :

un soc en acier allié ;
rabat de montant latéral, en St3;
plaque d'écartement en St3;
la plaque de base est également en St3 ;
panneau de champ, coin 30 par 30 millimètres;
rack, constitué d'un tuyau d'un diamètre de 40 millimètres.

Les experts recommandent de commencer par fabriquer toutes les pièces de l'appareil à partir de carton épais, puis de les connecter ensemble tout en conservant les angles requis. Si le modèle en carton vous convient selon tous les critères, vous pouvez commencer en toute sécurité à travailler avec des flans métalliques.

Lorsque vous avez terminé tous les flans en acier, vous aurez besoin pour assembler le corps d'une tôle d'acier auxiliaire de 500 sur 500 millimètres et d'une épaisseur d'environ 3 millimètres, ainsi que d'un appareil pour souder les flans.

A l'aide de cales ayant un angle égal à 25 degrés, un soc est monté sur la tôle auxiliaire et soudé par points à la tôle des deux côtés.

Avec le soc en position verticale, le bouclier latéral du support est amarré de sorte que son bord dépasse le bord du soc de 7 millimètres, tandis que le bouclier latéral doit être surélevé de 10 millimètres plus haut que la lame du soc lui-même. , afin de ne pas gêner la coupe du sol avec le soc. Le bouclier doit également être légèrement cloué par soudure au soc et, par conséquent, à la tôle auxiliaire.

Après cela, il est très nécessaire d'attacher la lame au soc pour qu'il n'y ait pas d'espace et qu'ils ne fassent qu'un. L'angle entre le haut de la lame et la lame du soc lui-même doit être d'environ 7 degrés.

L'accessoire de soc se compose des éléments suivants :

soc;
vis à tête fraisée M8;
plaque de base;
décharger;
coin 30 par 30 et 90 mm;
écrou 8.

Si, au cours du processus d'assemblage, il s'avère que les coins ou les bords ne correspondent pas ou ne correspondent pas, la lame doit être finalisée avec un marteau lourd. Après l'ajustement nécessaire de la lame elle-même au soc, il est nécessaire de la saisir par l'arrière en soudant à la fois au bouclier latéral et au soc. Le volet est ensuite finalement soudé à la barre d'espacement et à la plaque de base. Ensuite, les coins sont agrippés à la plaque à la base pour arrêter le soc.

La charrue doit être inspectée à nouveau, puis elle doit être soigneusement ébouillantée. N'oubliez pas de démonter la tôle auxiliaire que vous avez utilisée pour assembler la charrue. Vous pouvez le séparer du corps à l'aide d'un ciseau ou d'une meuleuse à l'aide d'une meule à tronçonner. Les coins de la butée de soc sont révisés avec la plaque de base. Après le soudage, tous les cordons de soudure doivent être nettoyés et les surfaces du soc et du versoir doivent être poncées.

Dimensions (modifier)

Les dimensions des différents types de charrues peuvent varier. Vous pouvez considérer les paramètres des pièces en utilisant l'exemple d'une instance rotative. Il est pris en compte que la vue rotative d'un tel dispositif est assemblée à partir des bases suivantes :

partie verticale latérale du patin;
plan horizontal en bas du patin;
partie avant du versoir.

La charrue la plus productive est considérée comme celle dont le tranchant au bas du soc fixe est à 20 mm en dessous du bas du patin horizontal. Une autre partie bien alignée de la charrue est l'alignement du tranchant du côté du soc fixe avec le tranchant du côté de la charrue. Le soc et la lame ne doivent pas dépasser de plus de 10 mm les limites du plan vertical du côté du patin.

Il y a une autre nuance importante - la fixation du plan frontal du soc de lame sans interstices ni interstices visibles, et dans le même plan. Si nous considérons ces détails plus en détail, ils doivent être bien polis et, comme un miroir, refléter toutes les surfaces. Il ne doit en aucun cas y avoir d'attaches saillantes. Dès que la charrue revient des travaux d'excavation, il est conseillé de la nettoyer de la terre déposée et des particules étrangères. Les éléments polis doivent être versés avec de l'huile ou graissés avec de la graisse. Ensuite, les mécanismes doivent être frottés avec un chiffon. Ainsi, il sera possible de protéger la structure des influences extérieures agressives pouvant conduire à la formation de corrosion à la surface de la charrue.

Quant à la 4ème structure correctement construite, elle comprend la face avant plate du soc, qui fait un angle de 20 degrés avec la partie plate de la charrue. Il sera égal à l'angle à l'arrière du soc exposé. Les parois latérales de coupe du soc et du versoir auront également des coins de 20 degrés avec des bases sur le côté du sillon. De plus, le bord situé sur le côté de la lame peut être légèrement arrondi.