Caractéristiques de construction
Les outils pneumatiques à main sont intrinsèquement alimentés par l'air. Pendant le fonctionnement, de l'air est fourni, comprimé par le compresseur. Plus la pression d'air est élevée, plus la vitesse de rotation du disque est élevée. Cette technique pèse en moyenne de 600 g à plusieurs kg. La légèreté permet de réduire la fatigue des mains et de mieux gérer les surfaces requises.
Les broyeurs pneumatiques se composent de plusieurs composants clés : un boîtier, un moteur rotatif, un démarreur, un régulateur centrifuge et un capot de protection. La base du produit est un boîtier en métal. En raison de sa légèreté et de sa résistance, il améliore le confort de l'utilisateur, tout en protégeant les éléments de travail des dommages mécaniques accidentels. Un élément tout aussi important est la poignée, dont dépendent la répartition de la charge sur la main et l'efficacité du travail.
La conception comprend un disque abrasif, dont le diamètre peut différer, ce qui affecte directement la qualité du traitement et son temps d'exécution. La semelle des meuleuses pneumatiques est nécessaire pour effectuer des mouvements de rotation. Le niveau de bruit des appareils peut varier selon le type.
Les versions excentriques se caractérisent par une faible consommation d'air comprimé, ce qui contribue à des économies de coûts. De telles structures sont assez solides et durables, ce qui réduit les coûts de leur entretien. La disponibilité d'options spéciales permet un dépoussiérage continu, minimisant les opérations de finition ainsi que les coûts. La qualité du meulage et de son motif est assurée par le mouvement précis de l'excentrique.
Les produits peuvent être équipés de la possibilité de freiner le patin de ponçage, ce qui permet de réduire le nombre d'erreurs au début du travail. Certains modèles se caractérisent par de faibles niveaux de vibration. Cela simplifie non seulement le flux de travail, mais est également moins nocif pour la santé de l'opérateur.
Vues
La classification des ponceuses à bande se fait selon un certain nombre de caractéristiques. Le critère principal est la portée des modèles. Selon ce paramètre, on distingue les outils ménagers et professionnels. Les premiers traitent principalement des surfaces droites, tandis que les seconds sont destinés à la formation de formes arbitraires complexes et au meulage de bases courbes et convexes. Les modèles professionnels sont souvent équipés d'une semelle incurvée qui peut être tirée vers l'avant si nécessaire. De plus, la durée de vie des pro-unités est bien supérieure à celle des appareils électroménagers bon marché. Par conséquent, si une utilisation régulière de la machine est attendue, il est alors préférable de choisir un appareil plus fonctionnel.
Parmi les modèles professionnels, il existe des unités hautement spécialisées conçues pour le nettoyage et le meulage des tuyaux, des joints bout à bout et de tout autre élément arrondi en bois ou en métal. Ces unités diffèrent des modèles traditionnels par le dispositif du mécanisme de tension et l'absence de semelle. Et un autre type d'équipement professionnel est représenté par les machines fixes. De tels échantillons se caractérisent par une puissance accrue et sont souvent équipés d'un disque de broyage.
Le critère suivant pour la classification des mécanismes est la tension de la bande abrasive. Sur cette base, on distingue deux types d'appareils : à deux et trois rouleaux. Ces derniers sont équipés d'une partie mobile sur laquelle est installé un troisième rouleau.Un tel dispositif permet à la bande de se plier et de capturer une grande partie de la surface traitée, offrant ainsi un meulage plus précis et de haute qualité. Les premiers ne présentent pas de tels avantages, étant des modèles ménagers traditionnels conçus pour un traitement simple des surfaces planes.
Un autre signe de la classification des machines est le type d'alimentation du moteur. Distinguer électrique, modèles pneumatiques et à batterie... Les premiers sont totalement volatiles et nécessitent une alimentation électrique à proximité immédiate de 220 V. Les seconds fonctionnent à partir d'un compresseur d'air, se caractérisent par une puissance et des performances élevées, et peuvent être utilisés sur le terrain. Les appareils alimentés par batterie comprennent les rectifieuses de tuyaux avec des batteries d'une capacité supérieure à 4 A. h et pesant environ 3 kg.
Meuleuses de surface (Vibration)
Ces machines ont une masse de 1 à 3 kg, sont équipées d'une semelle rectangulaire avec un mécanisme de serrage le long des bords, qui fixe le papier abrasif. Il existe des modèles avec la possibilité de fixer le gréement à la semelle avec du velcro.
La semelle effectue des mouvements alternatifs sur une orbite annulaire, de ce fait, un meulage ou un polissage est effectué. La puissance du moteur électrique de cet outil est de 150 à 600 W. La semelle est de deux types : standard - 100 X 200 mm, et mini - options miniatures avec une base d'environ 100 X 100 mm.
Le choix ici est simple : les mini meuleuses de surface conviennent aux espaces étroits, elles sont plus légères et plus maniables que les standards.
Conçu pour le traitement délicat de grandes surfaces planes. Ils occupent une place intermédiaire dans la propreté des pièces de traitement entre les courroies et les excentriques. A l'aide d'une meuleuse de surface, ils effectuent le meulage de finition de diverses surfaces : bois, plastique, pierre.
Avantages : la capacité de meuler et de polir les coins intérieurs, la disponibilité des consommables et le coût raisonnable de la meuleuse elle-même.
Inconvénients : bruit élevé par rapport à l'orbite.
Variétés
Selon la capacité de déplacement, les ponceuses à bande sont divisées en deux types :
Le premier est un petit appareil électrique avec une poignée pour le tenir. Vous pouvez travailler avec presque n'importe où. Pendant le travail, la technique est déplacée le long de la surface du sol.
Les seconds sont installés sur un plateau spécial. Déplacer un tel équipement d'un endroit à l'autre est très difficile. Par conséquent, la pièce est déplacée, et non l'appareil lui-même. Typiquement, ce type de broyeur est utilisé pour travailler avec de petites pièces. Ils sont également largement utilisés dans la fabrication de bijoux, car ils conviennent au traitement précis de petits objets.
Opinion d'expert
Dmitri Levin
La plupart des appareils mobiles peuvent être convertis en appareils fixes si nécessaire. Cela se fait en les fixant à un établi avec deux ou trois pinces métalliques.
Selon le type d'alimentation, les appareils sont :
Les premiers sont alimentés par un réseau électrique domestique 220 V, les seconds sont alimentés par une batterie rechargeable. Les deux techniques ont des avantages et des inconvénients. Ainsi, les broyeurs en réseau ont plus de puissance et peuvent fonctionner à tout moment, car la durée de leur fonctionnement ne dépend pas de la capacité de la batterie.
Cependant, ils limitent les mouvements de la personne qui les utilise par la longueur du cordon d'alimentation. L'équipement de batterie peut être emporté même là où il n'y a pas d'alimentation électrique. Cependant, il a un moteur moins puissant et la durée de vie de la batterie est limitée par la charge de la batterie.
Quelle ponceuse à bande utilisez-vous ?
Rechargeable en réseau
Par fonctionnalité, les broyeurs sont divisés en:
Les bandes standard ne contiennent que des bandes. Les combinés offrent la possibilité de connecter d'autres accessoires pour le meulage (par exemple, un disque).Il est généralement mis en œuvre à l'aide d'un mécanisme de transfert qui transfère la rotation d'un moteur électrique à un essieu supplémentaire.
Meuleuse d'angle, pièces détachées
La conception des meuleuses d'angle se distingue par une conception relativement simple et technologique, qui a permis d'établir leur production dans de nombreuses entreprises.
La meuleuse d'angle se compose des pièces suivantes :
Le corps, qui est fait de polymères renforcés. Ces matériaux se caractérisent par une résistance élevée, une résistance à l'usure et un impact environnemental. Sur la surface extérieure, il y a un bouton pour allumer l'outil avec un verrou. Certains modèles ont des fenêtres couvertes de trappes pour le remplacement des balais d'entraînement.
Un moteur électrique alimenté par un réseau domestique ou des batteries. Sur les meuleuses d'angle, des entraînements sont utilisés qui peuvent fournir des vitesses d'arbre élevées. Pour refroidir les bobinages et autres pièces, un ventilateur est installé dans la partie avant de l'essieu.
Engrenage conique à un étage dans un boîtier séparé composé principalement d'alliages de magnésium ou d'aluminium. Se compose d'engrenages coniques, dont les arbres sont montés sur des roulements à billes ou lisses. L'interaction des pièces entre elles dans la boîte de vitesses est assurée par un boîtier rempli de graisse.
Broche constituée d'un arbre avec un filetage métrique, d'une rondelle à paroi épaisse et d'un écrou pour la fixation d'une meule à tronçonner ou d'un autre équipement. Sur le carter de la boîte de vitesses, un bouton est généralement prévu du côté opposé, qui fixe l'arbre dans l'immobilité. Ceci est nécessaire pour le démontage et l'installation de nouveaux équipements.
La poignée amovible est filetée et peut être vissée dans le carter d'engrenage dans l'une des positions sélectionnées. Ceci est fait pour la commodité de tenir l'outil électrique dans le processus d'exécution de divers types de travail.
Le couvercle est protecteur, recouvre une partie du disque de coupe et ne permet pas à la gerbe d'étincelles qui se forme pendant le fonctionnement de se disperser dans toutes les directions. Le dispositif protège le travailleur et les objets environnants de l'usure des produits de l'outillage et des fragments de matériaux formés lors de son traitement.
La meuleuse d'angle est fournie au consommateur avec un manuel d'utilisation et une clé spéciale pour la fixation de l'équipement. Ce dernier est une bande d'acier avec deux broches qui correspondent exactement aux trous de l'écrou de fixation. Dans certains cas, le fabricant ajoute des balais de charbon de rechange au kit de livraison.
Le principe de fonctionnement des meuleuses d'angle
La meuleuse d'angle est entraînée par un moteur électrique, qui est mis en marche en appuyant sur un bouton de verrouillage ou un interrupteur. L'alimentation est fournie par le secteur, ainsi que par une batterie intégrée ou amovible. La plupart du temps, l'outil est équipé de moteurs à collecteur, dans lesquels l'enroulement du stator a une grande résistance inductive. Cette circonstance permet de réduire significativement les courants de fonctionnement.
Pendant la rotation, l'arbre du moteur électrique fait tourner le pignon d'entraînement dans la boîte de vitesses, qui entraîne le pignon mené, et transfère ainsi la force à la broche. Le corps du mouvement est en alliages de magnésium ou d'aluminium pour améliorer le transfert de chaleur. Il existe deux types d'engrenages entre les engrenages : droit et hélicoïdal (système Glisson conique). La deuxième option est préférable car elle offre une plus grande fiabilité et permet de réduire le bruit.
Les modèles plus chers et plus complexes utilisent un embrayage de déclenchement qui est installé entre le moteur et la boîte de vitesses. La fonction principale de cet appareil est d'empêcher le rebond lorsque le disque s'arrête soudainement en raison d'un bourrage. Cela protège l'opérateur d'éventuelles blessures et les composants du broyeur de dommages. Sur de telles meuleuses d'angle, le bouton de fixation de la broche peut être enfoncé jusqu'à ce qu'il s'arrête complètement.
Le choix d'un schéma de conception dans lequel le plan de rotation de la molette ou de la brosse est parallèle à l'axe de l'outil s'explique assez simplement. Lors du fonctionnement de la meuleuse d'angle, un couple important apparaît, tendant à dévier l'outil sur le côté. Cet effort est facilement compensé par l'opérateur, grâce à la position optimale des bras le long et perpendiculairement à l'axe.
Conseils de sélection
Les ESM modernes sont équipés de diverses fonctionnalités.
Il est important de choisir le bon contrôle de vitesse - cette fonction vous permet de corriger le broyage grossier et fin, ce qui devrait être fait pendant la plupart des travaux.
Les dépoussiéreurs sont également importants. Certains modèles (par exemple les appareils de la société "Makita") peuvent disposer de 3 bacs de protection pour le dépoussiéreur : boite PVC, sac chiffon, sac papier
Dans certains modèles, un petit aspirateur est également utilisé, ce qui est important s'il est nécessaire de traiter de grandes surfaces.
Une poignée supplémentaire (souvent vissée) est souvent demandée, elle permet de répartir la pression mécanique, ce qui facilite grandement le travail. L'ESHM de DWT est très pratique à cet égard - les modèles de ce fabricant sont équipés de poignées latérales qui vous permettent de travailler confortablement avec des plans verticaux.
Il est également important d'avoir un démarrage progressif de l'appareil, ce qui garantit la sécurité de la pièce. Après un démarrage brusque de l'ESM, il y a toujours des vibrations excessives, qui peuvent générer des défauts et des copeaux
- L'indicateur de force de pression est également important, ce qui permet de lancer l'ESM en douceur. L'indicateur de force de banc permet de manipuler avec plus de précision les équipements et les pièces.
- Les supports abrasifs sont importants. Le plus populaire d'entre eux est le ruban adhésif. Il existe également Quick-Fit, qui permet le remplacement des blocs.
Il est important de choisir l'abrasif avant de commencer le travail. Ainsi, par exemple, il existe des abrasifs universels qui sont préparés spécifiquement pour une pièce spécifique : plus la fraction de grain est grande, plus le traitement sera grossier.
Important : l'abrasif pour métal convient au travail avec des ébauches en bois. L'un des points importants est la perforation
Les trous sur la plate-forme et la plate-forme, ainsi que sur la plaque d'appui, doivent être accouplés. Cette modification n'est pas toujours trouvée, donc parfois le moyen le plus simple est d'acheter une feuille et de faire des trous manuellement
L'un des points importants est la perforation. Les trous sur la plate-forme et la plate-forme, ainsi que sur la plaque d'appui, doivent être accouplés. Cette modification n'est pas toujours trouvée, donc parfois le moyen le plus simple est d'acheter une feuille et de faire des trous manuellement.
Évaluation
La première place a été occupée par les rectifieuses fabriquées par Hammer LZK. Les modèles de broyeur de ce fabricant ont une puissance différente et un faible poids. La plupart des acheteurs ont noté toute une liste de qualités positives de cet outil, parmi lesquelles: facilité d'utilisation, puissance élevée, associée à une faible consommation d'énergie, un prix abordable et une durabilité.
En moyenne, un outil de puissance suffisante du fabricant Hammer coûte 2 000 à 2 500 roubles.
La deuxième place était partagée par les fabricants de broyeurs "Interskol" et Makita. Les deux marques d'outils gèrent efficacement le traitement et le nettoyage soigneux des surfaces, elles ont une puissance suffisante. Dans le même temps, le modèle domestique "Interskol" se distingue par son poids extrêmement faible (moins d'un kilogramme), ce qui le rend très facile à utiliser et lui permet de fonctionner longtemps. Les avis des acheteurs de ces marques d'outils sont généralement bons.
Parmi les inconvénients, une préférence purement personnelle pour la commodité est notée et les deux marques s'acquittent bien de la tâche principale.
Mais à la troisième place se trouvent les rectifieuses du fabricant Bosch. En général, les propriétaires ont noté que l'outil fait du bon travail.Parmi les inconvénients, certains utilisateurs ont souligné la mauvaise qualité des buses du broyeur, ainsi que sa tendance à surchauffer lors de longs travaux. De plus, le prix de ces rectifieuses étrangères est loin d'être faible, elles ne sont donc pas très demandées.
La quatrième place est occupée par l'instrument "Enkor". Le gros avantage de ce broyeur est sa puissance élevée et son faible coût. C'est pour l'abordabilité du prix que de nombreux utilisateurs ont pardonné au fabricant de petits inconvénients. Parmi eux, il convient de noter un niveau de bruit élevé pendant le fonctionnement, des vibrations perceptibles et un câble court pour le secteur.
Ainsi, en analysant les critiques des propriétaires de diverses rectifieuses, il faut dire que chacune d'elles a ses propres avantages et inconvénients. Pour certains, certains des inconvénients seront totalement insignifiants, tandis que d'autres, à cause d'eux, ne pourront pas fonctionner avec l'outil. Par conséquent, le choix d'un broyeur doit être effectué en fonction des préférences personnelles, mais les indicateurs ci-dessus doivent toujours être étudiés.
Dans la vidéo suivante, vous trouverez un aperçu du broyeur multifonction Bosch PSM 1400 VENT.
Fonctionnalités et applications
La ponceuse à bande est un outil électromécanique qui est utilisé pour poncer les substrats en bois, béton et métal, tout en garantissant leur douceur et uniformité absolues. À l'aide de l'appareil, vous pouvez éliminer efficacement et rapidement l'ancienne peinture du métal et du bois, ainsi que traiter grossièrement les planches et les poutres non rabotées. LSHM est capable de traiter des zones de n'importe quelle zone, ainsi que d'y effectuer un broyage primaire et intermédiaire avec élimination d'une épaisse couche de bois.
De plus, certains modèles sont équipés de pinces qui permettent de fixer l'outil en position inversée, c'est-à-dire avec la surface de travail vers le haut. Cela vous permet de rectifier des pièces miniatures, d'affûter des rabots, des couteaux et des haches, ainsi que de rectifier et d'affiner les bords et les bords des produits. Cependant, ce travail doit être effectué avec une extrême prudence, en se déplaçant dans la direction de l'abrasif à bande et en ne le touchant pas avec les doigts. Mais aussi de nombreuses machines sont équipées d'une boîte englobante qui contrôle la profondeur de broyage. Cette fonction est très pratique pour les débutants et ne permet pas de meuler des matériaux plus épais.
Une autre caractéristique importante des appareils est leur capacité à meuler et à nettoyer les surfaces proches du mur. Cela est dû à la caractéristique de conception du LShM, qui consiste en des parois latérales plates, à l'absence d'éléments saillants et à la présence de rouleaux supplémentaires qui permettent de traiter les zones mortes.
Pour la grande efficacité du traitement, qui consiste en l'élimination alternée des couches, et la capacité de travailler dans des endroits difficiles d'accès, les machines à ruban sont souvent comparées aux raboteuses. Cependant, contrairement à ces derniers, les unités de bande nécessitent un minimum de coûts de main-d'œuvre, car elles effectuent la tâche beaucoup plus rapidement. Cela est dû au centre de gravité déplacé vers le bas, ce qui rend le travail avec LBM facile, nécessitant peu d'effort physique.
Dispositifs excentriques (orbitaux)
La ponceuse orbitale diffère des autres types de MMT en ce qu'elle fonctionne comme une ponceuse vibrante conventionnelle, uniquement avec des mouvements circulaires de la semelle.
En raison de la rotation de la plate-forme de travail, une certaine couche de matériau est retirée et la vibration meule et nettoie la surface à traiter. La profondeur de travail est contrôlée par la force d'appui sur l'outil. La plate-forme est attachée au bas de l'unité avec du velcro.
La ponceuse excentrique peut être électrique ou pneumatique. La ponceuse excentrique pneumatique est principalement utilisée dans la fabrication et a ses avantages par rapport aux outils électriques.
- Comme cette MMT circulaire n'a pas d'entraînement électrique, son poids est bien moindre.
- En raison du faible poids de l'outil, il est utilisé pour niveler les murs et les plafonds.
- En raison de l'absence de moteur, l'unité a un nombre minimum de pièces pouvant tomber en panne.
- La meuleuse peut être utilisée dans des zones présentant un risque d'explosion accru, où l'utilisation d'outils électriques est interdite.
La ponceuse excentrique est l'outil numéro un pour le ponçage des matériaux grâce à la finition de surface de la plus haute qualité. Par conséquent, les "orbitales" sont principalement utilisées pour le meulage fin et le polissage. Ils sont utilisés pour traiter le plastique, les surfaces métalliques, effectuer des travaux de meulage et de polissage sur le bois, polir les surfaces vernies. Ils sont également souvent utilisés dans un service automobile pour préparer les carrosseries pour la peinture et pour polir une voiture après la peinture.