Conseils pour choisir une lame à ruban pour métal

Machine ovale

Le traitement et la découpe de profilés à paroi épaisse, ainsi que de tôles d'une épaisseur supérieure à 2 mm - c'est le domaine d'application de la meuleuse d'angle. Habituellement, le travail est effectué avec l'appui de la main. Il est conseillé à toute personne qui coupe fréquemment des produits d'acheter un support approprié.

Fixation rigide

La coupe de matériaux avec une machine nécessite une certaine habileté et ne peut être effectuée qu'avec des meules spéciales. La pièce à usiner doit être solidement fixée. Ne pas incliner la machine pendant le fonctionnement.

Sécurité

La meuleuse d'angle ne doit être utilisée qu'avec des lunettes de protection, des gants et des vêtements non inflammables. Vous pouvez utiliser un masque anti-poussière et des écouteurs insonorisés. Si le travail est effectué dans des pièces fermées, il est alors nécessaire d'isoler les substances inflammables, car un arc électrique se produit lors de la coupe.

La meuleuse d'angle peut couper le matériau de profil le plus épais. Les capacités de la machine ne sont limitées que par le diamètre de la roue de coupe.

Ciseau

Il est préférable d'effectuer des travaux tels que percer des trous dans des tôles épaisses, couper des écrous rouillés ou couper des fils épais avec un ciseau.

La lame de l'outil doit avoir un angle de tranchant de 40 à 60 degrés, être bien affûtée et bien durcie. Si l'arête de coupe s'émousse ou se déforme après quelques coups, l'outil est clairement inadapté à un travail ultérieur.

Les plus utilisés sont les burins plats et les fraises transversales. La section de coupe du ciseau plat est de la même largeur que le manche. Dans la croix de Meisel, la lame est située en travers du manche et est beaucoup plus étroite. Pour découper des ouvertures courbes, la lame peut être légèrement affûtée le long des bords, ce qui lui donne une forme convexe.

Respecter les règles de sécurité

Portez des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez avec un ciseau à bois : les pièces métalliques rebondissantes peuvent vous blesser gravement les yeux ! Il est également nécessaire de travailler sur un revêtement en acier épais (15-20 mm) et de veiller à utiliser des gants.

Le ciseau est placé sur la ligne de marquage avec une légère pente - sous le coup d'un marteau, la lame coupe le matériau.

Comment faire une scie à ruban pour le métal avec vos propres mains

Dans les quincailleries, les scies à ruban sont assez chères. Avec un minimum de compétences, vous pouvez fabriquer l'outil vous-même. Certaines pièces peuvent être fabriquées à la main à partir de matériaux recyclés, et les pièces manquantes peuvent être achetées en magasin (elles ont un faible coût).

Matériaux et outils

Avant de commencer les travaux de fabrication d'une scie à ruban portative pour le métal, il est nécessaire de préparer les matériaux et équipements nécessaires:

1. broyeur;
2. Tournevis;
3. dispositif de broyage;
4. accessoires consommables (ruban électrique, moment de colle, attaches, etc.);
5. outils à main (tournevis, vis, couteau, ciseaux).

Pour assembler une machine à partir de matériaux de récupération, vous devez trouver :

1. panneaux de bois (seront utilisés sous la base et le comptoir) - si des panneaux de particules sont utilisés, plusieurs couches doivent être collées pour assurer les indicateurs de résistance nécessaires;
2. canal, tiges d'acier (nécessaires au stade de la création de la base pour la tension des axes de rotation);
3. caoutchouc (tubes de vélo ou de pneu) - sera utilisé pour fixer la bande de coupe aux poulies;
4. courroie (utile pour les disques rotatifs);
5. contreplaqué imperméable d'une épaisseur de 10 mm (ira pour la fabrication d'une housse de protection);
6. moteur et fils (le choix dépend de la puissance requise de l'appareil).

Règles pour choisir une lame de bande

1. Lorsque vous achetez une lame de coupe, regardez le bord : toutes les dents doivent être les mêmes, régulièrement espacées les unes des autres ;
2. Choisissez une toile qui peut être affûtée à nouveau ;
3. Déterminer le type de composant requis en fonction du format de travail :
   • bimétallique - utilisé lors de la coupe de matériaux durables, caractérisés par une résistance accrue (l'outil durera longtemps, la scie résiste aux déchirures et à la tension);
   • diamant - conçu pour fonctionner avec le marbre, le granit, le quartz, la pierre;
   • carbure - nécessaire pour scier la fonte et le titane, peut être utilisé lors du traitement de pièces complexes;
   • en acier à outils - une lame classique, adaptée au travail unique du bois et du métal, est la moins chère.

Instructions pas à pas pour fabriquer une scie à ruban à main pour le métal

1. Déterminez l'utilisation prévue de la machine, les dimensions requises de l'outil.
2. Téléchargez sur Internet ou faites vous-même un dessin de l'appareil.
3. Préparez votre lieu de travail, vos outils, vos matériaux.
4. Faire des poulies : vous avez besoin de contreplaqué ou d'aggloméré, le diamètre recommandé est de 24-26 cm.
5. Les poulies doivent être poncées et recouvertes de caoutchouc à l'intérieur.
6. Faites un axe vertical : vous pouvez utiliser un canal en métal ou des types de bois robustes.
7. Préparez la base de la base (n'importe quel acier inoxydable fera l'affaire).
8. Insérez les bagues des deux côtés de la base, sur lesquelles vous fixez les poulies (item 4). Les poulies doivent être de niveau et non inclinées.
9. Si disponible, installez un amortisseur (sous le plateau de la table) : il minimisera les vibrations et les vibrations pendant le fonctionnement de la machine.
10. Fixer le moteur, s'assurer de sa solide connexion avec la partie tournante de l'outil (item 5).
11. Assemblez le comptoir à partir des panneaux de bois existants, si vous le souhaitez, recouvrez-le d'une couche isolante. Placez le plan de travail sur un pied solide et stable.
12. Si, au travail, vous devez effectuer des coupes longitudinales droites, vous devez installer des guides.
13. Installer un système de lubrification réglable au dessus du plateau de table : l'huile doit s'écouler par gravité sur la lame de scie (la quantité est établie expérimentalement lors du fonctionnement de la machine).
14. Fixez un couvercle de protection à la poulie supérieure afin que la lame de scie ne glisse pas. Le couvercle doit couvrir l'ensemble du moteur et de l'électronique pour empêcher les débris de pénétrer dans le mécanisme.
15. Si vous doutez que le moteur puisse faire face à de gros volumes de travail, il est préférable d'installer un dispositif à courant résiduel (RCD).
16. Coupez tous les angles vifs, poncez la surface de l'outil.
17. Installez la lame du ruban en la serrant au maximum (le mou de la chaîne n'est pas autorisé). Le ruban doit être situé strictement parallèlement à la base afin que la toile ne se détache pas.
18. Effectuez un essai de fonctionnement de la machine, effectuez une coupe d'essai d'une fine tôle d'acier ou de métal.

Caractéristiques du choix d'une scie à ruban

Avant de choisir l'un ou l'autre modèle de scie à ruban pour métal ou autre matériau, rappelez-vous que pour une utilisation dans une grande production industrielle pour un usage fréquent, il est préférable de prendre l'option la plus chère avec des indicateurs à haute résistance. Mais pour une utilisation irrégulière à domicile, une option moins chère avec des indicateurs de force standard suffira.

Sélection de scies par taille

La longueur et la largeur de l'outil doivent également être choisies en fonction des conditions d'utilisation. Vous devez donc corréler les instructions de l'équipement avec les paramètres de l'outil de coupe.

S'il n'y a pas de telles données sur le certificat de scie, tenez compte des éléments suivants :

• la coupe sera plus douce si la lame de scie est plus large ;
• lors du travail avec des pièces métalliques rugueuses, la lame de scie fine se déforme rapidement;
• plus l'épaisseur du métal que vous sciez est petite, plus les pièces risquent de se déformer si la scie est trop épaisse ;
• pour effectuer une coupe de contour ou de boucles, vous devez corréler la largeur de l'élément de coupe et la capacité de couper le métal à l'angle requis.

Les largeurs de scie varient le plus souvent de 14 à 80 mm. L'option la plus optimale est d'environ 40 mm.

Sélection des bons paramètres de dents de scie à ruban

• plus il y a de dents, meilleure sera la coupe du métal à parois épaisses ;
• et s'il y a moins de dents, la charge sur toute la surface de la lame de scie est réduite;
• lors de la coupe du métal, la contrainte est répartie uniformément sur toute la surface de la scie avec un grand nombre d'arêtes de coupe.

Dans la plupart des cas, le nombre de dents d'une scie à ruban varie de 3 à 24.

Vous devez également prendre en compte non seulement le nombre de dents, mais aussi leur taille. Les recommandations de sélection seront les suivantes :

• les dents plus grosses seront capables de faire des coupes profondes, par exemple, il est préférable de les prendre pour couper des troncs d'arbres;
• pour couper des tôles à parois minces, il est préférable d'avoir un bord de coupe bas.

De plus, le pas des dents doit correspondre à la taille de la contrepartie située sur la machine. Plus efficacement, les exigences des étapes sont les suivantes :

• lors de la formation d'une tôle mince de petite taille, choisissez une étape grossière constante;
• pour couper de grandes toiles, vous devez choisir des modèles avec un placement privé et uniforme des dents;
• pour le traitement de matériaux mous de nature différente, prenez une dent variable, tandis que la scie ne se bouche pas et que la vitesse de travail sera plus grande.

En outre, un paramètre important est le réglage des dents. Cela affecte la qualité du travail lui-même et le niveau de vibration. Vous devez faire un choix selon les recommandations suivantes :

• profil ondulé adapté au métal mince ou aux petites pièces;
• un profil standard, où tous les éléments de l'arête de coupe sont placés uniformément des deux côtés avec une dent supplémentaire au centre, est utilisé pour la coupe de métaux volumineux, pour la découpe de contours ou pour l'installation d'une machine verticale ;
• le profil variable a une paire de dents à droite et à gauche. L'efficacité de coupe dans ces modèles est plus élevée et la charge sur l'élément de coupe est plus faible. En conséquence, le coût de tels modèles est beaucoup plus élevé que les modèles conventionnels.

Qualité d'affûtage des scies

Veillez à faire attention à la qualité de son affûtage lors du choix d'une scie à ruban. Vous pouvez vérifier ce paramètre comme ceci :

• vérifiez la netteté des dents ;
• assurez-vous que le matériau de construction est uniforme;
• vérifiez à quel point la ligne est droite sur le tranchant.

De plus, lorsque vous choisissez le modèle de scie qui vous convient le mieux, assurez-vous de préciser s'il est possible de réaffûter la scie, si nécessaire, et également combien de cycles de renouvellement de bord existent pour un modèle de scie à ruban particulier.

Que considérer lors du choix d'une scie à ruban?

Tout d'abord, vous devez décider :

• quels sont les volumes de travail à venir ;
• à quelle fréquence l'utilisation de la scie à ruban sera-t-elle requise ?
• quel type de matériaux devra être scié ;
• quelle doit être la qualité d'affûtage des dents, leur forme et leur taille, ainsi que la taille de la lame ;
• des produits,
  quel fabricant vous intéresse.

Avec le bon choix de scie à ruban, vous obtiendrez :

A) lignes de coupe droites ;

B) absence de vibrations pendant le travail ;

C) une garantie contre les fissures ou les éclats.

Selon le matériau qu'une scie particulière est conçue pour couper, elle est considérée comme une scie à découper :

• calcul;
• métal;
• bois;
• matériaux synthétiques.

Le prix de la scie à ruban dépend du but et du type de lame.

Pour la production de scies, on utilise à la fois de l'acier au carbone ordinaire et ses alliages durs. De plus, il existe des lames bimétalliques, ainsi que des lames à dents avec brasage au carbure.

Les lames de scie à ruban (qui sont souvent fournies sous forme de bobines ou de courroies soudées ensemble) ont généralement une largeur de 13 à 80 millimètres. Mais pour les machines avec une méthode de coupe verticale, les scies sont produites avec une largeur plus petite (jusqu'à six millimètres).

Compte tenu de la variété des domaines d'application des scies à ruban, une classification de leurs lames par types a été élaborée :

1. Lame bimétallique M42 - utilisée pour couper des matériaux en acier au carbone ou en acier à faible teneur en carbone.
2. Lame bimétallique M51 - utilisée pour couper des matériaux en acier à haute teneur en carbone ou en alliages.
3. La lame bimétallique SP est le choix pour couper les alliages résistants à la chaleur et exotiques.
4. Lame en carbure de tungstène, type TST - recommandée pour la coupe de matériaux en alliages durs spéciaux, ainsi qu'avec une structure hétérogène.

Les dimensions de la lame (sa largeur et sa longueur) sont choisies en fonction du modèle de la machine à laquelle elle est destinée.

De plus, vous devez savoir que :

A) une lame fine peut se déformer lors de la coupe de pièces épaisses ;

B) plus la lame de scie est large, plus la coupe résultante sera lisse ;

C) plus la pièce à couper est fine, plus elle risque de se plier lors de l'utilisation d'une scie très épaisse ;

D) s'il est nécessaire de couper le long du contour, il est alors nécessaire de choisir la largeur de la lame en fonction des tours à l'angle souhaité requis pendant le fonctionnement.

Critères de choix

Il n'y a pas de produit unique qui puisse satisfaire tous les besoins des clients

Par conséquent, lors de l'achat, vous devrez faire attention à un certain nombre de points. Par exemple, la largeur doit être choisie en fonction du type de travail

Il varie dans la plage de 14 à 80 mm. La norme est considérée comme des modèles 31-41 mm. Afin de ne pas vous tromper, vous pouvez vous référer aux instructions de la machine existante. En règle générale, il indique toujours les principales caractéristiques de la toile souhaitée. En suivant les paramètres spécifiques, vous pouvez acheter la bonne option, grâce à laquelle la machine fonctionnera avec une productivité élevée.

Type de dent

Les dents de la bande de coupe ont une disposition spéciale. Il n'est pas droit, mais dévié sur les côtés du plan de la ceinture principale. Le type d'un tel arrangement s'appelle un câblage, qui peut être différent. Aujourd'hui, il est divisé en trois types: droit, ondulé et alterné.

La déviation alternée des dents vers les côtés droit et gauche permet une coupe plus large. Cela empêche le ruban de se coincer dans la pièce en cours de traitement. Plus souvent aujourd'hui, ils achètent des toiles dont la disposition est la suivante :

• droite, droite, gauche ;
• à droite, à gauche à tour de rôle ;
• vague avec un changement de l'angle d'inclinaison de la dent.

Les lames du premier type sont utilisées dans le travail avec des emballages d'ébauches solides, de tuyaux et de profilés. La deuxième option est considérée comme universelle, cependant, comme le montre la pratique, elle se montre mieux lorsque vous travaillez avec des métaux mous. Le troisième type de câblage est utilisé lorsque vous travaillez avec des tuyaux à paroi mince et des pièces de petite taille.

La forme

La forme des dents des lames de bande varie également. Les solutions standard développées vous permettent de choisir une option, en tenant compte des besoins de l'acheteur.

• Le bord dentelé NORMAL est positionné vers le haut par rapport à la lame. Cette forme n'a pas de chanfrein, elle est utilisée lors de la coupe de pièces en acier à haute teneur en carbone.
• Le CROCHET a une inclinaison avant de 10 degrés. Des tiges pleines de différentes sections en acier allié peuvent être coupées avec de telles dents. De plus, cette lame peut couper des pièces à paroi épaisse.
• La version RP se caractérise par une inclinaison de 16 degrés du tranchant. Les lames avec cette forme de dents sont achetées pour travailler avec des alliages non ferreux. Vous pouvez également utiliser un tel ruban pour couper des qualités difficiles à couper.
• La forme MASTER est considérée comme universelle et la plus courante.Sa pente du chanfrein peut être de 10 et 15 degrés, il y a aussi un meulage du bord longitudinal, ce qui permet de réduire la rugosité du bord usiné.

Les lames pour scies à ruban en métal peuvent également différer par le nombre de dents. Le choix du pas influe directement sur la qualité de la coupe. Avec un pas constant, le nombre de dents peut aller de 2 à 32 par pouce. Dans ce cas, plus leur nombre est élevé, plus l'épaisseur de coupe de la pièce doit être petite. Dans les analogues à pas variable, le nombre de dents varie de 2 à 14 pour 1 pouce. Le choix du pas de denture correct est sélectionné en tenant compte de l'épaisseur des parois des tuyaux et des profilés, avec lesquels vous devrez travailler à l'avenir.

Vitesse de coupe

Le mode de coupe dépendra de différents paramètres. L'un d'eux est le matériau traité. Vous devrez tenir compte du groupe d'acier et de l'alliage, ainsi que de la taille de la pièce elle-même et du pas de denture. Ici, vous devrez choisir une marque spécifique, car ce facteur détermine également la qualité et l'efficacité de la toile.

La vitesse de rotation des courroies n'est pas la même, les vendeurs l'indiqueront lors de l'achat

Il est également important de décider de la vitesse d'avance de la bande, car idéalement, chaque dent de scie devrait couper un copeau d'une épaisseur spécifique. Chaque machine a sa propre vitesse de consigne, et vous devrez donc sélectionner la valeur souhaitée en fonction de cette

Bien sûr, vous pouvez aller à titre expérimental, acheter une bande et regarder son efficacité déjà sur les copeaux. Cependant, il est préférable de sélectionner initialement l'option souhaitée, car la qualité du travail effectué en dépend directement. De plus, il est important de comprendre que les performances du web et de sa ressource ne sont pas infinies.

La vitesse et l'avance de la bande sont considérées comme des critères clés. A partir d'eux, ils sélectionnent les modifications des toiles, le pas des dents et le réglage.

Vitesse de la bande de scie.

Le mode de coupe est déterminé par plusieurs paramètres, tout d'abord, il s'agit du matériau de la pièce. Il est nécessaire de prendre en compte le groupe d'aciers et d'alliages auquel il appartient. Vous devez également connaître la taille de la pièce à usiner et choisir le bon pas de denture.

Dans le même temps, l'entreprise qui a produit la toile n'a pas d'importance. Les vendeurs de scies à ruban donnent des recommandations pour choisir la vitesse de scie à ruban optimale pour un type particulier d'équipement

L'équipement produit par la société américaine JET a fait ses preuves - les modèles avec l'indice VS sont équipés d'un variateur de vitesse en continu, ce qui permet de sélectionner de manière optimale la vitesse de coupe pour un groupe de matériaux spécifique. De plus, ces machines sont équipées d'une jauge de contrainte intégrée pour contrôler la tension de la scie, ce qui est également important pour augmenter la durée de vie de la scie.

Détermination de la vitesse d'avance de la lame de scie. Une coupe optimale nécessite que chaque dent de la scie à ruban coupe une certaine épaisseur de copeaux. En pratique, l'avance est choisie en fonction des préconisations des équipementiers ou en fonction du type de copeaux obtenus lors de la découpe. Pour les copeaux fins ou poussiéreux, augmentez la vitesse d'avance de la lame ou réduisez la vitesse de coupe. Les copeaux légèrement bouclés indiquent le mode de coupe correct. Des copeaux épais ou bleus indiquent une vitesse d'avance excessive ou augmentent la vitesse de coupe.

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