Scies à ruban: variétés et recommandations de choix

Instructions pas à pas pour remplacer un ruban de scie

Considérez le processus de remplacement d'une scie à ruban sur une machine à découper le métal à main.

Une mise sous tension soudaine causera sûrement des blessures graves, dont beaucoup mettent la vie en danger. Ne jamais enfreindre les règles de sécurité, elles sont écrites en fonction des erreurs et des blessures de quelqu'un.

Étape, non.	La description
Étape 1	Rabattez le capot de protection du mécanisme d'entraînement du ruban de scie. Il est fixé sur plusieurs loquets, il y a des boucles de montage en bas.
Étape 2	Relâchez la tension de la scie autant que possible. Pour ce faire, il est nécessaire de tourner dans le sens inverse des aiguilles d'une montre un levier spécial situé à l'extrémité du corps de la machine. Lorsque la vis tourne, la roue folle est déplacée vers l'entraînement et soulage ainsi la tension sur le ruban de scie.
Étape 3	Retirez la scie de la poulie folle, puis retirez-la du guide puis de la poulie d'entraînement. Travaillez avec des gants serrés, ne vous blessez pas les mains. Ne pliez pas fortement la lame de scie, cela pourrait blesser l'opérateur lors du nivellement. La scie dans le mécanisme de guidage est maintenue par des roulements, ils nivellent la coupe et amortissent les vibrations. Pour un fonctionnement efficace, les cages de roulement pressent fermement la toile et il faut la retirer de là d'un coup sec de la main. N'utilisez pas de marteaux, ils peuvent endommager les pièces de la machine.
Étape 4	Sortez une nouvelle scie, nettoyez-la de l'huile technique, faites une inspection visuelle. Si des défauts d'usine sont constatés, il est strictement interdit d'utiliser la scie. Commencez à insérer la lame dans le dispositif de guidage, elle doit s'adapter parfaitement aux roulements. Si tout se met en place, vous devriez sentir le moment où la toile entre en contact avec les clips - la force augmentera, le bord supérieur de la toile reposera contre une surface métallique.
Étape 5	Faites glisser la scie avec précaution sur la poulie d'entraînement, puis sur la poulie entraînée. Placez-le exactement à l'endroit précédent. Tendre légèrement la lame en tournant le bouton de tension. Réajustez la position de la scie dans les rouleaux et resserrez la scie. A ce stade, la scie n'est pas tendue aux valeurs de travail, mais seulement tirée vers le haut pour une pose correcte. Il est strictement interdit de tirer la scie avec le capot ouvert dans la notice d'utilisation de l'équipement.
Étape 6	Remettez le couvercle de la scie en place. Le remplacement de l'outil de coupe est terminé, mais il n'est pas encore possible de travailler sur la machine - la scie doit être ajustée. L'algorithme d'actions change légèrement en tenant compte des données techniques des machines, mais le principe est le même.

Appareil pour travailler le métal

Tous les outils de sculpture sont divisés en plusieurs types, mais le principal et le plus pratique est le type vertical. C'est une telle machine qui vous permet de déplacer la pièce pendant le fonctionnement, tandis que d'autres types la fixent fermement.

La classification principale subdivise les appareils selon le matériau pour lequel ils seront utilisés :

1. Pour la sculpture sur métal.
2. Pour le traitement des matières synthétiques.
3. Pour un arbre.
4. Pour une pierre.

Et aussi l'outil est divisé selon les dents. Ici se distinguent les bandes à dents non trempées, qui sont plutôt peu coûteuses, mais fonctionnent à une vitesse d'avance minimale d'environ 7 mètres par minute. D'autre part, les courroies à dents trempées ont une résistance à l'usure élevée et une vitesse d'avance plus élevée, mais un tel dispositif est plus coûteux.

Règles de sélection d'outils

Dans l'arsenal de chaque scierie et atelier, il y a des scies à ruban pour le métal. Comment choisir un appareil de qualité :

Pour commencer, vous devez choisir deux ou trois entreprises qui occupent des positions de leader sur le marché et se distinguent par leur fiabilité et leur qualité.
Une place importante est occupée par le rapport prix/coûts de service. L'appareil, tout d'abord, doit être impeccable, facile à affûter et facile à couper.
Nombre de dents

Les experts recommandent d'acheter des scies dont le nombre de dents est un multiple de trois. Ce sont ces dispositifs qui assurent le fonctionnement normal et à long terme de l'instrument.

Principaux fabricants de scies

La première place en termes de rapport qualité-prix est occupée par les outils Simonds. Les lames de scie sont fabriquées aux États-Unis à partir d'un alliage de carbone breveté, qui, contrairement à d'autres lames, est traité thermiquement deux fois, ce qui les rend très durables. L'entreprise surveille la qualité de chaque appareil en recherchant les fissures.

Une autre entreprise qui s'est établie sur le marché est Wood-mizer, qui fabrique des appareils pour différentes conditions. La première variété est les scies standard. Mais même ce type d'outil a ses propres caractéristiques, à savoir le Wood-mizer renforce les dents grâce à l'induction électromagnétique, ce qui permet d'augmenter l'écart entre les affûtages. L'entreprise produit également des outils pour les entreprises industrielles et pour le sciage des métaux lourds et du bois.

Arntz est une célèbre entreprise allemande qui a gagné en popularité dans le monde entier. Les scies de cette marque sont fabriquées à partir de matériaux contenant du cobalt, ce qui rend l'outil durable et résistant à l'usure. Une caractéristique de cette marque est que la scie a une fonction d'augmentation de la vitesse.

Ce sont ces fabricants de scies à ruban qui sont les plus fiables, les plus éprouvés et qui ont de nombreuses critiques positives.

Caractéristiques d'affûtage et calcul de longueur

L'affûtage du ruban s'effectue dans le respect de règles particulières. Il est possible d'affûter des courroies en acier à outils, en alliages de carbure ou avec des dents en carbure. Les outils diamantés ne peuvent pas être affûtés. L'angle d'affûtage, le profil des dents et le type de réglage affectent l'efficacité de la scie à ruban lors du traitement de divers matériaux. Par exemple, pour les toiles sur bois, les types de profils de dents suivants sont utilisés :

• Le profil WM est le type de profil de dent le plus courant et est utilisé pour les essences de bois dur et tendre.
• AV - utilisé pour scier des types de bois très durs, des grumes gelées et pour couper en travers du grain.
• PV et KV sont utilisés sur des bandes larges pour le sciage des essences de bois tendre.

Pour couper des tôles épaisses, des dents avec un angle positif dans le sens de la marche sont utilisées. Les bandes à petit pas sont plus adaptées à la découpe de tôles fines. Afin d'éviter de serrer la bande pendant le fonctionnement, il est nécessaire de régler les dents simultanément à l'affûtage. Il existe trois principaux types de câblage :

• Standard. Les dents sont divorcées selon le schéma suivant : napavo-droite-vers la gauche.
• Groupe : gauche-droite-gauche.
• Vague : trois dents sont écartées à droite, trois autres à gauche.

De plus, plusieurs types de câblage supplémentaires sont utilisés, plus adaptés aux travaux hautement spécialisés.

Le calcul de la longueur de la lame de ruban est effectué conformément aux instructions du fabricant, fournies avec la machine. Si l'instruction est perdue, vous pouvez calculer la longueur requise de la bande en utilisant la formule :

(A x 2) + (B x 3,14), où A est la distance entre les centres des deux poulies de la machine, B est le diamètre de chaque poulie, 3,14 est le nombre pi (valeur standard). La distance entre les poulies doit être mesurée à la valeur moyenne de leur dilution l'une par rapport à l'autre, de sorte qu'il soit possible d'augmenter ou de diminuer le degré de tension pendant le fonctionnement.

Vues

Le deuxième critère de choix d'une lame de scie à métaux est le matériau à partir duquel le produit est fabriqué.

Nuances d'acier utilisées : Х6ВФ, В2Ф, Р6М5, Р12, Р18. Les produits domestiques sont fabriqués uniquement à partir de ces types de matériaux, mais les produits diamantés se trouvent dans les magasins spécialisés. La surface de la lime est pulvérisée à partir de divers métaux réfractaires, du nitrure de titane. Ces fichiers diffèrent par leur apparence et leur couleur. Les lames en acier standard sont gris clair et gris foncé, diamant et autres revêtements - de l'orange au bleu foncé. Le revêtement en carbure de tungstène se caractérise par l'extrême sensibilité de la lame à la flexion, ce qui affecte la courte durée de vie de la lame.

Les outils diamantés sont utilisés pour couper des matériaux abrasifs et cassants : céramique, porcelaine et autres.

La solidité de la lime est assurée par la procédure de traitement thermique à chaud. La lame de scie est divisée en deux zones de durcissement - la partie coupante est traitée à une température de 64 à 84 degrés, la zone libre est exposée à 46 degrés.

La différence de dureté affecte la sensibilité du produit à la flexion de la lame lors de l'exécution du travail ou de l'installation de la lime dans l'outil. Pour résoudre ce problème, une norme a été adoptée qui réglemente les indicateurs des forces appliquées aux équipements portatifs. La force sur l'outil ne doit pas dépasser 60 kg lors de l'utilisation d'une lime avec un pas de denture inférieur à 14 mm, 10 kg est calculé pour un produit coupant avec un pas de denture de plus de 14 mm.

Les scies en acier au carbone, portant la marque HCS, sont utilisées pour travailler avec des matériaux mous, ne diffèrent pas en termes de durabilité et deviennent rapidement inutilisables.

Les outils de coupe métalliques en acier allié HM sont plus technologiques, comme les lames en alliage de chrome, de tungstène, de vanadium. En termes de propriétés et de durée de vie, elles occupent une place intermédiaire entre les scies au carbone et les aciers rapides.

Les produits à grande vitesse sont marqués des lettres HSS, sont fragiles, de prix élevé, mais plus résistants à l'usure des éléments de coupe. Aujourd'hui, les lames HSS sont remplacées par des scies bimétalliques.

Les produits bimétalliques sont désignés par l'abréviation BIM. Fabriqué en acier laminé à froid et rapide par soudage par faisceau d'électrons. Le soudage est utilisé pour connecter instantanément deux types de métal tout en maintenant la dureté des dents de travail.

Choisir une lame de scie à ruban

Pour obtenir le bon outil, vous devez le tester par rapport à un certain nombre de paramètres. Cette prudence vous permettra d'obtenir une ligne de coupe régulière, l'absence de fissures et d'éclats sur la pièce. Pour l'outil de coupe, plusieurs types de lames sont produites, qui sont conçues pour fonctionner:

1. avec une pierre;
2. métal;
3. arbre;
4. matériaux synthétiques.

Comment choisir une scie à ruban métal ?

Pour travailler avec divers flans métalliques, certains types de lames sont nécessaires :

1. pour couper les aciers à haute teneur en carbone, les outils en alliages composites de la marque M-51 conviennent;
2. aciers à faible et moyenne teneur en carbone - lame bimétallique pour une scie à ruban de la marque M-42;
3. découpe en continu des aciers réfractaires - modèles SP ;
4. découpe de billettes de titane et d'alliages de nickel - outils de type TST.

Comment choisir la largeur de la toile

Les tailles des lames de scie à ruban pour le bois et le métal doivent être choisies en tenant compte de la nature du travail. La largeur de l'outil varie entre 14 et 80 mm. Les pièces de coupe de 31 à 41 mm sont considérées comme standard.

Plus la scie est large, plus la coupe sera lisse. Ainsi en l'absence d'instructions pour une coupe normale, choisissez la lame la plus large qui convient à la scie à ruban. Dans ce cas, le matériau sera alimenté le plus rapidement possible.

Pour les coupes de contour, sélectionnez une scie suffisamment étroite pour être utilisée pour couper des coins et des formes dans le matériau.

Dents de scie à ruban : paramètres de base

Nombre de dents

1. plus il y a de dents, plus la coupe des pièces à paroi épaisse est lisse;

2. avec une faible densité de dents, la charge sur la zone de la pièce diminue;

3. avec un grand nombre d'arêtes de coupe, les contraintes lors des opérations sont réparties sur toute la surface de la scie.

La taille des dents.

1. Les dents standard conviennent à la coupe de matériaux minces et à la coupe de forme.

2. Les dents grossières conviennent aux coupes profondes.

3. Les bords de coupe bas sont le meilleur choix pour couper des tôles à parois minces.

Pas de dents

1. le pas constant grossier convient à la découpe de tôles à parois minces de petites tailles;

2. des dents fréquentes et régulièrement espacées réussissent lors de la coupe de grandes bandes du matériau à traiter ;

3. Les courroies à denture variable conviennent au traitement de matériaux souples (plastique, métaux non ferreux, bois).

Image n°1 : Détermination du pas des dents du ruban de scie

Les fabricants élaborent des directives spéciales pour la sélection du pas des dents pour différents types de produits laminés (billettes pleines, profilés, tôles, tubes) pour la gamme de produits.

Fixer les dents

Image # 2: Schémas de câblage des dents de scie à ruban

Selon ce paramètre, toutes les toiles sont divisées en 3 groupes.

1. Profil ondulé. Les dents sont situées sous la forme d'une vague sur toute la longueur de la lame de scie à ruban, ont un angle d'inclinaison différent. Le profil ondulé est utilisé pour la coupe de matériaux minces et de petites pièces.

   

   

   

   

   

   

   

   

   

   

2. Câblage standard. Les éléments de bord sont placés alternativement des deux côtés, une dent au centre. L'ensemble standard convient au sciage de grandes sections métalliques sur des machines horizontales, aux coupes de contour et à la manutention de matériaux sur des équipements d'alimentation verticale.

3. Câblage de groupe. Les encoches sur le bord sont disposées par paires sur les côtés gauche et droit. Ces outils offrent une vitesse maximale et des coupes nettes avec une faible charge sur la partie coupante.

Qualité d'affûtage déterminé à l'œil, en se concentrant sur les critères suivants :

1. netteté des dents;

2. uniformité du matériau de pointe;

3. régularité de la ligne de bord.

Important! Vérifiez au moment de l'achat si la lame peut être affûtée et combien de cycles de rafraîchissement du tranchant sont autorisés.

Entretien de votre scie à ruban

Pendant le fonctionnement, les modes d'alimentation en liquide de refroidissement doivent être respectés. Sans lubrification ni refroidissement, la durée de vie de la courroie est considérablement réduite. Lors de l'installation d'une nouvelle lame, vous devez la "rouler" en mode veille pendant 10 à 15 minutes et ensuite seulement effectuer plusieurs coupes dans un mode avec une charge allant jusqu'à 50% de la valeur nominale.

Le bon fonctionnement et la durabilité de la scie à ruban dépendent des performances d'affûtage et de réglage. Pour ces opérations, il existe des machines spéciales avec différents modes de réglage. Lors de l'affûtage, en plus de la restauration effective de la netteté des dents, l'élimination des microfissures et des défauts apparaissant dans les sinus est effectuée. Le réglage de la hauteur d'enlèvement de matière est également très important pour maintenir la résistance de la bande.

L'affûtage est effectué sans appuyer sur la meule, afin d'éviter le recuit de la bande, qui peut se produire même avec les bons réglages pour le type de dent et son pas.

Comment entretenir les toiles

Comment affûter les lames de scie à ruban ?

Par le maître

En cas de mauvaise manipulation de l'outil, toutes les scies tombent en mauvais état à l'avance.

La scie nécessite un entretien périodique, qui comprend les points suivants :

• Nettoyage de la toile - effectué après chaque traitement des matériaux. La saleté fondue accumulée non seulement rend le produit désordonné, mais l'empêche également de fonctionner correctement.
• Réaliser un affûtage préventif. Les scies à ruban ont deux options pour l'affûtage - selon le schéma de profil complet et le long des bords des dents de coupe. Pour la première méthode, le maître aura besoin d'une machine. Le nettoyage des faces est possible manuellement.
• Dents de reproduction. Le sens du réglage est d'écarter les dents de l'instrument dans différentes directions. Les dents paires sont pliées dans un sens et les dents impaires dans le sens opposé.La façon la plus simple de se reproduire est avec des pinces.
• Soudage à la lame. Le soudage bout à bout par résistance consiste à faire passer un courant électrique à travers les extrémités comprimées de la scie. En raison du passage du courant, les bords d'extrémité du ruban de scie sont chauffés, fondus et soudés. Pour le soudage des tissus, des appareils spécialisés sont produits.

Les meilleures scies à ruban pour le métal

Les machines à couper le métal sont équipées d'une lame dentée pour scier du métal, des alliages ou d'autres matériaux durs. Le mouvement de la bande s'effectue non pas en rond, mais en va-et-vient. Lors du choix, il vaut la peine de regarder la puissance et la profondeur de coupe. Les experts VyborEksperta ont analysé le créneau et sélectionné les 3 modèles les plus fiables.

Metalmaster BSM-85 17434

La machine de Metalmaster vous permet de scier rapidement et efficacement des pièces métalliques dans des conditions de production de petites séries. La vitesse peut être modifiée en douceur de 40 à 88 m / min. L'angle d'inclinaison peut être ajusté à 45 ou 90 degrés grâce au mécanisme de pivotement de l'étau. Le porte-à-faux peut être modifié, ce qui vous permet de traiter des pièces de différentes tailles.

Grâce à la butée latérale, vous pouvez immédiatement régler le matériau au niveau souhaité, obtenir des pièces de la même taille. Le cadre en fonte offre une bonne rigidité à l'ensemble de la structure. Léger et compact rendre la machine mobile. Il peut être déplacé seul vers un autre emplacement.

Avantages

• Lit puissant;
• Coupe lisse;
• Ne vibre pas lorsque vous travaillez ;
• Prise sûre de l'étau.

désavantages

Pas de réglage de la profondeur de coupe.

Le modèle est conçu pour la coupe rapide de métaux non ferreux ou ferreux, d'alliages et d'autres matériaux durs. La machine traite des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 85 mm. Il est également pratique pour scier avec des changements d'angle fréquents.

Stalex BS-912G 388011

La scie à ruban la plus productive du classement. Avec des roues et une poignée, il peut être facilement déplacé seul dans l'atelier. Le modèle traite des pièces jusqu'à 23 cm de diamètre.Le vérin d'alimentation hydraulique étranglé ajuste automatiquement la vitesse d'abaissement du cadre de la scie pour différents profils de matériau. Cela garantit des performances de coupe optimales et une longue durée de vie de la machine. Les mâchoires d'étau rotatives avec entraînement par engrenage sont fiables et vous permettent de couper en biais. Les leviers de commande ergonomiques tiennent confortablement dans votre main.

Avantages

• Saignée étroite ;
• Basse consommation énergétique;
• Facilité d'entretien;
• Coupe précise.

désavantages

Prix ​​(166 000 roubles).

La scie à ruban de Stalex fait partie de l'équipement semi-professionnel et est nécessaire lorsque vous devez travailler avec différents types de pièces métalliques. Le modèle est fiable et facile d'entretien, il durera plus d'un an, même avec le stress quotidien.

Makita 2107FK

Scie à ruban portative fiable pour le métal selon l'équipe de VyborEksperta. Le modèle convient à la coupe de tuyaux et de caoutchouc. Il est le plus souvent utilisé pour des travaux d'électricité, de plomberie ou de montage. Le régulateur de vitesse vous permet de sélectionner la puissance optimale lors de la coupe de divers matériaux. Le levier de serrage permet une installation ou un remplacement rapide de la lame. Vous pouvez travailler avec la scie même dans l'obscurité. Il dispose d'un éclairage intégré de la zone de travail, qui peut être allumé selon les besoins.

La scie manipule des pièces de différentes formes avec un diamètre allant jusqu'à 12 cm.

Avantages

• Faible poids ;
• Prise en charge Web recto-verso ;
• Qualité de fabrication;
• Longue durée de vie.

désavantages

Ils s'accrochent rapidement.

Comment les paramètres de ses dents affectent-ils le choix d'une scie à ruban ?

En ce qui concerne la taille des dents et la fréquence de leur placement, les modèles suivants sont observés ici :

1. Plus il y a de dents, plus la qualité de coupe sera obtenue lors de la coupe de pièces à parois épaisses.
2. Pour les lames avec un petit nombre de dents, la charge sur leur surface est également réduite.
3. Avec une scie à ruban à nombreuses dents, la contrainte de coupe est répartie uniformément sur toute la surface de la lame de scie.
4. Les scies à grandes dents vous permettent de faire des coupes profondes. Par conséquent, par exemple, il est conseillé d'utiliser de telles toiles lors du sciage de troncs d'arbres.
5. Les lames à faible denture sont les plus adaptées à la coupe de matériaux en feuilles minces.
6. Lorsque vous coupez de grandes pièces, choisissez une scie à dents grossières.
7. Afin de réduire les phénomènes de résonance et d'augmenter la plage de longueurs de coupe lors de l'utilisation d'une même scie, les dents de sa lame doivent avoir un pas variable et des tailles différentes.
8. Les scies avec des dents régulièrement espacées sont recommandées pour la coupe de grandes lames.
9. Les lames à dents variables coupent bien les matériaux mous tout en offrant une productivité élevée car il n'y a pas de blocage dans la lame de scie.

La géométrie des dents, qui est déterminée par leur profil et leur angle d'affûtage, est également importante :

1. Par exemple, lors de la coupe de tuyaux, de canaux, d'angles et d'autres matériaux façonnés, des vibrations se produisent généralement, entraînant la rupture des dents. Il est donc recommandé d'utiliser des lames avec des dents à dos renforcé.
2. Pour la coupe de l'acier inoxydable, un matériau à viscosité, nous recommandons des lames avec un grand espace interdentaire et des dents affûtées à angle aigu.

La méthode de réglage des dents sur la lame détermine à la fois la qualité de coupe et la vitesse d'usure de l'outil, et, en outre, le niveau de vibrations survenant pendant le fonctionnement en dépend.

Où:

1. Lors de la coupe de gros morceaux de métal, afin d'éviter de pincer la lame, il est recommandé d'utiliser des scies qui alternent entre les sections étroites et larges.
2. La méthode de réglage standard, dans laquelle les dents sont déplacées alternativement dans des directions différentes à partir de la dent centrale, peut être utilisée pour les scies utilisées sur les machines verticales, ainsi que pour la coupe de grandes pièces et pour la coupe de contour.
3. Le réglage de type variable, également appelé groupe et caractérisé en ce que dans ce cas les dents sont courbées par paires dans des sens opposés, offre un rendement élevé et réduit la charge sur l'outil de coupe.