Types de meuleuses à main, critères de sélection

Quels paramètres sont importants lors du choix d'un broyeur

Taille du disque de travail

Le diamètre du disque est le principal indicateur de la capacité du broyeur à effectuer certaines opérations. Plus la taille de la meule de coupe est grande, plus la meuleuse doit être puissante et rapide. Le diamètre du trou dans le cercle (taille du palier) est standard : 22,2 mm.

Pour les meuleuses d'angle, cinq types standard de disques sont produits, de tailles différentes :

• Disque d'un diamètre de 115 mm. Conçu pour la découpe de matériaux de faible épaisseur, pour le traitement (meulage, polissage) de petites surfaces. La profondeur de coupe maximale est d'environ 30 mm.
• Disque d'un diamètre de 125 mm. L'une des tailles les plus populaires pour un usage domestique. La profondeur de coupe est d'environ 40 mm. Une grande variété d'accessoires et d'accessoires sont produits pour cette taille.
• Disque d'un diamètre de 150 mm. Le plus souvent, il est utilisé dans les travaux d'installation comme outil auxiliaire. Taille courante pour couper les tuyaux en métal et en plastique pour les travaux de plomberie et d'électricité.
• Disque d'un diamètre de 180 mm. Taille semi-professionnelle. Il suppose un travail en mode "non-stop". Le tranchant est de 50 mm. Il est largement utilisé dans les travaux de réparation et de construction.
• Diamètre du disque 230 mm. Il est utilisé dans les broyeurs professionnels d'une puissance allant jusqu'à 2,5 kW. Il n'est pratiquement pas utilisé pour les besoins ménagers - les appareils sont trop encombrants.

Il existe des dizaines de roues en vente pour différents types de travaux

Puissance du moteur de la meuleuse d'angle

Plus la puissance du moteur est élevée, plus l'outil développe de force, plus il est capable de couper des matériaux denses. Avec l'augmentation de la puissance, le poids de l'appareil augmente. L'industrie produit des outils avec des moteurs de 0,5 à 3 kW. Pour la maison et les chalets d'été, il est recommandé de choisir une meuleuse d'angle avec une puissance de moteur de 0,8 à 1,2 kW. Le mécanisme plus puissant est plus difficile à tenir dans les mains, il consomme plus d'électricité pendant le fonctionnement.

Un outil professionnel est conçu pour un fonctionnement à long terme, il a une durée de vie plus longue. Si une construction à grande échelle est prévue dans le pays, couper des barres d'acier, assembler des coffrages - vous pouvez utiliser un outil avec un moteur jusqu'à 1,5 kW.

Vitesse de rotation du disque

Dans les broyeurs, la vitesse de rotation de l'arbre de travail varie de 2,5 à 12 000 tours par minute. La plage de fonctionnement est comprise entre 3000 et 6000 tr/min. En règle générale, le constructeur définit la vitesse de rotation optimale pour sa voiture en fonction de la puissance du moteur, et définit ce paramètre au stade de la conception.

Les meuleuses d'angle haut de gamme sont équipées d'un régulateur de vitesse de l'arbre de travail. Ce réglage est particulièrement pertinent lors du changement fréquent de disque. Par exemple, lorsqu'un disque d'un diamètre de 230 mm tourne à une fréquence de 10 000 tr/min, il sera très difficile de tenir l'outil entre vos mains.

Caractéristiques supplémentaires

Les fonctionnalités supplémentaires proposées par le fabricant rendront le travail avec le broyeur pratique et sûr :

• Démarrage du moteur en douceur. Une fonction très utile - le disque tourne doucement jusqu'à la vitesse de travail, sans à-coups "explosifs" au démarrage.
• Équilibrage automatique des disques. Réduit les vibrations de l'instrument dans les mains. Particulièrement utile lors de l'utilisation d'un disque inégalement usé.
• Nombre de poignées. Pour les moulins ménagers, en règle générale, il y a deux trous filetés et une poignée qui peuvent être réarrangés. C'est très pratique si vous devez changer de main pendant que vous travaillez afin d'entrer dans un endroit étroit.
• Contrôle de la vitesse de rotation.Le circuit électronique maintient une vitesse de rotation constante de l'arbre du moteur, quelle que soit la charge sur le disque. Le travail va plus vite, le moteur et la boîte de vitesses dureront plus longtemps.
• La présence d'un système de protection contre la poussière. Une fonction importante pour le travail du béton - la boîte de vitesses et l'arbre sont protégés de la pénétration de particules de ciment, ce qui augmente la durée de vie de l'outil.
• Possibilité de brancher un aspirateur de chantier. Associé aux équipements de protection individuelle - respirateur, lunettes et gants - il augmente le confort et la sécurité du travail. Le lieu de travail restera propre.
• Verrouillage du bouton de démarrage. Pour des conditions de fonctionnement prolongées telles que le meulage ou le polissage, l'opérateur n'a pas besoin de maintenir le bouton enfoncé en position de fonctionnement.
• Mise hors tension automatique. Si la lumière est éteinte pendant le fonctionnement, la machine coupe l'alimentation de l'outil afin qu'il ne démarre pas lui-même lorsque l'alimentation est rétablie.

Un bon broyeur est emballé dans un étui, fourni avec une clé et des disques

Caractéristiques générales

• La plupart des meuleuses modernes sont équipées d'un système de dépoussiérage : un aspirateur de chantier est connecté via un tuyau de dérivation spécial ou il y a un sac de dépoussiérage dans le kit. Cela rend le processus de travail plus propre, l'outil lui-même est mieux contrôlé et la consommation d'équipement abrasif est réduite.
• Par type d'alimentation, les machines sont divisées en réseau et batterie. Les avantages et les inconvénients des ponceuses sans fil sont évidents - mobilité et indépendance du secteur, mais la durée de fonctionnement est limitée par la charge de la batterie.

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Particularités

La ponceuse est conçue pour traiter diverses surfaces en bois, en métal, en plastique et même en verre. Selon le type de machine à laquelle appartient votre machine, vous pouvez faire de l'ébauche, de la finition ou de la finition.

Lorsqu'il s'agit de traitement grossier, il s'agit de se débarrasser de la surface des gros trous et des brindilles. En règle générale, ce type de travail est principalement effectué avec des produits en bois, car par nature, un arbre ne peut pas être parfaitement lisse.

Lors du traitement grossier, une grande couche de bois est éliminée sans pitié, tandis que la surface ne devient que légèrement plus lisse. Des dépressions, des rayures, des rugosités y restent, ce qui nécessite des procédures supplémentaires. Pour un tel traitement, des machines spéciales avec des disques ou des bandes abrasifs grossiers sont utilisées. La vitesse d'un tel traitement est généralement élevée, le broyeur doit donc être puissant.

Le traitement moyen vous permet de supprimer les irrégularités visibles à l'œil nu, rapprochant ainsi l'apparence des matériaux de l'idéal. Encore une fois, ce type de travail se fait plus souvent avec du bois, mais parfois le travail du métal nécessite également des mesures similaires.

Dans ce cas, les broyeurs sont utilisés avec un grand nombre de tours, mais avec une puissance moyenne.

Les coupes de profondeur moyenne prennent plus de temps que les coupes grossières, il est donc important que la machine puisse fonctionner pendant une période suffisamment longue.

Il convient de noter que les unités présentant de telles caractéristiques ne sont pratiquement pas représentées sur le marché des équipements de construction ménagers. Vous devez donc soit acheter un broyeur à usage professionnel, soit vous préparer au fait que le traitement moyen prendra plusieurs jours, voire plusieurs semaines. .

La finition ou la finition est le moment le plus délicat de tout le travail. Cela prend le plus de temps et d'efforts et nécessite des compétences extraordinaires. En effet, à ce stade il est possible d'annuler tous les résultats des travaux passés. La finition est effectuée immédiatement avant la peinture, le vernissage ou d'autres travaux de décoration, avant lesquels la surface doit être parfaitement lisse. Dans le cas du bois, il peut également s'agir de décapage. A ce stade, toutes les rugosités et irrégularités sont supprimées.

Pour le dernier travail de traitement, des accessoires de polissage spéciaux sont utilisés, qui rappellent la surface "à l'esprit".Entre autres, ils sont utilisés pour le verre, la rénovation de peinture sur une carrosserie de voiture.

Types d'équipements pour le "broyeur": règles d'utilisation et de sélection

Les meuleuses d'angle offrent une polyvalence exceptionnelle avec une large gamme d'accessoires. Le marché de l'outillage est très vaste et peut satisfaire aussi bien l'artisan à domicile que le professionnel. Mais même ici, il peut y avoir des difficultés liées au choix de la taille de l'équipement. Comme mentionné précédemment, les tailles les plus courantes sont les meuleuses d'angle de 125 mm et 230 mm.

Vous pouvez acheter du matériel pour un tel outil dans n'importe quelle quincaillerie. Mais avec des équipements pour meuleuses d'angle de 150 mm et 180 mm, des problèmes peuvent survenir, car ce type d'outil n'est pas très courant. Tout l'outillage fabriqué est conçu pour couper ou meuler un certain type de matériau ou de matériaux et ne doit pas être utilisé sur d'autres matériaux.

C'est la première chose à laquelle vous devez faire attention lorsque vous le choisissez.

La sélection des équipements est effectuée en tenant compte de la nature du travail effectué et des paramètres de la meuleuse d'angle. Il est interdit d'utiliser des équipements dont le diamètre dépasse le diamètre de cercle maximal autorisé pour ce modèle de meuleuse d'angle.

La nomenclature de l'équipement comprend les éléments suivants.

Meules à tronçonner

Conçu pour couper divers matériaux. Lors de l'utilisation de ce type d'équipement, l'angle entre l'outil et la surface de travail doit être strictement respecté. Les disques à tronçonner ne sont utilisés que pour des pièces bien fixées. Ils sont abrasifs et diamantés.

Disques à tronçonner abrasifs.

Le plus souvent, ces cercles sont utilisés pour couper le métal, la pierre et le béton. La spécification de ces cercles est notée sur leur étiquette et indiquée par des lettres et des chiffres, par exemple : A 24 S, où :

• La première lettre "A" signifie le matériau du grain à partir duquel le cercle est fait. A - corindon, AS - électrocorindon, C - carbure de silicium (utilisé dans les cercles destinés à la coupe du béton).
• Le nombre, dans ce cas "24", indique la fraction de grain et dénote la spécialisation du cercle. Pour l'acier, cet indicateur sera plus grand et pour les métaux non ferreux, il sera plus petit.
• La dernière lettre "S" indique la dureté de la liaison. Plus la lettre est proche de la fin de l'alphabet, plus la dureté de la liaison est élevée.

Tous ces paramètres doivent être sélectionnés pour le matériau traité. Sinon, le disque risque de brûler ou de s'écailler trop rapidement. La règle principale est que plus le matériau à traiter est dur, plus la liaison doit être douce.

Disques à tronçonner diamantés.

Les disques à tronçonner diamantés de différents types sont hautement spécialisés et sont conçus pour être utilisés uniquement pour travailler avec certains matériaux :

• Type "béton" pour couper tous ses types, y compris pour les produits en béton armé.
• Le type "asphalte" est destiné aux matériaux à forte teneur en abrasif.
• Le type "matériau de construction" est utilisé pour le traitement des briques céramiques ou silico-calcaires.
• Le type "granit" est utilisé pour les travaux sur des matériaux de construction super durs.

Par le type de tranchant, ils sont divisés en segment, solide et "turbo":

Segmentaire

Solide

Turbo

Meules

Disques abrasifs.

Meules de type coupelle.

Meule à rabat.

Disque à lamelles.