Comment faire un support de perceuse d'angle

Spécifications du guide de perçage

Le support de forage a plusieurs caractéristiques importantes :

• Course verticale (jusqu'où vous pouvez déplacer l'outil verticalement).
• Diamètre de la bride de retenue (détermine la taille de l'outil pouvant être serré).
• Matériel.
• La taille et le poids de l'appareil.

Les supports de forage sont mobiles et fixes. Les rails fixes ressemblent fortement à une petite perceuse, ils ressemblent à un trépied de perceuse. Les guides mobiles sont des accessoires pour les outils de forage. Leur principal avantage est leur très grande mobilité.

Une propriété importante du rack est la méthode de fixation. L'option la plus fiable est un support magnétique. Il existe également une option plus simple - il s'agit d'un support sous vide.

Les outils mobiles sont solidement fixés dans les mains et absorbent les vibrations pendant le perçage. La plupart des gens choisissent des guides mobiles. Tout cela grâce à leurs excellentes caractéristiques. Ils sont très fiables, compacts et peu coûteux.

La notation des meilleurs modèles est représentée par les outils suivants :

Tecmobit wolfcraft

"Calibre 96302". Très bon modèle à petit budget. Il a une bonne qualité et un prix bas. La fixation se compose de deux tiges en métal chromé et d'une base en plastique. En outre, l'appareil dispose d'un outil spécial pour la fixation de l'outil. Le calibre s'est avéré être un outil peu coûteux et fiable.

Calibre 96302

Le modèle chinois "KWB 7784" est à l'avant-garde depuis longtemps. La conception de cet appareil est similaire au calibre russe. L'avis des consommateurs sur son compte est ambigu. Certains consommateurs parlent de la courte durée de vie de l'appareil et de ses pannes. La hauteur de l'appareil est petite, seulement 213 mm. Il a une course verticale de 160 mm et un diamètre de trou d'outil de 43 mm. Le poids de l'appareil est d'un peu plus d'un kilogramme.

Produits de la marque KWB

Stand DIOLD SMS-43. Il se compose d'une base, d'une colonne et d'une pince pour fixer une perceuse électrique. La base a des rainures pour l'étau. Il a une hauteur de 500 mm et un diamètre de perçage de 43 mm.

Faites attention aux fabricants suivants :

• Dremel - l'entreprise fabrique des perceuses. Ils peuvent être utilisés pour percer à un angle, polir et meuler des matériaux.
• Sparta - Racks fixes. Un avantage important est la haute qualité et le mouvement fluide de la perceuse.
• Skrab - Souvent utilisé à la maison et dans les petits ateliers. Un excellent appareil pour son prix très modeste.

Et ce ne sont que les accessoires verticaux les plus basiques pour une perceuse, à part eux, il y en a beaucoup plus connus et moins nombreux.

Détails requis

Tout support pour perceuse, quelle que soit sa taille et compte tenu de la finalité de ces dispositifs, comporte des éléments structurels de base, chacun remplissant ses propres fonctions et devant répondre à certaines exigences.

• Le lit est l'un des principaux composants de l'équipement décrit, qui constitue sa base (support) et assure la stabilité de l'ensemble de la structure. De plus, un étau est situé sur le banc pour fixer les pièces à traiter. Le poids et les dimensions de cet élément dépendent de la puissance de l'outil utilisé et de la liste des tâches à effectuer.
• Poteau de guidage, qui est situé strictement à la verticale de la base. Même un léger écart peut endommager la pièce et casser le foret ou la fraise. Selon les caractéristiques de conception d'un modèle particulier, cette pièce peut être constituée de différents matériaux.

• Mécanisme de déplacement. Il n'y a pas d'exigences strictes pour le périphérique de ce nœud, aucun modèle n'est appliqué. Sa tâche principale est de fournir un mouvement fluide, sécurisé par des supports ou des pinces de l'outil de forage le long du trépied. Il existe de nombreuses variantes de ces mécanismes.
• Support pour matériel (perceuses, marteaux perforateurs, tournevis). Des pinces, des patins et d'autres éléments de montage sont utilisés comme fixation efficace.

Mécanisme pour déplacer la perceuse dans le sens vertical

Une perceuse artisanale doit être équipée d'un mécanisme qui déplacera la perceuse dans le sens vertical. Les éléments structurels d'une telle unité sont :

• une poignée avec laquelle le chariot avec un foret qui lui est fixé est amené à la surface de la pièce;
• le ressort nécessaire pour ramener le chariot avec la perceuse dans sa position d'origine.

Mécanisme à ressort pour déplacer la perceuse

Un tel mécanisme peut être réalisé à l'aide de deux schémas de conception :

• le ressort est relié directement à la poignée de la machine ;
• les ressorts sont situés au bas du chariot - dans des rainures spéciales.

Selon la première option, la conception est réalisée selon le schéma suivant:

• sur le support de la machine, deux plaques métalliques sont fixées avec des vis, entre lesquelles un axe est installé, où sera placée la poignée d'installation;
• de l'autre côté de la crémaillère, des plaques et un axe sont également installés, sur lesquels une extrémité du ressort est fixée et sa seconde extrémité est reliée à la poignée;
• la goupille avec laquelle la poignée est reliée au chariot d'installation est placée dans une rainure longitudinale pratiquée dans celui-ci.

Il est basé sur un ancien support d'un agrandisseur photographique "Crocus" fabriqué en Pologne

Si les ressorts se trouvent dans la partie inférieure du mécanisme de rappel, la poignée de l'appareil est également fixée avec deux plaques et un axe qui assure son mouvement. Les ressorts avec un tel schéma de conception sont situés dans la partie inférieure des rainures des guides, qui sont modifiés à l'aide de coins métalliques qui limitent leur mouvement.

Le principe de fonctionnement de la perceuse, dans laquelle les ressorts sont situés au bas du chariot, est assez simple: en descendant pendant le processus de perçage, le chariot avec une perceuse fixée dessus appuie sur les ressorts, les comprimant; après que l'action mécanique sur les ressorts cesse, ils sont desserrés, soulevant le chariot et la perceuse à leur position d'origine.

Caractéristiques de l'autoproduction

Lors de la conception d'un conducteur pour une confirmation, il est nécessaire de calculer correctement les fonctions qu'il devra remplir à l'avenir. Cela doit être fait sous les attaches les plus couramment utilisées dans la maison. Si un tel appareil est requis par les fabricants de meubles pour un travail permanent, il est alors préférable d'acheter un échantillon d'usine, qui se distingue par une grande précision de travail. De plus, les fabricants incluent souvent des fixations, des butées et des gabarits supplémentaires dans le kit.

Le prix d'un tel appareil à usage professionnel varie de 400 à 1100 roubles. Cela dépend des capacités directes d'une unité particulière, du nombre de trous à faire, de leur longueur, etc. Beaucoup s'intéressent à la façon de fabriquer un conducteur de meubles de leurs propres mains. Les dessins cotés sont indispensables pour les artisans débutants, car ils vous permettent de créer un design de haute qualité du premier coup. Des schémas similaires peuvent être trouvés sur Internet.

Fondamentalement, le conducteur a les éléments suivants:

• La base du produit. Il est directement appliqué sur le plan du meuble, sur lequel des trous seront percés.
• Bagues de guidage. Une perceuse les traverse.
• Pièces de serrage de surface. En règle générale, ils sont situés à l'extrémité du conducteur.

Ensuite, vous devez faire attention au bon sens de la manche. Il peut être fabriqué à partir de tuyaux en acier inoxydable. La longueur du manchon doit être au moins deux fois plus longue que le trou dans lequel il sera situé au coin. La douille dans le trou doit être serrée. L'option la plus simple et la plus courante est un ajustement d'arbre. Un trou correspondant est percé dans le coin sous le diamètre déjà connu de la douille, puis l'ajustement est effectué. Un ajustement à faible interférence est recommandé.

Il y a des moments où le gabarit doit être fabriqué pour percer des trous profonds. Ensuite, la manche est faite avec une épaule. Le nombre de trous possibles, leur longueur et la distance entre eux sont choisis pour les besoins spécifiques de chaque maître.

Plusieurs options peuvent être utilisées pour attacher l'appareil :

• Arrêt de printemps. Le gabarit se blottit contre le matériau en cours de traitement à l'aide d'une force de ressort. À ces fins, vous pouvez utiliser n'importe quel ressort plat avec la force requise.
• Fixation à un arbre avec des vis autotaraudeuses. Avec cette méthode, le gabarit est pressé et maintenu sur la surface de travail en raison de la force de friction. Cette méthode de fixation vous permet d'utiliser les marques obtenues pour le centrage ultérieur de la pièce. Lorsque vous travaillez avec des panneaux de particules, vous devez utiliser cette méthode avec le plus grand soin.
• Pinces avec joints en caoutchouc. Cette méthode est dangereuse en raison du déplacement possible de l'axe du moyeu. Cela se produit parce que le poids du conducteur augmente et que les traversées cèdent à la flexion. Par conséquent, vous devez d'abord fixer le gabarit à la surface, marquer le futur trou, puis commencer à percer.

Fabrication de trépied de machine

La machine sera composée des pièces suivantes :

• Partie inférieure;
• guides verticaux en métal;
• partie supérieure avec cartouche.

Partie inférieure

C'est une planche ou un contreplaqué épais, dans lequel on perce deux trous pour les guides. Ces trous doivent avoir un diamètre légèrement plus grand que les guides afin de pouvoir les régler exactement à 90 degrés à l'avenir.

Guides verticaux en métal

Ce sont deux tiges de même taille. Fixation au fond du produit par soudure à froid ou résine époxy.

Pour les placer directement à un angle de 90 degrés, vous pouvez utiliser un bloc de bois ordinaire, qui devrait également avoir des coupes droites des deux côtés.

Une fois la colle complètement sèche, nous fabriquons la partie supérieure.

Partie supérieure avec mandrin

Il est fabriqué à partir d'une barre comme suit. Sur le bloc, nous mesurons avec précision trois trous, deux le long des bords, ils seront traversants et un au centre. Dans le trou central, la profondeur des deux côtés sera égale à la largeur des roulements, qui seront collés avec la même colle à l'axe du mandrin et au trou central dans la partie supérieure de la machine.

Nous installons des bagues dans les trous latéraux, qui chemineront librement le long des guides métalliques, mais il ne devrait pas y avoir de jeu. Les manchons doivent correspondre exactement au diamètre des guides.

Nous collons également ces bagues afin qu'elles soient bien fixées et ne s'envolent pas.

Nous prenons la cartouche et collons le guide sur son axe.

Nous mettons le guide sur l'axe de la cartouche, enlevons l'excès de colle. Le guide doit également s'adapter parfaitement à l'axe du mandrin. Nous obtenons ce qui suit.

Nous installons un roulement d'une taille présélectionnée sur le tube du mandrin.

Nous l'étalons avec de la colle, l'installons dans le trou central de la partie supérieure de la machine.

D'autre part, nous faisons de même, installons le deuxième roulement.

Comme vous pouvez le voir, le tube est serré dans le mandrin. Au lieu de cela, vous pouvez serrer la perceuse. Il est nécessaire pour installer davantage la cartouche à un angle de 90 degrés par rapport au bas du produit.

Après avoir installé la cartouche et la colle a séché, retirez la partie supérieure du produit des guides, placez des ressorts et des rondelles sur les tiges métalliques.

Les ressorts peuvent être achetés dans n'importe quelle quincaillerie. Ensuite, nous mettons sur la partie supérieure.

Les bouchons peuvent être installés sur des tiges verticales. Découpe au bas du produit trou pour un perçage facile.

Il s'avère comme ceci.

Vérification du produit pour l'exactitude et la qualité du travail

Installe la perceuse, percez un trou

nous y insérons une tige métallique ou un foret d'un diamètre approprié.

Nous mesurons avec un coin pour effectuer un angle droit après le perçage.

Nos attentes et nos efforts étaient justifiés. La machine fonctionne avec précision.Peut être utilisé lors de l'exécution de travaux.

Résultat du travail

Si vous avez aimé mon article, mettez votre pouce en l'air. J'espère que tu trouves cela utile.

Bonne chance.

Marques

L'équipement décrit est un complément confortable et utile, fournissant une fixation rapide et fiable des outils de forage pour effectuer des travaux stationnaires avec une grande précision. Compte tenu de la demande, de nombreuses entreprises manufacturières ont lancé la production de tels dispositifs. Tous les modèles présentés dans ce segment de marché diffèrent les uns des autres par leur conception, leurs fonctions, leur équipement et leur coût.

L'une des marques les plus populaires est Enkor. L'entreprise propose au consommateur des appareils de haute qualité pour travailler avec des outils aux caractéristiques diverses (puissance, poids et diamètre du col du corps).

Les produits Sparky ne sont pas moins demandés.

Dans les revues, les propriétaires de cette technique font attention à la stabilité accrue fournie par la présence d'une plaque de base de haute qualité en fonte

Aujourd'hui encore, dans la cote de popularité, il existe d'autres modèles de racks.

• Calibre est une conception fiable et polyvalente qui transforme les outils de forage portatifs en une machine compacte et stationnaire.
• Dremel est un appareil caractérisé par la fonctionnalité, la durabilité et la valeur abordable. Ces modèles permettent le perçage vertical, le perçage d'angle, le polissage et le meulage horizontal des matériaux.
• Sparta - des supports qui transforment les perceuses et les tournevis en appareils fixes. Les principaux avantages incluent la présence d'un mécanisme de haute qualité responsable de la douceur et de l'uniformité de l'alimentation de l'outil fixe.
• Skrab est une modification rotative qui est devenue une option rationnelle pour une utilisation dans les petits ateliers, les garages et les maisons. La conception allie résistance, durabilité et coût abordable.

En plus de tout ce qui précède, les utilisateurs mettent en évidence les modèles Diolod et Artu. Les premiers sont utilisés avec une efficacité égale dans des conditions domestiques et industrielles. En fonction de la modification, le diamètre du col du corps d'outil, qui peut être fixé dans le support, varie.

Comment faire un accessoire de perçage de bricolage

Avant de procéder directement à la fabrication de l'appareil, il est nécessaire de déterminer à quelles fins il sera utilisé, puis de sélectionner la conception optimale.

Les conducteurs diffèrent par leur fonctionnalité et leur type d'exécution. Les types d'appareils suivants sont les plus demandés :

1. Aérien. Des appareils sont placés sur la pièce à traiter et fixés à celle-ci au moyen de mécanismes ou manuellement. Ils sont utilisés pour percer des trous dans des produits plats.
2. Pivot. L'outil est utilisé lorsqu'il est nécessaire de percer des produits de section cylindrique. Ils ont des axes de pivotement verticaux et horizontaux, permettent de percer à l'angle souhaité.
3. Universel. Ils sont adaptés à une production à petite échelle, ils vous permettent d'effectuer des changements dans les plus brefs délais.
4. Inclinaison. Ils sont utilisés dans les cas où la technologie nécessite de percer des trous dans plusieurs plans.
5. Glissement. Aucune pièce jointe n'est requise pour ces pièces jointes. L'appareil est simplement appliqué sur la section souhaitée de la pièce.
6. Épinglé. Ils diffèrent par leur facilité d'utilisation, mais sont limités dans leur mouvement sur la surface du produit.

avoir fait gabarit de perçage par vous-même, vous pouvez économiser une somme considérable pour des besoins plus importants.

Pour la construction, vous aurez besoin de :

• Bulgare;
• Machine de soudage;
• percer;
• outils de serrurier.

L'appareil est fabriqué dans l'ordre suivant :

1. Un renfort de section carrée de 10x10 mm est sélectionné.
2. Un morceau de la longueur souhaitée est coupé, les bords et les bords sont coupés.
3. Le marquage est fait pour les trous du gabarit.Leur centre doit être situé à une distance d'au moins 8 mm du bord. Une distance d'au moins 32 mm est maintenue entre les centres des trous les plus proches.
4. Dans les centres pré-marqués, un trou d'un diamètre de 5 mm est percé.
5. Pour créer une butée, il vous faut une plaque métallique de 1 mm d'épaisseur et 2,5 mm de largeur, pliée à angle droit.
6. Un filetage est coupé dans la plaque et dans les raccords pour la fixation de la pince.
7. Les deux parties sont combinées en une seule structure.

Ayant certaines compétences dans le maniement d'un outil simple, il n'est pas si difficile de fabriquer un dispositif de perçage. Pour un usage domestique peu fréquent, un tel appareil est tout à fait suffisant. Si tout le reste échoue, l'option la plus simple consiste à acheter l'appareil dans des hypermarchés spécialisés ou de construction.

Conclusion

Les travaux de forage sont parmi les plus fréquemment effectués lors de la fabrication de diverses structures. De plus, un artisan à domicile résout le plus souvent ce problème avec une perceuse domestique. Cependant, pour la plupart, le trou créé ne diffère pas dans les dimensions exactes. Et cela peut créer certaines difficultés lors de son utilisation aux fins prévues.

Vous pouvez vous sortir de cette situation difficile à l'aide de guides de forage, que vous pouvez fabriquer vous-même. Cette idée semble assez séduisante pour la raison que tout propriétaire peut fabriquer une telle buse, étant donné que tous les moyens disponibles peuvent être utilisés pour cela. Cependant, après avoir réalisé tout l'attrait du guide, il faut se rappeler qu'il ne peut pas devenir un dispositif à part entière pour un outil de forage, par conséquent, le recours à cette buse ne doit être utilisé que dans des situations d'urgence. Sinon, le guide de perçage échouera très bientôt.