Comment affûter les couteaux de rabot de vos propres mains

Équipement pour affûter les couteaux à la maison

Affûtage des couteaux avec une barre

Pour affûter un couteau avec une barre, vous devez vous rappeler les principales étapes du processus, qui incluent:

1. Sélection de l'angle. Cela a été écrit ci-dessus;
2. Effectuer un travail avec des mouvements fluides, à l'exclusion du glissement brusque de la barre de la lame ;
3. Mouillage périodique de la barre avec de l'eau pour un processus efficace.

Astuce : le plan du bloc doit être dans les paramètres d'angle prédéfinis par rapport à la lame du couteau.

Affûtage de couteaux avec Musat

Le processus est plus compliqué que d'utiliser une barre et ressemble à ceci :

1. Le musat est installé en surface dans un plan vertical.
2. Le tranchant du couteau est aligné avec la partie supérieure du musat, puis la lame se déplace le long de la tige dans un mouvement arqué. Le processus commence par le haut et descend en douceur.
3. Le mouvement est répété un certain nombre de fois jusqu'à ce que la lame soit tranchante d'un côté. Ensuite, cette procédure est répétée avec le deuxième côté de la lame.

Important : il faut prévoir une surface plane pour un appui ferme du musat

Affûtage de couteaux avec une machine électrique

La chose la plus importante dans le processus de travail sur une machine électrique est d'assurer une sécurité complète du processus. Sinon, les exigences ne diffèrent pas de la méthode décrite ci-dessus pour l'affûtage avec une barre ou une meule.

La seule chose à noter sont certaines des caractéristiques qui distinguent ce processus du reste.

• d'abord, dans ce cas, ce n'est pas la barre fixée dans la machine qui est humidifiée avec de l'eau, mais la lame du couteau.
• deuxièmement, au cours du processus, la lame ne doit pas devenir très chaude. Sinon, une déformation se produira.
• troisièmement, il est nécessaire de prévoir un angle fixe. Cela peut être fait à l'aide de dispositifs spéciaux installés à la surface du boîtier.
• Enfin, lorsqu'on travaille, il est obligatoire d'acheter des équipements de protection individuelle afin d'éviter les accidents.

Processus de fabrication

Vous pouvez fabriquer l'appareil vous-même. La consigne est la suivante :

1. Pour commencer, un abrasif de la granulométrie requise est sélectionné.
2. L'étape suivante consiste à créer le modèle à l'angle souhaité. Un bloc de bois est idéal pour cela, à partir duquel le matériau est retiré à l'angle requis.

Il est assez difficile de créer une machine à part entière entraînée par un moteur électrique. Cela est dû au fait que vous devez faire des calculs précis.

En conclusion, nous notons qu'un avion avec un affûtage rapide des couteaux peut servir pendant une très longue période. Dans la fabrication de la lame, on utilise de l'acier à outils, qui se caractérise par une résistance accrue aux contraintes mécaniques.

Aiguiseur "Maison"

Pas un mauvais outil pour affûter les couteaux. Malgré sa conception simple, l'affûteur fait bien son travail. Cette structure se compose d'une barre rectangulaire dont le bord supérieur est réalisé sous la forme d'un toit à pignon. L'angle d'inclinaison d'une face est de 20 à 25 degrés, ce qui est optimal. Le produit doit être installé avec une lame bout à bout contre l'un des faîtes du toit, puis prendre une meule abrasive ou un bloc d'émeri et se déplacer le long d'une ligne horizontale. Cela garantit un angle d'inclinaison constant, ce qui conduit à un affûtage uniforme de la lame.

Il existe également des conceptions complexes d'une rectifieuse maison. Pour la fabrication, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• Un morceau de carton mesurant 500x150x20 mm.
• Un goujon métallique fileté qui guidera la barre.
• Boulons et écrous M8 et vis à bois.
• Écrous de retenue ou écrous à oreilles.
• Textolite ordinaire ou plexiglas, qui servira de substrat pour un couteau et une sorte de lit mobile.
• Pour attacher le couteau, vous devez prendre un aimant en néodyme. L'habituel ne fonctionnera pas, car son appui est assez faible.

La planche doit être nettoyée, traitée, puis transformée en un rectangle. Une autre planche doit être réalisée dans une forme rectangulaire, qui servira de support ou de support. Sa hauteur doit être telle que la pente de la planche principale soit égale à 20 degrés. Vous pouvez les fixer ensemble avec des vis autotaraudeuses pour le bois. Fixez ensuite la structure résultante à l'établi ou découpez à l'avance le plan de travail auquel l'un des montants sera fixé. Après avoir solidement fixé le goujon au plateau de table, vous devez prendre un bloc de 200x100 et y faire deux trous: un pour le goujon principal, sur lequel sera fixé le chariot mobile avec un taille-crayon, et l'autre pour le goujon, qui est attaché à la table.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler le chariot avec le support de l'affûteur. Sur la goupille qui tiendra le chariot, vous devez réaliser deux clips en bois, en plexiglas ou en métal. Percez des trous dans les pinces, placez-les sur le goujon et fixez des deux côtés avec des écrous. Le chariot tournera librement le long de son axe.

La prochaine étape consistera à installer un aimant néodyme sur une plaque préalablement préparée. Il est nécessaire d'y faire une rainure longitudinale pour que le trépied puisse être déplacé de haut en bas. Percez un trou au milieu du lit et insérez un boulon et un écrou qui, à leur tour, appuieront sur la plaque. Au bout de la plaque, vous pouvez simplement coller un aimant néodyme pour tenir le couteau.

L'appareil fait maison est prêt à l'emploi. Il peut être utilisé pour affûter les ciseaux et les raboteuses.

Machines à lames fixes

Les affûteuses de couteaux à lames fixes attireront l'attention de ceux qui souhaitent affûter un couteau non seulement efficacement, mais aussi rapidement. La conception, fixant de manière rigide la lame du couteau par rapport à la meule se déplaçant à un angle défini, vous permet de définir avec précision l'angle d'inclinaison

Pour créer de vos propres mains une telle machine-outil faite maison, vous aurez besoin de:

1. La base est une plaque de bois rectangulaire de dimensions 440 * 92 mm et d'une épaisseur de 18 mm.
2. Plaque en bois 92 * 45 * 45 mm (pour la fixation de la tige filetée verticale).
3. Bloc de bois 245 * 92 mm et 18 mm d'épaisseur (la plaque sur laquelle le couteau sera fixé).
4. Plaque de fer 200 * 65 mm et épaisseur de métal 4 mm.
5. Charnière piano, 92 mm de long.
6. Épingle à cheveux М8, 325 mm de long.
7. Écrous et boulons avec filetage M8.
8. Percez 6,5 mm.
9. Appuyez sur М8.
10. Vis autotaraudeuses 50 mm, 4 pcs.

La matrice de fixation de la tige filetée verticale doit être percée avec un foret de 6,5 mm. Le trou doit être situé à 15 mm du bord de la matrice, approximativement au centre.

Disposition des trous dans un bloc de bois

Ensuite, dans le trou obtenu, vous devez couper le filetage du goujon M8. Le bloc de bois ainsi préparé doit être vissé à la base à une distance de 265 mm du bord à l'aide de vis autotaraudeuses ordinaires de 50 mm de long vissées à l'arrière de la base.

Une fois le bloc et la base solidement fixés, il est nécessaire d'insérer l'épingle à cheveux M8 dans le trou du bloc. L'épingle à cheveux doit parcourir toute la section de la barre et de la base ; ainsi, le risque de changer sa position est minimisé. L'épingle à la base de la barre doit être solidement fixée avec un écrou M8, la noyant légèrement lors de la torsion de la barre dans le bois.

La deuxième partie du travail consiste à assembler le dispositif de serrage pour fixer la position du couteau. Pour ce faire, une boucle de piano est fixée à une barre en bois de 245 * 92 mm avec trois vis autotaraudeuses à partir de l'extrémité d'une plaque en bois, avec laquelle elle sera fixée à la base de l'appareil.

Fixation de la barre de fixation à la base avec une boucle de piano

Après avoir fixé la partie en bois du dispositif de maintien, vous pouvez commencer à fixer la plaque de fer. Au centre de la plaque 200 * 65 mm, vous devez percer une rainure oblongue de 90 mm de long et d'environ 1 cm de large.La rainure doit être située du bord de la plaque de serrage à une distance de 60 mm. De plus, il est nécessaire de percer un trou à une distance de 20 mm du bord opposé et d'y couper un filetage pour un boulon M8. Ensuite, vous devez fixer la plaque de serrage avec ce boulon à la base en bois préalablement préparée. À l'aide d'un autre boulon et d'une rondelle appropriée, fixez la plaque de serrage au centre de la rainure découpée. La fixation doit être claire, mais soignée, afin de ne pas endommager la surface de la lame.

Fixation de la plaque de serrage du fer

La partie la plus difficile de l'assemblage de cet appareil est de préparer un dispositif de réglage qui réglera l'angle d'affûtage du couteau. Pour cela vous aurez besoin de :

• profilé carré en métal 40 × 40 mm;
• support de meuble, largeur 40 mm;
• une paire de rivets ;
• bloc de contreplaqué 42 × 25 et 18 mm d'épaisseur;
• boulon et écrou M5 ;
• une paire d'écrous à oreilles M8 ;
• pierre de touche;
• barre d'acier d'un diamètre de 0,8 cm et d'une longueur de 40 cm.

Une paire de trous doit être percée sur un bloc de contreplaqué : un trou traversant d'un diamètre de 8 mm le long d'une section transversale de 42 × 18 mm (réglez la distance du bord le long du côté 42 mm à 15 mm) et un trou traversant avec un diamètre de 5 mm sur le côté avec une section transversale de 42 × 25 mm (distance du bord 10 mm). Le tuyau carré doit être coupé en deux pour obtenir un support en forme de "P" d'une largeur de 40 * 15 mm et des oreilles de 20 mm. Vous devez percer des trous de 8 mm dans les oreilles, dans lesquels une épingle à cheveux M8 sera insérée à l'avenir. Connectez le support résultant à la charnière du meuble à l'aide de rivets. À la structure résultante, en utilisant la deuxième partie du support de meuble, tirez le bloc de contreplaqué avec le boulon M5.

Emplacement sur le rayon du mécanisme de guidage

Connectez la pierre de touche à la tige de guidage, qui est une tige en acier d'une section de 8 mm. Lors de la connexion de l'âne et de la tige de guidage, assurez-vous que leurs lignes médianes coïncident. Si vous le souhaitez, pour la commodité d'utilisation de l'affûteur, un support de poignée peut être adapté à l'âne sur la face arrière. Il reste à fixer la pierre de touche dans le mécanisme de guidage, à la fixer avec un agneau et le dispositif d'affûtage des couteaux fait maison est prêt.

Ensemble affûteur

Comment aiguiser un couteau à la maison ?

On sait qu'un couteau tranchant vous permet de faire face rapidement au processus de cuisson dans la cuisine, laissant du temps pour d'autres choses importantes. Mais tout le monde ne sait pas aiguiser un couteau. Tout d'abord, vous devez vous familiariser avec les principales règles qui vous aideront à faire face à l'affûtage efficacement et rapidement.

Injection

L'angle auquel l'outil est tenu pendant l'affûtage est un facteur important. Différents couteaux ont des objectifs et des caractéristiques différents.

Ainsi, leurs lames sont également différentes, et il est donc important de positionner l'appareil au bon angle lors de l'affûtage.

Vous trouverez ci-dessous une liste des meilleurs angles pour différents types de couteaux :

• 55-60 - pour les cantines ;
• 40-45 - pour la chasse;
• 30-35 - pour les cuisines;
• 35 - pour les couteaux utilisés pour couper les légumes;
• 25-30 - pour les couteaux utilisés pour couper la viande;
• 25 - pour les couteaux utilisés pour couper le poisson.

Les trois dernières options sont écrites pour ceux qui utilisent des outils professionnels dans leur travail.

A quoi sert l'affûtage manuel ?

L'affûtage d'un rabot à main est utilisé exclusivement pour l'usage auquel il est destiné. Parmi les caractéristiques d'utilisation, on note les suivantes :

1. L'appareil convient à l'affûtage du tranchant d'une raboteuse, ainsi que de nombreux autres produits.
2. Un mécanisme similaire peut enlever le métal de la surface. L'abrasif peut avoir différentes granulométries, ce qui détermine la quantité de matière enlevée en un seul passage.

Dans la plupart des cas, un appareil manuel est utilisé lorsqu'il est nécessaire de traiter une surface complexe. Contrairement aux équipements électriques, le mécanisme est assez simple et coûte peu. De plus, lors de l'utilisation d'un tel outil, un couteau peut être affûté, qui a également un tranchant.

Géométrie de la lame de rabot, burins, burins

Le profil optimal du tranchant de l'outil de menuiserie a été formé de manière empirique. Il diffère légèrement de la section habituelle d'un couteau ordinaire décrite dans l'article sur les règles d'affûtage de la lame.

Bien que la lame ait également une forme rectangulaire.

Un profil unilatéral est créé dans la section transversale d'une lame d'outil de menuiserie.

On peut dire que le plan des pentes est aligné avec l'avance, et le tranchant est finalement relevé du fait de la formation de micro avances lors du polissage sur la bande abrasive.

L'angle d'affûtage peut varier de 25 à 45 degrés. Cela dépend de la densité du bois à traiter.

Conseils d'utilisation

L'avion nécessite la prise en compte des règles de fonctionnement. La même chose est requise pour la procédure d'affûtage. Il ne faut pas oublier que le traitement des couteaux ne doit être effectué qu'à l'aide des outils et matériaux suivants :

• un barreau dont la surface est recouverte de fins grains abrasifs ;
• émeri;
• meules;
• ceinture en cuir;
• pâte à polir.

De plus, vous devez préparer une autre courroie avec laquelle vous pouvez meuler la surface. L'affûtage assure la restauration de la netteté du tranchant.

Si des défauts apparaissent pendant le traitement, il est alors nécessaire d'utiliser une meule. Cela aidera à éliminer les bavures saillantes et empêchera également le couteau de se plier. Un affûtage efficace passe par l'utilisation d'émeri, équipé de deux roues :

• le premier a un insert de gros grain abrasif ;
• la seconde est l'insertion de particules plus petites.

Cette combinaison donne l'effet désiré et augmente le tranchant des lames. L'affûtage nécessite une approche responsable, car ignorer les exigences et les caractéristiques peut entraîner la rupture de la lame et de l'outil. Un paramètre important à prendre en compte lors de l'utilisation d'outils d'affûtage est l'angle auquel vous devez affûter le couteau. Le plus souvent, ce chiffre ne doit pas être inférieur à 25 et supérieur à 45 degrés.

Il existe plusieurs directives pour vous aider à affûter vos raboteuses avec succès.

1. Lors de la réalisation de travaux, il vaut mieux éviter les fortes pressions si l'on ne veut pas enlever une épaisse couche de matière. Cette erreur entraîne également une rupture de la lame lors de l'utilisation de la raboteuse en raison d'une résistance réduite et d'une mauvaise répartition des contraintes.
2. Lorsque le couteau entre en contact avec le cercle, sa surface s'échauffera, ce qui entraînera une augmentation de l'indice de ductilité. Pour éviter que la lame ne se plie, il est recommandé de refroidir le métal plus souvent dans un seau d'eau.
3. Après l'affûtage principal, la surface de la lame doit être affinée, en éliminant les défauts évidents. Cela peut être fait en utilisant une barre à grain fin.

La dernière étape consiste à utiliser une ceinture en cuir et de la pâte à poncer. Avec leur aide, vous pouvez rendre la lame aussi lisse et brillante que possible. L'affûtage est difficile à exécuter. Cependant, cela doit être fait régulièrement pour éviter l'usure de la raboteuse et améliorer l'efficacité du travail.

Dans le cas des lames d'outils électriques, il est préférable de contacter un spécialiste pour l'affûtage. Cela s'explique par le fait que même un défaut mineur pouvant survenir lors du traitement peut endommager la structure. Et ces avions sont chers.

Particularités

Aujourd'hui, il existe plusieurs accessoires pour le traitement des lames. Ils sont classés selon différents critères. Les plus courantes sont les suivantes.

1. Les appareils sont classés selon le type d'utilisation. Il existe des machines manuelles et mécanisées.La première option est facile à utiliser et peu coûteuse. L'avantage du second est la grande vitesse de traitement des matériaux en acier, c'est pourquoi ces outils sont plus populaires.
2. La deuxième classification implique la séparation des dispositifs selon la granulométrie du matériau abrasif. Les gros grains entraînent un retrait rapide de l'acier de la lame et la réduction des pierres abrasives contribue à une diminution de l'épaisseur de la couche métallique.
3. La troisième option de classification concerne les appareils faits maison ou achetés. Si nécessaire, vous pouvez assembler la machine vous-même, et cette option coûtera encore moins cher.

Aujourd'hui, de nombreuses entreprises sont engagées dans la production de dispositifs d'affûtage. Cependant, vous ne devez pas renoncer à l'affûtage manuel. Un tel appareil présente de nombreux avantages :

• il convient aux tranchants et peut être utilisé pour affûter d'autres couteaux ;
• le mécanisme enlève une petite quantité de métal, dans le processus, vous pouvez utiliser plusieurs éléments abrasifs de différentes tailles de grains.

Outil pour affûter à partir de blocs de bois

Un outil simple pour affûter les couteaux est un outil composé d'une paire de lattes de bois et d'une paire de barres abrasives ayant les mêmes dimensions géométriques.

Les lattes de bois doivent être soigneusement poncées avec du papier abrasif. Ensuite, après avoir appliqué le marquage auxiliaire, en fonction de l'angle d'affûtage du couteau, effectuez des coupes sur une profondeur de 15 mm. Insérez des barres d'émeri dans les trous résultants de sorte que chaque rainure coïncide, puis fixez-les avec des boulons. Pour donner plus de stabilité à l'affûteur, la partie inférieure de la surface peut être rembourrée avec un morceau de caoutchouc.

Les types de dispositifs d'affûtage de l'outil de coupe sont différents et chaque maître pourra opter pour la machine manuelle qui satisfera pleinement ses besoins.

Couteaux de rabot: que pouvez-vous affûter

L'élément principal du mécanisme à l'étude sont les couteaux. Leur partie coupante peut s'user rapidement dans certaines conditions.

Lors de l'utilisation de raboteuses, il convient de faire attention au fait qu'il existe deux types d'appareils:

1. Les personnes apprivoisées sont extrêmement courantes aujourd'hui. Dans la fabrication de la pièce principale, on peut utiliser du plastique, du métal ou du bois. La lame est fabriquée en acier spécial, qui se caractérise par une résistance à l'usure accrue.
2. Les raboteuses électriques sont utilisées lors du traitement d'une grande quantité de matériau. Le moteur intégré peut augmenter considérablement la vitesse et l'efficacité du processus.

Il faut tenir compte du moment où un outil électrique peut avoir plusieurs incisives à la fois. De ce fait, l'efficacité du processus est considérablement augmentée. Le corps principal est en acier à outils ou en tungstène. Il convient de garder à l'esprit que la partie coupante en tungstène ne peut pas être affûtée; après une forte usure, elle doit être remplacée. Dans ce cas, la surface peut différer par sa forme et certains autres paramètres.

Affûtage des profils

Le profil de la lame d'un couteau est lié aux propriétés du matériau et à la structure de la lame, ainsi qu'aux propriétés des matériaux pour lesquels l'outil est conçu. L'affûtage avec un simple coin émoussé (pos. 1 sur la figure) donne une lame stable mais grossière : la résistance à la coupe est élevée, et le couteau déchire des matériaux plutôt visqueux. Un coin tranchant (pos. 2) s'émousse ou s'effrite rapidement ; sur des matériaux visqueux et/ou fibreux, la résistance à la coupe peut être supérieure à un coin émoussé en raison du frottement de la lame coupée.

Profils d'affûtage de lames de couteaux

Idéal à tous égards, le profil ogival (qui s'écoule en douceur), pos. 3. Les experts se demandent encore quel générateur est le meilleur - développante, hyperbole ou exponentiel. Mais une chose est indiscutable - il est difficile et coûteux de fabriquer une lame ogivale dans des conditions de production, et il est impossible de la diriger soi-même.Par conséquent, les couteaux à affûtage ogival ne sont utilisés que dans des équipements spéciaux, par exemple. microtomes - dispositifs biologiques permettant d'obtenir les coupes de tissus les plus fines.

Pour les lames jetables, par ex. lames de rasoir de sûreté, l'affûtage à facettes est utilisé, pos. 4, c'est-à-dire Le générateur d'ogives, comme disent les mathématiciens, est approximé par des segments de droite. Le nombre d'arêtes d'affûtage est indiqué dans le certificat ou sur le site Internet du fabricant. Pour les poils épais et grossiers, les 3-4 côtés sont préférables; pour les cheveux délicats pas sur le visage - 8 faces. 6 côtés est considéré comme universel.

Angle

L'angle d'affûtage est toujours donné dans la moitié de la valeur de , puisque de nombreux outils, tels que les couteaux à baïonnette, sont affûtés d'un côté. Pour les couteaux à usages divers, l'angle α est maintenu dans le suivant. limites:

• 10-15 degrés - scalpels médicaux, rasoirs droits, couteaux à sculpter.
• 15-20 degrés - confiserie (pour gâteaux) et couteaux à légumes.
• 20-25 degrés - couteaux à pain et à surlonge.
• 25-30 degrés - chasse, camping, couteaux de survie.
• 30-35 degrés - couteaux ménagers à usage général.
• 35-40 degrés - outils de menuiserie, couteaux à chaussures, haches.

Un et demi

L'affûtage des couteaux, à l'exception des couteaux spéciaux, se fait presque exclusivement avec un profil d'un an et demi, à gauche sur la Fig. L'affûtage d'un an et demi est ainsi nommé car le bord plat de la lame (échappement) est formé lors de la fabrication de la lame et ne peut pas être affûté. En effet, guider un couteau un an et demi aiguisé n'est pas plus difficile qu'aiguiser avec un simple coin. Un affûtage et demi est optimal pour un couteau qui fonctionne avec une variété de matériaux, et il est beaucoup plus facile de fabriquer un affûteur pour un couteau affûté et demi que pour affûter un couteau à facettes.

Aiguiser la lame d'un couteau de ménage ou de camping

Au centre et à droite sur la Fig. montre les étapes d'affûtage de la lame et le nombre d'abrasifs utilisés. Le nombre d'abrasif correspond au nombre de ses grains pour 1 m². mm de surface. L'étape de réglage fin présente certaines caractéristiques :

1. Les couteaux de chasse et de camping ne sont pas fournis. Cela facilite la coupe dure (par exemple les os) avec une broche (avec lime). De plus, si vous vous coupez accidentellement, une plaie légèrement lacérée cesse de saigner plus rapidement, guérit plus facilement et il y a moins de risque d'infection qui y pénètre.
2. Des lames de rasoirs dangereux, des couteaux pour cordonniers et pour la sculpture artistique après abrasif sont amenés à la douceur miroir sur un âne en cuir avec de la pâte GOI.
3. Le guidage et la finition des lames des couteaux de cuisine peuvent se faire en une seule opération avec l'abrasif n°800-1100.

Les principaux types de gadgets faits maison

La condition principale pour les ciseaux faits maison est de ne pas déformer l'angle entre les bords des lames mises en production. Il n'est pas facile de le supporter à la main sans une main et une habileté complètes.

L'appareil fixe l'angle d'affûtage, donc affûter un couteau avec un outil spécial est beaucoup plus facile qu'avec une barre.

Voici les taille-crayons les plus simples et les plus populaires, chacun pouvant être fabriqué indépendamment :

1. Choisir une pierre de qualité. Si la ferme a une meule en forme de toit à deux pentes, elles peuvent facilement rendre l'acuité d'un appareil émoussé. Cette « maison » est facile à travailler : la lame est fixée sur une pente du toit, et son autre côté est affûté avec une pierre abrasive, en effectuant des mouvements horizontaux. Ensuite, le couteau est retourné et la deuxième surface de la lame est traitée. La commodité et l'efficacité de la méthode sont que vous n'avez pas besoin de maintenir l'angle entre les lames avec vos mains, il est fixé par la forme et l'angle de la barre.
2. Un simple taille-crayon domestique peut être fabriqué à partir de deux triangles en bois. Ils sont placés parallèlement les uns aux autres et reliés par des vis moletées. Le bloc d'affûtage est fixé entre les supports en bois à un angle qui peut être modifié si vous le souhaitez. La pente requise de l'abrasif est facile à régler à l'aide d'un rapporteur ou d'un programme sur la tablette.

   Lors de la coupe de la lame sur des triangles, le couteau doit être tenu à 100 % vertical.Si une telle structure est utilisée pendant une longue période, les chapes peuvent s'affaiblir et le degré défini de la barre changera, ainsi que l'angle d'affûtage.

3. Au lieu de triangles verticaux, vous pouvez créer une base horizontale solide en bois, en plastique ou en métal. Il est nécessaire de prévoir des mécanismes mobiles pour fixer les pierres à aiguiser. L'idée est qu'il aurait dû être capable de définir un angle d'inclinaison différent des blocs.Des pierres abrasives sont insérées dans les trous de la base et fixées. Le couteau « marche » verticalement. Un tel dispositif doit être tenu à la main afin qu'il ne bouge pas sur la table ou ne le fixe pas avec des pinces.
4. Vous pouvez fabriquer un taille-crayon à partir d'un bloc stable qui se fixe à un chariot roulant avec des roues. Le couteau est aiguisé en déplaçant la main d'avant en arrière. L'angle d'affûtage est déterminé par la hauteur de la barre par rapport à la surface de travail.Cet appareil est utilisé pour travailler avec des couteaux de cuisine et uniquement sur une surface plane. Il arrive que l'angle d'affûtage pendant le mouvement s'écarte légèrement de celui spécifié. Pour une plus grande précision, la structure doit être fixe en place.
5. Un dispositif plus complexe, dont la fabrication demandera du temps et des efforts, implique non seulement la fixation de la barre, mais également la possibilité d'ajuster sa position. La particularité du système est la suivante : la lame du couteau est solidement fixée sur le support horizontal, la barre d'affûtage est fixée au guide, et une barre fendue est réalisée sur le support vertical.Grâce au trou dans le support vertical, le Le guide avec la surface abrasive fixe peut être déplacé et l'angle de la lame peut être ajusté. Avec cette méthode, une précision maximale est atteinte.

Une barre ou une pierre à aiguiser (abrasif) est un élément nécessaire de tout appareil d'usine ou de fabrication artisanale pour aiguiser un couteau. Idéalement, lorsqu'il a la forme d'un rectangle (il devrait être plus long que la lame), il est plus facile d'affûter l'outil.

Les pierres se présentent sous différents grains : grossiers, moyens et fins.

Il est déterminé par le nombre de grains par unité de surface et s'exprime en nombre, plus il est petit, plus la pierre est rugueuse.

Pour affûter les couteaux, vous aurez besoin de barres à grain moyen à fin.

Pour l'affûtage des couteaux, les abrasifs avec une granulométrie de 200-350 ne sont pas utilisés. De tels grains peuvent déformer l'aube. Les couteaux sont affûtés sur des blocs à grain moyen - à partir de 600. Après le traitement principal, la lame est rectifiée et polie avec du papier de verre 1000-1200 grains.

Une barre à double face, lorsqu'elle est d'un côté une surface abrasive rugueuse et de l'autre - plus gracieuse, est doublement pratique, car elle peut effectuer l'affûtage principal du couteau et la finition.

Les pierres diffèrent également par le matériau à partir duquel elles sont fabriquées. Naturel - à partir de roches de schiste et de corindon. Ces pierres sont à gros grains, elles se polissent rapidement, car elles sont humidifiées avec de l'eau ou de l'huile pendant le travail. Il existe des barres en diamant et en céramique, qui sont plus résistantes à l'usure et dureront plus longtemps que les barres naturelles.

Pourquoi avez-vous besoin d'un taille-crayon

Une relique vivante de nos jours est un couteau de chasse finlandais. Pas une finca de bandit, parfois de forme bizarre, mais un couteau de chasse de type finlandais, à gauche sur la fig. Les couteaux de chasse traditionnels (au centre et à gauche) sont de forme similaire, mais la différence entre eux est très grande.

Couteau finlandais et couteaux de chasse classiques

Une lame de couteau finlandaise est forgée à partir de fonte, qui peut être fondue directement dans votre cour à partir de minerai de marais dans un haut fourneau, sans recourir aux procédés de haut fourneau, au puddling et à d'autres méthodes de conversion de la fonte en fer et en acier. La viscosité de la fonte est excellente, il est très difficile d'en casser une lame. Mais la dureté est également faible, quelque part HRS55, le couteau s'émousse assez rapidement. Les chasseurs finlandais s'en fichaient : une lame d'une telle dureté peut être dirigée (aiguisée) avec un coup sur de nombreuses pierres naturelles, et il y avait toujours suffisamment de rochers morainiques repassés en Fennoscandie.

Ils aiguisent un couteau avec une côtelette à peu près de la même manière qu'ils frappent une faux, seule la pierre de touche est immobile et la lame est déplacée.D'abord, il est tiré le long de la pierre de touche avec sa crosse éloignée d'elle-même, puis il est retourné et tiré avec sa crosse vers lui-même. La position du tranchant (RC) sur l'âne est toujours traînante ; mouvements rapides : shirk-shirk ! A chaque mouvement, il faut conserver l'aire de contact de la lame avec la pierre de touche (voir ci-dessous), mais les exigences de maintien de l'angle d'inclinaison ne sont pas si strictes. Apprendre à affûter un couteau avec une côtelette n'est pas très difficile, et avec une certaine habileté, vous pouvez diriger un profil fluide sur la lame, voir ci-dessous. Cependant, le couteau finlandais est en général une impasse pour l'évolution des outils de coupe, qui ont survécu dans des conditions naturelles particulières.

Un bon couteau n'était jamais bon marché, et dans une situation extrême, la durabilité de la lame, combinée à la ténacité de la lame, est devenue une circonstance vitale. Par conséquent, même dans l'Antiquité, les lames des couteaux apprenaient à durcir à partir de la surface et du ciment : le noyau restait visqueux, non cassant, et une croûte dure et chaude s'y formait à l'extérieur, voir trace. riz.:

Structure de lame de couteau durcie et cémentée en surface

Il est toujours possible de diriger un couteau avec une lame cimentée avec une côtelette, mais il faut une compétence qui n'est pas donnée à tout le monde. Et l'abrasif est déjà nécessaire à partir d'un type de pierre spécial - l'ardoise lithographique Grünstein. Il y en a peu dans la nature ; Le grunstein est toujours considéré comme une matière première stratégique. Il n'y a pas de grunstein artificiel et n'est pas attendu. C'est aussi facile que de décortiquer des poires de gâcher un couteau cimenté avec un battement inepte - un peu quelque part, la croûte de cimentation est arrachée au métal brut (ce n'est pas visible à l'œil), le couteau n'aura qu'à être jeté, le la lame deviendra immédiatement émoussée et s'effritera.

Les employées de maison n'ont pas besoin d'une endurance et d'une ténacité aussi élevées que celles de chasse et de marche, et elles devraient coûter beaucoup moins cher. En conséquence, les aciers spéciaux et la métallurgie des poudres sont largement utilisés dans la production d'articles ménagers. La lame du couteau de cuisine "éternel" est structurée comme un ciseau de rongeur : des couches longitudinales dont la dureté tombe du noyau vers l'extérieur. Dans tous les cas, le couteau doit être affûté moins souvent, mais les coups sont exclus sans ambiguïté - la lame s'effondre immédiatement.

Les types et leur structure

Les couteaux sont l'élément principal de l'avion, il vaut donc la peine d'examiner de plus près leur conception, leur structure et leurs caractéristiques. La partie coupante des lames est sujette à l'usure pendant le fonctionnement, le matériau doit donc être affûté périodiquement. Aujourd'hui, il existe deux types de raboteuses qui utilisent des lames spéciales.

mécanisé

Ce sont des outils électriques. Conçues pour manipuler de grandes quantités de bois, les lames sont plus épaisses et en acier plus résistant. En raison du moteur fourni dans la conception du chariot, la vitesse de fonctionnement augmente, ainsi que l'usure des éléments de coupe.

Manuel

Un type d'outil assez courant qui, si vous le souhaitez, peut être fabriqué à la maison. Pour la fabrication du corps du chariot rabot utiliser :

• métal;
• bois;
• Plastique.

La lame a une faible épaisseur, un acier spécial est utilisé pour la créer. Une caractéristique distinctive du couteau est la résistance à l'usure. La différence entre les deux outils n'est pas seulement dans la présence ou l'absence d'un moteur.

Les raboteuses électriques se distinguent par la présence de plusieurs couteaux et la possibilité d'utiliser des lames à double face. Tout cela augmente l'efficacité du travail, c'est pourquoi les outils électriques sont populaires.

Pendant le fonctionnement, il n'est pas possible de déterminer immédiatement que les couteaux de rabot ont besoin d'être affûtés. Cependant, il existe plusieurs signes certains qui vous aideront à comprendre la nécessité de l'affûtage.

1. Aspect du chanfrein. Si, lors de l'inspection, un ruban brillant de faible épaisseur se trouve à sa surface, un affûtage est nécessaire.
2. L'apparition d'un couteau réversible. Dans ce cas, il est facile de déterminer le besoin d'affûtage - il suffit de regarder le métal après avoir tourné l'élément deux fois dans le plan.