Affûteuse de foret

La bonne forme d'affûtage est la clé d'un travail efficace

À la suite du traitement, le tranchant du foret reçoit une certaine géométrie, qui est prioritaire pour l'un ou l'autre diamètre de foret et la structure de la surface usinée. Pour obtenir la forme requise, respectivement, différentes méthodes d'affûtage du tranchant sont utilisées. Il existe des types d'affûtage à plan unique, conique, à deux plans, à vis et cylindrique. À la maison, les deux premières méthodes sont le plus souvent utilisées comme les plus simples, et les forets d'un diamètre allant jusqu'à trois millimètres sont affûtés dans un plan, offrant une pente de trente degrés du coin arrière. L'inconvénient dans ce cas est la forte probabilité de destruction de la partie travaillante du bord en raison de son amincissement. Par conséquent, pour les forets de plus grand diamètre, un affûtage en forme de cône est généralement utilisé, formant un angle à leur extrémité dans la plage de 118-120º.

les erreurs

Les erreurs les plus courantes dans les forets auto-affûtants sont les suivantes :

1. Les coins sont faits de manière symétrique et correcte, mais les longueurs des arêtes de coupe diffèrent les unes des autres. Dans ce cas, le centre de perçage n'est pas égal à l'axe de l'outil. Lorsque vous utilisez cet outil, des battements apparaîtront. Au début des travaux, il sera extrêmement difficile d'entrer dans les marquages ​​appliqués. Dans ce cas, l'élément de travail est susceptible de se casser tout simplement.
2. Le centrage est précis, mais le tranchant a des angles asymétriques. Il s'ensuit que lors du perçage d'un trou, une seule surface de travail fonctionnera. C'est-à-dire que la procédure de traitement sera très lente et que la pièce de travail peut surchauffer et se casser. De plus, le trou sera cassé, c'est-à-dire que sa taille sera plus grande que la taille du foret utilisé.

Règles d'affûtage des forets

Les forets peuvent être affûtés sur des meules spéciales, manuellement ou sur des machines-outils. Avant de commencer le travail, examinez attentivement les forets: s'il y a de graves défauts sur la surface, vous devez commencer à affûter avec un abrasif plus grossier. Si l'outil est un peu émoussé, utilisez un disque de rodage.

Lors de l'affûtage à la main de vos propres mains, vous devez suivre les règles:

• tenir la tige d'une main, ajuster l'extrémité de travail de l'autre;
• traiter le tranchant avec le côté de la meule;
• d'abord, un côté est affûté, après quoi le foret est soigneusement retourné et l'autre est traité.

Il est important de conserver la forme originale du foret et la direction des arêtes de coupe lors de l'usinage. Il faut veiller à ce que la pointe de la pointe ne s'éloigne pas du centre, sinon l'outil déviera sur le côté pendant le fonctionnement.

Si l'angle des arêtes de coupe n'est pas le même après l'affûtage, les performances du foret seront médiocres. Ceci est déterminé à l'aide d'un gabarit fait à la main, ou à l'œil : la forme de la pointe doit faire un cône. Pour éviter les erreurs, il vaut mieux éditer sur des appareils spécialisés.

Caractéristiques du processus d'affûtage

Si vous avez d'abord décidé d'affûter une pièce de vos propres mains, effectuez le travail dans un ordre strict.

1. La surface arrière est traitée en premier. Ainsi, le foret est pressé fermement et constamment surveillé afin que l'angle d'affûtage reste le même. À la suite du traitement, la pointe du foret ressemblera à un cône régulier.
2. Vient ensuite le tour de la partie coupante.
3. La dernière étape consiste à finir la surface arrière. Dans ce cas, il est nécessaire de s'assurer que la taille du cavalier ne dépasse pas 0,4 mm. Naturellement, pour un gros foret pour le métal, ce paramètre devrait être légèrement plus élevé.

Si quelque chose n'a pas fonctionné du premier coup, ne désespérez pas. Il est préférable de commencer à pratiquer avec des outils qui ne seront probablement pas nécessaires. L'essentiel est d'apprendre à appuyer correctement et à maintenir un angle. Dans ce cas, il faut prendre en compte le fait que les parties latérales du foret, et non la pointe, sont responsables du forage. En conséquence, les bords doivent être affûtés.

Il est important de se rappeler que de fines particules se forment pendant le processus d'affûtage. Sous l'effet de la chaleur, ils s'envolent sous forme d'étincelles.

C'est pour cette raison qu'il est nécessaire de respecter les mesures de sécurité. Il s'agit de l'utilisation de lunettes et de gants de protection. De plus, lors de l'affûtage, assurez-vous que la perceuse est solidement fixée. Sinon, il pourrait accidentellement s'échapper des mains.

Recommandations d'utilisation de la machine

Si vous décidez d'utiliser une machine appropriée pour l'affûtage, assurez-vous de préparer votre lieu de travail. En particulier, nous parlons d'un bon éclairage. Vous devez également porter des gants et des lunettes de protection.

Tout d'abord, vous devez décider de l'angle d'affûtage requis.
Il est important de se positionner de manière à ce que la meule soit à droite.
L'alignement doit être effectué. Pour ce faire, prenez la surface de travail avec le pouce et l'index, et la trotteuse tient le bord de la queue.
Le foret à métal doit être tourné de manière à ce que le tranchant soit parallèle.
Un point important est l'élimination de l'écaillage.
Tous les mouvements doivent être effectués dans un ordre précis.

Ainsi, la main gauche est déplacée vers la gauche vers le bas et la main droite est déplacée dans le sens des aiguilles d'une montre.

Pour affûter correctement la perceuse de vos propres mains, vous devez utiliser un appareil approprié. Il peut s'agir d'une machine domestique ou industrielle, ainsi que d'une perceuse électrique avec un accessoire spécial. Si vous n'avez jamais essayé d'affûter une perceuse auparavant, regardez la vidéo pour commencer.

Affûteuse - acheter ou fabriquer ?

Fais le toi-même. L'achat de matériel vous fera gagner du temps. Mais il y a beaucoup de questions sur la combinaison et l'installation d'appareils supplémentaires. Les artisans chinois économes utilisent des étuis et des clôtures non réparables en bidons fragiles sur les appareils ménagers.

Affûteuse de forets

Nous allons démarrer la machine à affûter les perceuses à faire soi-même avec la sélection du moteur. Essayez d'obtenir un moteur électrique de 0,5 à 08 kW. La valeur de puissance est approximative. Les forets jusqu'à Ø 20 ne créent pas de charge lourde lors de l'affûtage. Nous pouvons même appliquer un moteur à basse vitesse des années 60 : la durabilité est garantie - alors ils l'ont fait pendant des siècles.

Confus par le poids? D'autre part, l'établi et le support, s'ils sont montés sur un mur, ressentiront moins de vibrations. Ne chassez pas les tours. L'affûtage des forets en carbure est rarement nécessaire, et les forets habituels en alliage P6M5 et similaires ne brûleront certainement pas sur une pierre avec une rotation inférieure à 900 tours.

Exigences pour l'appareil pour affûter les forets :

• Alignement précis de l'arbre moteur sans faux-rond.
• Possibilité d'installer une housse de protection supplémentaire.
• Prévoir l'installation d'un socle massif non amovible pour le montage du moteur, accessoires supplémentaires.
• Installation d'une main-bras avec réglage en hauteur, modification de l'angle de disposition dans le plan horizontal, réglage de l'écart avec une pierre.
• Prenez soin d'installer un écran de sécurité articulé en matériau transparent incassable.

Étape numéro 1 - marquer l'écrou

Marquage des écrous

Nous fabriquons un siège pour la perceuse. Pour ce faire, à l'aide d'un pied à coulisse, marquez l'écrou, comme indiqué sur la photo ci-dessus. Nous faisons des marquages ​​des deux côtés de l'écrou.

retour au menu

Les outils les plus simples pour habiller le tranchant de la perceuse

Pour comprendre le processus, examinons les pièces de la pièce à main.

Pince "rapide". Pour utiliser cet appareil, il suffit d'avoir une meule émeri (affûteuse) équipée d'un protège-main solide.Le foret est serré dans le dispositif à l'angle de rotation souhaité du bord. En contrôlant l'angle d'avance du tranchant, nous le formons sur la meule, puis, sans changer l'angle, nous « allons » affûter le support.

L'appareil repose obligatoirement sur une menotte, les angles sont contrôlés par les mains. Si vous avez certaines compétences, vous pouvez obtenir un bon résultat avec des économies évidentes.

IMPORTANT! Avant d'utiliser l'appareil sur des pièces à main de haute qualité, entraînez-vous sur les pièces défectueuses. Cela vous permettra de "remplir votre main" et de "sentir l'angle", comme disent les maîtres.. Bien entendu, l'utilisation d'un gabarit est obligatoire

Bien entendu, l'utilisation d'un modèle est obligatoire.

De plus, avant de commencer le travail, vous devez vous familiariser avec les tableaux standard des angles d'affûtage pour divers matériaux de perçage.

Parfois, il suffit simplement de changer l'angle et la mise à niveau du guidon, et l'affûtage de gros forets devient une tâche simple.

Cette méthode convient aux petits volumes de travail et à l'absence d'exigences élevées en matière de qualité de forage. Si vous percez régulièrement et que la précision est importante, vous devrez acheter un affûteur ou en fabriquer un vous-même.

Appareils supplémentaires

Les accessoires fabriqués à la main rendront le travail d'affûtage des forets plus pratique et plus précis.

Modèle de vérification. Le gabarit est découpé dans une feuille de métal doux mince (1 mm) (aluminium, cuivre). Le gabarit révèle les angles à la pointe, la longueur des bords de travail, l'angle entre le bord de travail et le pont. Comme il est presque impossible de vérifier l'angle de dépouille du foret avec un gabarit, l'angle d'affûtage est vérifié. Le gabarit est découpé avant d'utiliser la perceuse pour la première fois.

Guider. Il s'agit d'un petit accessoire constitué d'une bande métallique et fixé au corps à l'aide d'un boulon. Pendant le fonctionnement, le foret est placé sur le guide et amené à la meule.

Rapporteur. Sur le support, qui est décrit ci-dessus, les divisions des angles d'affûtage sont appliquées. Vous pouvez couper une partie du rapporteur en métal avec des marques de coin et le fixer au support. Vous devez couper une pièce avec des angles de plus de 30 degrés, car les plus petits ne sont pas utilisés lors de l'affûtage.

Un dispositif qui facilite l'affûtage des forets. Il s'agit d'un lit fixe et d'un support avec des trous pour insérer des torches de différentes tailles. Le support peut être retiré. Le lit est composé d'une planche de 50 mm, un rail y est fixé à un angle de 32 degrés. Le rail expose le porte-outil à l'angle requis. Le support de bricolage est découpé dans une barre dont la surface est retirée à un angle de 65 degrés. La partie biseautée s'adapte au rail. Les angles de biseautage du support et de la latte dépendent du type d'affûtage.

Mécanisme multifonctionnel

L'affûtage des forets deviendra plus facile avec ce mécanisme. L'appareil se compose de :

• patins à roulettes;
• guider;
• arbre;
• rapporteur;
• mandrin.

Le guide doit être suffisamment large, un rapporteur y est attaché. Le pivot est un boulon inséré dans le trou prévu. Des guides et une plaque mobile sont placés sur la partie rotative. Un axe, un tube est fixé à sa surface, d'un côté l'axe se termine par un mandrin de perçage, de l'autre par une poignée. Le mouvement de la plaque de poussée est assuré par l'axe fileté.

Au bas de la plaque de poussée, il y a un limiteur (alias pointeur), qui indique simultanément l'angle de déplacement requis et le fixe dans la position souhaitée.

Le mécanisme fonctionne comme suit :

• le foret est fixé dans le mandrin ;
• la plaque de poussée est verrouillée à l'angle requis ;
• l'outil est tourné le long de l'axe longitudinal à l'aide de la poignée ;
• marquer le coin;
• tournez la fraise de 90 degrés et traitez la seconde moitié, en atteignant l'angle marqué.

Instruments

Pour l'affûtage, deux types d'appareils sont utilisés : des attaches ou butées à usage universel et des appareils très spécialisés.

Les appareils les plus simples incluent un support manuel. Cet outil sert uniquement à maintenir l'objet dans une position spécifique. Le contrôle de l'affûtage est effectué visuellement. Pour cela, un point de référence arbitraire est appliqué. Par conséquent, une expérience est requise pour travailler avec cet appareil. Ses avantages sont la simplicité, la compacité et le faible coût. Les principaux inconvénients sont une faible précision de traitement et des exigences accrues pour les compétences de l'interprète.

La butée d'affûtage électrique est une fixation universelle qui sert à fixer des outils et n'est pas spécifiquement conçue pour une perceuse. De nombreux modèles ont un réglage de l'angle d'inclinaison et sont équipés d'une échelle de marquage. Cela détermine la meilleure précision du travail qu'avec un support manuel, cependant, dans ce cas, les compétences de l'interprète sont d'une grande importance. En outre, il existe des options plus sophistiquées et polyvalentes avec un réglage de la hauteur supplémentaire et conçues pour le montage de pièces sur un établi au lieu d'un corps en émeri. De telles butées sont compatibles avec n'importe quelle meuleuse électrique et vous permettent de traiter des fraises, des ciseaux, des couteaux, des tournevis, etc.

Les guides de perçage semi-professionnels sont des outils plus avancés que ceux décrits ci-dessus. Ils assurent une fixation fiable de tous les paramètres linéaires avec le réglage des valeurs par marquage et un contrôle de haute précision de l'affûtage (jusqu'au micron). L'installation de l'appareil dans la gouttière exclut son déplacement ou sa rotation. On suppose un mouvement linéaire, contrôlé par une butée ou par l'interprète, et le mouvement du bord le long de l'arc. Ces accessoires offrent une bonne qualité d'affûtage. Cependant, des compétences professionnelles sont requises car le type de foret doit être pris en compte pour un traitement correct. En raison du manque d'automatisation, les guides sont classés comme des appareils professionnels. Cependant, il existe également des guides semi-automatiques équipés d'une unité de broyage. Ils éliminent le besoin de repos de banc et de changement de disque.

Il convient de noter que tous les appareils décrits ci-dessus sont conçus pour des meuleuses électriques standard. Compte tenu de cela, vous devez d'abord installer un disque émeri.

Les affûteuses électriques sont conçues pour reconstruire les forets hélicoïdaux. C'est-à-dire qu'il s'agit d'appareils hautement spécialisés. Leur principal avantage est considéré comme leur facilité d'utilisation, ce qui élimine le besoin de compétences particulières et d'expérience utilisateur. Cela est dû à l'automatisation de l'appareil. L'entrepreneur n'a qu'à placer la perceuse dans le trou, en tenant compte de son diamètre. Cela élimine également la possibilité d'erreurs, garantissant ainsi la précision. Cependant, il n'y a pas de paramètres pour la plupart de ces appareils. Compte tenu de cela, ils sont plus pertinents pour un usage domestique. Certains modèles sont équipés d'un accessoire de ciseaux et de couteaux. Il existe des options professionnelles qui permettent à l'opérateur de contrôler l'affûtage. Dans les modèles considérés, la perceuse est montée dans une cartouche individuelle au lieu d'un support commun. Ils sont équipés de réglages pour l'angle d'affûtage, la profondeur d'enlèvement de matière, la méthode de traitement des bords.

Une autre option simple pour les conditions domestiques est présentée par les accessoires pour affûter les forets. L'accessoire de perçage pour affûter les perceuses comprend un boîtier avec de l'émeri à l'intérieur.

Dans les conditions industrielles, avec l'utilisation intensive des perceuses, il est nécessaire de restaurer en permanence leurs éléments de travail. Pour cela, il existe des stands présentés par des stands professionnels avec des dispositifs d'affûtage pour diverses options. Ils sont polyvalents et puissants, mais assez chers.

Quel que soit le type de montage utilisé pour affûter le foret, le contrôle de la précision est effectué à l'aide d'un gabarit. Il vous permet de déterminer la précision des angles de coupe.

Processus de fabrication

Trouvez le centre à l'extrémité de la barre rectangulaire, percez-y un trou traversant. Vous pouvez utiliser une perceuse ordinaire. En cas de doute sur vos compétences, trouvez le centre à l'extrémité opposée, avec son aide, vous pouvez contrôler la verticalité du trou

C'est une condition très importante. Si vous ne le complétez pas, les arêtes de coupe de la perceuse après affûtage ne seront pas les mêmes.

À un angle de 120 degrés, coupez les deux coins du bloc. Tout d'abord, vous devez tracer deux lignes à un angle de 30 degrés, elles doivent se couper exactement au centre, c'est également une condition importante. Conséquence de l'échec - le centre de la perceuse se déplacera sur le côté, tandis que l'outil heurtera pendant le perçage. La coupe doit être strictement perpendiculaire aux plans. Pour le contrôle, tracez également des lignes à l'arrière de la barre, puis le long de celles-ci, vous pourrez corriger la coupe sur une meuleuse. Il devrait y avoir un angle de 120 degrés en haut, c'est une taille universelle pour les perceuses à métaux.

Lors du tournage, le foret est inséré dans le trou ; vous pouvez utiliser une vis Euro pour le fixer dans une position donnée. Sur la face latérale, un trou du diamètre approprié doit être percé avant de se connecter au trou central. Ceci termine le travail de fabrication.

Spécificité du fonctionnement de l'appareil

Dans les ménages, les perceuses et tournevis électriques sont souvent utilisés pour percer divers matériaux tels que le bois, le béton, le métal et la céramique. De nombreux utilisateurs d'un tel équipement ont rencontré à plusieurs reprises un problème qui provoque la matité de la partie active de l'outil de forage pendant le fonctionnement.

Pendant le travail avec le métal, un échauffement intense de la partie coupante du foret peut se produire, ce qui l'expose à une usure rapide et à une inadéquation supplémentaire. Pour éviter cela, il est nécessaire de vérifier périodiquement les normes géométriques de la pièce coupante et, si possible, de l'affûter aux paramètres requis. Pour le perçage des métaux, en règle générale, des forets hélicoïdaux sont utilisés. Une inspection supplémentaire de l'outil avant d'effectuer des travaux prolonge sa durée de vie.

Lorsque vous travaillez avec du bois, la partie coupante ne se prête pratiquement pas à l'usure et les perceuses à béton sont équipées de plaques de victoire solides qui n'ont pas besoin d'être affûtées et sont utilisées jusqu'à ce qu'elles soient complètement usées.

Éléments de montage

Pour fabriquer un appareil d'affûtage, vous aurez besoin de quelques éléments et outils :

• Supporter;
• Interrupteurs à bascule pour allumer / éteindre l'affûteur;
• Disque d'affûtage;
• Moteur électrique;
• Câble électrique pour connecter l'appareil au réseau ;
• Bouchons;
• Matériel pour le corps.

Tous les composants de votre affûteuse de perceuse seront situés à l'intérieur du boîtier. De cette façon, vous pourrez augmenter votre propre sécurité lorsque vous travaillez avec des équipements de broyage.

Lors du montage de la structure, laissez la poulie du moteur électrique accessible, car un disque est posé dessus pour l'affûtage. Il est conseillé de présélectionner un emplacement fixe pour la machine, car elle doit être fixée sur un établi ou une table de travail.

Le processus d'assemblage du dispositif de broyage lui-même est le suivant.

1. Installez le moteur électrique dans un emplacement présélectionné.
2. Sur la table où sera situé le dispositif de tournage des perceuses à métaux, marquez les fixations.
3. Utilisez une perceuse électrique pour faire des trous selon les marques pour les boulons de montage.
4. Fixez le moteur électrique à sa place avec des pinces métalliques.
5. Fixez le boîtier, qui servira de protection.
6. Placer le disque de meulage sur la poulie du moteur.
7. Le moteur lui-même doit avoir une poulie allongée, car cela sera plus pratique lors de l'utilisation de l'affûteur. N'oubliez pas de mettre une rondelle sur la poulie avant d'installer la roue.
8. Si les diamètres de poulie et de roue ne correspondent pas, vous pouvez utiliser un manchon adaptateur. Un trou fileté est percé sur le côté du manchon, sur lequel un boulon de fixation auxiliaire est ensuite monté.
9. Il n'est pas nécessaire de choisir un moteur trop puissant. Un régime élevé ne fera que blesser vos perceuses à métaux. La plupart des artisans adaptent un moteur retiré d'anciennes machines à laver pour une unité de broyage.
10. Une fois l'assemblage terminé, connectez les interrupteurs à bascule, connectez le moteur et tous les éléments électriques via le câble à la prise.

Dispositifs d'assistance

Si vous avez réussi à assembler de vos propres mains un appareil d'affûtage assez utile pour diverses perceuses à métal, à bois ou à plastique, nous vous conseillons de ne pas vous arrêter là.

Il existe plusieurs éléments supplémentaires, équipant la meuleuse, avec lesquels vous élargirez considérablement ses fonctionnalités et augmenterez votre propre niveau de confort lorsque vous travaillez sur des perceuses.

• Modèle de vérification. Pour déterminer les angles corrects lors de l'affûtage d'une perceuse, une table ou un gabarit spécial vous sera utile. Le modèle sera toujours à portée de main. Avec son aide, vous déterminerez à quel point les angles d'affûtage sont corrects, quelle est la durée des arêtes de travail, quels sont les angles entre les cavaliers et les arêtes de travail. Les gabarits sont fabriqués à partir de métal fin et mou sur la base d'un nouveau foret avant la première utilisation ;
• Guides. Une sorte de petits accessoires faits de bandes métalliques. Ils sont boulonnés au corps du broyeur. Lors du travail, vous devrez placer la perceuse sur ces guides, en amenant progressivement l'outil affûté vers la pierre abrasive;
• Rapporteurs. L'option la plus simple consiste à prendre un rapporteur en métal ordinaire, à couper une partie de l'appareil et à le fixer sur un support. Coupez la partie du rapporteur où l'échelle est supérieure à 30 degrés. Cela est dû au fait que l'affûtage des forets à un angle inférieur n'est pas effectué.

Appareil multitâche

Si vous fabriquez un tel appareil, la précision et la commodité de l'affûtage des forets pour le métal augmenteront considérablement. Dans le même temps, il est assez simple d'assembler la structure. Pour fabriquer un mécanisme, armez-vous des composants suivants :

• patins à rouleaux ;
• Guides ;
• Arbre;
• Rapporteur;
• Mandrin.

1. Il est recommandé d'élargir le guide et d'y fixer le rapporteur.
2. Un boulon agira comme un axe de pivot, qui est inséré dans un trou pré-aligné.
3. Sur la partie rotative il y a un guide et une plaque métallique mobile.
4. Un axe et un tube sont montés sur la surface de la plaque.
5. Une extrémité de l'axe est utilisée pour installer le mandrin de perçage, et l'autre est utilisée pour la poignée.
6. La plaque de poussée se déplacera par l'axe fileté.
7. Un limiteur est situé au bas de la plaque. Il remplit deux fonctions à la fois - il fixe le mécanisme dans la position requise et indique l'angle souhaité.

Le processus de l'appareil ressemble à ceci:

• Le foret de coupe est installé dans le mandrin;
• La plaque est fixée dans la position requise pour créer un angle d'affûtage;
• Le dispositif tourne le long de l'axe longitudinal par une poignée ;
• L'angle est marqué;
• La fraise est tournée à 90 degrés, après quoi la seconde moitié du foret pour le métal est traitée de vos propres mains.

Ce dont vous avez besoin pour construire

El / moteur

Divers forets, dont ceux de grand diamètre, sont affûtés sur la machine au quotidien. De plus, le traitement initial des arêtes de coupe de l'outil et leur finition sont des étapes de travail distinctes. Par conséquent, vous devrez changer le cercle et mettre celui qui est à portée de main parmi ceux précédemment achetés. Étant donné que la machine est un équipement à long terme, il est nécessaire de la monter pour l'avenir. Basé sur ceci:

• puissance du moteur: environ 1,2 - 1,5 kW suffisent;
• alimentation : monophasée. Tout garage ou petit atelier (remise) sur le site, à de rares exceptions, est raccordé à la ligne 1f 220/50. Cela devrait être le point de départ.

Roue d'affûtage

De plus, il devrait y en avoir plusieurs, avec des granulométries différentes. Pour une fixation fiable de l'abrasif sur l'arbre du moteur, des bagues sont préparées qui le serrent des deux côtés.

Dispositif d'affûtage

Vous pouvez vous limiter à la plus simple "étagère", mais vous ne pourrez alors pas maintenir l'angle requis. Ce genre de travail nécessite une grande expérience pratique.

L'appareil peut être acheté, bien qu'il soit assez rare à la vente.

La meilleure option est de le faire vous-même. Par exemple, ce sont :

Éléments du régime

• Démarreur magnétique (avec 3 paires de contacts) pour circuit 3 ph.
• Bouton "start/stop" ou 2 différents - pour allumer et éteindre la machine. Et le troisième est obligatoire - un arrêt d'urgence. Il est souvent associé à une pédale, ce qui est beaucoup plus pratique et plus sûr, car les mains seront occupées lors de l'affûtage des forets.
• Fils. À la puissance du moteur spécifiée, cela suffit pour 1 "carré".

Les schémas de connexion les plus simples pour les moteurs triphasés sont illustrés dans les figures :

Un moteur acceptable est facile à trouver sur Internet, en fonction du type de moteur utilisé, de la manière dont ses enroulements sont connectés ("étoile" ou "triangle"), à quelle source de tension il sera connecté (1 ou 3 phases).

Éléments de protection

• Enveloppez le cercle.
• Écran (souhaitable).

Il existe certains types de travaux dans lesquels les forets ne sont affûtés que sur des machines-outils et non manuellement.

• Lors du forage à des profondeurs plus profondes où un léger réaffûtage est nécessaire.
• Si les forets sont universels, ils peuvent fonctionner même avec des matériaux de haute densité.
• Pour faire des trous borgnes avec un outil spécial.

Il n'est pas recommandé d'affûter les forets à l'aide d'une meuleuse pour plusieurs raisons. Premièrement, il est peu probable que les meuleuses d'angle soient solidement fixées. Deuxièmement, la précision sera insatisfaisante. Troisièmement, après la fin d'un tel affûtage, il est assez difficile de régler correctement la perceuse. Quatrièmement, cette technique ne convient qu'à la restauration partielle de la capacité de travail d'un outil de diamètre relativement petit (pas plus de 5).

Faire une machine n'est pas tout. Il doit être positionné correctement afin d'affûter les forets le plus facilement possible. Le lieu, la hauteur de l'installation est une affaire personnelle du maître. Mais il existe une exigence générale - exclure la moindre vibration de l'équipement et assurer son nivellement.

Si l'établi dans le garage est plutôt « fragile », vous devrez monter une table spéciale sur des pieds en métal. Un grand coin, un tuyau ou un canal convient à cela. Le plateau de table, compte tenu du poids de la machine (le moteur en premier lieu), doit être solide. La tôle mince n'est pas une option. Le support de la machine peut également être en bois, mais d'une épaisseur suffisante. Son attachement demande également de l'attention. Il doit être le plus fiable possible, en tous points prévus sur le carter moteur, et uniquement sur les boulons.

Lors du choix du circuit de mise en marche du moteur, il est nécessaire de prévoir la possibilité de modifier le nombre de tours. Étant donné que vous devrez travailler avec différentes perceuses, vous devez savoir que plus le matériau de l'outil est dur, plus la vitesse angulaire de rotation de la meule abrasive doit être faible.

Comme le montre la pratique, tous les artisans inexpérimentés ne comprennent pas quand une perceuse doit être affûtée. Signes indiquant que l'instrument est émoussé :

• broyage (parfois "hum") au stade initial du forage;
• échauffement rapide du métal, souvent accompagné d'une odeur caractéristique.

Ne pas affûter à temps réduira considérablement la durée de vie du foret et est la cause la plus fréquente de casse du foret.

Lors du perçage de divers matériaux durs, les forets sont constamment émoussés. Cette circonstance peut causer de sérieux désagréments, surtout lorsque vient le temps de faire le travail. Il est presque impossible d'utiliser un foret émoussé et usé. Pour la commodité du travail, il est nécessaire de restaurer la taille et la géométrie du produit.Pour l'affiner de la bonne manière, vous devrez apprendre plusieurs caractéristiques et méthodes d'un tel processus. Vous pouvez fabriquer vous-même une affûteuse de forets si vous comprenez la structure d'un tel appareil.