Lames de scies circulaires pour bois et métal : tailles et variétés de cercles

Scies électriques.

Le plus rapide des outils électriques présentés, indispensable pour travailler avec une coupe grossière d'une barre, des bûches ainsi que pour préparer du bois de chauffage.Le principal avantage des scies électriques est de travailler avec des ébauches en bois de grande section et de forme arbitraire. Mais si nous parlons de la capacité de couper avec précision et précision, il ne s'agit pas de scies électriques, et encore une fois, pour le fonctionnement d'une scie électrique, de l'huile est nécessaire pour lubrifier la chaîne et le pneu, ce qui salit déjà le travail.

De plus, les scies électriques ont des emplacements de moteur différents :

1. La disposition transversale (classique) du moteur est pratique pour travailler dans un plan vertical, mais les dimensions larges sont gênantes car le centre de gravité est décalé vers la gauche.
2. Disposition longitudinale du moteur - Fournit une coupe plus précise et précise et une différence par rapport à la disposition transversale du moteur, en raison du corps long plus étroit, la scie devient plus maniable.L'inconvénient de la disposition longitudinale est le prix, ici la boîte de vitesses est déjà effilé.

Une scie électrique n'est pas tout à fait pratique pour travailler avec des planches et des poutres de petite section, si vous devez préparer du bois de chauffage, cela fera l'affaire (bien qu'il y ait des cas où le bois de chauffage est récolté avec une scie circulaire et des planches de 20-30 mm sont coupées avec une scie électrique Encore une fois, l'utilisation d'une scie électrique dans votre appartement sera un peu différente ;) (mais vous avez vu le prix de l'essence alors.) Les utilisateurs oublient souvent de remplacer le pignon d'entraînement d'une scie électrique, ce qui conduit la chaîne à se détériorer.

Recommandations

Les scies à métaux pour le bois sont classées non seulement en fonction du but d'utilisation, elles peuvent également différer selon d'autres critères.

• Longueur de la lame. Le confort du travailleur dépend du nombre de dents situées sur la lame de scie dans une rangée, car avec une longueur plus longue, moins de scies sont fabriquées et une dent est martelée sur une telle scie avec une intensité plus faible. Il existe une loi générale selon laquelle la longueur d'une lame de scie à métaux pour le bois doit être deux fois plus longue que l'objet à scier.
• Taille des dents. La taille affecte directement le temps de coupe et est inversement proportionnelle à sa qualité. Des coupes de haute qualité et nettes sont effectuées avec une petite scie à métaux, mais à une vitesse inférieure et avec l'application de forces plus importantes. Une scie avec une grande dent passe moins de temps à scier, mais elle donne un bord de coupe irrégulier et une surface rugueuse. Habituellement, le paramètre des dents des scies à métaux pour le bois des fabricants étrangers est le TPI (dents par pouce ou "dents par pouce"), c'est-à-dire que plus il y a d'arêtes de coupe sur 1 pouce de la lame, plus la valeur TPI est grande, plus plus petite la dent.

Il convient de prêter attention au tableau de correspondance des pouces aux millimètres.

Forme de dent. Ce paramètre détermine comment se passera la coupe par rapport à la fibre de bois du type d'arbre et les vecteurs d'efforts appliqués (de soi ou vers soi). De plus, il existe des scies à métaux pour le sciage universel, qui ont différents types de dents.

Nuance d'acier à partir de laquelle la lame de scie à métaux est fabriquée

L'acier est classé en fonction de nombreux paramètres, mais il convient de ne prêter attention qu'à la façon dont l'acier a été traité - durci, non durci ou combiné (toute la scie à métaux n'est pas durcie, mais seulement ses dents).

Lors de l'affûtage des dents, la lame de scie à métaux est serrée de manière à ce que pas plus d'un centimètre de la dent ne dépasse de l'étau. Lors de l'affûtage, il est recommandé de sélectionner la section triangulaire du fichier / fichier. Pour assurer une bonne qualité, la séquence suivante doit être suivie lors de l'affûtage :

• affûter le bord gauche de chaque dent paire (la plus éloignée de l'ouvrier);
• réinstallez la toile en la tournant à 180 degrés ;
• affûtez à nouveau le bord gauche de chaque dent paire, qui sera à nouveau dans la rangée arrière;
• finir le tranchant et affûter les dents.

Il est à noter que les scies longitudinales ou universelles sont fixées à un angle de 90 degrés. Une lime diamantée est utilisée pour l'affûtage

Il est nécessaire de travailler avec lui exclusivement horizontalement. En conséquence, les bords aiguisés présentent parfois des éraflures. Ces bavures doivent être lissées avec une lime à entaille la plus fine ou avec une barre abrasive avec une granulométrie minimale.

L'affûtage des dents de la scie à métaux est vérifié comme suit :

passez doucement votre main le long de la toile - si la peau sent un bord aiguisé et qu'il n'y a pas de bavures, de convulsions - tout est en ordre;
à l'ombre - les bords bien affûtés n'éblouissent pas lorsque la lumière leur tombe dessus, ils doivent être mats;
sciage d'essai - la scie à métaux doit aller droit, le matériau scié doit avoir une surface lisse et uniforme, il ne doit pas y avoir de fibres effilochées;
plus l'encoche de l'outil est fine, plus la scie sera affûtée.

Il convient de prêter attention aux conseils suivants de professionnels:

• il est recommandé d'utiliser uniquement des ensembles d'outils de haute qualité, utilisés exclusivement pour l'affûtage des dents de scie;
• pour chaque dent, il doit y avoir un nombre égal de mouvements de lime/lime ; cette règle s'applique même si l'on a l'impression qu'il est nécessaire de répéter le passage ;
• au cours d'un seul passage, il est interdit de changer la main et l'angle de déplacement de l'outil jusqu'à ce qu'un côté de la lame de scie à métaux soit complètement passé ;
• il est interdit de changer le côté du fichier / fichier, c'est-à-dire qu'il est nécessaire de passer chaque côté avec le même côté de l'outil;
• Le respect de la géométrie correcte de chaque segment de coupe d'une scie à métaux pour le bois donne des effets positifs importants - à la fois la durabilité d'utilisation et la résistance à l'usure, ainsi qu'une petite perte de déchets de matière et une coupe uniforme.

On peut dire qu'il n'est pas si difficile de traiter (diluer et affûter les dents) un outil aussi simple qu'une scie à métaux à la maison avec ses propres mains. En observant les règles générales, en ayant certaines compétences pratiques et les appareils les plus simples, il est tout à fait possible de donner une seconde vie à l'outil de ses propres mains et d'éviter des frais supplémentaires en achetant une nouvelle scie de menuiserie.

Comment affûter une scie à métaux à la maison, voir la vidéo suivante.

Variétés de scies à main

Pour obtenir le résultat maximal par minute, vous devez effectuer 40 à 50 mouvements de scie. Lorsqu'il avance, une pression est exercée ; dans le mouvement arrière, elle est absente. La force de pression est déterminée par les propriétés du matériau sur lequel le travail est effectué. Par exemple, la force de pression lors du travail avec des métaux mous doit être nettement inférieure à celle lors de la coupe dans du métal dur.

Au cours du travail avec une scie à métaux, afin que la lame de l'outil ne vous blesse pas les mains en se fissuration, il est nécessaire d'éviter les mouvements brusques accompagnés d'une forte pression. En plus des scies à main, des scies électriques sont également utilisées. Lors de l'utilisation d'une telle scie à métaux, il est de temps en temps nécessaire de mouiller la lame de l'outil avec une émulsion aqueuse afin d'éviter une surchauffe.

Les scies à main sont divisées en plusieurs types pour leur destination:

• transversal;
• oignon;
• externe (pour percer des trous);
• scies à métaux classiques (coupe longitudinale ou transversale);
• scies à métaux à pointes (pour couper les pointes de connexion).

Les scies à archet sont fabriquées à partir de :

• oignon de pulpe de bois dur,
• toiles 785-800 mm de long,
• corde d'arc, qui est faite de lin ou de corde de chanvre torsadée d'une épaisseur de 3 à 4 mm.

Ils peuvent être transversaux et longitudinaux. Pour les scies à archet et transversales, la largeur de la lame est de 22-25 mm et l'angle d'affûtage est compris entre 70 et 79 degrés, la distance entre les dents est de 4,5-5 mm.Dans les scies longitudinales à arc, la lame de coupe a une largeur de 50 à 55 mm, une épaisseur de 0,5 à 0,7 mm, la distance entre leurs dents est de 5 mm et l'angle d'affûtage est de 45 à 50 degrés.

Les scies circulaires sont utilisées pour couper des matériaux le long d'un chemin courbe. La partie coupante de ces scies mesure 500 mm de long, 5-15 mm de large, la distance entre ses dents atteint 5 mm et le degré d'affûtage est de 55-60. Ils sont généralement aiguisés droit.

Lors du choix d'une scie à main, non seulement la forme, mais aussi le volume des dents jouent un rôle important.

Il existe 3 types d'incisives :

• dent fine - 2,0-2,5 mm (pour la coupe de petits produits et le sciage de haute précision);
• dent du milieu - 3,0-3,5 mm (pour le traitement de pièces de taille moyenne);
• grande broche - 4,0-6,0 mm (pour la coupe dure de bûches et de poutres).

Il existe également une classification internationale, elle classe également les scies à métaux, mais pas par la hauteur des dents, mais par leur nombre, qui représente 1 pouce de la couche de coupe. Une telle norme a pris racine parmi les fabricants nationaux, vous ne devriez donc pas être surpris si l'étiquette de l'instrument contient des désignations étrangères PPI ou TPI. Le nombre derrière ces lettres représentera le nombre de dents par pouce de longueur. Plus le nombre est élevé, plus la dent est petite (par exemple, PPI 8 ou TPI 14).

Scies à chaîne

Souvent, lorsqu'on travaille le bois, ce n'est pas la propreté et la précision de la coupe qui importent, mais sa profondeur. C'est précisément la tâche qu'une scie à chaîne résout - un appareil puissant avec un moteur électrique ou à essence, conçu pour abattre et couper du bois de chauffage.

Il a deux principaux paramètres techniques interdépendants :

• Puissance du moteur;
• Longueur du bus.

Une barre est appelée deux plaques plates reliées l'une à l'autre avec un petit espace pour l'installation d'une chaîne de scie. À une extrémité, il a un pignon mené, et de l'autre il y a des découpes pour le tendeur.

Scie à chaîne électrique

La puissance des tronçonneuses électriques varie de 1,5 à 4 kW. Lors du choix d'un appareil pour les travaux ménagers sur le site, il est préférable de s'arrêter à une puissance de 1,5 à 2 kW avec une longueur de barre de scie de 30 à 40 cm.Cela suffit amplement non seulement pour la taille sanitaire du jardin, mais aussi pour récolter du bois de chauffage.

Si nécessaire, vous pouvez dissoudre une planche, une bûche ou du bois avec un tel outil, bien que vous n'obteniez pas une qualité et une précision de coupe élevées.

Il existe deux types de tronçonneuses :

• Avec placement latéral (transversal) du moteur ;
• Avec installation de moteur longitudinale.

Tronçonneuse

La principale chose qui donne au propriétaire une tronçonneuse est l'autonomie. Avec un tel outil, vous pouvez aller dans la forêt et y couper du bois de chauffage. Pour un avantage aussi important, vous devrez payer un prix : les tronçonneuses sont de conception plus complexe que les électriques. Cette différence est particulièrement ressentie lors de l'achat d'un appareil bon marché « mais en location ». Les problèmes de démarrage, de carburateur, de bagues et de bougies d'allumage sont des compagnons fréquents d'un tel achat. Par conséquent, il est préférable d'acheter une tronçonneuse plus chère que de perdre de l'argent lors de l'utilisation d'une option économique.

Caractéristiques et appareil

La scie à chaîne se présente sous la forme d'un dispositif composé d'un moteur qui génère un couple et d'une pièce de scie amovible, constituée d'un guide-chaîne et d'une chaîne sur laquelle est tendue un tranchant. L'unité comprend également un pignon d'entraînement, une poignée arrière avec un bouton de démarrage et une poignée avant équipée d'un écran de protection. Le moteur peut être longitudinal ou transversal. Le placement transversal garantit que le pignon d'entraînement est sur le même axe que le moteur et simplifie grandement la conception. Cependant, avec cette disposition, le moteur est de côté, ce qui entraîne certains désagréments lors de travaux dans des espaces confinés. Les modèles avec une disposition longitudinale n'ont pas un tel inconvénient, cependant, ils coûtent un peu plus cher. Le principe de fonctionnement de l'unité est le suivant : le moteur transmet le couple au pignon d'entraînement, qui, à son tour, déplace la chaîne fermée en anneau le long du rail de guidage.

Les principales caractéristiques techniques des tronçonneuses sont la puissance du moteur, la vitesse de l'arbre et la longueur de la barre.

• En termes de puissance, les appareils sont divisés en 3 catégories : faible consommation, moyenne et extra-puissante. Les premières ont une puissance inférieure à 1,5 kW et sont conçues pour l'ébranchage, le sciage de pièces minces en bois ou en plastique. Les modèles de la classe moyenne sont équipés d'un moteur de 1,5 à 2 kW. Ils représentent le plus grand groupe d'appareils. Ils sont utilisés dans l'industrie du bois, lors de la coupe du bois de chauffage pour les poêles et les cheminées, ainsi que dans la construction et les réparations. Les appareils de la plus haute classe sont équipés d'un moteur d'une puissance supérieure à 2 kW, grâce auquel ils sont utilisés lors de travaux forestiers et sont capables de scier des grumes d'un diamètre de 30 cm.
• La longueur de la barre affecte la profondeur de la coupe et dépend de la puissance du moteur. Ainsi, des pneus de 40 cm de long sont utilisés en combinaison avec un moteur d'une puissance supérieure à 2 kW, des toiles de 35 cm avec un moteur de 1,8 kW et des pneus d'une taille de 30 cm sont destinés aux appareils de faible puissance.
• La vitesse de rotation de l'arbre a un effet direct sur la productivité de l'outil : plus elle est élevée, plus l'appareil peut couper de pièces en un certain temps. Cependant, lors du choix d'une vitesse, la puissance du moteur doit également être prise en compte. Un moteur de faible puissance ne fera pas un grand nombre de tours, tout l'avantage sera réduit à néant.

Sciage longitudinal. Particularités

La coupe de refente est réalisée le long de la croissance des fibres. Ce sciage consomme beaucoup plus d'énergie et chauffe la machine beaucoup plus rapidement que le tronçonnage. Néanmoins, ces coûts sont entièrement compensés par le fait que la surface du bois scié est lisse lors de la refente. Mais dans le cas d'une coupe transversale, la surface est rugueuse et même écaillée.

En fait, la déchirure est similaire à la coupe d'une chaussure avec une hache, dans laquelle la lame en coin fend les fibres liées par la lignine, facilitant ainsi la séparation. Au cours de la coupe longitudinale du bois ou des panneaux de particules, la surface de coupe de l'outil casse la lignine, après quoi elle coupe les fibres avec des mouvements de coupe.

Souvent lors de la déchirure, une contrainte interne dans le bois scié est détectée, causée par un retrait inégal des fibres, qui sont comprimées ou, au contraire, étirées, serrées par les fibres environnantes et sont dans cette position jusqu'au début du sciage.

Un problème important survient lors de la déchirure. Il consiste dans le fait que les bords de la planche sciée peuvent se rapprocher. Mais ce problème peut être évité. Il ne vaut pas la peine de couper des planches qui ont des anneaux annuels inégalement répartis, c'est-à-dire l'apparence, ce qui indique un séchage incorrect. Ne convient pas pour déchirer et fendre le bois scié.

Le sciage longitudinal du bois doit être effectué avec une marge pour la libération des contraintes internes. Cette option permet à l'avenir, à l'aide de rabotage ou de sciage, de se débarrasser des défauts. N'oubliez pas que les disques utilisés pour la coupe doivent être tranchants et propres, aussi neufs que possible.

Les meilleures marques de chaînes de tronçonneuse

Selon les avis des propriétaires de ces unités, une évaluation des chaînes pour tronçonneuses a été établie. Vous trouverez ci-dessous les fabricants qui fabriquent les meilleures chaînes de tronçonneuse.

1. Stihl est une marque suisse très connue qui produit des chaînes de scie en acier au chrome-nickel à haute résistance. Ils ne s'étirent pas lorsqu'ils sont chauffés comme les normaux. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation d'une méthode spéciale de rivetage à chaud en production. De plus, ce fabricant a breveté la méthode de lubrification - les «rainures», qui sont fournies à tous les maillons principaux.
2. L'entreprise ne conçoit pas de chaînes, mais les fabrique en utilisant les meilleures technologies brevetées. Grâce à cela, un produit de haute qualité est obtenu.La société fournit également une large gamme de services aux clients, en fournissant un service de garantie pour ses produits. De plus, les clients de l'entreprise ont la possibilité d'acheter des pièces de rechange d'origine pour les mécanismes.
3. Oregon est une division de Blount Inc. L'entreprise est considérée comme l'une des meilleures parmi les entreprises qui produisent des lames de scie pour tronçonneuses. Oregon produit également divers accessoires et pièces de rechange pour outils d'autres marques bien connues. Les éléments de scie des tronçonneuses sont constitués d'un alliage spécial breveté et un alliage de chrome est appliqué sur les dents. Pour faciliter l'affûtage, des marques sur les dents indiquent l'angle sous lequel cette opération doit être effectuée. De plus, les chaînes ont un système qui réduit les vibrations et une conception originale, grâce à laquelle le lubrifiant est uniformément réparti.
4. Carlton est une entreprise américaine. Tous les éléments de la chaîne de ce fabricant ont une dureté accrue, puisqu'ils sont grenaillés au stade de la fabrication. Les maillons de coupe ont un bord long, ce qui permet de réaliser un grand nombre d'affûtages.
5. Windsor. L'entreprise a breveté un superalliage très résistant à la chaleur et qui ne s'étire pas. Des maillons forgés et des rivets scellés sont utilisés dans les éléments de sciage Windsor pour assurer une fiabilité élevée.
6. La chaîne est en acier allié avec des dents chromées. Ces derniers sont affûtés de manière spéciale et un lubrifiant hypoïde est appliqué sur la chaîne, ce qui facilite le processus de sciage. L'entreprise utilise également la méthode du grenaillage dans la fabrication des chaînes, ce qui augmente la résistance des maillons.

L'un des éléments les plus importants de la tronçonneuse est la chaîne, qui est la partie active de l'outil, et supporte toutes les charges. Il s'émousse assez vite et s'use aussi. La durée de son fonctionnement est influencée non seulement par la fréquence de la tronçonneuse, mais également par la qualité du produit lui-même.

C'est la chaîne qui affecte l'efficacité de la tronçonneuse, par conséquent, une attention particulière doit être accordée à cet élément lors de son choix.

Types de sciage

La scie est un outil tranchant avec un grand nombre de lames qui est capable de travailler dans une coupe fermée. Une saignée est un espace assez étroit qui apparaît dans le bois lorsque les copeaux sont coupés avec les dents pointues d'un outil de travail. Habituellement, les flancs se distinguent de la coupe, ainsi que le fond, c'est avec eux que la lame entre en interaction. Selon l'angle d'inclinaison et l'emplacement de la scie par rapport au bois, on distingue plusieurs types de sciage.

• Longitudinal. Dans ce cas, le plan est parallèle ou sensiblement parallèle aux fibres de bois. Les cadres de sciage fonctionnent selon ce mécanisme, ainsi que les scies à ruban et circulaires utilisées pour scier les grumes, ainsi que les poutres en planches, lorsque le matériau est coupé dans le sens longitudinal à la fois en longueur et en largeur.
• Transversal. Ici, la scie est située perpendiculairement ou approximativement perpendiculairement aux fibres. Dans ce cas, le sciage lui-même est effectué manuellement à l'aide de scies à tronçonner et de scies à métaux, ainsi que sur des machines à onglet. Cette méthode de traitement des fibres de bois est utilisée pour couper en rondins, éliminer les défauts du bois, ainsi que pour donner au bois la qualité et les dimensions requises.
• Mixte. Dans ce cas, le plan de l'outil peut être situé dans la plage de 10 à 80 degrés par rapport au bois.

En parlant de la meilleure méthode de sciage, il convient de noter que la méthode transversale est considérée comme plus simplifiée, car ce schéma n'a pas de boîte de vitesses complexe, qui est nécessaire pour faire pivoter l'axe de 90 degrés, les engrenages fonctionnent beaucoup plus efficacement, grâce à quoi les scies transversales sont plus durables, le risque de déréglage du moteur est beaucoup plus faible et globalement l'instrument dure plus longtemps.