Contrôleur de vitesse pour un broyeur : comment réduire la vitesse et démarrer en douceur

Usage

Il existe un certain nombre de recommandations pour l'utilisation correcte d'un broyeur avec une unité électronique. Lors du démarrage de l'outil, laissez-le accélérer jusqu'à la vitesse définie, ne vous précipitez pas pour couper quoi que ce soit. Après l'avoir éteint, redémarrez-le après quelques secondes pour que les condensateurs du circuit aient le temps de se décharger, puis le redémarrage se fera en douceur. Vous pouvez régler la vitesse pendant que le broyeur fonctionne en tournant lentement le bouton de la résistance variable.

Une meuleuse sans régulateur de vitesse est bonne car vous pouvez fabriquer vous-même un régulateur de vitesse universel pour n'importe quel outil électrique sans frais importants. L'unité électronique, montée dans un boîtier séparé, et non dans le cas de la meuleuse, peut être utilisée pour une perceuse, une perceuse, une scie circulaire. Pour tout outil avec un moteur à balais. Bien sûr, c'est plus pratique lorsque le bouton du régulateur est sur l'instrument, et vous n'avez pas besoin de vous déplacer et de vous pencher pour le tourner. Mais c'est à vous de décider. C'est une question de goût.

S'il y a un vieux broyeur parmi vos outils, ne vous précipitez pas pour vous en débarrasser. A l'aide d'un simple schéma de câblage, l'outil peut être amélioré en ajoutant une option de réglage de la vitesse. En raison du dispositif de contrôle habituel, que vous pouvez créer de vos propres mains en quelques heures, les fonctions de l'outil seront considérablement étendues. En réduisant le nombre de rotations par unité de temps, la meuleuse d'angle peut être utilisée comme unité d'affûtage et de meulage pour différents types de matériaux. Il y aura d'autres possibilités d'utilisation d'équipements auxiliaires et d'accessoires.

Pourquoi contrôler la vitesse du disque

Si le broyeur est utilisé pour couper et couper des carreaux, des produits en pierre naturelle, la vitesse de rotation élevée de l'outil tue littéralement l'outil électrique. De plus, avec un tel traitement, de petites particules commencent à s'effriter du matériau. Cela altère considérablement la qualité et l'apparence de la surface des carreaux ou de la pierre. Avec la fonction de sélection des révolutions requises, le traitement se déroule sans accroc. Et l'outil électrique lui-même est complètement protégé contre les dommages.

Lors de la coupe de carreaux et de produits en pierre, le broyeur fonctionne à une vitesse de rotation très élevée

De plus, la vitesse de rotation est importante lorsque l'on travaille avec des produits métalliques. Par exemple, les flans d'aluminium ou d'étain doivent être coupés à une vitesse minimale. Le métal épais et dur, quant à lui, est traité à grande vitesse. Les travaux de polissage et de meulage à l'aide de meuleuses d'angle sont totalement impossibles à effectuer efficacement si la scie ne vous permet pas de sélectionner la vitesse souhaitée. Vous ruinerez simplement la surface à traiter. Essayez de poncer du bois ou de la peinture de carrosserie à une vitesse de rotation élevée et vous saurez de quoi il s'agit.

Comme vous pouvez le voir, le raffinement de la meuleuse d'angle rend l'appareil beaucoup plus fonctionnel. Il devient possible de travailler avec tous les matériaux souples et les surfaces délicates. Et surtout, le bulgare devient presque éternel. Il fonctionnera pendant plus d'une douzaine d'années !

Subtilités de travail

Si le régulateur est correctement assemblé et réglé, il sera alors pratique d'allumer l'outil à basse vitesse, lorsqu'il n'y a pas de secousse. Pendant le fonctionnement, en particulier compte tenu du danger accru des meuleuses d'angle, il est nécessaire de s'assurer qu'un impact accidentel sur la poignée du régulateur est impossible.

Ceci est particulièrement important si le régulateur est intégré au cordon, non loin du corps du moulin lui-même.

Si avant cela la machine n'avait pas de régulateur, il faut alors garder à l'esprit que ce régulateur s'efforcera de maintenir une vitesse proche du ralenti sous charge, de sorte qu'il n'est pas nécessaire d'accélérer particulièrement le broyeur sous une forte charge. Lorsque la résistance du matériau en cours de traitement ralentit le disque, la tension aux bornes du capteur de courant augmente en raison de l'augmentation du courant et la tension aux bornes du moteur chute légèrement. Le microcircuit réagit à cela en changeant l'angle (au moment où le triac est déverrouillé) dans le sens de l'augmentation de la puissance.

En cas de courant trop important, la protection se déclenche et l'angle change dans le sens de la puissance décroissante. Ainsi, vous devrez peut-être choisir R9 par des expériences, dans de petites limites, en modifiant la résistance de conception.

Principe d'opération

Pour le montage, il est préférable de choisir un convertisseur à thyristor, il vous permettra de changer de mode de fonctionnement sans pertes importantes.

De plus, grâce à lui, ces fonctions seront configurées comme:

• Accélération-décélération.
• Réglementation stricte des caractéristiques.
• Passez au mouvement inverse.

De plus, il dispose d'un contrôle de phase d'impulsion. Ce qui, permet de ne pas perdre le couple rotorique sans augmenter les pertes sur la caractéristique réactive.

Le circuit du régulateur de vitesse comprendra les composants clés suivants :

• Redresseur de signal contrôlé.
• Bloc de régulation.
• Système de rétroaction.
• Régulateur de puissance du réseau.

Comment connecter l'appareil à un broyeur, options

La connexion du régulateur dépend du type d'appareil sélectionné. Si un circuit simple est utilisé, il suffit de l'installer dans le canal d'alimentation secteur de l'outil électrique.

Installer une planche maison

Il n'y a pas de recettes d'installation toutes faites. Quiconque décide d'équiper la meuleuse d'angle d'un régulateur la dispose en fonction de ses objectifs et du modèle de l'instrument. Quelqu'un insère l'appareil dans la poignée du support, quelqu'un dans une boîte supplémentaire spéciale sur le corps.

Dans différents modèles, l'espace à l'intérieur du corps du broyeur peut être différent. Certains disposent de suffisamment d'espace libre pour installer une unité de contrôle. Dans d'autres, il faut le faire remonter à la surface et le réparer autrement. Mais le truc, c'est qu'en règle générale, il y a toujours une certaine cavité à l'arrière de l'instrument. Il est conçu pour la circulation de l'air et le refroidissement.

Cavité à l'arrière de l'appareil

Habituellement, c'est là que se trouve le régulateur de vitesse d'usine. Un schéma de bricolage peut être placé dans cet espace. Pour éviter que le régulateur ne grille, les thyristors doivent être installés sur le radiateur.

Caractéristiques du montage d'un bloc fini

Lors de l'achat et de l'installation d'un régulateur d'usine à l'intérieur de la meuleuse, vous devez le plus souvent modifier le corps - y percer un trou pour sortir la roue de réglage. Cependant, cela peut nuire à la rigidité du boîtier. Il est donc préférable d'installer l'appareil à l'extérieur.

La molette de réglage modifie la vitesse

Les chiffres sur la molette de réglage indiquent le nombre de tours de la broche. Le sens n'est pas absolu, mais conditionnel. "1" - vitesse minimale, "9" - maximale. Les autres chiffres sont à titre indicatif lors de la régulation. L'emplacement de la roue sur le corps est différent. Par exemple, sur la meuleuse d'angle Bosch PWS 1300–125 CE, Wortex AG 1213–1 E ou Watt WWS-900, elle est située à la base de la poignée. Dans d'autres modèles, comme le Makita 9565 CVL, la molette de réglage est située à l'extrémité du boîtier.

Le schéma de connexion du régulateur au broyeur n'est pas compliqué, mais il n'est parfois pas si facile de tendre les câbles jusqu'au bouton, qui se trouve à l'autre extrémité du boîtier de l'appareil. Le problème peut être résolu en sélectionnant la section de fil optimale ou en l'amenant à la surface du boîtier.

Le régulateur est connecté selon le schéma

Une bonne option consiste à installer le régulateur sur la surface de l'appareil ou à le fixer à un câble d'alimentation.Tout ne fonctionne pas toujours du premier coup, parfois l'appareil doit être testé, puis quelques ajustements sont effectués. Et cela est plus facile à faire lorsque l'accès à ses éléments est ouvert.

Fixation au cordon d'alimentation

Manuel de l'appareil

La règle de base lors de l'utilisation d'un broyeur avec un contrôleur de vitesse fait maison est d'observer le mode de travail et de repos. Le fait est que le moteur fonctionnant à la tension "régulée" est particulièrement chaud

Lors du ponçage à vitesse réduite, il est important de faire des pauses fréquentes afin que les enroulements du collecteur ne brûlent pas.

Il est également fortement déconseillé d'allumer l'outil si le variateur de vitesse est réglé au minimum - la sous-tension n'est pas suffisante pour faire tourner le rotor, les lamelles du collecteur resteront en mode court-circuit et les enroulements commenceront à surchauffer. Dévissez la résistance variable au maximum, puis, en allumant la meuleuse d'angle, réduisez la vitesse à la valeur souhaitée.

De plus, il faut comprendre que le contrôle de la vitesse sur le broyeur est basé sur le principe d'un robinet d'eau. L'appareil n'augmente pas le nombre de tours, il ne peut que les diminuer. Il en résulte que si la vitesse maximale du passeport est de 3000 tr/min, alors lorsque le variateur de vitesse est connecté, le broyeur fonctionnera dans une plage inférieure à la vitesse maximale.

Vidéo: meuleuse d'angle maison

Équiper le broyeur d'un circuit de contrôle du régime moteur augmentera l'efficacité d'utilisation de l'appareil. et élargira sa gamme fonctionnelle. Cela permettra également d'économiser la ressource technologique de la rectifieuse et d'augmenter sa durée de vie.

Circuit régulateur de vitesse typique

Voici à quoi ressemble l'assemblée du conseil d'administration.

Le régulateur de vitesse du moteur n'est pas seulement une résistance variable qui abaisse la tension. Un contrôle électronique de l'amplitude du courant est nécessaire, sinon, avec une baisse de vitesse, la puissance diminuera proportionnellement et, par conséquent, le couple. En fin de compte, une valeur de tension extrêmement basse viendra, lorsque, avec la moindre résistance du disque, le moteur électrique ne pourra tout simplement pas faire tourner l'arbre. Par conséquent, même le régulateur le plus simple doit être calculé et exécuté sous la forme d'un circuit bien développé.

Et les modèles plus avancés (et donc coûteux) sont équipés de régulateurs basés sur un circuit intégré.

Circuit intégré du régulateur. (option la plus avancée)

Si l'on considère le circuit électrique du broyeur en principe, il se compose d'un régulateur de vitesse et d'un module de démarrage progressif. Les outils électriques équipés de systèmes électroniques avancés sont nettement plus chers que leurs homologues simples. Par conséquent, tous les artisans à domicile ne sont pas en mesure d'acheter un tel modèle. Et sans ces blocs électroniques, il ne restera que le bobinage du moteur électrique et le bouton d'alimentation.

La fiabilité des composants électroniques modernes des meuleuses d'angle dépasse les ressources des enroulements du moteur, vous ne devriez donc pas avoir peur d'acheter un outil électrique équipé de tels dispositifs. La seule limite peut être le prix du produit. De plus, les utilisateurs de modèles bon marché sans régulateur viennent tôt ou tard l'installer eux-mêmes. Le bloc peut être acheté prêt à l'emploi ou fabriqué par vous-même.

Pourquoi avez-vous besoin d'ajuster la vitesse de la meuleuse d'angle

Toute meuleuse est structurellement "affûtée" pour fonctionner uniquement avec une meule de coupe ou de meulage d'un certain diamètre. Au total, il existe six diamètres les plus courants dans la plage de 115 à 300 mm, qui correspondent à six groupes de vitesses de broche au ralenti. Par exemple, les meuleuses avec des roues de Ø125 mm ont une vitesse de rotation d'environ 11 ÷ 12 000 tr/min et avec des cercles de Ø150 mm - 9 10 000 tr/min. De telles valeurs de vitesse de broche sont dues au fait que les disques de coupe sont conçus pour un traitement haute performance de matériaux durs (métal, pierre, céramique) à des vitesses de coupe allant jusqu'à 80 m / s.

Cependant, lors de la coupe et en particulier du meulage de matériaux tendres et durs, des paramètres de coupe complètement différents sont nécessaires et, par conséquent, l'utilisation d'un outil avec un contrôleur de vitesse. Et cela vaut non seulement pour le bois et les plastiques, mais aussi pour les aciers, le titane et les alliages d'aluminium. Par exemple, le traitement des plastiques et des types de bois tendres se produit à des vitesses de coupe de 8 à 12 m / s, le meulage des alliages de titane et d'acier inoxydable - dans les 15 ÷ 20 m / s, et même l'acier ordinaire est meulé à pas plus de 30 Mme. Par conséquent, la vitesse de rotation des broyeurs pour broyeurs devrait être plusieurs fois inférieure à celle du passeport. Il est à noter que dans la majeure partie des meuleuses d'angle, les variateurs de vitesse sont par nature des variateurs de puissance fournis au moteur électrique de la meuleuse. C'est-à-dire qu'une diminution du nombre de tours est obtenue en réduisant la puissance de la source jusqu'à 15% de la valeur nominale. Mais pour le meulage et la découpe de matériaux tendres, cela n'a pas vraiment d'importance, car dans ce cas, une petite quantité de puissance est nécessaire au départ.

Régulateur de vitesse et démarrage progressif - pour quoi avez-vous besoin ?

Dans les meuleuses modernes, deux fonctions importantes sont utilisées pour augmenter la fiabilité et la sécurité de l'outil :

• régulateur de vitesse - un dispositif conçu pour modifier le nombre de tours du moteur dans divers modes de fonctionnement;
• démarrage progressif - un schéma qui permet une augmentation lente du régime moteur de zéro au maximum lorsque l'appareil est allumé.

Ils sont utilisés dans les outils électromécaniques, dans la conception desquels un moteur collecteur est utilisé. Contribue à la réduction de l'usure de la partie mécanique de l'unité lors du démarrage. Réduisez la charge sur les éléments électriques du mécanisme en les démarrant progressivement.

À la mise sous tension, il y a une transition abrupte de l'état de repos à la rotation du disque à une vitesse de 2,5 à 10 000 tours par minute. Ceux qui ont travaillé avec le broyeur sont bien conscients du sentiment que la machine est tout simplement « hors de contrôle ». C'est à ce moment que se produisent le nombre écrasant de pannes liées à la partie mécanique de l'unité.

Les enroulements du stator et du rotor sont également sollicités. Le moteur collecteur démarre en mode court-circuit, la force électromotrice pousse déjà l'arbre vers l'avant, mais l'inertie ne lui permet toujours pas de tourner. Il y a un saut dans le courant de démarrage dans les bobines du moteur électrique. Et bien qu'ils soient structurellement conçus pour de tels travaux, il arrive tôt ou tard (par exemple, avec une surtension dans le réseau) où l'isolation de l'enroulement ne résiste pas et un court-circuit entre spires se produit.

Lorsque vous incluez des circuits de démarrage progressif et des changements de régime moteur dans le circuit électrique de l'instrument, tous les problèmes ci-dessus disparaissent automatiquement. Entre autres choses, le problème de "creux" de tension dans le réseau commun au moment du démarrage de l'outil à main est résolu. Cela signifie que le réfrigérateur, la télévision ou l'ordinateur ne seront pas exposés au risque de "grillage". Et les dispositifs de sécurité du compteur ne fonctionneront pas et couperont le courant dans la maison ou l'appartement.

Le système de démarrage progressif est utilisé dans les meuleuses de catégories de prix moyennes et élevées, l'unité de contrôle de vitesse est principalement utilisée dans les modèles professionnels de meuleuses d'angle.

Des schémas de câblage supplémentaires augmentent le coût de l'outil, mais augmentent la durée de vie et le niveau de sécurité pendant le fonctionnement.

Photo de bricolage du régulateur de vitesse

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Régulateur de vitesse de tournevis

La visseuse électrique fonctionne soit à partir d'un réseau 220 V, soit à partir d'une batterie rechargeable. Sa puissance dépend de la tension de la batterie. La vitesse de rotation du tournevis démarre à 15 000 tr/min. De plus, la visseuse sur secteur dispose de 2 vitesses : une plus lente pour le vissage, une plus élevée pour le perçage. Il y a un régulateur de vitesse à l'intérieur du bouton d'alimentation. La taille assez miniature de cet ensemble d'outils est obtenue grâce à la technologie des microfilms. Sa partie principale est un triac. Le principe de fonctionnement du régulateur est le suivant :

• Lorsque le bouton est allumé, un courant alternatif avec une phase sinusoïdale est fourni à l'électrode de commande du triac.
• Le triac s'ouvre, le courant commence à circuler dans la charge.

Le temps de réponse du triac dépend de l'amplitude de la tension de commande. Plus l'amplitude est grande, plus le triac est déclenché tôt. L'amplitude de l'amplitude est réglée à l'aide d'une résistance variable connectée au bouton de démarrage. Le schéma de connexion des boutons est différent selon les modèles. Un condenseur peut être connecté au variateur de vitesse.

Souvent, dans les conditions économiques actuelles, l'acheteur ne peut pas toujours se permettre un tournevis coûteux à part entière d'entreprises bien connues. Les modèles moins chers peuvent ne pas avoir cette fonctionnalité. Mais ce n'est pas une raison pour désespérer. Le régulateur de vitesse peut être assemblé par vous-même, dont nous parlerons ci-dessous.

Le variateur de vitesse du tournevis est assemblé sur la base d'un contrôleur PWM et d'un transistor à effet de champ multicanal clé. La résistance contrôle le fonctionnement de cette unité de l'instrument. Sa position dépend de la pression sur le bouton de démarrage du tournevis.

Le sens de rotation du corps de travail est modifié en changeant les pôles de la tension fournie aux balais du moteur. Instrumentalement, cela se fait à l'aide de contacts inverseurs actionnés par le levier d'inversion.

Il est possible d'assembler un tel régulateur de vos propres mains. Nous verrons comment procéder ci-dessous.

Un schéma des éléments qui composent le régulateur de vitesse est présenté sur la figure ci-dessous.

Schème

Dans ce cas, on utilise un microcircuit à double comparateur LM 393. Ici, le premier comparateur fonctionne comme un générateur de tension en dents de scie, le second est PWM. Le signal de commande pour PWM est la chute de tension aux contacts du moteur. Pour faire simple, dans le schéma, le moteur électrique ressemble à une résistance active et inductive, connectées en série les unes avec les autres. Lorsque la charge change, le rapport de ces résistances change, respectivement, le régulateur le contrôle et modifie le remplissage PWM, stabilisant ainsi la vitesse.

Un transformateur électronique doit être utilisé comme source d'alimentation pour PWM. Il s'agit d'un convertisseur de tension en demi-pont de 220 à 12 V, qui sert à alimenter des lampes d'éclairage halogènes. Ses dimensions sont comparables à celles d'une boîte d'allumettes. Le prix varie de 2 à 3 USD. e. Il est nécessaire d'ajouter un redresseur à la sortie (ce sont quatre diodes, par exemple, KD 213), ainsi qu'un condensateur d'une capacité de plusieurs milliers de microfarads par 25 volts. Tout cela constituera une alimentation à découpage à tension constante en sortie.

Séparément, il convient de parler de la fabrication d'une carte de circuit imprimé pour le régulateur. Pour le réaliser, il vous faut une feuille de papier photographique, une imprimante laser. Tout d'abord, vous devez imprimer le motif sur du papier photo à l'aide d'une imprimante laser, puis le transférer sur la planche vierge à l'aide d'un fer chauffé.Le flan de la planche avec le papier collé est placé dans un récipient et placé sous un jet d'eau chaude. Ceci est fait pour que la couche gélatineuse du papier photographique gonfle et se décolle du carton. Le motif restant sur la planche est gravé au chlorure ferrique.

Auto-création d'un régulateur

Comment fabriquer soi-même son détendeur ? Le désir d'attacher un appareil électronique ordinaire conçu pour changer l'alimentation électrique (gradateur) n'aboutit à rien. Tout d'abord, le variateur de broyeur est conçu pour une charge différente. De plus, le variateur n'est pas associé à la commande du bobinage du moteur électrique. Par conséquent, vous devez installer un circuit séparé. Vous devez également déterminer où il sera situé à l'intérieur du corps du broyeur.

Un simple dispositif semi-conducteur (régulateur à thyristor) peut être construit à la main. Pour cette procédure, 5 radioéléments seront nécessaires. Vous pouvez acheter des éléments radio sur le marché de la radio. En raison de sa compacité, vous pouvez placer en toute sécurité le circuit préparé dans le broyeur sans nuire à l'ergonomie et à la fiabilité. Cependant, la conservation du couple ne se produit pas lorsque la vitesse du broyeur est réduite. Cette option est la mieux adaptée au traitement des métaux mous, ainsi que de l'étain, qui a une faible épaisseur.

Si vous traitez de la pierre, vous devez installer un disque d'une taille de 180 millimètres. Ensuite, vous devez créer un circuit régulateur plus compliqué. Dans ce schéma, le module de contrôle sera le microcircuit KR1182PM1. Ce circuit contrôle l'ampérage à différents régimes et minimise également la perte de couple lorsque le régime diminue. Avec ce schéma, le fonctionnement du moteur est augmenté.

Si la meuleuse d'angle est utilisée comme une circulaire, vous devez alors équiper la meuleuse d'un point de connexion. Grâce à un tel point, une connexion est établie, et la vitesse peut être réglée à distance. Vous aurez un excellent contrôleur de vitesse fait maison.

La façon dont vous avez fabriqué le dispositif de réglage ne dépend pas du fait qu'il s'agit d'un composant indispensable d'une meuleuse d'angle, ce qui élargit les possibilités de travail et vous permet d'utiliser confortablement cet outil de construction. De plus, après avoir installé le régulateur, il est nécessaire d'effectuer un essai de la meuleuse d'angle pour vérifier : si l'outil de construction est retiré des mains. Vous pouvez créer un contrôleur de vitesse externe pour un broyeur de vos propres mains.

Comment assembler un régulateur de vos propres mains?

Un convertisseur de fréquence simplifié et plutôt fiable en fonctionnement pour meuleuses d'angle est construit de vos propres mains à partir des pièces électriques disponibles. Vous trouverez ci-dessous un schéma montrant tous les composants requis pour le montage sur une carte de circuit imprimé de l'appareil qui nous intéresse.

Alors nous avons besoin:

• thyristor triode symétrique (ou triac, triac) DIAC (DB3) ;
• résistance (résistance) R1 (ses paramètres doivent être de 4,7 kOhm);
• triac supplémentaire VT136 / 138 (TRIAC);
• condensateur C1 (400 V, 0,1 F);
• résistance supplémentaire VR1 pour 500 kOhm.

Un schéma similaire fonctionne selon la méthode suivante.

• Le temps de charge du condensateur est modifié par une résistance auxiliaire (on l'appelle le trimmer). Lorsqu'une tension est appliquée au circuit, les triacs sont en position fermée et une valeur de tension nulle est observée en sortie.
• Lors du processus de charge du condensateur, une augmentation de la tension est notée dessus, ce qui conduit à l'ouverture du triac DB3. En conséquence, la tension tombe sur VT136 / 138. Cet élément thyristor s'ouvre également et un courant électrique le traverse.
• Après cela, les composants symétriques sont à nouveau fermés et restent dans un état similaire jusqu'à ce que le condensateur soit complètement rechargé dans le sens opposé.
• Au final, en conclusion, on obtient un signal déterministe d'énergie finie, de configuration complexe.Sa plage exacte est déterminée par la période d'exécution des fonctions du condensateur du circuit - résistance auxiliaire - résistance R1.

Les triacs sont généralement situés sur une carte de circuit imprimé. Il est facile de le créer à partir de PCB (on utilise du plastique extrudé multicouche, composé de fibres et de feuilles d'isolation thermique). Des artisans individuels découpent la planche avec un cutter. Il est pratiqué de placer les éléments de circuit en utilisant la méthode de montage à charnière. Les Triystres se montent uniquement sur un échangeur de chaleur en aluminium ou en cuivre. Il joue le rôle d'un bon dissipateur de chaleur.

Le test de l'appareil assemblé est effectué à l'aide d'une lampe à incandescence ordinaire de 40 à 60 W. Connectez-le au circuit et commencez à réguler la puissance de préchauffage. Si la luminosité change, alors vous avez tout fait correctement. Vous pouvez maintenant commencer à installer le régulateur dans le boîtier de la meuleuse d'angle. Ce n'est pas très facile à faire, puisqu'il faut s'assurer que l'accessoire ne vous gêne pas lors de l'utilisation de la meuleuse d'angle.

Vous devrez calculer vous-même l'emplacement d'installation du dispositif de commande maison, conformément aux caractéristiques de conception du broyeur. L'installation du circuit s'effectue :

• dans un boîtier supplémentaire monté sur le corps de l'unité ;
• dans la poignée du support;
• dans une petite niche vide (elle est conçue pour refroidir et faire circuler les masses d'air) dans la zone arrière de la meuleuse d'angle.

La connexion même du circuit à l'appareil se fait en l'intégrant dans le canal d'alimentation électrique de la meuleuse d'angle. Vous n'aurez probablement aucune difficulté avec cela.