Un moyen de remplacer rapidement les brosses en graphite pour un grinder

Conseils pour choisir une taille de lame

C'est le diamètre du disque qui est le facteur clé qui détermine la zone de travail effectuée par l'outil. Il est à noter que la jante des roues a une taille standard de 22,2 mm. Mais, plus le diamètre de la meule de coupe est grand, plus la vitesse de rotation et la puissance du broyeur sont élevées. Le diamètre minimum est de 115 mm, le maximum possible est de 230 mm.

Le diamètre du disque est choisi en fonction de l'épaisseur qu'il faudra couper

Étant donné que tout, mais seulement la partie du cercle dépassant des limites de l'outil, peut être utilisé comme outil de travail, il est nécessaire de faire attention à la taille du corps. Par exemple, si le boîtier mesure environ 60 mm de large, alors lorsque vous utilisez un disque de 125 mm, il est facile de comprendre que seule la moitié de sa surface fonctionnera.

C'est-à-dire qu'il sera possible de couper des matériaux d'une épaisseur maximale de 35 mm et en réalité encore moins - 30 mm. Après un certain temps, la surface de coupe du disque s'usera, ce qui réduira considérablement cet indicateur. À l'aide de ces calculs simples, la taille de disque requise est sélectionnée. Mais il est fortement déconseillé d'utiliser des cercles d'un diamètre supérieur à celui autorisé par la documentation technique.

Pour vous faciliter la navigation, examinons de plus près les types de moulins, en fonction de la taille du disque :

• Une meuleuse d'angle de 115 mm est la taille minimale pour les travaux les plus simples. Le plus souvent utilisé pour le meulage, car la coupe à cette taille est très gênante. Un diamètre plus petit signifie moins de poids, ce qui signifie moins de puissance. Le poids est compris entre 1,5 et 3 kg et la puissance ne dépasse pas 1000 watts. Mais le "petit" broyeur a le nombre maximum de tours - 10-11 mille tr/min. Il est possible de saisir à une ou deux mains. La taille de l'instrument n'affecte pas le prix, et un instrument aussi compact peut avoir à la fois un faible coût et vice versa. Il existe des modèles équipés de nombreuses fonctions supplémentaires pour un usage professionnel.
• La meuleuse 125 mm est le modèle le plus demandé. Il a une puissance suffisante, un poids et une taille optimaux pour une facilité d'utilisation et un coût abordable. Dans n'importe quel magasin, la sélection la plus complète de meules ou de meules d'un diamètre d'exactement 125 mm. C'est le meilleur outil pour un usage domestique si vous n'envisagez pas de couper des pièces trop épaisses.
• Un broyeur de 150 mm - contrairement au modèle précédent, n'est pas aussi demandé, bien qu'il s'agisse d'une excellente alternative pour un usage domestique, si vous n'avez pas besoin d'un petit, mais pas d'un grand modèle. Il est pratique d'effectuer des travaux de meulage et de coupe avec. Mais beaucoup soutiennent qu'une solution plus pratique serait d'acheter séparément une petite meuleuse de 125 mm et une grande de 180 mm. Cet outil a une puissance moyenne de 1 000 à 1 500 W, une vitesse de rotation moyenne de 8 à 10 000 tr/min et un poids moyen de 3 à 5 kg. « Moyen d'or » pour les artisans à domicile.
• Une meuleuse de 180 mm est une option appropriée pour les travaux de construction. La profondeur de coupe facilitera la coupe des briques (cependant, vous devez toujours couper des deux côtés), des tuyaux épais et d'autres éléments. Cela signifie que faire de petits travaux avec un tel outil peut ne pas être très pratique.
• Une meuleuse de 230 mm est le maximum prévu par les fabricants. On l'appelle le "grand" bulgare. Il a un poids plus important - 5-8 kg, un moteur puissant - 1500-2000 W, une vitesse - 6-8 mille tr/min. Ils sont équipés de deux poignées - fixes arrière et latérales avec possibilité d'installation sur différents côtés du corps. Ils se distinguent par leur coût élevé, qui se justifie par le nombre de fonctions intégrées. Avec son aide, ils effectuent des travaux grossiers où l'utilisation de la force est nécessaire, par exemple, couper des tuyaux métalliques, écailler des murs pour le câblage, etc.Pour les petits travaux, de tels modèles ne conviennent absolument pas, même le meulage semble peu probable. Mais en cas de réparations majeures ou de travaux de construction, ils vous seront utiles.

Après avoir analysé les cinq tailles possibles de cet outil, il est clair que chacun a ses propres avantages et inconvénients. Si vous êtes engagé dans des travaux de construction à un niveau professionnel, la meilleure solution pour vous serait d'acheter deux broyeurs. Petit - 125 mm pour les travaux de précision et moyen - 180 mm. Si vous devez rénover ou construire, un outil de 150 ou 180 mm fera l'affaire.

Quels types de brosses existe-t-il ?

Les corsets en métal en forme de bol sont apparus relativement récemment. Et avant cela, les meuleuses travaillaient principalement avec différents types de disques de papier de verre ou de pierre abrasive. Le papier, quelle que soit sa rigidité, s'est rapidement obstrué par des particules de peinture ou s'est effacé. Il fallait souvent le changer, ce qui réduisait la productivité du travail. Travailler avec une brosse métallique pour un broyeur est beaucoup plus efficace à cet égard.

Pratiquement tous les principaux fabricants d'outils ont ressenti le besoin de mettre leurs brosses sur le marché. Et chaque fabricant a sa propre approche, sa propre exclusivité dans le développement et la fabrication d'une pointe métallique pour meuleuse d'angle. Certains vers sont fabriqués à partir d'un seul fil mince, d'autres à partir d'un câble torsadé et d'autres à partir d'un fil ondulé ondulé. Les brosses à fil métallique diffèrent par le diamètre, la rigidité et la qualité des poils. Les corsets comme accessoires pour meuleuses d'angle sont :

1. tasse
2. Disque

Les brosses métalliques sont fabriquées à partir de :

• devenir;
• acier plaqué laiton;
• laiton;
• le cuivre.

Il existe des brosses de polissage pour les surfaces métalliques et le travail du bois. Ils sont fabriqués à partir de nylon et d'autres polymères, d'algues séchées, de fibres de coton.

La rigidité du traitement dépend de la structure du fil, de sa dureté et de son épaisseur. Plus le fil utilisé dans la fabrication du corset est fin, plus il agit en douceur sur le métal. Pour nettoyer la surface de l'ancienne peinture au stade initial, il est préférable d'utiliser une buse à poils rigides, et pour le nettoyage final des restes de l'apprêt et d'autres matériaux, une buse avec une rigidité inférieure convient, ce qui ne "mangera" pas le métal nu.

Le fil est utilisé pour la fabrication de corsets :

• Ondulé. Cette brosse, de par ses propriétés élastiques, adoucit, d'une part, l'impact sur le métal, et d'autre part, réduit les vibrations de la machine.
• Tordu. Les poils torsadés offrent une rigidité à la surface, se cassent moins et s'envolent à mesure qu'ils s'usent. Les fragments tordus se déroulent, libérant les poils pour le travail.
• Lisse.

Les brosses diffèrent par le diamètre de la coupelle, qui détermine les paramètres de la surface traitée simultanément. Les supports pour meuleuses d'angle sont des consommables, mais les fabricants sont soucieux de les rendre aussi efficaces que possible et de prolonger leur durée de vie.

Comment choisir?

En magasin, le choix de brosses à cordon pour un grinder peut être très large. Considérez ce que vous devez considérer lors du choix de ce type de pièces jointes. Les paramètres de sélection peuvent être dictés par la nature du travail à effectuer et la taille de la meuleuse d'angle sur laquelle la brosse sera installée. Sur un petit broyeur, vous ne devez en aucun cas installer une buse conçue pour une grande unité

Il est également important de connaître le nombre de tours du broyeur, la brosse doit être sélectionnée en fonction de cet indicateur. S'il existe un cercle conçu pour de faibles révolutions sur une meuleuse rapide, son efficacité sera faible, car, très probablement, il échouera avant même la fin du travail

Travailler sur une meuleuse "lente" avec une buse pour unité tournante sera très laborieux et prendra beaucoup plus de temps qu'avec une brosse qui correspond aux capacités de la meuleuse d'angle.

Si vous avez décidé de la taille et du type de pinceau, vous devez faire attention à sa qualité. Les poils en fil de fer doivent avoir un poil uniformément réparti, les villosités individuelles ne doivent pas être plus longues ou plus courtes, ce facteur peut provoquer un traitement de surface de mauvaise qualité et des vibrations excessives, par conséquent, des charges non seulement sur les pièces de la meuleuse, mais aussi sur les mains du personne qui effectuera le travail

Les vibrations excessives de la machine pendant le fonctionnement sont la principale raison de la forte sollicitation des muscles des bras. Avec une brosse de petit diamètre, les vibrations sont toujours moindres. Une brosse en polymère est le type de brosse à cordon le plus léger, et la vibration avec elle est la plus petite, mais toutes les surfaces ne peuvent pas être traitées avec une telle buse. Une brosse abrasive polymère est utilisée pour brosser le bois (vieillissant), et vous ne devriez pas essayer de traiter le métal avec.

Si vous n'avez aucune expérience avec les brosses à cordon, bien sûr, vous devez consulter, et parfois vous devez acheter plusieurs accessoires différents afin de déterminer le meilleur modèle en pratique dans le processus de travail. Les fabricants de brosses à cordon les plus populaires, présentés dans les rayons des magasins spécialisés, peuvent être intégrés dans une sorte de notation. Marques russes : Zubr, Praktika, SibrTech, Enkor. Etranger : DEXX, FIT, MATRIX, Lessmann, Wortex.

Classification

Comme déjà mentionné, les brosses électriques peuvent être classées selon le matériau à partir duquel elles sont fabriquées. Une brosse en graphite, comme son nom l'indique, est fabriquée à partir de graphite, auquel sont ajoutés de la suie et des éléments de liaison. Ce type de bague collectrice est le plus souvent utilisé pour l'UMSh.

Le balai de charbon est fait du même matériau, mais sans traitement thermique. Un tel produit s'use beaucoup plus rapidement et n'est pratiquement pas utilisé pour un broyeur

Il est important de ne pas se tromper lors de l'achat de brosses de remplacement. Les balais de charbon sur un broyeur ne dureront pas longtemps

La brosse métallographite est utilisée dans les grandes unités industrielles, et il est peu probable qu'il soit possible de l'installer sur un broyeur. C'est le produit le plus durable avec un prix très élevé. La variété des brosses à cordon est beaucoup plus grande, leur forme, leur matériau et leur taille varient considérablement, ce qui est déterminé par la variété des applications pour un tel équipement. Ils peuvent également être classés selon le matériau à partir duquel ils sont fabriqués. Les plus populaires sont les brosses à poils métalliques. La brosse métallique est un accessoire assez polyvalent. Pour la fabrication de ces produits, des métaux et des alliages sont utilisés.

Pour les travaux sur le métal, des brosses en acier sont utilisées. Les brosses en acier inoxydable sont mieux utilisées sur l'acier inoxydable ou l'aluminium. Souvent, la pile d'acier est recouverte de laiton, ces brosses ne se corrodent pas. Il existe également des brosses en laiton pur - malgré leur grande douceur, elles présentent de nombreux avantages : un effet relativement doux sur la matière, pas d'étincelles lors du travail à grande vitesse, pas de rayures lors du traitement de surface.

Le fil de ces brosses peut être différent. Le fil torsadé est généralement le plus rigide, il peut être groupé (ils sont plus rigides et peuvent s'aiguiser automatiquement) ou fixé de manière aléatoire. Ces accessoires efficaces peuvent être utilisés pour gratter le tartre de soudage ou la rouille. La brosse en corde ondulée a un poil incurvé en forme de vague et, contrairement au type précédent, n'affecte pas la surface aussi intensément. Avec son aide, vous pouvez nettoyer la surface de la vieille peinture.

Même les brosses sont largement utilisées, elles sont les plus polyvalentes et peuvent être utilisées sur n'importe quelle surface. Leur efficacité peut être légèrement inférieure à celle des attachements spécialisés. Les buses à poils en polymère, comme le nylon, sont utilisées pour polir diverses surfaces, y compris le métal. Ils peuvent être utilisés avec succès pour les boiseries - pour la sélection de textures ou la finition.Les brosses en plastique sont souvent utilisées sur les matériaux mous.

Les brosses peuvent également être divisées en fonction de leur forme.

La tasse est utilisée pour travailler avec de grandes surfaces. Sa forme découle du nom. Sur une telle brosse, un écrou de serrage est le plus souvent immédiatement fixé, car la clé spéciale fournie dans le kit avec la meuleuse ne peut pas lui être appliquée. La brosse conique est utilisée pour travailler avec des surfaces concaves. Les brosses radiales, en tant que sortes de brosses plates, sont utilisées pour traiter les zones difficiles d'accès. Le disque, le type le plus courant de brosses à cordon, a également une forme plate et peut être utilisé pour traiter une grande variété de petites surfaces.

Et plus de brosses à cordon sont divisées en groupes de tailles. Le diamètre des brosses est déterminé par les capacités techniques du broyeur et la portée de cet accessoire. Les brosses d'un diamètre inférieur à 115 mm sont généralement utilisées pour les petites surfaces. Il est préférable de ne pas utiliser de cercle de plus de 200 mm pour un petit broyeur, vous devrez retirer le boîtier de protection, ce qui constitue une violation de toutes les normes de sécurité. Ces grandes brosses sont généralement utilisées pour le traitement de grandes structures et uniquement à l'aide de grands UMSh puissants.

Le plus acceptable à des fins domestiques est le diamètre des brosses 125 mm. Il est possible de proposer une quatrième classification des brosses à cordon - par application. Brosse brosse, le nom est donné du nom de l'opération technique, qui est réalisée à l'aide de cette buse. Brossage - préparation de la surface pour un traitement ultérieur: élimination de la rouille, de la peinture, de la saleté. A certaines étapes, il s'agit d'un processus d'action chimique sur la surface du produit, mais le traitement initial consiste en un nettoyage mécanique de la surface. Pour le brossage mécanique, des brosses métalliques (en acier ou en laiton) sont utilisées. La tâche d'un tel traitement est d'éliminer le tartre, les taches d'huile, les petits défauts, les bavures, etc. Sans brossage, il est parfois difficile d'apprécier la qualité de la soudure, la calamine adhérente peut masquer certains défauts.

Le brossage comme processus de travail avec une brosse

Le brossage est le processus de traitement des surfaces métalliques avec des brosses métalliques afin d'éliminer les boues ou le tartre détachés formés pendant le processus de gravure. Ce travail peut être effectué manuellement ou avec des outils électriques. Les brosses pour meuleuses d'angle elles-mêmes sont appelées brosses. Avec ce traitement, la porosité du dépôt galvanique diminue, il devient plus dense. La surface à traiter est plus uniforme.

Le brossage des surfaces en acier est effectué avec des brosses en acier d'un diamètre de fil de 0,2 à 0,4 mm. Les métaux non ferreux sont traités avec des brosses métalliques en cuivre ou en laiton. Les revêtements électrolytiques sont également brossés afin d'augmenter la densité du revêtement et de lui donner un brillant.

Le brossage s'effectue selon :

• surface sèche;
• surfaces humidifiées avec de l'eau, du savon ou une solution de soude.

Lors du brossage avec des brosses métalliques, les pâtes abrasives ne sont pas utilisées, car les extrémités des poils métalliques servent d'abrasif.

4 Brossage meuleuse d'angle et précautions de sécurité

Lorsque vous travaillez avec des meuleuses d'angle, il est très important d'être collecté et extrêmement attentif. Et, bien sûr, il est inacceptable de travailler sous l'influence de l'alcool.

Le capot de protection ne doit pas être retiré. Travailler sans est dangereux non seulement pour la santé, mais aussi pour la vie. Il est très important d'exclure toute possibilité de rotation spontanée du boîtier. Parfois, cela interfère vraiment avec le travail avec des meuleuses d'angle, mais la vie et la santé sauvées valent bien quelques désagréments.

Meuleuse d'angle boîtier de protection

Le deuxième élément nécessaire sera les lunettes. Pendant le traitement du produit, des étincelles, des particules de rouille, de petits copeaux métalliques volent. Le contact avec les yeux peut provoquer une inflammation ou des dommages, ce qui entraîne par la suite problèmes de vue... La trajectoire des particules étant complexe, les lunettes ou le masque doivent être bien ajustés autour du visage.Des gants et des mitaines doivent être portés - les mains doivent également être protégées des étincelles et des petites particules.

Fonctions supplémentaires utiles

Les modèles plus chers sont équipés d'un certain nombre de fonctionnalités supplémentaires. Par exemple:

• La mallette sera très utile si un transport fréquent de l'outil est prévu, et uniquement pour le stockage et la protection contre la poussière, les chocs accidentels. Le broyeur doit être solidement fixé dans des rainures spéciales. Le boîtier peut accueillir toutes les clés et disques nécessaires.
• Le système de démarrage progressif maintient la charge sur le moteur au minimum. Lorsque l'outil est allumé, le RPM sera au minimum, augmentant progressivement. Cela protégera les composants internes de la boîte de vitesses d'un coup violent et de mordre le disque dans une surface dure. En conséquence, un tel outil est plus facile et plus pratique à utiliser.
• Le verrouillage du bouton de démarrage facilite également le travail. Vous n'avez pas besoin de maintenir constamment le bouton d'alimentation dans un état serré, ce qui fatigue toujours rapidement vos mains. A l'aide d'un petit bouton supplémentaire situé à côté du lanceur, vous pouvez le fixer en position marche.
• Réglage de la vitesse de rotation du disque - cette fonction est présente dans les modèles professionnels coûteux. Vous pouvez régler indépendamment la vitesse de rotation requise en fonction du travail effectué et du diamètre du disque de travail. Cela éliminera le besoin d'acheter plusieurs outils. Mais si vous n'avez pas les compétences nécessaires pour travailler avec un broyeur, des difficultés peuvent survenir lors du choix des modes par vous-même et le résultat final ne sera pas à la hauteur des attentes. Des coupes incurvées et d'autres problèmes peuvent survenir.
• Stabilisation de la vitesse en fonction de la charge sur le disque. Cette fonction est utile quelle que soit la compétence de l'utilisateur. L'outil sélectionne automatiquement le nombre optimal de tours et optimise le flux de travail. Il est très utile lorsque vous travaillez avec des matériaux hétérogènes qui ont un revêtement extérieur souple et un noyau dur, ou vice versa. L'électronique reconnaît le changement de charge et ajuste instantanément la vitesse.
• La protection contre la poussière est très importante lorsque vous travaillez sur des surfaces en béton. La boîte de vitesses et l'arbre seront protégés de manière fiable contre la pénétration de petites particules abrasives. La durée de vie du broyeur en dépend. Les modèles dotés d'une telle fonction sont très chers, donc si vous n'êtes pas engagé dans la construction, vous pouvez vous en passer dans un environnement domestique.
• L'équilibrage automatique des disques est inhérent aux instruments de très haute qualité. Le fait est que la meuleuse d'angle atténue le battement qui se produit lorsque le bord de travail du disque est effacé de manière inégale. Ceci est très utile pour les travaux de polissage. Vous remarquerez la différence de travail avec l'outil avec et sans cette fonction en une heure.
• La possibilité de connecter un aspirateur de chantier rend le travail plus confortable, permet moins de pollution de l'espace environnant, de l'outil lui-même et des voies respiratoires du travailleur. C'est une alternative à la fonction anti-poussière intégrée à un prix plus abordable.
• La mise hors tension automatique sera utile lors de pannes de courant. Si le voyant s'éteint pendant le fonctionnement, une machine automatique fonctionnera, ce qui coupera l'alimentation du broyeur et ne commencera pas à tourner lorsque le courant sera rétabli.

Comment choisir des brosses pour un broyeur

Les nouvelles technologies impliquent la production de brosses par pressage de matériaux carbonés à haute température. Cette méthode augmente la durée de vie des pièces en raison de moins d'usure.

Il existe plusieurs types principaux de cette partie :

Les plus courantes sont les brosses en graphite. Pour cela, le matériau principal à partir duquel la pièce est fabriquée est mis en forme. Ensuite, il est recouvert d'une couche de graphite et cuit à des températures de 2500 degrés. Le résultat est une connexion solide et résistante à l'usure, dont les avantages paient le coût élevé.

L'option la plus fiable est considérée comme les brosses en métal-graphite. La composition du revêtement, en plus du matériau carboné, comprend du cuivre avec l'ajout de plomb, d'étain ou d'argent. Ces pièces sont rarement achetées pour les appareils électroménagers en raison de leur prix élevé.

Pour résumer : le remplacement des brosses est une partie importante de l'entretien du broyeur. L'inattention à cet égard peut entraîner des dommages plus graves, tels que la destruction de la plaque collectrice d'induit.

Lors du remplacement, il est important de démonter et d'assembler correctement le mécanisme, tout en lubrifié ses principaux composants.

Au moment de décider quelle brosse est la meilleure dans un cas particulier, il est préférable de se référer aux instructions ou à celles du passeport de l'appareil. Si vous avez des questions supplémentaires, il est judicieux de demander conseil au centre de service.