Broyeur à béton

Ancienne technologie de traitement de base

Dans le cas de travaux de réparation n'impliquant pas la pose d'une nouvelle chape, la surface du sol est traitée en plusieurs étapes. Bien sûr, avec un grand nombre de cavernes et de nids de poule, un dispositif de chape est nécessaire. Mais dans les locaux industriels ou d'entrepôt avec une base de base bien faite, cela n'a aucun sens de lester la structure avec une couche supplémentaire de béton.

Préparation de la base

La première étape consiste à enlever les vieux revêtements de sol, divers débris et défauts. Si la couche supérieure de béton est clairement détruite, elle doit être enlevée avec des dispositifs spéciaux, par exemple des machines à découper les joints.

Avec un petit nombre de défauts évidents, dont la profondeur dépasse 5 à 7 mm, ils doivent être réparés avec des composés de réparation spéciaux. Dans ce cas, le meulage de la base n'est possible qu'une fois que les composites ont durci et ont atteint environ 50 % de la résistance nominale.

Enlever la couche supérieure de béton

La deuxième étape du travail est le traitement de surface rugueux. Dans ce cas, le meulage du sol en béton est effectué à l'aide de disques avec un grain abrasif ne dépassant pas 30 unités. Selon la résistance réelle de la pierre artificielle, le traitement peut être effectué avec des disques en corindon ou en diamant.

Il faut se rappeler que le béton est un matériau à haute résistance, par conséquent, avec une classe de conception supérieure à B15, il est nécessaire d'utiliser des disques diamantés. Pour les chapes moins résistantes, un corindon moins durable et moins cher convient.

À ce stade du travail, la plus grande quantité de poussière ou de boue se forme, il vaut donc la peine de prendre soin d'aérer la pièce et d'éliminer à l'avance la saleté de la surface du sol. Il convient également de se rappeler que lors du retrait de la couche supérieure et de la laitance de ciment, vous ne devez pas retirer plus de 5 à 7 mm de matériau. En fait, il suffit d'exposer le gros granulat, mais de maintenir la couche de béton à au moins 1,5 cm au-dessus du renfort pour protéger efficacement la charpente métallique.

Finition

Une fois la couche supérieure de béton enlevée, la surface est durcie au moyen de composites minéraux spéciaux contenant des silicates de calcium.

Après avoir enlevé la poussière et les boues, la poudre minérale est appliquée sur la surface à traiter et frottée avec une meule avec un grain abrasif de 40 à 200. Si seule la surface du sol est lissée, il est préférable d'utiliser des disques diamantés. copeaux 40 - 60, et lors de l'application d'un composite minéral - 80 - 150 unités.

En outre, le traitement est effectué avec des disques avec une granulométrie de copeaux de diamant de 1500 ou moins. Ce coulis est en fait un polissage de surface. Après un tel traitement, le sol en béton acquiert une surface miroir et ne nécessite plus aucune finition.

Classification

Tout d'abord, toutes les machines sont divisées en plusieurs types en termes de puissance et de dimensions.

Ici, il est important de comprendre pour quel volume de travail un broyeur à mosaïque est nécessaire: pour réparer une maison, un petit modèle électrique manuel suffira, pour un usage industriel, il est préférable de choisir un modèle à essence puissant, qui ressemble plus à un spécial véhicule qu'un outil

Voitures par type d'interaction avec l'opérateur :

• Manuel - se déplace facilement sur la surface traitée, implique une petite quantité de travail. Des fraises diamantées et des segments abrasifs peuvent être utilisés, le nombre de traversées - à partir d'un. Les machines à simple traverse sont pertinentes lorsque l'espace est limité. Avec une augmentation du nombre de traversées, le paramètre de puissance de l'équipement augmente également.L'outil à main peut être équipé d'un réservoir d'eau pour mouiller la surface à traiter, d'un système d'absorption des chocs pour assurer une force uniforme et un fonctionnement en douceur, d'un boîtier de protection pour la sécurité.
• Automoteur - une grande variété de modifications, de conceptions et de solutions d'ingénierie sont présentées sur le marché. Il s'agit d'un équipement sérieux conçu pour effectuer un volume impressionnant d'une grande variété de travaux de traitement du béton. En règle générale, les meuleuses à mosaïque en béton automotrices sont équipées de roues motrices hydrauliques ou électriques. Les machines peuvent être connectées à un système d'alimentation en eau ou avoir un réservoir d'eau séparé et sont souvent contrôlées à distance.

Par le principe d'action

Différents outils sont utilisés pour traiter les surfaces en béton. Selon le principe d'action, il n'y a que deux types.

Types de machines selon le principe de fonctionnement:

• Planétaire - les plaques frontales avec gréement sont montées sur un disque, tout cela se déplace dans différentes directions ou dans une direction (selon l'impact souhaité sur le monolithe). Si le mouvement est unidirectionnel, alors la pression est faible et le polissage et le meulage final sont effectués. Réduire la résistance signifie que moins d'énergie est consommée.
• Traverse - les pilotes sur lesquels les outils de travail sont montés, tournent généralement dans des directions opposées, mais la traverse elle-même est fixe. De cette façon, il est possible d'obtenir une pression maximale sur la surface du béton, en éliminant efficacement et rapidement les gouttes importantes. Des rayures dues aux effets agressifs peuvent apparaître sur le sol, la finition est donc également effectuée.

Par équipement de travail

Habituellement utilisés comme consommables : meules de polissage, fraises "Francfort" et diamantées, meules, brosses, "tortues", disques abrasifs, etc. Les bols à pointe de carbure sont également populaires. Les coupelles avec segments en diamant résistent à diverses parties dépassant de la surface du sol en béton.

Par type de lecteur

L'entraînement peut être à essence ou électrique (le diesel est très rarement utilisé).

Caractéristiques des machines avec différents entraînements :

• Essence - pertinent lorsqu'il n'y a pas d'accès à l'électricité. Très puissants, adaptés aux travaux de grande envergure, ils nécessitent un apport constant d'air frais à l'objet.
• Électriques - moins puissants, nécessitent une connexion à un réseau de 220, 380 V. Ils émettent peu de bruit, peuvent être utilisés dans des objets fermés.

Le type de broyeur à mosaïque est choisi en fonction de l'ampleur du travail, des caractéristiques de l'objet, de la puissance et du budget requis.

Fonctions utiles

Les rectifieuses peuvent avoir une grande variété de fonctions

Tout d'abord, ils prêtent attention aux principaux et évaluent l'étendue des travaux. Lors de la mise en œuvre de différentes tâches, il est judicieux de choisir des unités universelles

Si vous ne devez effectuer qu'un seul type de travail, le choix se fait sur le type d'outil approprié.

Diverses options pour les broyeurs de mosaïque :

• La présence d'une protection d'outil - cela peut être un boîtier, des pièces supplémentaires
• Connecteur pour fonctionnement simultané avec un aspirateur
• Possibilité de changer de vitesse avec un réglage de haute précision du mode actuel
• Ponçage au bord du mur
• Rapidité et facilité de remplacement des composants, leur disponibilité
• Poignée pliable pour un transport facile de l'outil
• Le choix de l'équipement - plus il y en a, plus l'éventail des opérations effectuées est large: meulage, polissage, dégrossissage, élimination des anciennes couches, etc.

Ingénierie de sécurité

Le ponçage des murs et des plafonds est considéré comme le plus poussiéreux de tous les types de travaux de rénovation, c'est pourquoi il est très important de protéger vos yeux et votre système respiratoire lors du ponçage. Pour ce faire, portez des lunettes de protection, ainsi qu'un respirateur.

Il est préférable de retirer à l'avance tous les meubles de la pièce et de recouvrir le sol d'un film - sinon, ils seront recouverts d'une couche dense de poussière de craie, ce qui sera assez difficile à éliminer.

Assurez-vous de vous déplacer en toute sécurité dans la pièce avec un outil de travail à la main. Si vous êtes obligé de travailler dans des conditions de faible luminosité, il y a un risque de blessure. La plupart des modèles professionnels sont équipés d'une poignée allongée, ce qui réduit le risque de tomber des escabeaux et des échelles pendant le travail.

Comme tout autre outil de construction électrique, les broyeurs sont une source d'étincelles, il est donc strictement interdit de broyer à proximité d'objets, de liquides et de vapeurs inflammables. Le processus de ponçage ne doit pas être interrompu, par conséquent, les enfants et les animaux domestiques doivent être sortis de la pièce à l'avance.

Si la machine a une connexion à la terre, l'utilisation d'adaptateurs est inacceptable.

Ne travaillez pas avec l'outil avec le couvercle retiré.

Si un bruit parasite ou une odeur forte apparaît, éteignez immédiatement l'appareil - il est défectueux et vous devez contacter le centre de service.

Et, bien sûr, privilégiez les outils de fabricants de confiance. La cote des broyeurs les plus pratiques et les plus fiables comprend Makita, Sturm et Interskol.

Dans la vidéo suivante, vous trouverez un aperçu de la ponceuse pour murs et plafonds Sturm DWS 6016.

Pour quoi sont-ils utilisés?

Le traitement des surfaces en pierre à la main est un processus laborieux et chronophage qui ne donne pas toujours le résultat souhaité. La solution à ce problème a été la création de broyeurs à béton, qui sont proposés dans une large gamme.

Chaque broyeur a un ensemble individuel de fonctions, qui est capable de efficacement et rapidement :

• poncer le sol en ciment fraîchement posé;
• enlever la couche supérieure usée sur le vieux béton;
• niveler la surface avant la finition finale;
• enlever les collines et aplanir les biseaux ;
• rendre rugueux pour améliorer l'adhérence du béton au matériau de finition (colle, mastic, etc.).

Cependant, comme toute autre technique, les rectifieuses ont leurs avantages et leurs inconvénients. Les plus importants sont énumérés ci-dessous.

Application et principe de fonctionnement

Le jointoiement des sols en béton par hélicoptère est utilisé pour conférer au béton les propriétés et caractéristiques souhaitées, ainsi que pour éliminer le risque de délaminage du revêtement en cours d'exploitation en raison du monolithe faisant saillie à la surface.

Le sol en béton est taloché en deux étapes. Tout d'abord, 4 à 20 heures après le coulage, un coulis grossier est effectué au moment où l'empreinte du sabot dans le béton laisse une profondeur allant jusqu'à 3 millimètres. Pour un durcissement supplémentaire, des chapes à base de ciment sont utilisées et le processus ne commence que lorsque le produit a absorbé l'humidité du sol.

Tout d'abord, la composition est répartie uniformément sur le béton, puis environ les deux tiers de la masse sont frottés dans le monolithe, après un certain temps, un autre tiers est frotté. L'unité met en marche les lames à une vitesse de rotation réduite et le travail est effectué en deux passes, qui doivent être perpendiculaires l'une à l'autre.

Le jointoiement de finition (hélicoptère) est effectué dans les 10 à 16 heures suivant la fin du dégrossissage (le sol doit s'assombrir, ne doit pas se salir les mains et ne pas se faufiler). La machine frotte l'imprégnation de dépoussiérage en une ou deux couches, après quoi le béton devient stable et insensible à la propagation des fissures. Le travail est effectué avec des lames de finition croisées, à grande vitesse, en deux passes (également perpendiculaires).

Comment moudre

Le meulage d'un sol en béton de vos propres mains à l'aide de différentes méthodes est très similaire dans les étapes de travail effectuées, seules les nuances diffèrent. Par conséquent, il est préférable de considérer l'essence générale du processus, ajustée aux subtilités du travail d'une manière ou d'une autre.

Préparation

Le meulage du béton à faire soi-même commence par une surface bien préparée de la base coulée.

S'il est nécessaire d'effectuer certains travaux, par exemple un perçage, ils doivent être effectués avant le moment du meulage, afin de ne pas endommager ultérieurement la surface parfaitement plane.

Étape 1.Inspectez soigneusement le sol fini pour détecter tout objet étranger - renfort ou treillis renforcé. S'il y en a, il est préférable de les supprimer au préalable.

Étape 2. S'il y a des fissures ou des joints de retrait et d'expansion, ils doivent être réparés. Et seulement après le séchage des patchs, le sol en béton est traité.

Étape 3. Pour le meulage, une condition préalable est la planéité du plan, qui est déterminée par une règle tridimensionnelle.

Étape 4. Il est nécessaire de commencer à traiter le sol uniquement si le béton est suffisamment solide. Pour déterminer cet indicateur, une base est exploitée sur l'ensemble de la zone. Si quelque part un site n'a pas gagné en force, il est préférable de reporter le traitement, car une telle erreur peut entraîner un remplacement complet du sol en béton.

Étape 5. En présence de bosses et de piqûres, pour les éliminer, utilisez une buse avec une abrasivité plus élevée pour le dégrossissage.

Étape 6. Pour déterminer vous-même la rigidité d'un sol en béton, il est préférable d'essayer de le traiter avec une meuleuse et de voir le résultat.

Processus de broyage

Quelle que soit la méthode de meulage, des buses de différentes tailles d'abrasif sont sélectionnées, en fonction du type de surface à traiter individuellement. Environ, pour éliminer la première couche avec de gros nids-de-poule, on utilise des buses d'une taille de 25 à 30 et, pour une taille décorative, de 40. Si vous utilisez une taille supérieure à 40, vous pouvez obtenir un revêtement incroyablement solide et durable. Pour obtenir un brillant, le sol est poli avec des buses d'une taille abrasive de 1500 à 3000.

Étape 1. Avant de commencer les travaux, la surface est traitée avec des imprégnations spéciales et des solutions qui la renforcent.

Étape 2. Si vous avez acheté une unité de broyage spéciale, lisez les instructions avant de l'utiliser et il est préférable de regarder la critique vidéo sur Internet.

Étape 3. Vous devez maintenant meuler le sol en béton durci à la douceur souhaitée. Si vous optez pour la méthode humide, le revêtement est versé abondamment à l'avance du tuyau. L'élimination du liquide se fait par la rectifieuse elle-même.

Étape 4. S'il n'était pas possible de traiter la surface dans des endroits difficiles d'accès, utilisez une meuleuse.

Étape 5. À la fin des travaux, le sol en béton peut être recouvert de peinture et de vernis polyuréthane en option en plusieurs couches. Avant de les appliquer, vous devez nettoyer soigneusement le sol de la poussière et de la saleté. Vernissez ensuite en plusieurs couches. Il s'applique tout simplement avec un pinceau spécial. Une fois la couche sèche, vous pouvez utiliser le nouveau sol en toute sécurité.

Précautions à prendre lors du travail avec un broyeur

Le meulage d'un sol en béton avec une meuleuse n'est pas différent des étapes de travail avec des machines spéciales. Travailler dessus est assez sûr et simple, ce qui ne peut pas être dit du broyage avec un broyeur.

Pour éviter les situations désagréables, veillez à suivre ces précautions :

• inspectez la ponceuse manuelle à la recherche de problèmes ;
• veiller à un bon éclairage du lieu de travail ;
• il est nécessaire d'effectuer les travaux de meulage uniquement dans des vêtements serrés qui couvrent tout le corps, tout en évitant qu'ils ne tombent sur la surface de travail du broyeur. N'oubliez pas un respirateur, des lunettes de protection et des gants épais si désiré;
• ne pas surchauffer l'instrument. Le cycle de travail maximum est de 15 minutes. Après cela, il est impératif de laisser un " répit " à l'instrument.

Le meulage de la surface du sol, en raison de sa grande surface, est assez simple et rapide. L'essentiel dans la réalisation d'un tel travail est la précision et le soin. Si vous avez des questions sur la façon de meuler un sol en béton, regardez la vidéo ci-jointe.