Affûtage correct d'une perceuse à bois. percer levis. spirale de coupe sur bois. affûter une perceuse à bois : organigramme de travail

Variétés de forets pour le bois

En règle générale, les perceuses de qualité sont utilisées par des artisans expérimentés qui ont besoin de différents types de produits pour créer des trous dans le bois. Ceux-ci peuvent être des trous, par exemple, pour des pointes, des boulons ou des broches. De plus, le processus de perçage lui-même peut être de qualité très diverse, ce qui entraînera des réflexions sur la manière d'affûter correctement le foret après l'opération et s'il devra être affûté du tout.

Les types de forets les plus courants aujourd'hui sont : les forets à vis, hélicoïdaux, à plume, à centre, à anneau et Forstner.

Vis

Si vous devez percer un arbre à travers les fibres, sans vous demander encore une fois comment affûter une perceuse sur un arbre, alors une perceuse hélicoïdale avec un fil fin au bout vous sera utile. Ils peuvent mesurer jusqu'à 50 millimètres de diamètre. Une forme de vis spéciale aidera à éliminer les copeaux du lieu de travail à temps et ainsi à ne pas surchauffer la tige. Selon la profondeur de trou requise, des forets plus longs qu'un centimètre peuvent être achetés, avec une taille minimale de 400 millimètres.

Forets hélicoïdaux pour le bois

Spirale

Le produit en spirale est immédiatement reconnaissable par la spirale fraisée parfaitement rectifiée avec une pointe acérée pour empêcher tout mouvement latéral de la tige pendant le fonctionnement. C'est grâce à la forme en spirale que les trous sont facilement percés dans les structures de placage. Les forets correspondants atteignent 52 millimètres de diamètre, et le plus petit peut être trouvé à 3 millimètres. Pour viser avec précision le site de forage prévu, la queue du produit est équipée d'une forme conique, ce qui donne beaucoup de commodité.

Si, lors de l'achat, le choix s'est porté sur des forets hélicoïdaux, vous devez toujours vous rappeler la relation entre le diamètre du produit et le nombre maximum de tours qu'il peut produire. Sinon, la durée de vie du produit sera considérablement réduite. Si vous devez usiner des surfaces en bois dur, il est préférable de régler un maximum de 900 tr/min avec un diamètre de perçage de 14 millimètres ou moins. Mais pour le bois tendre, vous pouvez régler 1800 tours sur l'outil de perçage.

Jeu de forets hélicoïdaux pour bois

Pérovs

Le type de perceuse le plus courant est la perceuse à plumes. C'est lui qui suggère comment affûter une perceuse à plumes pour le bois et est le plus souvent utilisé dans les travaux de réparation et de construction. C'est le plus pratique et a différents diamètres.

Il n'a qu'un inconvénient important : une telle forme du foret ne facilite pas l'évacuation des copeaux et le processus de perçage devient beaucoup plus compliqué, surtout lorsqu'un trou de grande profondeur est requis. C'est pourquoi les experts recommandent d'utiliser ce type de perceuse lors du travail avec des panneaux à base de bois ou des planches épaisses, où le processus de perçage se déroulera le plus efficacement possible.

Un type spécial de pointe pour une perceuse à plumes ou un produit similaire avec une rallonge peut corriger la situation. Cette rallonge a une forme hexagonale et peut être utilisée pour d'autres types de perceuses. Dans ce cas, le diamètre du trou final peut atteindre jusqu'à 52 millimètres.

Forets à bois

Centre et anneau

Mais les forets à centrer sont utiles pour créer parfaitement même à travers des trous dans une surface en bois. En règle générale, ces produits se présentent sous la forme d'une tige de 50 mm (minimum - 12 mm) avec un bord tranchant en bas, atteignant une longueur allant jusqu'à 150 millimètres. Bien sûr, vous ne pourrez pas faire des trous assez profonds.Les forets qui ressemblent à une couronne ou à une bague avec des dents conviennent pour cela. Ils sont généralement vendus sous la forme d'un ensemble complet de mèches avec un foret central et une seule base.

Forstner perceuses

Lorsqu'il s'agit de rénover ou de créer des meubles, plutôt que de penser à affûter une perceuse à plumes sur du bois, vous pouvez immédiatement opter pour les perceuses Forstner les mieux adaptées à ce métier. Ils permettent de percer des trous complètement borgnes avec un fond parfaitement plat. Dans ce cas, le diamètre du produit atteint de 10 à 50 millimètres. La perceuse elle-même est recouverte d'un alliage spécialisé qui protège et augmente la durée de vie.

Perceuse à bois Forstner

Caractéristiques d'utilisation

Parmi les avantages des perceuses Lewis, il faut noter :

1. Accumulation fluide de la charge de travail au fur et à mesure que l'outil s'enfonce dans le matériau.
2. Haute qualité de la surface intérieure du trou, car les bavures formées lors du perçage sont complètement coupées par le bord de coupe latéral et immédiatement éliminées par le bord de la tarière du foret vers l'extérieur.
3. La large cannelure hélicoïdale assure une évacuation fiable des copeaux, quelle que soit leur quantité.
4. La pointe hexagonale de la tige assure un maintien sûr du foret dans le mandrin.

Une qualité et une productivité élevées, particulièrement visibles lors de la réalisation de trous de profondeur considérable, n'annulent pas certaines des limitations des forets hélicoïdaux :

1. Lorsque la perceuse Lewis se coince, ce qui est possible dans les opérations de bois dur, elle s'arrête presque instantanément et s'accompagne d'un fort rebond. Cela peut entraîner des blessures pour le travailleur.
2. Étant donné que les forces de coupe dans ce type de forage sont élevées, la qualité du matériau est essentielle à la durabilité de la perceuse à vis. Par conséquent, il vaut la peine d'acheter un outil auprès de fabricants bien connus qui indiquent la qualité de l'acier (la qualité n'est généralement pas indiquée sur les perceuses fabriquées en Chine).
3. Le foret hélicoïdal a une fragilité accrue, car pendant le durcissement, il est généralement recuit sur toute la section. Avec une rigidité relativement faible, cela peut provoquer la destruction de la partie travaillante.
4. Le coût des forets Lewis est plus élevé que les forets conventionnels avec les mêmes diamètres de trous.
5. Perceuses de faible puissance (moins de 1000 W), une fois démarrée, la perceuse de cette conception peut ne pas tourner. Il est également important que la perceuse ait une fonction inverse.

Classement des forets

Quelques types de forets : A - pour le métal ; B - bois; C - pour le béton ; D - premier foret à bois; E - foret universel pour métal ou béton; F - pour la tôle; G - foret universel pour métal, bois ou plastique. Queues : 1, 2 - cylindriques ; 3 - SDS-plus; 4 - hexagone; 5 - tétraèdre; 6 - trièdre; 7 - pour tournevis.

Foret à centrer

Foret pas à pas

Forets creuxPar la conception de la partie travaillante

il y a:

Twist (vis) - ce sont les forets les plus courants, avec un diamètre de forage de 0,1 à 80 mm et une longueur de partie utile jusqu'à 275 mm, ils sont largement utilisés pour le perçage de divers matériaux 116 ... 118 °; 2φ0 = 70° ; 2φ0' = 55°. Ainsi, la longueur de l'arête de coupe est augmentée et les conditions de dissipation thermique sont améliorées. Une rainure est découpée dans le linteau avec une largeur et une profondeur de 0,15D. Le pont est affûté à un angle de 25° par rapport à l'axe du foret à 1/3 de la longueur du tranchant. En conséquence, un angle positif 5 ° est formé.

Appartement (plumes ; jarg.plumes ) - utilisé lors du perçage de trous de grands diamètres et profondeurs. La partie coupante se présente sous la forme d'une plaque (lame), qui est montée dans un support ou une barre d'alésage ou est réalisée d'un seul tenant avec une tige.

Forstner perceuses - une version améliorée du stylo, avec des cutters supplémentaires, des cutters.

Pour perçage profond (L≥5D) - forets hélicoïdaux étendus avec deux canaux de vis pour l'alimentation interne en liquide de refroidissement.Les canaux hélicoïdaux traversent le corps du foret ou des tubes soudés dans des rainures fraisées sur le dos du foret.Dessins de Yudovin et Masarnovsky - se distinguent par un grand angle d'inclinaison et la forme d'une rainure hélicoïdale (ω = 50 ... 65 °). Il n'est pas nécessaire de sortir fréquemment le foret du trou pour éliminer les copeaux, ce qui augmente la productivité.

Coupe unilatérale - sont utilisés pour réaliser des trous précis grâce à la présence d'une surface de guidage (support) (les arêtes de coupe sont situées d'un côté de l'axe du foret).Canon - sont une tige dont l'extrémité avant est coupée en deux et forme un canal pour l'évacuation des copeaux. Pour guider le foret, un trou doit d'abord être percé à une profondeur de 0,5 ... 0,8D.

Fusils de chasse - utilisé pour percer des trous de grande profondeur. Ils sont fabriqués à partir d'un tube serti qui permet d'obtenir une rainure droite pour éliminer les copeaux d'un angle de 110 ... 120 ° et une cavité pour fournir un liquide de refroidissement.

Creux (également annulaire, couronne) - forets qui ne transforment qu'une partie annulaire étroite du matériau en copeaux.

Centrage - utilisé pour percer des trous centraux dans les détails.

échelonné - pour percer des trous de différents diamètres dans des matériaux en tôle avec un seul foret.

Par la conception de la section de queue

il y a:

• avec tige cylindrique (GOST 10902-77, DIN 338)
• avec une tige conique (GOST 10903-77, DIN 345)
• avec tige à trois, quatre et six pans
• FDS, FDS+, etc.

Par méthode de fabrication

il y a:

• Entier - forets hélicoïdaux en aciers rapides P9, P18, P9K15, P6M5, P6M5K5, ou en alliage dur.
• Soudé - les forets hélicoïdaux d'un diamètre supérieur à 20 mm sont souvent soudés (la partie arrière est en carbone et la partie utile est en acier rapide).
• Equipé d'inserts en carbure - il existe des rainures droites, obliques et hélicoïdales (y compris avec ω = 60° pour le perçage profond).
• Avec inserts en carbure remplaçables - également appelé corps (le mandrin auquel sont fixées les plaques est appelé le corps). Principalement utilisé pour percer des trous de 12 mm ou plus.
• Avec têtes carbure remplaçables - une alternative aux exercices corporels.

Sur rendez-vous

Par la forme des trous à usiner

il y a:

• Cylindrique
• Conique

Par matériau traité

il y a:

• Universel
• Pour le traitement des métaux et alliages
• Pour le traitement du béton, de la brique, de la pierre - possède une pointe en alliage dur, conçue pour le perçage de matériaux durs (brique, béton) avec un perçage rotatif à percussion. Les forets conçus pour les forets conventionnels ont une tige cylindrique. La tige du marteau perforateur rotatif a différentes configurations : tige cylindrique, SDS-plus, SDS-top, SDS-max, etc.
• Pour le traitement du verre, de la céramique
• Pour la transformation du bois

Règles de sélection

Trouver un accessoire de qualité à un prix abordable n'est pas si difficile. Si nous parlons d'entreprises de confiance telles que Bosch, Hitachi, alors avec un degré de probabilité élevé, le produit est de haute qualité et fiable. Pour déterminer la qualité des forets de marques moins connues, il existe plusieurs règles faciles à vérifier par inspection visuelle :

Dimensions géométriques. Les arêtes de coupe doivent être symétriques les unes par rapport aux autres, être de la même taille.
Qualité d'affûtage des arêtes de coupe. Il se vérifie en le touchant avec le doigt, comme pour vérifier le tranchant de la lame d'un couteau de cuisine.
La qualité de l'attachement. Toute irrégularité dans la section de travail ou de queue doit vous alerter. Pour des produits fiables, le reflux est presque parfait.
Couleur métal

Un paramètre important auquel on prête attention en premier lieu :

Gris acier - une forte probabilité d'absence totale de traitement.

Noir - le métal est calciné à la vapeur. Ce traitement augmente la solidité et la résistance à l'usure de la garniture.

Or - la contrainte interne a été supprimée du métal. Cela augmente considérablement la force.

Or brillant - le foret est recouvert d'une fine couche de nitrure de titane.Il durera longtemps, il s'adaptera au bois le plus durable.

Utiliser une machine électrique

Pour commencer, il convient de préciser que ce processus sera assez difficile pour ceux qui n'ont jamais affûté auparavant. Si vous faites partie de ces personnes, essayez de vous entraîner et d'affûter un outil déjà usé que vous n'avez pas utilisé depuis longtemps. Ce n'est qu'après une petite formation que vous aurez une idée de la façon dont les choses se passent avec le processus. Il sera possible de se mettre directement au travail.

Le travail est minutieux - un mouvement supplémentaire peut ruiner l'instrument, ce dont, bien sûr, vous n'avez pas besoin

Par conséquent, il est très important de suivre les instructions ci-dessous, cela vous aidera à effectuer la procédure le plus correctement.

Lors de l'exécution, vous devez être guidé par plusieurs règles qui vous assureront un bon résultat :

• placez un récipient d'eau froide à côté - il sera utile pour refroidir une perceuse surchauffée;
• 45 degrés est l'angle le plus correct. Par conséquent, essayez de garder l'élément dans cette position ;
• la perceuse est installée sur le bord du disque de la machine - c'est l'option la plus correcte;
• si vous souhaitez que l'affûtage soit le plus précis possible, placez l'élément dans la rondelle - vous serez ainsi sûr que le travail se passera bien;
• les bords de fuite du foret doivent être rentrés de quelques millimètres puis contrôler leur planéité ;
• le cavalier de l'outil doit être fin, cela vous offrira le plus grand confort de travail;
• une fois le processus presque terminé, ralentissez un peu la vitesse de la machine et continuez à affûter;
• après avoir fini de refroidir l'article fini avec de l'eau, assurez-vous qu'il fonctionne correctement. Si ce n'est pas le cas, continuez le processus jusqu'à ce que l'instrument soit dans un état optimal.

Simplicité de l'appareil et nombreuses possibilités : ballerine sur bois

S'il est nécessaire de faire un trou de grand diamètre dans le matériau, vous pouvez utiliser une perceuse qui, dans la vie de tous les jours, a reçu un nom très euphonique - ballerine (par la similitude externe des éléments coupants divorcés de l'appareil avec l'image du danseur). Un tel dispositif se compose d'un foret de centrage et de fraises, qui s'écartent le long du guide dans différentes directions à la même distance, marquant ainsi les dimensions du diamètre du futur trou. La plupart des ballerines ont deux incisives, mais il existe des modèles avec trois.

Le principe de fonctionnement de ce type de foret :

• un foret central fait un trou dans le matériau ;
• les incisives marquent une ligne circulaire qui détermine la taille du futur sillon;
• manuellement (à l'aide d'un corset) ou à l'aide d'un outil électrique rotatif, l'appareil est mis en mouvement.

La plupart des ballerines ont deux ou trois incisives.

La ballerine peut faire des trous dans le bois, les matériaux en bois, les cloisons sèches, les carreaux de céramique, le plastique. Une telle buse est peu coûteuse et convient tout à fait aux non-professionnels.

Nous affûtons sur un broyeur

À la maison, ce ne sera pas difficile sur une rectifieuse ordinaire. La seule chose, il est souhaitable que la machine soit équipée d'un bricoleur, c'est à dire. une petite plate-forme située devant la surface de travail de la meule. La distance entre le garde-main et l'extrémité du cercle ne doit pas dépasser un millimètre.

Si la pointe est très émoussée, c'est-à-dire les tranchants avec des surfaces arrière sont devenus asymétriques, afin de bien affûter l'outil, il est conseillé de réaliser un dispositif simple en suivant ces étapes :

• tracer une ligne droite sur le contreventement à un angle de 60 degrés par rapport à la surface de travail du disque abrasif. La ligne doit être opposée à la surface de travail ;
• fixez un morceau de coin métallique sur le handy, en l'alignant le long de la ligne marquée, comme indiqué sur la photo ci-dessous. Celles. le coin doit également être situé par rapport à la surface de travail du cercle à un angle de 60 degrés. Vous pouvez utiliser une pince pour fixer le coin.Si vous allez affûter souvent, vous pouvez percer des trous et fixer le coin avec des boulons.

Grâce à cet appareil, vous pouvez fixer le foret à l'arrière du coin de vos propres mains et ainsi fournir un angle de surface arrière de 60 degrés. Maintenant que tout est prêt, vous pouvez vous mettre au travail. Tout d'abord, vous devez installer le disque abrasif grossier et allumer la machine. Ensuite, vous devez prendre correctement la perceuse. Pour ce faire, placez deux doigts de votre main droite sur la menotte, et posez l'outil à affûter dessus. En conséquence, les doigts serviront de support. Avec votre main gauche, saisissez la tige de l'outil à affûter. Tournez la perceuse elle-même de manière à ce que le tranchant que vous allez affûter soit strictement horizontal.

Fixez maintenant l'outil avec le plan latéral à l'arrière du coin et amenez-le de vos propres mains sur la surface de travail de l'affûteur. La main droite doit rester immobile et la gauche, qui tient l'outil par la tige, doit se déplacer légèrement dans le plan vertical, en faisant pivoter la perceuse. Par conséquent, l'affûtage doit se faire du tranchant jusqu'à l'extrémité du flanc.

Dans ce modèle, effectuez plusieurs mouvements de balancement avec votre main gauche vers le haut/bas.

Vous n'avez pas besoin de trop vous fatiguer les mains, car la perceuse ne vous vomit pas, alors soyez prudent. Après avoir affûté une surface arrière, faites pivoter la perceuse de 180 degrés avec votre main gauche et affûtez la deuxième surface arrière de la même manière.

À la fin des travaux, assurez-vous que l'angle de l'affûtage du foret, c'est-à-dire l'angle au sommet est de 120 degrés, ce qui est optimal pour les outils métalliques. Assurez-vous également que les bords et les dossiers sont symétriques. Si l'outil est loin d'être idéal, il doit encore être affûté.

Je dois dire qu'à la suite du mouvement de la tige dans le plan vertical, la surface arrière est arrondie. Par conséquent, un tel affûtage est appelé conique. Il est utilisé pour les forets d'un diamètre supérieur à trois millimètres. Il est encore plus facile d'affûter correctement un foret plus fin pour le métal - sa partie coupante est pressée contre le plan de l'affûteur et affûtée sans aucun balancement. En conséquence, la surface arrière acquiert un plan plat. Par conséquent, un tel affûtage est appelé plan unique. La prise en main de la perceuse avec ce traitement est illustrée sur la photo ci-dessous.

Une fois l'affûtage terminé et l'outil ayant acquis la forme correcte, vous devez l'affiner. Le fait est que la surface après affûtage avec un gros abrasif est loin d'être idéale. Par conséquent, vous devez installer un disque avec un abrasif fin sur la machine et éliminer toute rugosité. En conséquence, la surface doit être parfaitement lisse.

Pour vous assurer que le travail est fait correctement, essayez de percer un trou, peut-être même pas profond, et assurez-vous que le bord est lisse et droit. C'est le principal indicateur d'un outil affûté.

Les forets à bois sont également affûtés de manière absolue. La seule chose est que leur angle au sommet devient plus net - 140 degrés. En conséquence, l'outil est amené à l'affûteur à un angle de 70 degrés.

Application d'équipements spéciaux

Il convient de garder à l'esprit qu'il est impossible d'affûter la perceuse sans équipement spécial. Cela est dû à la configuration inhabituelle du tranchant. En règle générale, une machine spéciale est utilisée pour l'affûtage. Lors de l'affûtage de la surface, le métal peut devenir chaud. C'est pourquoi il est nécessaire de prévoir la possibilité d'un refroidissement rapide de la surface.

Un appareil pour affûter les forets à la maison.

Noter! En l'absence de la machine requise, l'affûtage peut être effectué avec une lime ordinaire. Cependant, un fichier régulier ne vous permettra pas de faire le travail rapidement.

Il convient de garder à l'esprit que lorsque vous modifiez la forme de la perceuse, elle ne peut plus être utilisée à l'avenir.

Caractéristiques de conception et caractéristiques principales

La conception des forets hélicoïdaux, souvent appelés forets hélicoïdaux, comprend les éléments suivants.

Partie travaillante

La partie travaillante a deux rainures situées le long de la ligne hélicoïdale. Ils remplissent plusieurs fonctions en même temps : ils forment la partie coupante, éliminent les copeaux créés dans la zone de traitement et fournissent l'alimentation en liquide de refroidissement de la zone de perçage.

Jarret

Avec cet élément structurel, l'outil est fixé dans le mandrin de l'équipement utilisé. La tige peut être réalisée avec un pied spécial qui facilite le retrait de l'outil de la douille en forme de cône, ou un entraînement impliqué dans la transmission du couple du mandrin.

Cou

Cet élément technologique est responsable du rendement lorsqu'il est utilisé pour la rectification d'outils.

Les pièces principales de la perceuse

Pièce d'étalonnage

Cet élément ressemble à une bande étroite qui prolonge la rainure sur la partie travaillante. Cette partie de guidage a un autre nom commun - "ruban".

Partie coupante

Cette partie est composée de cinq tranchants : 2 principaux, 2 auxiliaires, qui sont situés en spirale le long de l'axe du foret, et 1 transversal, situé à l'extrémité de l'outil et ayant la forme d'un cône. Tous sont formés en raison des intersections des surfaces des rainures. Ainsi, les arêtes de coupe principales sont l'intersection de la surface avant de la rainure de l'outil avec l'arrière, auxiliaire - la surface avant de la rainure avec la surface de la partie d'étalonnage, transversale - l'intersection des surfaces arrière des rubans.

Éléments de la partie travaillante de la perceuse

La grande popularité des forets hélicoïdaux est associée aux avantages suivants.

1. Les outils de ce type se distinguent par une grande marge de réaffûtage de la partie coupante.
2. Les forets hélicoïdaux à tige cylindrique ou conique se distinguent par la meilleure stabilité de leur position pendant le processus de perçage.
3. En raison des particularités de leur conception, ces outils assurent une élimination rapide des copeaux de la zone de traitement.

Les principaux paramètres des forets hélicoïdaux à tige cylindrique et conique, dont les exigences sont stipulées par GOST 10902 et GOST 10903-77, sont répertoriés dans le tableau.

Tableau 1. Désignation des principaux paramètres des forets

Paramètres géométriques de la partie coupante du foret

Les valeurs de tous les paramètres ci-dessus sont déterminées par les tâches pour lesquelles il est prévu d'utiliser l'outil.

Les forets hélicoïdaux sont utilisés non seulement pour le traitement des métaux, mais également pour percer des trous dans d'autres matériaux tels que le béton et le bois. Il existe également des outils polyvalents. Les forets utilisés pour le traitement de divers matériaux diffèrent les uns des autres par leur forme et leur conception, ainsi que par leurs paramètres géométriques indiqués dans les GOST correspondants.

Selon la configuration de la pièce serrée dans le mandrin, on distingue les forets :

• avec une tige cylindrique;
• avec une tige conique.

Pour fixer les forets hélicoïdaux à tige conique sur l'équipement, comme indiqué par GOST 10903-77, des manchons de serrage universels sont utilisés, dont les alésages sont réalisés selon le type "Cône Morse". Les outils conformes à GOST de ce type peuvent être utilisés pour équiper n'importe quel équipement.

Formation pratique

Si vous sentez que vous avez du mal à affûter correctement l'instrument, vous devriez vous entraîner davantage. Cela peut être fait grâce à beaucoup de pratique - prenez quelques forets que vous n'utilisez plus et essayez de les affûter correctement. Par essais et erreurs, vous pouvez apprendre à exécuter parfaitement la procédure.

L'affûtage d'un outil n'est pas un processus difficile, même si certaines personnes pensent le contraire. De nombreuses ressources Internet détaillent et montrent même les étapes de ce processus. Ici, vous pouvez regarder une vidéo qui montre très précisément comment vous devez affûter la perceuse.

La vidéo montre comment affûter correctement. En suivant les instructions de l'homme, vous serez en mesure de bien faire le travail. L'outil doit être le même qu'il a été acheté.Ce n'est que dans le cas d'une procédure correctement effectuée que vous pourrez l'utiliser de la même manière qu'auparavant.

Si vous faites une erreur, vous devrez jeter la perceuse. Mais tout le monde se trompe, alors ne vous fâchez pas si vous n'avez pas réussi à affûter l'outil du premier coup. Chacun apprend de ses erreurs. L'essentiel est de ne pas abandonner un travail inachevé parce que quelque chose ne fonctionne pas pour vous.

Afin d'apprendre à réaliser l'action le plus efficacement possible, essayez de vous impliquer le plus possible dans le processus, pour comprendre son fonctionnement. Seule une considération compétente de chaque détail peut vous mener au succès.

Forage

Les principaux éléments de la perceuse hélicoïdale

Le perçage est l'une des méthodes d'usinage de trous les plus anciennes et les plus répandues, bien que le foret hélicoïdal moderne ne soit apparu qu'en 1825. Les formes et les conceptions des outils modernes pour l'usinage des trous ont atteint un développement significatif en relation avec les nombreux problèmes technologiques dans diverses branches de la mécanique. ingénierie. Mais les plus largement utilisés sont les forets hélicoïdaux, qui sont un outil de coupe complexe fonctionnant dans des conditions plus sévères par rapport à une fraise en termes de formation et d'élimination des copeaux, de contraintes de puissance et de température, et de commodité d'observation du fonctionnement de l'arête de coupe.

Le foret hélicoïdal se compose d'une partie travaillante (pièces de coupe et de calibrage), d'un col, d'une tige et d'un pied (Fig.11.1, une).

La géométrie de la partie coupante du foret (Fig.11.1, 6-d) caractérisé par les angles suivants.

Angle au sommet 2cr forment deux arêtes de coupe principales, elle est mesurée en projection sur le plan principal. Avec une augmentation de cet angle, augmentez

Riz. 11.1. Foret hélicoïdal :

une - conception de forage ; 6 — g - géométrie de la partie coupante du foret

une force axiale est générée et une diminution de celle-ci peut entraîner la rupture de l'outil de coupe.

Les valeurs suivantes de l'angle au sommet sont prises:

• 2 (p = 90-I00 0 pour le traitement des alliages légers ;
• 2ph = 130-I40 0 pour le traitement des alliages d'aluminium ;
• 2 (p = 115-I18 0 pour les aciers au carbone ;
• 2ph = 125-N40 0 pour les aciers réfractaires.

Coin avant dans la section N — N dans le plan sécant normal est l'angle entre la tangente à la surface de coupe au point de l'arête de coupe principale et la normale au même point au cercle de rotation autour de l'axe du foret. L'angle de coupe diminue vers l'axe du foret et peut être négatif ou égal à zéro au niveau de l'arête de coupe transversale, ce qui augmente la déformation des copeaux coupés, les forces de frottement et, par conséquent, la génération de chaleur dans la zone de coupe.

Angle arrière principal a - c'est l'angle entre la tangente à la surface arrière de l'outil au point considéré du tranchant principal et le plan de coupe coïncidant avec la direction du mouvement relatif du tranchant. Pour un foret, la direction de la vitesse relative est tangente à l'hélice décrite par ce point sur l'arête de coupe. L'angle de dépouille augmente de la périphérie au centre du foret, ce qui a un effet positif sur le processus de coupe. En avion 0—0 les angles y et sont liés. En avion N-N- angle de dépouille normal a_/une... (fig. 11.1.6) :

où a = 8-U2 °.

L'angle d'inclinaison de la rainure hélicoïdale co - l'angle entre l'axe du foret et la tangente à l'hélice le long du diamètre extérieur du foret. Avec une augmentation de l'angle d'inclinaison, le frottement sur la surface avant et le degré de plasticité de déformation diminuent. Mais il est possible d'augmenter l'angle d'inclinaison jusqu'à une certaine limite, = 3 (H35, car son augmentation supplémentaire peut conduire à la rupture du foret.

L'angle d'inclinaison du tranchant transversal y = 5 (H55°.

Angle d'inclinaison du tranchant X Est l'angle entre l'arête de coupe principale et la perpendiculaire au vecteur de vitesse de coupe. Injection X est mesurée dans le plan de coupe et prend les valeurs X = 7-И2°.

Face avant - la surface hélicoïdale de la rainure, le long de laquelle les copeaux se détachent.

Face arrière - la surface tournée vers la surface de coupe.

Arêtes de coupe principales - ce sont les lignes formées par l'intersection des surfaces avant et arrière principales.

Ruban - une bande étroite sur la surface cylindrique du foret le long de la rainure hélicoïdale. Le ruban fournit une direction au foret lors de la coupe, réduit le frottement contre la paroi du trou et agit comme un bord de coupe auxiliaire.

Arête de coupe transversale formé à la suite de l'intersection des deux surfaces arrière et n'est présent que sur le foret.

2

Les forets hélicoïdaux à queue cylindrique sont produits en séries courtes, moyennes et longues selon les normes en vigueur. Cette variété fournit la sélection optimale du bon outil pour chaque tâche spécifique.

Pour tous les forets, les trous de centrage sont réalisés conformément à GOST 14034. Il est permis de produire un outil sans trous de centrage. Les produits de moyennes et longues séries peuvent être fabriqués avec ou sans col selon leurs standards. Sa taille n'est pas réglementée.

GOST 4010-77 s'applique aux forets de série courte gauche et droit d'un diamètre de 0,5 à 40 mm. Selon cette norme, en fonction du diamètre du foret produit, la longueur est (mm) :

• le total de l'instrument entier est de 20 à 200 ;
• partie travaillante - 3–100.

GOST 10902-77 s'applique aux perceuses de série moyenne gauche et droite d'un diamètre de 0,25 à 20 mm. La longueur est (mm):

• le total de l'ensemble de l'instrument est de 19 à 205 ;
• partie travaillante - 3-140.

GOST 886-77 s'applique aux forets de série longue d'un diamètre de 1 à 31,5 mm. La longueur est (mm):

• le total de l'instrument entier est de 56 à 316 ;
• partie travaillante - 33–207.

Pour ces produits, le sens de la spirale est le bon. Ceux de gauche sont fabriqués en accord avec le client.

Pour tout cet outil, les exigences techniques de fabrication sont régies par GOST 2034-80. Selon ce document, ces forets sont réalisés en acier rapide et sont destinés au perçage de trous dans les fontes ductiles et grises, les aciers de construction et de construction alliés et au carbone à usinabilité élevée et accrue. Cet outil est fabriqué en 3 classes de précision : il est produit dans différents types et, par conséquent, selon différentes normes. Cela vous permet de sélectionner de manière optimale exactement l'outil le mieux adapté à un type de travail particulier.
Il existe les GOST suivants :

• 10903-77 - pour les forets de longueur normale ;
• 12121-77 - longue;
• 2092-77 - allongé;
• 22736-77 - avec inserts en carbure.

Tous ces outils peuvent être fabriqués avec ou sans manche selon leurs normes. Sa taille n'est pas réglementée.

GOST 10903 s'applique aux forets de longueur normale avec un diamètre de 5 à 80 mm, qui sont produits en deux versions: avec une tige normale et renforcée. Selon GOST 10903, en fonction du diamètre du foret produit avec une tige normale, la longueur est (mm):

• le total de l'instrument entier est de 133 à 514 ;
• partie travaillante - 52-260.

Les forets GOST 10903 à tige renforcée sont fabriqués avec des diamètres de 12 à 76 mm. La longueur de leur partie active est la même qu'avec une tige normale. Les longueurs sont les suivantes (mm) :

• total - 199-514;
• partie travaillante - 101-260.

Les tailles des cônes Morse utilisés pour la fixation dans le mandrin de la machine sont de 1 à 6.

GOST 12121 s'applique aux perceuses longues d'un diamètre de 5 à 50 mm, conçues pour percer des douilles de gabarit spéciales. La longueur est (mm):

• le total de l'instrument entier est de 155 à 470 ;
• partie travaillante - 74-321.

Les dimensions des cônes Morse utilisés pour la fixation dans le mandrin de la machine sont de 1 à 4. L'outil de ces deux normes a un sens de spirale à droite. Ceux de gauche sont fabriqués en accord avec le client.

GOST 2092 s'applique aux forets allongés d'un diamètre de 6 à 30 mm. La longueur est (mm):

Pour cet outil, les exigences techniques de fabrication sont régies par GOST 5756-81. Conformément à cela, ces forets sont conçus pour percer diverses pièces en fonte. Les classes doivent être fabriquées :

• précision accrue - A;
• normale - V.

Des plaquettes en carbure de type VK doivent être utilisées comme équipement de coupe. Les corps des produits sont en 9XC ou en alliage.Il est permis de fabriquer des boîtiers d'autres marques avec une teneur en tungstène allant jusqu'à 6%. Les alliages d'acier contenant du cobalt ne doivent pas être utilisés.

Un outil avec une partie travaillante d'un diamètre de 6 mm et plus, dont le corps est en alliage à grande vitesse, doit être fabriqué soudé. Les tiges des produits soudés doivent être en acier 45 ou 40X. Interdit dans la zone de soudure : manque de pénétration, cavités superficielles et fissures annulaires.

Les forets hélicoïdaux sont parmi les outils les plus polyvalents et, par conséquent, les plus populaires utilisés pour percer des trous dans divers matériaux. Les forets hélicoïdaux sont réglementés par GOST 10902-77 et GOST 10903-77. En fonction des dispositions de ces documents réglementaires, ainsi que des paramètres du trou que vous souhaitez créer, il est assez facile de choisir le bon outil.