tour de perçage de bricolage

3 Perceuse DIY basée sur un moteur asynchrone

Tout propriétaire dans le garage, le sous-sol ou quelque part sur le balcon de l'appartement a beaucoup de moteurs électriques provenant d'unités électriques qui ont fait leur temps. Parmi ceux-ci, il est tout à fait possible de choisir un moteur qui deviendra un moteur pour une mini-perceuse. L'option idéale dans ce cas est un moteur de type asynchrone monté sur des unités de lavage à tambour.

Le travail de création d'une perceuse domestique basée sur un ancien moteur électrique est beaucoup plus difficile que d'utiliser une perceuse. Mais ils sont tout à fait réalisables, armés d'une certaine dose de patience et de persévérance.

Il est important de réaliser ici que le moteur de la machine à laver a un poids plus important. Et la puissance d'un tel "moteur" est bien supérieure à celle d'une perceuse électrique

Cela signifie que vous devrez vous occuper de préparer le rack et la base « puissants » pour la machine en cours de création.

Les experts disent qu'il est possible de réduire le niveau de vibration d'une unité basée sur un moteur asynchrone en l'installant sur une base solide, ainsi qu'en la plaçant plus près du rack vertical. Mais il ne faut pas oublier que la proximité de la crémaillère et du moteur complique la conception d'une machine artisanale, due à la nécessité d'installer des poulies à courroie.

Pour la fabrication d'une perceuse utilisant un moteur électrique à partir d'une machine à laver, entre autres, vous aurez besoin des pièces suivantes :

• équipement;
• roulements en quantité de deux pièces;
• hexagone;
• deux tubes de faible épaisseur (l'un d'eux doit avoir un filetage interne);
• bague de serrage (de préférence en acier solide, par exemple en acier à outils).

Un hexagone est nécessaire pour réaliser la partie mobile du dispositif de transfert de la machine-outil. Une poulie sera posée dessus. De plus, un tube métallique avec un roulement et une bague en acier doit être fixé à l'hexagone

Il est important de réaliser une connexion très étroite de ces composants les uns avec les autres, car sinon, lors des vibrations, ils s'effondreront complètement (pas immédiatement, mais assez rapidement)

Le complexe de réglage de l'ensemble est constitué d'un engrenage et d'un tube sur lequel des découpes doivent être réalisées. Il s'agit notamment des dents d'engrenage. Le tube spécifié est fait d'une hauteur telle que le mandrin de perçage est soulevé d'une quantité prédéterminée. Un axe avec un hexagone est ensuite enfoncé dans le même tube.

On voit sur le schéma décrit qu'il est assez difficile de fabriquer une machine avec un moteur asynchrone. Par conséquent, il peut être conseillé de le faire par analogie avec le procédé précédent, lorsqu'une perceuse électrique a été utilisée. Mais préparez-vous au fait que, malheureusement, la machine résultante ne sera pas caractérisée par une précision de perçage particulière.

Instructions pour créer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains

La création d'une table pour une scie circulaire à main de vos propres mains est l'étape la plus importante de la création d'une machine, car les principales parties de l'équipement seront placées sur cette structure sous la forme de:

• Unité de puissance;
• Unité de contrôle;
• composant de coupe;
• autres composants.

Le lit de support sur la table à outils à main sert de guide pour la scie circulaire à faire soi-même. Il contrôle la direction dans laquelle la coupe est faite et fixe la pièce.

La construction d'une table pour une scie circulaire à main est l'étape la plus importante dans la création d'une machine.

La scierie est une modification d'une scie circulaire. La seule différence est que le disque est situé en bas.La fonction de bricolage du lit est attribuée à la conception de la table pour une scie circulaire. Une unité d'alimentation, un bloc contenant un disque et un système de contrôle sont également installés ici.

Au stade de la conception d'une scie circulaire avec des dessins à faire soi-même, certains facteurs doivent être pris en compte :

La profondeur à laquelle le matériau sera coupé - l'indicateur dépend de la géométrie du disque.
Le niveau de puissance du moteur électrique - un indicateur spécifique de 800 watts suffira.
Zone de montage du système de commande - Les commandes doivent être situées aussi loin que possible du disque.
Vitesse de rotation - la valeur minimale autorisée est de 1600 tr/min, sinon la couleur changera pendant le processus de coupe.

Schéma du dispositif de scie circulaire stationnaire

Comment faire une scie circulaire à partir d'une meuleuse de vos propres mains

Tout d'abord, le dessus de table est fait de matériau en feuille. Un marquage lui est appliqué en fonction des dimensions de l'instrumentation. Des découpes sont faites le long de ces marques pour l'installation de la scie.

Ensuite, il s'exécute :

Installation d'une butée parallèle pour une scie circulaire de vos propres mains, fabriquée à partir d'une bande de bois. L'élément est fixé au plateau de la table.
Rainure d'arrêt - ces éléments sont formés sur le plateau par fraisage.
Montage de la règle de mesure - La zone de montage est située sur le bord d'attaque de l'élément de coupe. La règle sera utilisée pour contrôler les paramètres dimensionnels des pièces.
L'installation de pinces est un élément supplémentaire pour la fixation de la pièce.

Pour une machine à partir d'une scie circulaire avec vos propres mains, vous aurez besoin de jambes. Ils sont montés en tenant compte des dimensions du plateau de table constitué de poutres en bois d'une section de 4x4 cm.L'utilisation de coins en acier est autorisée. Pour assurer une stabilité supplémentaire, des raidisseurs doivent être installés entre les supports. Une unité de contrôle est placée à côté du lieu de travail. Vous ne devez pas refuser d'installer des RCD et des dispositifs qui protègent le moteur des surcharges.

Une variante d'une scie circulaire à partir d'une perceuse. Schéma d'implantation : 1 - entraînement (perceuse électrique) ; 2 - table de travail (duralumin, feuille s5); 3 - scie circulaire; 4 - rack (St3, bande 20 × 5, 4 pièces); 5 - support de support pour l'arbre du mandrin; 6 - mandrin; porte-perceuse électrique 7 ; 8 - plaque de base (ameublement aggloméré, s30)

Machines et accessoires faits maison pour l'atelier à domicile: informations générales

Chaque propriétaire d'un garage ou d'un atelier, selon ses besoins, sélectionne lui-même le matériel. Beaucoup d'entre eux savent comment sont fabriqués les machines et accessoires faits maison pour les garages, ils se débrouillent donc seuls lors de l'aménagement des locaux, en ajustant eux-mêmes les caractéristiques techniques des structures.

Ainsi, lors de la création de vos propres mains d'un établi de serrurier en métal, les dessins et les dimensions du produit peuvent être ajustés aux paramètres de la pièce et à d'autres conditions. Même un petit atelier à domicile aura besoin de suffisamment d'espace pour accueillir au moins la structure d'un établi pliant universel et un minimum d'outils. La surface requise pour cela est d'au moins 3 à 5 m2.

Atelier, équipé dans une salle spécialement désignée

Fabrication d'outils pour le stockage d'outils : étagères, étagères

En effet, il est très difficile d'obtenir des conditions de travail optimales. Il est souhaitable que la taille de la pièce soit d'au moins 6,5 m.Pour équiper l'atelier, vous pouvez faire une extension de la maison ou du garage. Cette solution sera en tout cas la plus rentable.

Avant de concevoir de vos propres mains un dessin d'un établi pliant, qui a la conception la plus globale (par conséquent, ses dimensions sont prises en compte en premier lieu), il convient de décider de certains points:

• désigner les types de travaux qui seront exécutés dans l'atelier;
• déterminer la liste des outils et équipements requis.

En fixant l'outil au mur, vous pouvez économiser de manière significative un espace précieux dans l'atelier.Les étagères ou les étagères sont parfaites pour cela. Vous pouvez organiser avec succès ces structures en ayant obtenu la répartition la plus rationnelle de la zone.

L'atelier à domicile doit être situé de manière à ce que le bruit des outils de travail ne gêne pas les résidents

Afin de gagner de la place, vous pouvez vous procurer un appareil spécial pour une scie circulaire de vos propres mains, fabriqué à partir d'une perceuse conventionnelle. Une telle machine universelle peut exécuter plusieurs fonctions à la fois, combinant les capacités suivantes :

• scie circulaire;
• Rectifieuse;
• taille crayon;
• mini tour à bois;
• Machine de découpe.

La table de travail peut être combinée avec un étau d'établi de menuiserie et peut être équipée de tiroirs pour ranger les petits outils.

Étagères à outils de bricolage: conceptions populaires

Les structures métalliques sont plus durables et fiables, et celles en bois sont abordables. Il existe plusieurs options pour le stockage rationnel des outils :

• étagères murales;
• supports à outils à faire soi-même;
• étagères de plafond suspendu;
• étagères-écrans pour accrocher de petits outils.

Étagère de protection en acier perforé pour suspendre de petits outils

Technologie de fabrication d'étagères à outils de bricolage (bouclier):

Un bouclier est découpé dans une feuille de contreplaqué, les endroits où les étagères seront installées sont marqués dessus.
À l'aide d'une scie sauteuse, des étagères avec des parois latérales sont découpées. La longueur de ces côtés doit correspondre à la longueur du bouclier.
Les étagères pour outils sont assemblées et fixées sur la surface du bouclier à l'aide de longues vis autotaraudeuses.
Des crochets sont en cours d'installation. Des trous sont faits dans le bouclier où les chevilles sont installées. Ils doivent visser des crochets spéciaux équipés de fils. Auparavant, il convenait de distribuer l'ensemble de l'outil et de marquer les points où il se bloquerait.
Des supports ou des pattes sont montés sur la paroi arrière de la structure.

Il ne reste plus qu'à fixer l'étagère-écran au mur. Pour éviter que les pattes ne glissent des ancrages, il est recommandé de les fixer avec des rondelles spéciales.

Schéma de l'appareil avec les dimensions de montage du porte-outils en atelier

Caractéristiques de l'utilisation des machines

Travailler avec une perceuse tout en tenant l'outil avec seulement les mains limite considérablement ses capacités. Le poids de l'outil et les vibrations ne permettent pas de fixer rigidement le foret dans la position souhaitée. Mais si vous réfléchissez et concevez un lit spécial, où il sera fixé de manière stable, une perceuse à main ordinaire se transformera en un équipement professionnel, presque industriel.

Vous pouvez fabriquer indépendamment les types de machines suivants à partir d'une perceuse:

• forage;
• tournant;
• fraisage;
• affûtage.

De plus, après remplacement de l'élément de travail ou de coupe, les machines deviennent interchangeables. Fournit une fonction deux-en-un, telle que perceuse et fraiseuse, tour et meulage. Tout dépend des conditions d'installation et des besoins du propriétaire.

La puissance des machines et leurs capacités dépendront du type de perceuse (la puissance de son moteur électrique), de la méthode de fixation, car c'est dans ce cas qu'elle agit comme la principale pièce de travail de l'équipement.

Autres détails fonctionnels

Leur liste est la suivante :

• Plaque de base. Il amortit les ondes élastiques.
• Carte d'entraînement pour amortissement des vibrations.
• Arrêts de peigne (peignes). Nécessaire pour neutraliser les vibrations verticales de la pièce.
• Butée latérale statique. Assure l'avance correcte de la pièce et la profondeur de son traitement horizontal.
• Récupérateur de poussière.

Unité d'entraînement

Il est préférable de faire l'ouverture pour placer le tour d'entraînement, de sorte que la machine aura moins de vibrations pendant le fonctionnement. Le moteur ne doit pas entrer en contact avec la plaque.

L'installation du variateur dans cette platine est la suivante :

Il est préférable de créer une carte de lecteur en PCB ou en fibre de verre d'une densité d'au moins 1,5 cm.

Du contreplaqué épais (1,9 cm) traité avec un agent absorbant les vibrations est utilisé pour la dalle.

La planche et la plaque sont séparées par un écart de 0,5 à 1 mm.Il est souhaitable d'avoir des pieds de montage sur le moteur, et ils doivent aller au-delà du corps. Cela permettra à la fraise de se déplacer vers le haut. De longs boulons de moteur sont utilisés pour le monter. Le démontage de la fraise est assuré comme suit : entre le carter moteur et le coussin de suspension, des rondelles en acier avec des joints en caoutchouc sont posées sur les boulons à tour de rôle.

Accent

Un matériau approprié pour la butée est le contreplaqué épais (à partir de 2 cm). Il est nécessaire de percer 3 à 5 trous pour les peignes et les contremarches. Les deux premiers sont à 5 mm des bords extérieurs de la coupe au cutter. Autres - après 2,5-3 cm Les positions des butées dépendent des paramètres et de la qualité de la pièce.

Le schéma des butées latérales est le suivant :

Il peut être configuré comme ceci :

Éléments du système

• Seau pour 15-20 litres Avec couvercle étanche et loquets encliquetables.
• Tuyau de dérivation 1 - entrée. Diamètre - 2 cm Son extrémité est biseautée à 45 degrés et tournée de 25 degrés vers l'extérieur. Il est placé à 2 cm du côté du récipient.
• Tuyau de dérivation-2 - échappement. Diamètre - 3 cm Placé strictement verticalement sur le seau. Sa terminaison sélective est rétrécie à 1,5-2 cm.
• Aspirateur.

Peignes

Pour les peignes, on utilise du chêne ou du noyer, sans champignons ni défauts. Ils sont fabriqués sur les côtés droit et gauche pour une alimentation facile de la pièce.

Dessin:

La longueur de la première dent est réduite de 3 mm. La raison en est qu'il agit comme un ressort de rebond pour toute la crête. Sans cela, une panne peut se produire.

Les peignes sont fixés à la butée avec un boulon spécial à travers un trou oblong.

L'élément non-travaillant est fixé avec une vis autotaraudeuse à la même butée à travers le trou D7.

Pour le fonctionnement, le peigne est placé de manière à entrer en contact avec la pièce avec toutes les dents, à l'exception de la première. Ensuite, il est sécurisé avec un agneau.

Caractéristiques des fraiseuses CNC à faire soi-même

Le logiciel est considéré comme un élément important dans un routeur à bois CNC à faire soi-même. Les dessins d'une conception conventionnelle, tenant compte de cette condition, doivent inclure des éléments supplémentaires pour cela:

• port LPT ;
• Unité CNC.

Assemblage d'une défonceuse à bois pour un atelier à domicile

Dans un premier temps, des dessins de bricolage sont établis pour une fraiseuse à bois, qui comprennent des informations sur l'emplacement de tous les composants structurels, leurs dimensions, ainsi que les méthodes de fixation.

Schéma d'une fraiseuse CNC

Ensuite, un cadre de support est assemblé à partir de tuyaux prédécoupés en pièces de la taille requise. Pour le collage, vous devez utiliser une machine à souder. Ensuite, les paramètres dimensionnels sont vérifiés pour commencer à fabriquer la surface de travail.

Vous devez agir dans le cadre du schéma suivant :

Un marquage est appliqué sur la plaque de fibres de bois et un dessus de table est découpé dans celle-ci.
Si la fraise doit être placée verticalement, une découpe doit être faite pour elle dans la dalle.
La broche et le moteur électrique sont en cours d'installation. Dans ce cas, la broche ne doit pas dépasser le plan de la surface de travail.
La barre de limite est installée.

Assurez-vous de tester la machine avant de travailler. Lorsque le routeur est allumé, il ne doit pas trop vibrer. Pour compenser cet inconvénient, il est recommandé d'installer en plus des raidisseurs.

L'exigence la plus importante pour les machines d'atelier est la sécurité de fonctionnement.

Assemblage de fraiseuse en métal bricolage

Instructions pas à pas pour fabriquer une fraiseuse à métaux maison :

Colonne et lit fait de canal métallique... Le résultat devrait être une structure en forme de U, où la base de l'outil agit comme la traverse inférieure.
Les guides sont fabriqués à partir du coin. Le matériau doit être poncé et boulonné à la colonne.
Les rails de la console sont fabriqués à partir du tube de section carrée. Ici, vous devez insérer des broches avec un filetage vissé. La console sera déplacée par un cric de voiture en forme de losange sur une hauteur de 10 cm.Dans ce cas, les possibilités d'amplitude sur le côté sont de 13 cm, et le plateau de table peut se déplacer dans les 9 cm.
La surface de travail est découpée dans une feuille de contreplaqué et vissée en place. Les têtes de fixation doivent être encastrées.
Sur la surface de travail, un étau est monté, composé d'un tube carré et d'un coin métallique, soudés ensemble. Il est préférable d'utiliser une tige filetée comme élément de fixation pour la pièce.

Schéma du dispositif d'une fraiseuse (a - vue générale, b - schéma cinématique): 1, 5 - guides de règle; 2 - secteur denté; 3 - coupeur; 4 - clôture; 6 - panneau de commande ; 7 - support supplémentaire pour la broche; 8 - support; 9 - volant de levage du bras; 10 - volant de tension de courroie; 11 - moteur électrique; 12 - broche; 13 - volant pour régler la hauteur de la broche; 14 - lit; 15 - commutateur de vitesse de broche; 16 - interrupteur; 17 - tableau

Après cela, vous devez attacher un cône (Morse 2) à la broche et y installer une pince ou un mandrin de perçage.

Faire ou acheter?

Une perceuse électrique est un entraînement, une transmission, une broche et un mandrin prêts à l'emploi dans un monobloc. Mettez-le sur le chariot de la machine - et vous pouvez percer. En termes de précision, la solution, d'une manière générale, n'est pas optimale (voir ci-dessous), mais dans de nombreux cas acceptable, mais élimine le besoin de commander des pièces tournées coûteuses de précision accrue, voir ci-dessous. Au vu de quoi, les supports de forage sont désormais vendus, peut-être pas dans la rue à partir de plateaux ; les prix sont abordables. En choisir un pour fabriquer une perceuse à partir d'une perceuse, se laisser guider avant tout par le mode de fonctionnement de l'équipement ; le prix en dépend aussi :

• Perçage / fraisage occasionnel pour vous-même avec la précision qui s'avérera - le lit est en fonte de plastique ou en acier estampé. Mécanisme d'alimentation à levier avec manivelle (voir ci-dessous). Paliers coulissants du chariot (voir ci-dessous) acier sur acier ou avec douilles en nylon. Les prix sont de 20 $ à 30 $.
• Perçage régulier pour vous-même ou sur commande avec une précision de construction de machines conventionnelle. Matériaux pouvant être travaillés - jusqu'à la dureté et la ténacité de l'acier de construction conventionnel. Tout de même, mais les paliers lisses sont en acier sur acier (pire) ou avec des bagues en bronze, et le cadre est en fonte ou (plus cher) composite et absorbeur de vibrations. Les prix sont de 30 $ à 40 $.
• Perçage et fraisage réguliers de tout matériau se prêtant à l'outil avec des surcharges périodiques de l'outil et/ou avec une précision accrue - paliers lisses uniquement bronze sur acier, banc en fonte. Mécanisme d'alimentation à crémaillère et pignon (voir plus loin ci-dessous) ; console absorbant les vibrations. Les prix sont de 60 $ à 180 $.

Choisir un lit

Le support de forage (que les vendeurs appellent obstinément des supports pour une raison quelconque) ne doit pas être choisi par le fabricant ("chine" - pas "chine"); maintenant, le marché est plein de « Chine allemande », sans parler des produits des États post-soviétiques. Nous devons vérifier la conception.

Premièrement, les échantillons avec des coussinets en plastique sans nylon sont rejetés sans ambiguïté: un faux-rond et une dérive du foret de plus de 0,5 mm apparaîtront déjà au 10e - 20e "trou" et continueront à augmenter. Le second est le contrecoup de la console. Nous le prenons par l'extrémité, le balançons de haut en bas et sur les côtés avec la pince serrée. Des « locuteurs » notables ne devrait pas être (le sens tactile d'une personne non entraînée ressent un battement de 0,4 à 0,5 mm).

En outre - inspection de la structure, voir fig. au dessous de. Pour le perçage conventionnel, celui illustré en pos. 1. L'option idéale est à la pos. 2: pince de perçage, le déplacement latéral de la colonne réduit la vibration de la console d'un ordre de grandeur, et en la tournant latéralement de 45 degrés, vous pouvez fraiser à la main avec une précision "comme vous pouvez" une pièce sur un non standard table coulissante, en enlevant quelques supports de table, car dans ce cas, son déplacement manuel par rapport à l'axe horizontal de travail de la console sera linéaire.

Comment choisir un support de forage (support)

Et voici un exemple en pos. 3 ne prennent en aucun cas.Tout d'abord, le col de sa colonne est bas et sa fixation n'est pas fiable. Deuxièmement, les rainures longitudinales sous la table facilitent le fraisage manuel "au fur et à mesure", mais, contrairement aux rainures diagonales, elles n'atténuent pas les vibrations du lit. De plus, ils se concentreront à l'endroit indiqué par les flèches (la marée sous la colonne est rendue trop étroite) et de là, ils iront directement à la colonne et à la table.

Lequel est le moins cher ?

Dessins de broche de perceuse de bureau

Disons que le prix du cadre que vous aimez ne vous convient pas. Ou une perceuse si "ferraille", avec un mécanisme à percussion, qui était dans le travail sur les structures de construction et le battement de la cartouche peut être vu à l'œil nu. Ensuite, la première chose que nous faisons est de savoir si un maître qui possède un tour de haute précision (pas plus de 0,02 mm) est à portée de main. Ce qui, d'ailleurs, n'est pas un fait - une machine de haute précision est très chère et ne rapporte jamais dans le flux des commandes courantes. Mais, supposons que je l'ai trouvé. Nous prenons le dessin de la Fig. à droite, nous allons vers lui et lui demandons s'il peut le tailler dans de l'acier pas pire que 30HGSA, et combien il prendra pour le travail. "Ceci" - les dessins de la broche de la perceuse d'établi. Le reste de ses pièces peut être sculpté sur une machine ordinaire, ou trouvé dans les ruines du bazar de fer ou dans vos poubelles. Très probablement, il s'avérera que l'achat d'un lit + une table est moins cher, et si vous estimez les coûts pour le reste, alors, peut-être, un exercice de précision accrue sera décrit. En vente, il y en a; ils se reconnaissent à l'absence de mécanisme à chocs et de collier spécifique pour l'installation dans le lit : il est coiffé d'une manchette en acier tourné.

Piloter la mise en œuvre

De nombreux artisans et bricoleurs ne sont souvent même pas intéressés par la façon de fabriquer un tour à bois, mais par quel lecteur choisir.

Ici, bien sûr, tout dépend de vos capacités, ainsi que de ce que vous allez faire exactement, des détails à régler.

Si nous parlons d'une option budgétaire, pour laquelle des dessins et des calculs sérieux ne sont pas nécessaires, une perceuse électrique remplira parfaitement le rôle d'un entraînement. C'est l'une des options les plus couramment utilisées.

Certains artisans utilisent une meuleuse d'angle (meuleuse) au lieu d'un entraînement conventionnel à partir d'une perceuse électrique, mais une telle solution constructive n'a pas été largement utilisée.

De plus, l'utilisation d'un broyeur sans réglage de la vitesse est généralement peu pratique. En savoir plus sur la fabrication d'un tour à partir de meuleuses d'angle dans notre article.

Si vous avez besoin d'une structure pour fabriquer différents objets artisanaux et pièces en bois, il est alors logique d'utiliser un moteur électrique, qui sera connecté aux poulies d'entraînement au moyen d'une courroie (et ils doivent être de diamètres différents).

Dans le même temps, le tour lui-même, ou plutôt ses principaux éléments, il est souhaitable de le faire en métal

Dans ce cas, la conception s'avérera non seulement fiable et solide, mais également sûre, ce qui est également important.

À l'aide d'une perceuse

Comme il a déjà été écrit plus tôt, l'une des conceptions les plus populaires pour un garage et un atelier à domicile est le tour le plus simple basé sur une perceuse électrique.

Ce n'est pas difficile à faire, mais y travailler est simple. Pour la fabrication d'éléments structurels de base, vous pouvez utiliser ce que vous pouvez trouver à portée de main.

Par exemple, un cadre peut être fabriqué à partir d'un morceau de poutre en I métallique. Vous pouvez également prendre comme base un canal ou un coin de bâtiment - il y a beaucoup d'options.

Les grand-mères elles-mêmes peuvent être fabriquées à partir de la même poutre en I. Vous devrez également fabriquer une simple pince pour fixer solidement la perceuse électrique en place.

Un tel mini tour à bois peut être installé directement sur le bureau et, une fois le travail terminé, il peut être retiré dans le coin de l'atelier en enlevant la perceuse.

Avec un moteur de machine à laver

Si les conceptions basées sur une perceuse électrique sur secteur sont populaires en raison de leur facilité d'assemblage, les machines entraînées par un moteur électrique attirent l'attention pour leur polyvalence.Pour la fabrication d'un tel tour, vous pouvez déjà développer séparément des dessins avec les composants principaux et les dimensions détaillées.

Cela aidera beaucoup lors de la construction

Pour la fabrication d'un tel tour, vous pouvez déjà développer séparément des dessins avec les composants principaux et les dimensions détaillées. Cela aidera beaucoup lors de l'assemblage.

Veuillez noter que lors de l'utilisation d'un moteur de machine à laver, plusieurs solutions de conception de base peuvent être utilisées.

Il est possible de mettre en œuvre à la fois un entraînement direct, lorsqu'un accessoire spécial (souvent fait maison) est placé sur l'arbre pour fixer la pièce, et un entraînement indirect, lorsque la rotation à la broche est transmise par un système de poulies et d'une courroie. conduire.

La contre-pointe est fixée à une plate-forme mobile, ce qui permet de la déplacer facilement le long du lit, en s'adaptant à la taille de la pièce ou de la pièce.

Assurez-vous de fabriquer une caisse en métal ou en bois, à l'intérieur de laquelle se trouvera un moteur électrique.

Et sur la face avant du boîtier, vous pouvez apporter le bouton d'alimentation. De plus, si possible, vous pouvez installer une carte de contrôle de vitesse.

2 Comment faire une perceuse à partir d'une perceuse ?

Dans les ateliers à domicile, on trouve le plus souvent un tel équipement de forage, en raison de la simplicité de sa fabrication indépendante. Vous n'avez pas besoin de matériaux à haute résistance ou d'accessoires spéciaux. La mini perceuse ne contient que quatre composants clés :

• lit, qui sert de base à la machine;
• mécanisme de rotation (dans notre cas, une perceuse électrique joue son rôle) ;
• mangeoire;
• support vertical.

Le rack est généralement fabriqué à partir de panneaux de particules ordinaires ou de planches, car la faible masse de la perceuse ne nécessite pas l'utilisation de matériaux plus durables. Mais il est préférable de rendre le cadre aussi massif que possible. Cela garantira qu'il n'y a pas de vibration pendant le processus de perçage, ce qui signifie un travail plus confortable.

Les maîtres conseillent d'utiliser une planche de meuble relativement épaisse (à partir de 2 centimètres) pour la base de l'unité. L'option idéale est l'utilisation d'un ancien agrandisseur photo pour la fabrication du lit et du rack. Il n'aura besoin que d'être légèrement modifié pour obtenir une conception vraiment fiable pour une mini-machine à usage domestique.

La qualité et la précision du perçage sur une unité artisanale dépendent de la connexion correcte du lit et du rack vertical. Par conséquent, cette partie du travail doit être abordée de la manière la plus responsable possible. Il est recommandé de couper deux rails dans les bandes d'acier, qui sont ensuite reliés par des vis au rack. Le bloc avec la perceuse se déplacera le long des guides indiqués.

Le bloc lui-même doit être fabriqué de manière à maintenir de manière fiable la perceuse électrique. Ceci est facile à réaliser à l'aide de petites pinces en acier. Il est également conseillé de placer un petit tampon en caoutchouc entre la chaussure et la perceuse. Cela réduira considérablement les vibrations et rendra le fonctionnement de l'appareil plus confortable.

Le mécanisme d'alimentation de la perceuse à partir de la perceuse est le levier le plus simple qui déplacera le bloc avec l'outil dans le sens vertical. Il est souhaitable de doter ce mécanisme d'un ressort d'élasticité et de puissance relativement élevées. Une extrémité du ressort doit reposer contre une barre de bois fixe montée sur une crémaillère, l'autre contre un bloc.

Si vous souhaitez obtenir le maximum de confort de travail avec une machine maison et que vous ne prévoyez pas de retirer périodiquement la perceuse électrique, il est recommandé de simplement démonter son interrupteur et de monter un bouton séparé sur le lit, avec lequel vous démarrerez et arrêterez votre unité de forage. Comme vous pouvez le voir, tout est assez simple. Tout homme plus ou moins « bricoleur » est capable de se fabriquer une petite machine pratique à partir d'une perceuse.

Algorithme de fabrication

Considérant que selon le type de traitement, les machines domestiques seront interchangeables et que la buse installée dans la perceuse jouera un rôle décisif, nous envisagerons deux options principales pour les unités artisanales - horizontales et verticales.

La procédure d'assemblage d'une machine verticale est la suivante.

• Découpez une base carrée de 50 x 50 cm dans un morceau de métal ou de bois de 10 à 20 mm d'épaisseur.
• Exactement au centre à une distance de 1 à 2 cm du bord, percez un trou pour le montage du rack. Le diamètre de la grille doit être d'au moins 5 cm.
• Installez le support, centrez-le avec un niveau et soudez avec une électrode de soudage. Si une machine en bois est fabriquée et que le rack est en bois, fixez-le de manière rigide avec des vis autotaraudeuses.
• Fixez la perceuse avec des pinces métalliques sur l'élément mobile, qui sera placé sur la crémaillère, formant un axe d'abaissement / élévation.

Mettez le ressort sur la grille. Sa longueur doit être d'au moins 2/3 du rack.
Après avoir placé la perceuse sur le support, marquez l'endroit où la perceuse tombera lors de l'abaissement de la broche.
Selon cet endroit, faites deux creux traversants dans le lit en travers.
Une table est installée dans le creux sur une tige filetée, sur laquelle la pièce sera fixée. Un écrou est vissé sur la goupille par le bas, il fixera la table dans la position souhaitée

De l'extérieur, vous pouvez également fixer la table à la goupille avec un écrou, en l'enfonçant dans la surface de la table afin qu'elle n'interfère pas avec l'empilement des pièces.
Il est important qu'après verrouillage avec l'écrou, la longueur de la partie extérieure de la goupille affleure le haut de la platine.

L'algorithme d'assemblage pour une machine horizontale ressemble à ceci.

• Coupez un lit rectangulaire - les dimensions sont déterminées individuellement.
• Sur un bord, fixer le siège pour la perceuse avec un évidement dans la partie supérieure correspondant à la taille de l'outil.
• Fixez la perceuse dessus avec une pince.
• Découpez une rainure traversante pour la goupille le long du lit et installez deux coins métalliques le long des bords, le long desquels le manchon de pression se déplacera.
• La largeur de la douille de serrage doit correspondre exactement à la distance entre les angles de guidage (glissières). Par le bas, une goupille filetée est vissée dans celle-ci, qui va se déplacer dans le creux.
• Après avoir déplacé le manchon près du mandrin de perçage, déterminez l'endroit où une poupée spéciale sera installée pour la fixation des pièces.
• Fixez une poupée avec une goupille conique en métal positionnée au centre sur la bague.
• Le manchon est fixé dans la position souhaitée (pour le serrage de la pièce) à l'aide d'un écrou vissé sur la goupille par le bas.

Dans les deux versions, il est nécessaire de prévoir des pieds réglables spéciaux pour le lit.

Si le lit repose à plat sur un établi ou une table, il deviendra impossible de régler et de fixer le manchon de serrage sur une machine horizontale ou une table pour pièces sur une verticale.