Rassembler un support pour une perceuse de vos propres mains avec des dessins

Avantages et inconvénients d'un rack fait maison

On distingue les avantages suivants des appareils faits maison:

  • La machine faite maison est très bon marché.
  • Lors de la conception de l'appareil, vous pouvez utiliser des pièces héritées de l'ancienne technologie.
  • Vous pouvez trouver tous les dessins et algorithmes de fabrication détaillés dans le domaine public.
  • Vous pouvez créer un modèle de très haute qualité et technologiquement avancé. Vous avez la possibilité de fabriquer un appareil de très haute qualité.

Cependant, il y a aussi des inconvénients :

  • Pour la fabrication de pièces, un équipement spécial est requis.
  • Si le guide est de mauvaise qualité, cela affectera grandement la précision du perçage.
  • Il est très difficile de rendre un mécanisme supérieur en qualité et en fonctionnalité à celui d'usine.

Cadre de guidage

Le lit est l'une des pièces les plus importantes d'une perceuse. Il peut être construit en métal ou en bois. L'épaisseur et les dimensions du lit dépendent du poids de la structure et de l'outil. La taille du lit dépend également du type d'opérations effectuées sur la machine :

  • Des dimensions de 50 à 50 millimètres sont utilisées pour le perçage.
  • 100 à 50 pour les opérations plus complexes.

Un support est fixé au lit, qui peut être fixé avec des vis, il est important de comprendre qu'il doit être suffisamment solide

Support de rail

Le support peut également être en bois ou en métal. Il se compose de guides (rail pour le déplacement de l'outil) et d'une pince pour fixer l'outil à un niveau. Sa fabrication est la suivante :

  • Fixez le support au lit.
  • Fixation du rail au rack.
  • Installez le chariot, qui doit être positionné sur les rails.

L'outil peut être monté sur un support à l'aide de pinces ou d'un bloc spécial

Comment faire une machine pour une perceuse avec vos propres mains.

Pour fabriquer une machine pour une perceuse, nous avons besoin des matériaux suivants :

  • Bouteille en plastique.
  • Couverture plastique.
  • Percer.
  • Couteau de papeterie.
  • Marqueur ou feutre pour le marquage.
  • Adhésif universel.

Support de guide de luminaire fait maison

Comment faire une perceuse

Un support de perçage pour le perçage vertical n'est pas difficile à réaliser. Plus d'efforts seront nécessaires lors de la construction d'une machine de forage. Cet appareil est de grande taille. Mais si vous suivez les recommandations, vous pouvez créer un appareil compact amélioré.

Pour fabriquer vous-même une perceuse, vous devez utiliser un support dont la création a été décrite dans le dernier paragraphe. Ensuite, vous devez compléter les points suivants :

  1. Démonter l'outil de forage et en retirer le moteur et le dispositif de démarrage.
  2. Fixez le moteur au support avec des pinces.
  3. Préparez une boîte séparée dans laquelle vous souhaitez installer le démarreur.
  4. Augmentez la longueur des fils à partir de la gâchette et installez la boîte sur la base du support.
  5. Fixez fermement le mandrin en le plaçant d'abord sur l'arbre.

La petite perceuse est prête. Vous n'avez pas besoin de démonter l'outil, mais la machine s'avérera alors encombrante. Ou il est possible d'utiliser des moteurs de n'importe quel appareil électroménager. Dans ce cas, vous devrez en plus acheter une cartouche.

Dispositif de perceuse

Comment choisir un matériau ?

Le choix du matériau pour le rack est déterminé en fonction des autres fonctions de la machine résultante. Si vous prévoyez de ne percer qu'avec, il est alors permis d'assembler la structure à partir de blocs de bois ordinaires. Si le support s'avère plus mobile et fonctionnel, il vaut la peine de fabriquer certaines pièces en acier.Le support de perçage est traditionnellement réalisé soit à partir d'une pièce de bois d'une épaisseur supérieure à vingt millimètres, soit à partir d'une plaque métallique d'au moins dix millimètres d'épaisseur. Le choix spécifique du matériau et son épaisseur doivent dépendre de la puissance de la perceuse utilisée. De plus, il peut être renforcé avec une couche supplémentaire de contreplaqué de la taille requise - de sorte que la surface se révélera parfaitement plane et plus pratique à utiliser.

Le support sur lequel la perceuse elle-même sera située est également constitué d'une plaque de métal ou de bois. En plus des guides, une pince doit être créée dessus pour fixer l'outil de perçage. Le chariot, encore une fois, peut être en bois ou en métal.

Un tel système est généralement équipé d'un lit et d'un support adaptés, et même d'un mécanisme de commande équipé d'une poignée. Dans ce cas, la perceuse sera déplacée à l'aide de la poignée de l'agrandisseur, qui doit être tournée. Avant utilisation, il suffira juste de retirer le réservoir avec une ampoule et des lentilles et d'installer une pince à percer sur l'espace vacant.

De plus, il sera possible de créer une machine à partir de la crémaillère de direction. Dans ce cas, la pièce provient le plus souvent des voitures de l'industrie automobile nationale, par exemple VAZ, Tavria ou Moskvich, et sert de crémaillère et de mécanisme de levage. La fondation devra être faite par vous-même. Les avantages d'une conception faite à la main s'appellent le bas prix et la disponibilité des matériaux qui peuvent être achetés dans les entreprises ou même trouvés seuls parmi les déchets - les pièces précédemment utilisées ne posent pas de problème. Parmi les inconvénients d'une telle machine spécifique, on appelle son aspect non présentable, ainsi que sa précision pas trop exceptionnelle.

À propos, pour la fabrication d'une machine artisanale, une règle importante s'applique: plus la perceuse destinée à être utilisée est puissante, plus toute la structure auxiliaire doit être solide. Dans une situation où le support est en bois, il faut comprendre que ce matériau est plutôt fragile, susceptible de se détériorer lorsque l'humidité de la pièce change, et est également souvent sujet à des contrecoups.

Dispositif de forage

La fantaisie est une condition indispensable à tout succès créatif, mais en génie mécanique, elle est inutile sans des calculs précis et une vérification avec des solutions éprouvées. L'histoire des machines-outils remonte à des millénaires - les tours à archet et les aléseuses à pédale étaient déjà utilisés à la fin de l'âge de pierre. Au sujet de cet article, l'échantillon testé est une perceuse verticale de paillasse de conception industrielle. Nous allons le vérifier, choisir et décider de la meilleure façon de fabriquer une perceuse de nos propres mains: il existe des exemplaires uniques de perceuses en fonctionnement, qui ont dépassé 100, et elles conservent toujours la précision.

Le dispositif d'une perceuse verticale de bureau est illustré à la Fig. :

Perceuse verticale de bureau

Ses principaux modules sont le lit, la colonne, la console et la table pour la pièce. Les parties constitutives des nœuds principaux sont légèrement mises en évidence et leurs composants sont plus lumineux. La table la plus simple (sans compter le bloc de bois) est un étau. La table pivotante et coulissante permet, en plus du perçage, d'effectuer également certaines opérations de fraisage. Le lit est généralement solidement attaché à un établi ou à un autre support fiable.

Serre-joint à vis - fixation de la console de la mini perceuse

En fonctionnement, la console est placée dans la position requise en fonction de la taille et de la configuration de la pièce à l'aide du mécanisme de levage et de rotation du curseur et est fixe. La broche est amenée à la course de travail par un mécanisme d'alimentation séparé. Dans les structures amateurs et industrielles à usage domestique, le mécanisme de levage et de rotation est le plus souvent la main de l'opérateur, et le dispositif de retenue est la vis de serrage de la glissière, voir fig. sur la droite; pour la tuberculose, les deux sont admissibles.Mais ce qui doit certainement être dans la conception de la perceuse selon les exigences du même PB, c'est un garde-boue ou simplement une butée de choc : si vous lancez la poignée d'avance, la broche ou le chariot avec elle devrait rebondir automatiquement jusqu'à la butée. Dans les perceuses domestiques, la butée est le plus souvent un ressort installé à un endroit approprié, voir ci-dessous.

Préparation

Il y a deux étapes principales à suivre pendant la phase de préparation. La première consiste à trouver des dessins du design le plus approprié sur Internet. La seconde consiste à préparer les outils et les matériaux nécessaires.

Par exemple, pour créer le support de perçage le plus simple, vous aurez besoin de :

  • planches de bois dont l'épaisseur atteint vingt millimètres;
  • boîte en bois de taille moyenne;
  • guides de meubles;
  • une tige filetée, responsable de la possibilité de mouvement dans la structure;
  • une vingtaine de vis et une trentaine de vis autotaraudeuses ;
  • colle de menuisier.

De plus, il vaut la peine de préparer une scie, une pince, des tournevis, du papier de verre et, bien sûr, la perceuse elle-même.

Avantages et inconvénients d'un rack fait maison

Un support de forage fait maison présente un certain nombre d'avantages, dont les plus importants sont les suivants :

  • la fabrication d'une telle perceuse est beaucoup moins chère que l'achat d'un modèle de série d'un tel appareil ;
  • vous pouvez fabriquer un tel trépied pour une perceuse à partir de moyens improvisés, en utilisant des composants d'équipements anciens et inutilisés, que l'on peut toujours trouver dans n'importe quel garage ou atelier à domicile;
  • les dessins de ces appareils de conceptions diverses et même les instructions vidéo pour leur fabrication sont dans le domaine public, il ne sera pas difficile de les trouver ;
  • si vous le souhaitez, vous pouvez toujours créer votre propre design, qui, en termes de caractéristiques et de facilité d'utilisation, surpassera tous les modèles disponibles.

Le rack d'usine le plus simple fabriqué en Chine peut être acheté à très bas prix (à partir de 1 200 roubles), mais sa fonctionnalité et sa qualité ne satisferont pas tous les maîtres - trop souvent, des plaintes sont formulées au sujet d'un contrecoup important dans les modèles économiques.

Mais, bien entendu, la fabrication indépendante d'un dispositif de fixation d'une perceuse a aussi ses inconvénients, parmi lesquels :

  • pour fabriquer certaines parties de ces crémaillères, l'utilisation de tours, de soudage et d'autres équipements est nécessaire, ce qui, bien sûr, augmente leur coût;
  • en raison du fait que les éléments structurels de ces dispositifs de forage ne sont pas très bien ajustés, un jeu s'y produit souvent, ce qui affecte négativement la précision et la qualité du traitement effectué avec leur aide;
  • un support de perceuse fait maison est assez limité dans sa fonctionnalité, avec son aide, par exemple, vous ne pouvez pas faire de trous situés à un angle.

Perceuse à moteur asynchrone

S'il n'y a pas de perceuse sur la ferme ou s'il n'est pas souhaitable de l'utiliser dans la machine, vous pouvez créer une conception basée sur un moteur asynchrone, par exemple à partir d'une vieille machine à laver. Le schéma et le processus de fabrication d'une telle machine sont assez complexes, il est donc préférable de le faire par un maître ayant une expérience suffisante dans les travaux de tournage et de fraisage, l'assemblage de circuits électriques.

Estimez la complexité du travail sur les dessins que nous donnons dans cet article.

Le dispositif d'une perceuse avec un moteur d'appareils ménagers

Pour se familiariser avec la conception, nous présentons des plans et des détails d'assemblage, ainsi que les caractéristiques des unités d'assemblage dans le cahier des charges.

Dessin de la perceuse avec moteur

Les détails et les matériaux pour la fabrication de la machine sont indiqués dans le tableau :

Tableau 1

Pos. Détail Caractéristique La description
1 Stanina Plaque textolite, 300 × 175 mm, δ 16 mm  
2 Talon Cercle en acier, Ø 80 mm Peut être soudé
3 Support principal Cercle en acier, Ø 28 mm, L = 430 mm Une extrémité est tournée à une longueur de 20 mm et un filetage M12 est coupé dessus
4 Printemps L = 100-120 mm  
5 Manche Cercle en acier, Ø 45 mm  
6 Vis de blocage M6 avec tête en plastique  
7 Vis mère Tr16x2, L = 200 mm De la pince
8 Écrou matriciel Tr16x2  
9 Console de conduite Tôle d'acier, δ 5 mm  
10 Support de vis-mère Feuille de duralumin, δ 10 mm  
11 Écrou spécial M12  
12 Volant à vis sans fin Plastique  
13 Rondelles    
14 Bloc à quatre brins des poulies d'entraînement principales de la transmission à courroie trapézoïdale Cercle dural, Ø 69 mm Le changement du nombre de tours de la broche s'effectue en réarrangeant la courroie d'entraînement d'une rainure à l'autre
15 Moteur électrique    
16 Banque de condensateur    
17 Poulie entraînée Cercle dural, Ø 98 mm  
18 Tige de retenue du ressort de rappel Vis M5 avec champignon en plastique  
19 Ressort de rappel de la broche L = 86, 8 tours, Ø25, en fil Ø1.2
20 Pince fendue Cercle dural, Ø 76 mm  
21 Tête de broche   voir ci-dessous
22 Console de tête de broche Feuille de duralumin, δ 10 mm  
23 Courroie d'entraînement Profil 0 La courroie trapézoïdale d'entraînement a un profil "zéro", donc les rainures du bloc poulie ont le même profil
24 Changer    
25 Câble secteur avec prise    
26 Levier d'avance de l'outil Tôle d'acier, 4 mm  
27 Poignée à levier amovible Tube en acier, Ø 12 mm  
28 Cartouche Porte-outil n°2  
29 Vis M6 avec rondelle  

Console de conduite

Bloc de poulie d'entraînement à quatre nervures

Poulie entraînée

Tige de retenue du ressort de rappel

Pince fendue

Console de tête de broche

La tête de broche assure à la fois un mouvement de translation et de rotation. Il est monté sur sa propre base - une console en duralumin.

Dessin de la tête de broche

Les détails et les matériaux pour la fabrication de la tête de broche sont indiqués dans le tableau :

Tableau 2

Pos. Détail Caractéristique
1 Broche Cercle en acier Ø 12 mm
2 Brousse de voyage Tube acier Ø 28x3 mm
3 Roulement 2 pcs. Roulement radial n° 1000900
4 Vis M6
5 Rondelles-entretoises Bronze
6 Bras de levier Tôle d'acier 4 mm
7 Bouchon de manche de voyage Vis spéciale M6 avec bouton moleté
8 vis Écrou bas M12
9 Douille stationnaire Cercle en acier Ø 50 mm ou tube Ø 50x11 mm
10 Palier Radial
11 Anneau de retenue fendu  
12 Manchon adaptateur d'extrémité Cercle en acier Ø 20 mm

Broche

Brousse de voyage

Bouchon de manche de voyage

Douille stationnaire

Manchon adaptateur d'extrémité

Tête de perçage assemblée

Perceuse assemblée

Le schéma de câblage dépend du type de moteur.

Un schéma électrique simple pour une machine d'usine 2M112

Comment faire une perceuse

Pour commencer, nous prenons une petite partie d'un tuyau carré en métal et soudons deux bagues le long des bords. Ensuite, nous prenons un petit anneau rond (peut également être fabriqué à partir d'un morceau de tuyau rond) et soudons deux écrous. Nous vissons le boulon dans les écrous. Nous fabriquons une base en forme de U à partir de trois plaques métalliques. Ensuite, nous prenons deux broches métalliques et les soudons à la base. Nous aurons des racks avec des guides. Les ressorts doivent être mis sur les crémaillères. Ensuite, nous mettons un tube rectangulaire avec des bagues sur les tiges avec des ressorts.

Vous pouvez également regarder une vidéo sur la création de machines en métal.

flw-frn.imadeself.com/33/

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