Support télescopique

Domaines d'utilisation

Les options standard pour les systèmes de coffrage sont utilisées lors du coulage de dalles à une hauteur maximale de 3,1 m si l'épaisseur de la dernière ne dépasse pas trente centimètres. Dans ce cas, le diamètre des éléments porteurs ne dépassera pas 6 cm, épaisseur de paroi - jusqu'à 2 mm... D'après les calculs du coffrage de dalle sur de tels rayonnages télescopiques, les éléments porteurs sont placés les uns par rapport aux autres à une distance ne dépassant pas un mètre et demi.

Les pieds de support standard peuvent être divisés par type de filetage :

supports avec un fil ouvert, enroulé sur l'élément de tension. Cette technologie permet de ne pas réduire le diamètre du tuyau, mais de donner au support une résistance supplémentaire. La méthodologie de fabrication de ce support de coffrage hélicoïdal a quasiment éliminé les risques liés à une diminution de la résistance de la structure. De tels racks sont considérés comme ayant une longue durée de vie ;

supports pour structures monolithiques à filetage fermé. Cela signifie que le tendeur est doté d'un manchon spécial qui le protège de manière fiable contre toutes sortes de blocages. De ce fait, la durée de vie et le chiffre d'affaires lors de l'utilisation de coffrages de sol sur des rayonnages télescopiques augmentent d'une fois et demie.

Ce type d'étais volumétrique pour coffrage de dalles se distingue par un grand diamètre de l'élément de support, jusqu'à 7,6 cm, et l'épaisseur de la paroi du tuyau est de 3 mm. Ces caractéristiques permettent l'utilisation de coffrages de dalles sur des rayonnages volumétriques pour la construction de structures, d'épaisseur qui fait 40 cm... De tels racks sont installés à une distance allant jusqu'à 1 m, le type de filetage est ouvert.

Toutes ces structures peuvent être galvanisées ou peintes. La première option est plus populaire, car elle est moins sujette à l'usure et dure plus longtemps. L'installation de tous les produits est effectuée à l'aide d'une technologie similaire.

Les racks sont considérés comme des éléments universels de la structure de coffrage et ne sont pas seulement utilisés pour exposer les panneaux pour couler les sols. Ils sont activement utilisés dans les types de travaux de réparation et de démantèlement à une hauteur importante, installés comme éléments de support pour les sites qui reçoivent des marchandises. Seulement dans ce cas, une fondation fiable doit être coulée sous le support de tuyaux afin que le site ne s'effondre pas.

Caractéristiques

Pour faciliter le choix des racks pour le coffrage de plancher, leurs principales caractéristiques sont indiquées dans les tableaux:

Chevauchement des dimensions en épaisseur et en hauteur 3m / 30cm 3 - 4,5 m / 30 - 40 cm
Type de rack Standard Renforcé
Longueur, m 3.1 – 4.2 Jusqu'à 4,5
Diamètre du support, cm 6 7,6
Taille de paroi de tuyau en épaisseur, mm 2 3
Diamètre de l'insert télescopique, cm 4.8 – 5.1 6
Épaisseur de paroi de la plaquette, mm 2.5 3
Étape d'installation du rack, m 1.5 1

Dimensions et poids des racks :

Nom du rack télescopique Hauteur, m Dimensions diamètre et épaisseur, mm Poids. Kg
Intérieur Extérieur
SD 2.1 1.2 – 2.1 60/2 51/2.5 9.44
SD 2.5 1.4 – 2.5 10,6
SD 3.1 1.7 – 3.1 11.87
SD 3.7 2.0 – 3.7 13.74
SD 4.2 2.5 – 4.2 15.17
DAKOTA DU SUD. 4.5 3.0 – 4.5 16.16

Caractéristiques technologiques de la crémaillère

Actuellement, le marché propose des supports télescopiques à vis de plusieurs modifications. Ils peuvent différer par la longueur (1,5 ... 2,9 m montés, 2,5 ... 4,5 m démontés), la couleur et le matériau de l'assemblage à vis. L'unité de support principale est fabriquée par déformation plastique et roulage de filetage. Pour la production de l'écrou, on utilise de la fonte à haute résistance, qui résiste à diverses charges. Dans certaines modifications des vérins à vis, l'unité de régulation est protégée par un boîtier spécial (manchon) qui empêche la poussière et la saleté de pénétrer dans le filetage.Plusieurs méthodes sont utilisées pour protéger l'assemblage de la corrosion et des facteurs environnementaux, notamment la peinture et la galvanisation.

Une sorte de crémaillères télescopiques à vis

28.04.2019

Éléments de stand

Le premier d'entre eux a un grand diamètre, est équipé d'une plate-forme de support par le bas, un élément de tension avec des fils et des fentes pour les fixations est soudé ou placé à l'extrémité opposée. Le tube télescopique sur toute sa hauteur a des trous avec le même pas de placement de 11 à 17,5 cm.À une extrémité, il y a aussi une plate-forme qui sert de support pour la poutre de coffrage.

Lors de l'assemblage des crémaillères, les écrous ou raccords fournis sont vissés sur les filetages, après quoi la partie supérieure peut être installée. Pour fixer la hauteur souhaitée, des tiges ou des boucles d'oreilles sont utilisées. Parfois, l'ensemble de supports ne comprend pas de fourche et de trépied. Dans ce cas, ils sont achetés en plus.

Entretoises à un niveau et à deux niveaux

Ce type a deux points de contact : le premier est en contact avec le sol, le second est avec le bouclier de coffrage. La longueur maximale de la jambe de force à un niveau d'usine ne dépasse pas 14 mètres. Ces produits peuvent également être subdivisés selon le mode de réglage en hauteur en vis et télescopique.

Diverses méthodes d'ajustement déterminent l'opportunité d'utiliser un modèle spécifique sur un objet présentant certaines caractéristiques. C'est-à-dire que les entretoises télescopiques sont pertinentes lorsque vous travaillez avec des structures ne dépassant pas 4,5 mètres, tandis que les entretoises à vis peuvent être utilisées sur des coffrages dont la hauteur est supérieure à 14 mètres.

Double jambe de force télescopique

Normes et spécifications de l'élément Jack

Tous sont tous eux. Åååå ° úÃÂøüà° à»ÃÂýà° àåååå ° à± þÃÂà° àýà° óÃÂÃÂà· úà° ÃÂþþÃÂòÃÂμÃÂÃÂÃÂòÃÂÃÂÃÂÃÂμóþ Aaaaaa ° ýÃÂ'à° Aaaaaa ° ü åååå» ÃÂμüÃÂμýÃÂà° ýÃÂμ üÃÂμýÃÂμÃÂμ 4,95 ÃÂ. ࢠAaaaaa ± àåååå · óþÃÂà° òà»Ã¸Ã²Ã ° aaaaaaaa ò à· à° òþÃÂ'ÃÂúøàAAAAAA» þòøÃÂàÃÂ'ÃÂμÃÂþÃÂüà° ÃÂøþýýÃÂü ÃÂÿþÃÂþà± þü, ÃÂÃÂþ ÿþà· òþà»ÃÂÃÂμàþà± ÃÂμÃÂÿÃÂμÃÂøÃÂàýà° ± åååå þû aaaaaaaa ÿÃÂþÃÂýþÃÂÃÂàaA ÃÂÃÂÃÂþùÃÂøòþÃÂÃÂàú ýà° óÃÂÃÂà· úà° ü.

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Tous dans la seconde moitié de l'année dans l'après-midi. ࣠ýøòÃÂμÃÂÃÂà° à»ÃÂýà° àòøû úà° øüÃÂμÃÂμàóà° à± à° aaaaaaaa 3,25 * 2,14 * 1,34, aaaaaaaa ° ýà° òà»Ã¸Ã²Ã ° ÃÂμÃÂÃÂàþýà° ýà° òÃÂμÃÂÃÂýÃÂàAAAA aAAAAA ° ÃÂ'þüúÃÂà° AAAA ° aA ÃÂøúÃÂøÃÂÃÂÃÂμÃÂÃÂàòøýÃÂþòÃÂü üÃÂμÃÂà° ýøà· üþü.

14.11.2016

Qu'est-ce qu'un rack télescopique

Le dispositif de coffrage de dalle est directement la béquille elle-même, une fourche de support et un trépied. Le premier élément comprend les détails suivants :

  • Support de guidage inférieur. C'est un tuyau d'un diamètre de 54 à 60 mm (avec une épaisseur de paroi de 2 mm). Sur la partie inférieure du support se trouve une plate-forme soudée de 120 x 120 mm. Dans la partie supérieure du produit se trouve une buse filetée spéciale, elle joue le rôle d'un tendeur (il en existe trois types).
  • Soutien supérieur. Il est fabriqué à partir d'un tuyau d'un diamètre allant jusqu'à 51 mm avec une épaisseur de paroi ne dépassant pas 2,5 mm, sur lequel des trous spéciaux sont percés (à une distance d'environ 120 mm). Cette perforation est nécessaire pour les pattes de fixation (appelées aussi "boucles d'oreilles"). Dans la partie supérieure du produit se trouve une bride soudée qui, dans ses dimensions, correspond entièrement à la plate-forme située sur le support inférieur.
  • "Des boucles d'oreilles". Ce sont des clips spéciaux qui sont conçus pour retenir l'insert supérieur.
  • Écrou de support. Il se déplace le long du tendeur à la distance souhaitée et devient un support supplémentaire pour les supports supérieurs.

Le support fourche (ou unilk) est une feuille de métal mesurant 325 x 214 x 5 mm. 4 tubes verticaux (cornets) de section carrée y sont soudés. Leur hauteur est de 134 mm. L'univilka est installé sur le support supérieur afin de fixer les poutres en I horizontales du coffrage.

Le trépied (dans le commun des mortels "jupe") est une autre partie du rack, composé de 3 tubes métalliques incurvés. Grâce à cela, le support télescopique est positionné aussi facilement que possible. De plus, la "jupe" vous permet d'augmenter considérablement la résistance de la structure aux charges dynamiques, qui se produisent généralement lors du coulage du mélange de béton.

Sain! Le support du coffrage lors de la construction des dalles n'est pas la seule fonction que remplissent les produits. La béquille télescopique peut également être utilisée dans la construction de sites de déchargement de matières premières ou dans le démantèlement de parties horizontales d'un bâtiment.

Dans ce cas, le support télescopique peut différer par sa longueur et le type de filetage. Ces nuances doivent être prises en compte lors du choix d'une structure de support de vérin.

Types de racks et applications

Les vérins de coffrage télescopiques sont vendus en plusieurs types en fonction de leurs dimensions.

Les produits de coffrage standard conviennent à la coulée de dalles jusqu'à une hauteur de 3,1 m, à condition que leur épaisseur ne dépasse pas 300 mm. Dans ce cas, le diamètre des tuyaux de ces supports de support ne dépassera pas 60 mm et l'épaisseur de la paroi ne dépassera pas 2 mm. Ces produits sont généralement installés à une distance de 1,5 m les uns des autres.

Les crémaillères télescopiques standards sont subdivisées selon le type de filetage :

  • STO (supports standard avec filetage ouvert). Dans ce cas, les fils sont enroulés plutôt que coupés sur le tendeur. Grâce à cela, le métal du tuyau ne devient pas plus mince, mais au contraire devient plus fort. Cette méthode de fabrication des guides élimine pratiquement le risque de perte de résistance du produit. Par conséquent, les stations-service durent beaucoup plus longtemps.
  • STZ (supports standard pour sols monolithiques avec filetage fermé). Cela signifie qu'un manchon spécial est situé sur le tendeur, ce qui le protège de manière fiable contre tout type de contamination. De ce fait, la durée de vie et le taux de rotation des structures augmentent de 1,5 fois.

Il existe également en vente des supports télescopiques renforcés conçus pour le montage de plafonds jusqu'à 4,5 m de hauteur.Ces structures se distinguent par un grand diamètre de tuyau de support, qui dans ce cas est de 76 mm. De plus, les tuyaux télescopiques renforcés se caractérisent par des parois plus épaisses (3 mm), ce qui leur permet d'être utilisés dans la fabrication de dalles jusqu'à 400 mm d'épaisseur. Les structures de ce type sont installées à une distance de 1 mètre les unes des autres. Si nous parlons du type de fil, les produits renforcés sont fabriqués avec des fils de type ouvert (STO TOP).

De plus, les structures sont galvanisées et peintes.Les premiers sont plus populaires en raison de leur durée de vie et de leur durabilité plus longues. Si nous parlons de facilité d'installation, les deux produits sont montés à l'aide de la même technologie.

Composants et outils de coffrage de base

Pour créer un coffrage télescopique, les éléments constitutifs suivants sont utilisés :

Éléments pour créer un coffrage télescopique

  • supports télescopiques;
  • trépieds;
  • unvilka;
  • poutres en bois;
  • la base du coffrage sous forme de feuilles de contreplaqué ou de polystyrène;
  • coins pour créer des bords;
  • niveau pour contrôler le travail effectué.

Un support pour l'installation du coffrage de plancher est capable de résister charge jusqu'à deux tonnes... Ces dispositifs peuvent être produits en diverses modifications, qui sont déterminées par les besoins du consommateur. Lors de la construction d'une petite maison à un étage, il est conseillé d'utiliser de petits éléments avec la possibilité de rallonger la tige jusqu'à 3,1 m.

Pour créer des racks, des tuyaux d'une épaisseur de paroi de 2,3 à 2,8 mm sont utilisés. Il y a des écrous forgés en haut et en bas, ce qui augmente la rigidité de la structure. Les trépieds ont généralement une hauteur maximale de 60 cm. Les chariots inclus dans les supports télescopiques peuvent avoir différentes conceptions :

  • la présence de quatre broches pour maintenir les poutres ;
  • le coin auquel la poutre est attachée pour augmenter les caractéristiques de résistance ;
  • la présence d'une goulotte pour un bar.

Support télescopique qu'est-ce que c'est

Les racks télescopiques pour coffrage de dalles, disposés à un niveau de 1,7 à 4,5 m, sont des éléments de support télescopiques spéciaux en métal et réglables en longueur. Ils peuvent être achetés ou loués, engagés dans la construction de structures interplanchers de différentes configurations, dalles horizontales, volées d'escaliers avec un indicateur d'épaisseur variant dans les quarante centimètres. Les dimensions et la quantité requise sont déterminées en tenant compte du poids estimé de la masse de béton à couler et de la hauteur.

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Étais télescopiques pour coffrage de dalles, conception, caractéristiques et variétés

Le support de coffrage se compose de deux tuyaux en acier ou en aluminium diamètres différents. Une plate-forme de support est soudée au tuyau d'un plus grand diamètre par le bas et par le haut se trouve une buse avec un fil enroulé dessus et des fentes pour les fixations. Certains fabricants couvrent les buses filetées avec des manchons pour les protéger contre la contamination, selon cette caractéristique de conception, les racks sont classés :

  • avec fil ouvert;
  • avec fil fermé.

Le plus petit tuyau (insert télescopique) a des trous sur toute sa longueur, distance entre eux de 110 à 175 mm, au-dessus une plate-forme de support est soudée pour installer le unilk. Un écrou de support est vissé sur l'embout du tuyau inférieur, un insert télescopique y est inséré. La fixation de la longueur requise du rack est réalisée avec une manille de fixation spéciale à travers les fentes de la buse et des trous dans le tuyau supérieur soutenu par un écrou.

Les dimensions des racks de coffrage télescopiques sont standard, ils sont produits dans des longueurs de 1,7 à 4,5 m et la charge qu'ils sont capables de supporter varie de 1 à 4 tonnes. Pour se protéger de la corrosion, les supports de coffrage sont peints à l'émail nitro ou à la peinture poudre, les pièces détachées sont galvanisées (attaches filetées, écrous de support, oeillets de fixation).

Liste des matériaux et dispositifs requis pour le coffrage de plancher


Un coffrage de dalle simple (pour les plafonds d'une hauteur de 1,5 à 4,5 m) se compose de :

  • supports télescopiques;
  • trépieds - un dispositif de trois tuyaux incurvés, fixant de manière rigide le support de coffrage dans la position souhaitée et prenant en charge une partie de la charge;
  • univilki - une tôle avec des broches métalliques, des coins ou une rainure soudée à celle-ci, destinée à la pose et à la fixation de poutres;
  • poutres en bois;
  • contreplaqué filmé;
  • angles de référence,
  • niveau.

Dimensions et poids des racks télescopiques standards.

Nom Hauteur Diamètre et épaisseur Poids (kg
min max Int. À l'extérieur.
Support télescopique SD 2.1 1,2 - 2,1 mètres 60*2 51*2,5 9,44
Support télescopique SD 2.5 1,4 - 2,5 mètres 10,60
Support télescopique SD 3.1 1,7 - 3,1 m 11,87
Support télescopique SD 3.7 2,0 - 3,7 m 13,74
Support télescopique SD 4.2 2,5 - 4,2 m 15,17
Support télescopique SD 4.5 3,0 - 4,5 m 16,16

Assemblage de coffrage de dalle simple - Sept étapes faciles

  1. Les trépieds sont installés sur une surface préalablement préparée, les pinces sont levées jusqu'à la butée.
  2. Les supports télescopiques sont insérés dans les trépieds et fixés en abaissant les pinces.
  3. Les Univilki sont placés sur les plates-formes de support supérieures des racks.
  4. Les inserts télescopiques supérieurs sont étendus à la hauteur requise et fixés avec des boucles d'oreilles pour la fixation.
  5. Tout d'abord, les poutres longitudinales sont posées dans l'univilka, puis les poutres transversales.
  6. Contrôlez le niveau de l'exactitude de la position de la structure, ajustez la hauteur avec des écrous de support.
  7. Réglez les coins de support et posez le contreplaqué stratifié.

Il existe deux types de racks télescopiques - standard et renforcé. Les différences sont indiquées dans le tableau :

Hauteur, épaisseur du sol jusqu'à 3 m, jusqu'à 300 mm 3 - 4,5 m, 300 - 400 mm
Type de rack la norme renforcé
Longueur de rack 3,1 - 4,2 m jusqu'à 4,5 m
Diamètre du tuyau de support 60 millimètres 76 mm
Épaisseur de paroi du tuyau de support 2 mm 3 mm
Diamètre insert télescopique 48 - 51 mm 60 millimètres
Épaisseur de paroi de l'insert télescopique 2,5 mm 3 mm
Passer entre les poteaux lors de l'installation 1,5 m 1m

Éléments structurels

Les principaux éléments fonctionnels de l'orthèse sont : la tête, la chaussure et la tige. Chacun de ces éléments joue un rôle spécifique pour assurer la stabilité du bloc de coffrage :

  • appui-tête - assure une fixation fiable du renfort avec la nervure de renforcement du panneau de coffrage;
  • chaussure - est attachée à la base et crée l'un des nœuds de distribution de charge horizontale;
  • tige - est le corps de la jambe de force, qui supporte la charge principale de la structure;
  • appui-tête universel - un composant supplémentaire requis lors de l'utilisation du contreventement avec différents types de systèmes de coffrage.

Matériaux et outils nécessaires à l'installation

Pour un appareil de plafond à une hauteur de 1,5 à 4,5 m, vous aurez besoin de :

  • supports télescopiques;
  • trépieds - se composent structurellement de 3 tuyaux incurvés. Avec leur aide, les étais de coffrage sont fixés de manière rigide dans la position requise. De plus, une partie de l'action de charge est transférée à cet élément. Leur utilisation vous permet de ne pas remplir les fondations de chaque rack ;
  • univilki - tôles sur lesquelles sont soudés des goupilles métalliques, un coin ou des rainures, nécessaires à l'installation et à la fixation des poutres;
  • poutres en bois;
  • contreplaqué avec une couche stratifiée;
  • coins de soutien;
  • niveau du bâtiment, niveau.

Travaux d'installation

Si le chantier est prêt, des trépieds y sont installés, dont la stabilité est obtenue en ajustant les éléments pivotants. Le tube métallique profilé maintient non seulement le support verticalement, mais absorbe également partiellement la charge. Le dispositif de serrage est levé jusqu'à la butée, et dès que le réglage du support réglable est terminé, il est abaissé à nouveau pour fixer le tube de support.

> Sur la plate-forme du dessus, un unilk est placé, la section est poussée à la hauteur requise, en la fixant avec une boucle d'oreille. Les travaux d'installation sont effectués dans un ordre spécifique :

  • d'abord les poutres longitudinales sont exposées, puis les transversales;
  • l'emplacement est vérifié au niveau horizontal;
  • la base de coffrage est nivelée en ajustant la hauteur des supports, pour lesquels des écrous spéciaux sont utilisés;
  • des feuilles de contreplaqué stratifié sont posées;
  • à l'aide du niveau, la position horizontale est vérifiée. Si nécessaire, la position des éléments de support est modifiée;
  • les éléments de blindage du coffrage sont montés sur les bords;
  • une base de renfort est installée.

Dans la plupart des cas, l'étape d'installation des racks est d'un mètre et demi, mais ces paramètres sont de nature consultative - vous devez prendre en compte les caractéristiques de la documentation de conception pour les travaux de construction

Outre la masse de mortier de béton, les armatures, les équipements nécessaires au bétonnage, les travailleurs impliqués, la structure de coffrage elle-même, les paramètres de la hauteur à laquelle le sol est coulé doivent être pris en compte, le calcul de la fondation pour le poste de soutien devrait être clarifié

La plupart des entreprises de construction fournissent gratuitement aux acheteurs potentiels les calculs nécessaires. Afin de ne pas se tromper, il est nécessaire de sélectionner les bons racks télescopiques, non seulement en termes de quantité, mais également de taille. L'option la plus populaire est le support de fondation à 2 7 46.

Caractéristiques de conception du support à vis

Le support avec une paire de vis est conçu pour un réglage fin des caractéristiques de hauteur du coffrage. Les exigences générales pour ce type de support sont réglementées par GOST 15150-69. Le support se compose de deux composants tubulaires - un interne et un externe, sur le tube externe se trouvent plusieurs trous technologiques conçus pour fixer le composant interne. Le tube intérieur (de plus petit diamètre) comporte également des trous à travers lesquels il est fixé au composant extérieur au fur et à mesure qu'il monte à la hauteur désirée.

Un assemblage de vis, composé d'un élément fileté, d'un écrou et d'une cale, sert de mécanisme de fixation. L'élément à vis est équipé d'un trou traversant dans lequel une cale est installée pour fixer la position du support intérieur. La rotation de la vis dans une position déjà fixe vous permet d'ajuster plus précisément la hauteur du support et d'aligner la verticale de la structure dans son ensemble, en ajustant chacun des éléments séparément.

Vues

Afin d'effectuer le levage de la charge lors de la mise en œuvre des travaux de construction et d'installation et de réparation et de finition, en plus des palans eux-mêmes, les vérins sont répandus. Ils sont particulièrement utiles dans les cas où une faible hauteur de levage est technologiquement requise. Dans la pratique de la construction, ils utilisent un vérin à vis, une crémaillère et un pignon, ainsi que des types hydrauliques ou pneumatiques. Un tel équipement est utilisé pour le transport vertical de marchandises ou la détention d'objets, de structures et même de bâtiments de grande taille lors de toutes opérations technologiques et de construction.

Le vérin à vis le plus primitif comprend un corps fileté trapézoïdal ou rectangulaire. Sur la partie supérieure, il y a une tête, qui est responsable du maintien du sol surélevé. La roue à rochet fixe la tête, la vis recouverte par la pince est mise en mouvement par la poignée et le cliquet double face fixé sur l'axe. Dans cette position du cliquet, un ressort solidaire de la poignée est fixé.

Tous les vérins à vis sont des systèmes réglables et autofreinés, de sorte que leur angle de levage ne dépasse généralement pas 5 degrés. La capacité de levage des crics de construction typiques varie de 15 à 20 tonnes, tandis que la hauteur de levage est de 0,25 à 0,35 m. Dans les structures où un engrenage supplémentaire pour la rotation de la vis est fourni, la capacité de levage peut être de 50 tonnes.

Des crics à crémaillère sont nécessaires pour soulever des charges pesant jusqu'à 6 tonnes.Une crémaillère avec une tête de charge pivotante et un pied pour soulever des charges basses se déplace dans le corps. Cette crémaillère se déplace dans le boîtier à l'aide d'un engrenage à crémaillère, et qui, à son tour, reçoit la rotation de la poignée à travers une ou deux paires de roues dentées. Afin de maintenir la charge en position élevée, un cliquet avec un cliquet est fixé à l'arbre de la poignée.

Les unités hydrauliques ont une capacité de levage allant jusqu'à 200 tonnes, elles sont indispensables pour l'installation d'équipements de construction et de production lourds, ainsi que de structures métalliques. Dans le même temps, la hauteur de levage atteint 0,15-0,2 m.Le piston en eux se déplace dans le cylindre fonctionnel sous l'action du fluide hydraulique, lors de son mouvement de la chambre au cylindre sous l'action du piston et de la pompe à engrenages. La levée du piston est contrôlée par le distributeur à tiroir du distributeur ou un autre dispositif ; pour abaisser le piston, un canal est prévu qui relie le cylindre de travail à la chambre.

Lors du levage de charges pesant plusieurs milliers de tonnes, plusieurs de ces vérins sont généralement connectés à la fois à une batterie commune, les alimentant à partir d'une pompe commune. Ces dernières années, les vérins hydrauliques de cette conception spéciale ont été largement utilisés pour tendre les armatures lors de la fabrication de produits en béton armé.

Les unités pneumatiques sont une symbiose d'un compresseur, ainsi que d'un conteneur élastique à membrane, dans lequel de l'air comprimé est fourni. De telles installations sont demandées lors d'opérations d'urgence et de sauvetage, elles sont utilisées lors du démantèlement de débris, lors d'accidents de la circulation et dans d'autres situations d'urgence.

Rendez-vous

L'utilisation d'un vérin dans la construction de bâtiments monolithiques s'explique par l'action de charges multidirectionnelles. Ce mécanisme est indispensable dans presque tous les systèmes de coffrage utilisés pour remplir des structures horizontales, verticales et volumétriques. La fonction de base du vérin dans ce cas est d'assurer une stabilité maximale de l'ensemble de la structure. De plus, il peut être utilisé pour l'alignement, la fixation et la séparation du système de coffrage lors du coulage des dalles. Ce n'est que dans les structures horizontales que toute la fonctionnalité des vérins de construction est révélée au maximum.

Règles de sélection

Lors du choix d'un vérin de construction, tout d'abord, les facteurs suivants sont importants :

  • hauteur minimale de ramassage,
  • hauteur de levage maximale,
  • capacité de chargement de l'appareil.

Des paramètres tels que la hauteur de ramassage minimale indiquent la hauteur de travail de départ. Plus ce paramètre est bas, plus le cric lui-même sera polyvalent, ce qui signifie qu'il peut être utilisé pour un large éventail de projets de construction.

La hauteur de levage maximale est également considérée comme l'un des paramètres les plus importants auxquels vous devez faire attention lors de l'achat d'un cric de construction. Pour la plupart des appareils, ce paramètre est compris entre 30 et 50 cm

En règle générale, cela suffit amplement pour créer des conditions d'accès à une surface de bâtiment particulière et la déplacer au niveau de l'échafaudage.

Dans la vidéo suivante, vous apprendrez à choisir la bonne prise.

Supports télescopiques et leurs variétés

En particulier, les particularités des supports concernent le mécanisme de modification de leur longueur. Actuellement, on trouve les variétés suivantes :

  • supports avec vérin tournant autour de l'axe ;
  • supports avec mécanisme à goupille;
  • appareils avec un dispositif de réglage de la hauteur à vis (supports de vis).

Support à vis pour support de coffrage

Chacune des modifications apportées au produit a ses propres avantages et inconvénients. Ainsi, la version avec vérin offre un accès facile au mécanisme de réglage, mais le processus de réglage lui-même se heurte à certaines difficultés résultant de la nécessité de faire pivoter les éléments du mécanisme autour de l'axe de support. L'inconvénient devient particulièrement notable dans les cas où il est nécessaire d'augmenter la hauteur du coffrage déjà assemblé.

Caractéristiques de performance et portée

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09.11.2016

Caractéristiques structurelles de la béquille

La béquille utilisée pour l'installation du coffrage de plancher se compose de pièces telles que : supports (inférieurs et supérieurs), écrou, dispositif de retenue et unilk. La partie inférieure du rack est fixe, elle se termine par un support ayant une surface suffisante pour une fixation stable. La partie supérieure est escamotable, également équipée d'un support qui interagit avec les éléments de la table de coffrage, comme une poutre en I.

Principales caractéristiques techniques des racks-jacks

Nom Hauteur Diamètresoutien externe Diamètresoutien interne Charge,départ minimum Charge,portée maximale
SD 3.1 1,7 m - 3,1 m 60 millimètres 48 mm (51 mm) 4719 - 6991 kg 1435 - 2593 kg
SD 3.7 2,0 m - 3,7 m 60 millimètres 48 mm (51 mm) 3805 - 6670 kg 1027 - 3580kg
SD 4.2 2,5 m - 4,2 m 60 millimètres 48 mm (51 mm) 2593 - 6132 kg 860 - 3057 kg
SD 4.5 2,8 m - 4,5 m 60 millimètres 48 mm (51 mm) 2079 - 5706 kg 673 - 2593 kilogrammes

La hauteur maximale du rack (avec le tube intérieur complètement sorti) est de 5 mètres. Pour remplir les sols situés à la hauteur maximale, le support est renforcé par un trépied, ce qui permet également un centrage de haute qualité de la structure. En général, l'installation d'un vérin de coffrage n'est pas considérée comme un processus très difficile, il suffit de préparer le site, d'installer un trépied, d'aligner ses supports et de le fixer au rack à l'aide d'un mécanisme de fixation, après quoi la hauteur est ajustée.

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