Variétés de scies à onglets pour le bois
Le marché des outils électriques modernes peut offrir une large sélection d'une grande variété de modèles de scies à onglets, qui peuvent différer par les paramètres et caractéristiques de conception suivants :
- le type et la puissance du moteur, ainsi que son emplacement ;
- le type de réducteur qui transmet le couple de l'arbre moteur à la lame de scie ;
- la présence d'un système électronique, nécessaire pour maintenir la vitesse de rotation du disque lors de sa découpe dans l'épaisseur du matériau de la pièce;
- la présence d'un système de broche, qui permet à la lame de scie d'avoir une course horizontale, ce qui assure la coupe de pièces larges ;
L'alimentation permet au pendule du disque de se déplacer horizontalement le long de l'encoche, ce qui permet de couper du bois large
- la taille standard des disques utilisés.
Les scies à onglet sont équipées de trois types de moteurs :
- asynchrone;
- collectionneur;
- soupape.
Les moteurs électriques asynchrones sont fiables, économiques et fonctionnent sans créer beaucoup de bruit. Leurs inconvénients sont leur poids important (jusqu'à 20 kg) et leur faible puissance, qui ne leur permettent pas d'atteindre des vitesses supérieures à 2800 tr/min. Pour ces raisons, de tels moteurs sont rarement utilisés dans les scies pendulaires.
Les moteurs à balais sont plus compacts et plus légers. Ils peuvent atteindre des vitesses allant jusqu'à 5 à 10 000 tours par minute, mais lorsque les brosses collectrices fonctionnent, elles créent un certain niveau de bruit. Un tel moteur nécessite un entretien périodique, consistant à remplacer les balais, mais malgré cela, il est utilisé dans la plupart des modèles de scies à onglet.
Les moteurs électriques du troisième type, à soupapes, sont le dispositif le plus moderne et le plus parfait, qui reprend toutes les meilleures qualités des moteurs asynchrones et à collecteur. Au lieu d'un groupe balais, ils disposent d'une unité électronique qui permet d'atteindre une vitesse de rotation élevée de l'arbre moteur. Mais ces moteurs sont assez chers et ne sont utilisés que sur des scies à onglets de haute qualité du segment de prix le plus élevé.
Selon le type de boîte de vitesses utilisé, les scies pendulaires peuvent être entraînées par courroie ou par engrenage. Bien entendu, les engrenages offrent une traction plus fiable et une meilleure transmission du couple. Mais ils créent un bruit supplémentaire pendant le fonctionnement, et en cas de défaillance de la boîte de vitesses à engrenages. des réparations difficiles dans un service spécialisé seront nécessaires. Dans le même temps, la ceinture peut être facilement remplacée par vous-même et elle fonctionne presque silencieusement. De plus, l'entraînement par courroie amortit les vibrations du disque et prolonge la durée de vie des roulements.
Il est très important de stabiliser la vitesse de la lame de scie sous charge pour obtenir une coupe de haute qualité, en particulier dans les bois durs et les composites durs. Pour cela, dans la plupart des scies à onglets modernes, une unité électronique spéciale est fournie.
L'électronique est largement utilisée pour créer des conditions de travail plus confortables avec cet outil, à savoir :
- pour assurer un démarrage en douceur du moteur ;
- pour son freinage lorsque le moteur est éteint ;
- pour divers verrouillages de sécurité afin d'assurer la sécurité du travail avec l'outil électrique de coupe.
La présence d'électronique dans différents modèles leur confère des avantages supplémentaires, mais entraîne également une augmentation du coût de la scie à onglet. Plus cet outil a de fonctions dans sa conception, plus il est pratique de travailler dessus.
Ces dernières années, les scies à onglets à broche sont devenues de plus en plus populaires.Les deux tiges, sur lesquelles est monté le pendule avec la tête de coupe, permettent de déplacer la lame de scie pour produire une coupe de haute qualité et uniforme sur un matériau large.
Les scies pendulaires diffèrent également par la taille et le type de lames de scie utilisées. Les principaux paramètres de l'élément de coupe de la scie sont :
- diamètre d'atterrissage;
- diamètre extérieur;
- le nombre de dents - plus il est grand, meilleure sera la coupe;
- épaisseur du disque;
- vitesse de rotation maximale.
Tous ces paramètres sont imprimés sur le disque lui-même, à un certain endroit. La coupe de pièces plus minces (par exemple le stratifié) nécessitera un disque avec un plus grand nombre de dents.
Il est possible d'utiliser pour des modèles spécifiques de scies à onglet uniquement une certaine taille du disque pour lequel l'outil est conçu
Types et caractéristiques des scies
La scie à onglet sera un outil indispensable lorsque vous aurez besoin de faire 
coupe nette et précise. Dans la plupart des cas, un tel outil est utilisé par les professionnels dans les ateliers de menuiserie, dans la fabrication de meubles et dans la décoration intérieure. Pour ce type de travail, une coupe nette et régulière est un prérequis. Les scies à onglet peuvent être divisées en deux catégories principales. La première catégorie comprend un habillage séparé, sans superstructures supplémentaires. La deuxième catégorie est celle des scies combinées.
La différence entre ces deux types est que le plateau combiné a une table de sciage supplémentaire. Cela lui permet d'être utilisé non seulement comme une extrémité mais aussi comme une petite circulaire stationnaire. Le prix de ces appareils est sensiblement plus élevé que celui des versions à usage domestique.
Comment faire une scie à onglet
Commençons à assembler
- Nous découpons une feuille de contreplaqué rectangulaire et y effectuons une longue coupe, le long de laquelle votre coupe roulera;
- D'en haut, nous fixons deux guides, par exemple, d'un coin en aluminium, à la largeur du plan de travail de la circulaire elle-même;
- Du bas à la feuille de contreplaqué, vous devez visser deux supports d'une hauteur égale à la profondeur de coupe de votre scie (5,3 cm).
En conséquence, nous obtenons un guide le long duquel la circulaire marchera. Selon la façon dont nous le fixons sur la table avec un mécanisme aussi simple, nous pouvons effectuer une coupe précise à n'importe quel angle. L'option de conception la plus simple est prête.
Et si nous voulions que notre scie à onglet soit plus fonctionnelle au travail et ressemble à une scie à onglet d'usine ? Dans ce cas, vous devrez faire preuve de plus d'ingéniosité.
- Tout d'abord, vous devez fabriquer un support et un support sur lesquels la circulaire sera fixée. L'aggloméré (27 mm) est une excellente matière première pour un tel mécanisme. À l'aide de vis autotaraudeuses et de coins en aluminium, vous obtiendrez une extrémité supérieure très décente. Et les ressorts fixés sur le dessus peuvent rendre le travail sur une telle scie plus pratique ;
- Deuxièmement, vous devez fixer le trépied lui-même sur un pied de lit pivotant mobile, fabriquer une scie pendulaire, grâce à laquelle nous pourrons éventuellement changer l'angle de parement.
Avec attention! Du matériau que vous choisissez pour le support et le trépied, de la sécurité avec laquelle vous les fixez au pied de lit, non seulement la qualité du travail et la fonctionnalité de la tondeuse dépendront, mais aussi votre sécurité personnelle. Ce n'est pas pour rien qu'ils disent que si un menuisier est expérimenté, alors il est sûr d'être sans doigt.
Fixez la circulaire aussi solidement que possible ! La sécurité avant tout !
Quant à la garniture elle-même, tout est dit sur l'assemblage. Cependant, si nous décidons de fabriquer une scie qui ressemble à une scie d'usine, il sera alors difficile de se passer d'une table.
Fabriquer un outil de coupe de vos propres mains
En tant qu'une des options pour la fabrication indépendante d'un outil de coupe, le cas peut être envisagé lorsqu'une meuleuse d'angle (meuleuse) est utilisée, qui a déjà établi sa date d'échéance. Les paramètres de fonctionnement du mécanisme peuvent être basés sur les caractéristiques de la coupe avec une broche, conçue pour les paramètres suivants.
La vitesse du moteur est d'environ 4 500 et la longueur de la coupe formée est de 300 à 350 mm (le deuxième indicateur est beaucoup plus élevé que celui des modèles de marque de la classe moyenne).
La partie mobile du futur appareil de fabrication artisanale est réalisée sur la base d'une ancienne roue de voiture avec un pivot d'attelage, à l'extérieur de laquelle un œillet est soudé au boîtier de roulement pour fixer la base avec une meuleuse. Ce dernier est fixé au corps au moyen de vis M6.
Pour empêcher les copeaux de pénétrer dans le visage de l'utilisateur, la structure résultante est fermée par le haut avec une boîte de protection. Le mécanisme de brochage est réalisé à partir d'anciens amortisseurs d'un camion. Tout d'abord, de l'huile en est versée, puis des trous de ventilation sont percés dans les boîtiers (ils sont ensuite fermés avec un maillage spécial qui protège le mécanisme de la poussière et des copeaux).
Afin d'éviter une secousse bien ressentie lors de la mise en marche de la meuleuse, l'outil en cours de fabrication est équipé d'un module spécial qui réduit la vitesse au démarrage.
> Dans la dernière partie du bilan, il convient de rappeler une fois de plus la sécurité du travail de la coupe du bois, qui appartient aux mécanismes à grande vitesse avec disque à tronçonner. Tout cela nous oblige à prendre des mesures de protection particulières lors de sa manipulation, qui consistent en l'utilisation de lunettes et de mitaines en toile épaisse.
Avantages
Lorsqu'un outil (et plus encore une machine) est fabriqué de manière indépendante, sa conception prend généralement en compte autant que possible les besoins et les tâches qui sont censés être résolus avec son aide :
- pour que les pièces moulées n'aient pas de bavures et de plis lors de la coupe, il est nécessaire que la scie circulaire ait une vitesse de déplacement réglable par rapport au plan à couper (afin que les bavures soient éliminées par les arêtes de coupe des dents de scie) ;
- supposons que vous deviez effectuer non pas la coupe transversale habituelle des produits moulés, mais sous un certain angle. Dans ce cas, il est nécessaire que la pièce soit fixée afin d'éviter le jeu lors de la coupe ;
Toutes ces caractéristiques sont inhérentes aux conceptions artisanales de machines de tronçonnage, ce qui rend leur production à elles seule justifiée et rentable.
Lames de scie à onglet
Lors du choix d'un mécanisme à onglet adapté aux conditions domestiques, une attention particulière doit être accordée aux dimensions de la lame de scie, dont le diamètre ne doit pas être inférieur à 20 cm.En outre, il ne faut pas oublier les caractéristiques importantes de l'appareil acheté telles que la largeur et la profondeur de la coupe de scie
Il ne faut pas oublier qu'une grande taille de disque est considérée comme bonne du point de vue des conditions de fonctionnement optimales, avec lesquelles il sera possible de le faire fonctionner assez longtemps et efficacement.
> Sur la base de tous ces indicateurs, il est possible de choisir le modèle requis de l'outil de coupe, dont le niveau de performance répondra aux exigences de celui-ci.
Nous assemblons la table de nos propres mains
Un assemblage d'un outil peut être conditionnellement divisé en travail avec plusieurs parties de celui-ci. Ses principaux composants comprennent un cadre, des extensions latérales, des butées latérales, des plaques de pression et une plate-forme de base pour la scie.
Considérons chaque partie par ordre d'importance.
Cadre
Le cadre du produit est mieux fabriqué à partir d'un profilé métallique (aluminium ou acier) et sa section est généralement choisie parmi l'assortiment existant dans le magasin. Les dimensions du cadre, comme fondamentales pour la table, sont déterminées par l'espace libre autour, les dimensions de l'élément de coupe et le type de produit (non mobile ou mobile).
En fonction des dimensions de la scie que vous envisagez, le niveau de la ligne inférieure de la coupe potentielle et la possibilité de changer la position de la scie sur le lit sont posés dans la structure du cadre.
Rallonges latérales
Au cours de l'interaction avec des matériaux particulièrement volumineux de la table, ils permettent l'installation d'extensions latérales en métal, une feuille de plastique ou de bois durable.À la fin du traitement, en raison de leur conception, ils sont abaissés sur les côtés de l'installation.
Arrêts latéraux
Pour faciliter le processus de fraisage, des butées latérales parallèles sont fixées sur une table maison.
Avec leur aide, les coins sont fixés à la table à onglets de travail.
Plaques de pression
Un profilé métallique est choisi comme plaques de pression sur la table et équipé d'un dispositif de fixation rigide avec la surface. Les plaques sont installées comme suit: un élément est placé sous la surface de travail et le second au-dessus. Ensuite, la connexion boulonnée est serrée, serrant fermement les matériaux ensemble.
Assemblage de scie
Après avoir assemblé le cadre métallique et assemblé les extensions, les butées et les plaques de pression, vous pouvez passer à l'étape finale. L'installation de la scie à onglet consiste à la placer sur le socle-plateforme et à fixer les pièces avec des vis.
Contrôle de fiabilité
La dernière étape consiste à vérifier l'intégrité et la fiabilité globale de la table à onglets.
La fiabilité globale du tableau est évaluée par des travaux d'essai.
Une table de scie à onglet est un dispositif qui sert de base à l'installation de ce type de scie, facilitant le traitement de face de divers types de matériaux à la fois dans un plan strictement vertical et à l'angle requis.