Pince à vis
La chose la plus désagréable lors de l'utilisation d'une pince est que la rondelle (talon) colle sur la charnière et commence à faire défiler la pièce. La pince doit alors être retirée, réinstallée, et un petit détail peut se casser.
Pour éviter une telle situation, les talons des pinces fabriquées en usine sont fixés sur une butée à bille, à gauche sur la figure :
Conceptions de serre-joints
Il est irréaliste de le fabriquer soi-même : en plus du tournage de précision, il faut également un métal alliant haute résistance et ténacité. Par conséquent, les unités de serrage des pinces auto-fabriquées sont le plus souvent en forme de coupe pour une vis avec une rondelle (dessins à droite au même endroit). Une telle pince nécessite un entretien régulier : le talon est rincé au kérosène 2 à 3 fois jusqu'à ce que la lie de métal abrasé ne ressorte plus. Ensuite, 2-3 gouttes d'une broche, d'huile de montre, etc. sont autorisées sur l'articulation du talon avec la vis. lubrifiant liquide.
À propos de la sculpture
Paires filetées de pinces d'usine, comme vous le savez, avec un filetage spécial - pas accru rectangulaire ou trapézoïdal. L'amateur devra probablement utiliser un morceau de barre filetée et un écrou roulé métrique ordinaire. Pour éviter que la pince ne se coince, il faut, dans un premier temps, passer l'écrou avec le deuxième taraud, respectivement. taille standard. Si le filetage est plus grand que M12, alors successivement avec les deuxième et troisième tarauds. La barre est également passée par la matrice 2 à 3 fois, jusqu'à ce que la matrice (bâton) en frappant la manivelle avec un doigt commence à "courir" librement le long du fil. Deuxièmement, la paire filetée doit également être régulièrement essuyée avec un chiffon au kérosène et lubrifiée avec toute graisse pour machines et mécanismes.
En conclusion, nous donnons une revue vidéo de différentes conceptions de rondelles pour pinces artisanales :
Vidéo: rondelles pour pinces
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Pince à came
Cet appareil est non seulement utile mais aussi extrêmement simple. Il ne faut pas oublier que les pinces à came ont une action rapide, mais elles ne peuvent garantir une force de serrage importante sur les pièces. C'est pourquoi ils sont utilisés lorsque des forces de coupe relativement faibles sont requises. Ils ne conviennent pas aux applications à haute pression, comme cela est possible avec une grande pince. Cependant, ils sont extrêmement faciles à utiliser.
Un modèle spécial est utilisé pour la cuisson. Il est nécessaire pour créer des courbes. Le gabarit est en métal, en plastique ou en bois. Il est utilisé pour resserrer les courbes lisses. Cependant, les cames ne sont pas un suivi direct de la courbe française. La came correcte doit avoir un profil qui augmente la distance entre l'axe de rotation et la vitesse constante. En cela, il ressemble à une spirale dessinée au crayon.
Comment le faire vous-même
Les outils prêts à l'emploi ne conviennent parfois pas à certains travaux, les artisans les fabriquent donc de leurs propres mains. Vous devez d'abord préparer des morceaux de panneaux de particules ou de contreplaqué avec une surface lisse.
Vous pouvez faire l'appareil sous la forme d'un triangle ou d'un rectangle de sorte qu'il y ait un angle droit :
- des deux côtés du coin, en reculant de trois ou cinq centimètres du haut, il est nécessaire de fixer les barres avec des vis autotaraudeuses;
- Je pose les segments préparés sur une surface plane et presse fermement à l'aide de pinces ordinaires;
- pour libérer l'accès au joint, il est préférable de couper le haut qui dépasse du coin.
L'étape suivante est consacrée à la fabrication de la pince de serrage. Vous devez préparer les pièces suivantes : trois écrous, une longue épingle à cheveux ou boulon, une poignée, un support :
- pour la base, une forme triangulaire deviendra optimale ;
- l'épingle dépasse des bords de la base dans un état de compression complète, sans partie ;
- une bissectrice est tracée à partir du coin ;
- un écrou avec un boulon est fixé avec un support à une distance de dix, vingt millimètres de l'intersection de la bissectrice avec l'hypoténuse;
- faire un support en métal en le pliant en forme d'écrou;
- des trous sont percés sur les bords de l'hypoténuse;
- le boulon est guidé par la tête en haut de l'angle droit ;
- une poignée est fixée sur le côté opposé du boulon.
Un tel outil peut être fabriqué à partir de bois, de fer, d'aluminium, de plastique.
Lorsque vous travaillez avec des draps pour meubles, vous devez préparer:
- contreplaqué d'une épaisseur de 8 à 12 mm, aggloméré possible;
- percer;
- scie sauteuse et scie à métaux;
- bloc de bois rectangulaire ou carré.
Nous découpons plusieurs triangles à angles droits, dont les jambes sont de longueur égale et doivent mesurer entre 25 et 40 cm.Selon la taille de l'appareil de simples pinces, des trous sont pratiqués dans les coins du triangle. La distance doit être de 10-15 cm entre les jambes et les trous. Faire deux trous sur l'hypoténuse et visser les tôles. L'appareil est prêt.
Il est préférable de fabriquer plus d'un outil afin d'assembler toute la structure. Les fabriquer n'est pas difficile, c'est financièrement plus rentable que d'en acheter des prêts à l'emploi, car ce n'est pas un outil universel. Il ne convient pas à tous les travaux d'assemblage de meubles. Un appareil fait soi-même peut être fait pour n'importe quel travail.
Scie à métaux avant modification et pinces obtenues après modification
Schéma de montage
Equipement pour empiler et basculer les produits soudés
Les supports n'assurent pas le basculement et le retournement des produits pendant le fonctionnement, ce qui rend difficile le soudage d'assemblages volumineux et lourds. Par conséquent, des équipements spéciaux sont inclus dans les installations de soudage, à savoir : basculeurs, rotateurs, supports à rouleaux, manipulateurs et positionneurs.
Les basculeurs sont des dispositifs fixes dans lesquels les éléments à souder sont non seulement fixes, mais également mis en rotation autour d'un axe horizontal ou incliné afin de les mettre dans une position commode pour le soudage, et parfois pour se déplacer pendant le soudage. Les rotateurs assurent la rotation en marche du produit autour d'un axe fixe ou autour d'un certain nombre d'axes situés dans le même plan. Les positionneurs ont un entraînement manuel ou mécanique. Selon le type de dispositif rotatif, il existe des rotateurs à rouleaux, à lanterne, à tourillon (centre) et à chaîne.
Les rotateurs sont des dispositifs permettant de faire tourner la pièce à souder avec une vitesse de travail ou de croisière et de travail autour d'un axe qui ne change pas sa position dans l'espace. Il existe des rotateurs à axe de rotation vertical, incliné ou horizontal. Les rotateurs à axe de rotation vertical ou incliné du BB (rotator vertical) sont parfois appelés carrousel par analogie avec les tours de tournage.
Rotateur de soudage à axe de rotation vertical :
1 - façade ; 2 - un lit avec un mécanisme de rotation.
Les supports à rouleaux ou, sinon, les rotateurs à rouleaux ou les lits à rouleaux sont conçus pour faire tourner et placer le produit dans une position pratique pour le soudage et pour faire tourner le produit à une vitesse de travail. La rotation du produit est produite par des rouleaux entraînés, généralement caoutchoutés, qui sont couplés au produit. Un avantage important des supports à rouleaux est que la vitesse de rotation du produit, quel que soit son diamètre, est égale à la vitesse de rotation circonférentielle des rouleaux. Un support à rouleaux conventionnel se compose d'un système de rouleaux fous et entraînés montés sur une plaque de fondation commune. Les supports Olik sont utilisés non seulement pour le soudage, mais aussi pour l'assemblage.
Les manipulateurs sont appelés dispositifs universels, généralement fixes, conçus pour faire tourner un produit autour d'un axe pendant le soudage à divers angles d'inclinaison de l'axe de rotation.
Positionneur de soudage universel :
1 - lit principal; 2 - lit rotatif; 3 - façade; 4 - mécanisme pour tourner la façade; 5 - mécanisme d'inclinaison de la façade ; 6 - pattes d'appui.
Le manipulateur se compose des unités principales suivantes : un lit, un plateau tournant, des entraînements rotatifs et d'inclinaison de la plaque frontale et une unité de commande. Dans la plupart des manipulateurs, tous les mouvements sont mécanisés. Dans certains modèles, la table peut être inclinée et relevée manuellement. Certains d'entre eux peuvent ne pas avoir de mécanisme de levage de table.
Les positionneurs, contrairement aux manipulateurs, ne sont pas conçus pour souder la rotation du produit et ne sont utilisés que pour régler et faire pivoter (tourner) le produit dans une position pratique pour le soudage. Les positionneurs ou manipulateurs de positionnement sont utilisés à la fois pour fixer le produit et pour le placer dans une position propice au soudage. Tous les positionneurs sont de conception similaire. Ils ont deux ou trois axes perpendiculaires entre eux autour desquels la plaque frontale avec le produit peut tourner ou s'incliner.
Schémas de réglage du positionneur
La table positionneur tourne et s'incline au moyen d'un entraînement manuel ou électrique, elle n'a qu'une vitesse de croisière. Les positionneurs pour les produits pesant plus de 1,5 t sont généralement entraînés électriquement.
Pinces de menuisier
Les dos temporaires en bois sont aussi largement utilisés en menuiserie que l'acier dans la ferronnerie et le soudage. En raison des particularités du matériau structurel principal, les pinces de menuiserie sont presque exclusivement en forme de C (pinces-pinces).
Le plus puissant des dispositifs de serrage de menuiserie est la pince crocodile, pos. 1 sur la figure :
Variétés de pinces à menuiserie
Eponges en chêne, orme, hêtre, charme, noyer. Paires filetées - à partir de M12. Le serrage des pièces avec un "crocodile" est gênant, donc au lieu de cela, ils utilisent souvent une pince en C à vis articulée, pos. 2. Ses « mâchoires » peuvent être recollées à partir de contreplaqué et seuls les coussinets (« lèvres » peuvent être collés à partir de bois durable. Au lieu d'un écrou profilé, il est possible d'utiliser un écrou hexagonal classique en le pressant dans le manche dans un étau ; dans ce cas, le manche doit être en érable, hêtre ou orme; le chêne peut se fissurer lorsqu'il est pressé.
Les pinces crocodiles sont utilisées pour maintenir en toute sécurité des pièces suffisamment grandes et lourdes. Lors du collage, une forte pression n'est pas nécessaire, mais de nombreuses pinces sont nécessaires, au moins 3-4 par mètre linéaire. m du joint de colle. Par conséquent, les pinces de menuiserie à coller sont le plus souvent en contreplaqué. Chaque "mâchoire" est recollée à partir de 3 ou un autre nombre impair de couches. Dans l'une des "mâchoires" avec une protubérance, il y aura une couche intermédiaire et dans l'autre, deux extrêmes; ainsi, et à l'aide d'une goupille en acier, une charnière est formée. La pince est à ressort (pos. 3 sur la figure) et constituée de matériaux élastiques disponibles, pos. 4.
Scier et ajuster les ébauches des pinces crocodiles en contreplaqué est une tâche laborieuse, mais un artisan moderne a un excellent substitut - couper des tuyaux en PVC de grand diamètre. Un anneau fendu composé d'un tuyau, d'une paire de bâtons en bois, de la même quantité de chutes de tuyau d'arrosage et d'une pince à presser lorsque le collage est prêt, pos. 5. Pas cher et gai. En savoir plus sur les pinces à bois, voir les rouleaux :
Vidéo: pinces à bois à faire soi-même
A la seconde, nous vous conseillons d'aller sur YouTube et de lire les commentaires, il existe des astuces en la matière.
G-pinces
Ces appareils sont utilisés pour mettre en œuvre la plupart des travaux, vous devez donc en acheter davantage. Ils sont produits en différentes tailles, mais les plus populaires sont ceux avec des largeurs de préhension de 100 et 150 mm. Les pinces en G ne doivent être achetées que de haute qualité, car les supports des options peu coûteuses s'affaissent souvent et il est assez difficile de travailler avec eux.
Des clips G spécialisés avec une profondeur de préhension accrue peuvent être trouvés dans les magasins. Ils aident à atteindre des endroits inaccessibles aux simples pinces.Pour fixer les superpositions, il existe des pinces de bord spéciales qui peuvent presser la pièce en même temps dans deux directions. Lors du choix d'une pince en G, il convient de s'assurer que les vis sont grandes, que la surface est plate et que le bouton est épais avec une extrémité arrondie.