Préparation et application du mortier de chaux-ciment

Caractéristiques

La composition d'une telle solution comprend nécessairement du ciment, du sable, de la chaux éteinte et de l'eau.

Il convient de faire attention au fait qu'il est nécessaire d'ajouter de la chaux éteinte. Sinon, la réaction de trempe commencera dans la solution elle-même lorsque de l'eau sera ajoutée et des bulles, se formant déjà à l'intérieur de la solution, entraîneront une fissuration de la surface enduite.

Ce processus de formation de bulles va conduire à une détérioration de la qualité de la solution et à sa fragilité après séchage.

Les mélanges de construction, leur composition et leurs propriétés sont réglementés par divers GOST. Cela est nécessaire pour la normalisation et la réglementation des codes du bâtiment. GOST 28013-98 est le principal acte juridique réglementaire régissant les exigences techniques pour les mortiers et les matériaux inclus dans la composition.

Cette norme comprend également les caractéristiques des indicateurs de qualité, les règles d'acceptation et les conditions de transport des solutions prêtes à l'emploi. Il contient les caractéristiques qualitatives et quantitatives des mortiers de maçonnerie, des matériaux pour le plâtrage et pour les travaux intérieurs, utilisés dans diverses conditions d'exploitation.

Mortiers de ciment

Le ciment est préparé à partir d'un mélange de ciment ordinaire et de sable de fraction moyenne. Les proportions peuvent être différentes, elles dépendent de la marque de ciment utilisée et peuvent être: une partie du ciment est prise de trois à six - sable.

Agiter le mélange sec avec l'ajout d'eau jusqu'à formation d'une masse homogène.

Tout d'abord, le mélange sec est malaxé, après quoi de l'eau est ajoutée progressivement, puis le tout est mélangé jusqu'à l'obtention d'une masse homogène et épaisse. Mais cette option n'est pas la meilleure, car le ciment ordinaire est inactif, même en utilisant n'importe quelle marque, il s'avère trop dur, trop fort.

Le mortier ciment-chaux pour maçonnerie est composé de chaux et de ciment. Le processus de cuisson est le suivant :

1. La chaux éteinte, c'est-à-dire la pâte de chaux, est diluée à l'état de lait épais, après quoi elle est filtrée à travers un tamis.
2. À base de sable et de ciment, un mélange sec est préparé, qui est dissous avec du lait de chaux, puis soigneusement mélangé. L'ajout de chaux peut augmenter la plasticité du lot obtenu; un tel mélange est recommandé pour la pose de briques de tout type.

Mortier simple pour maçonnerie

La solution la plus simple est préparée à partir d'un liant (il peut s'agir de ciment ordinaire ou de chaux) et de sable. Dans certains cas, l'argile peut également jouer le rôle de liant, mais il s'agit d'un travail très pointu qui n'est pas fait si souvent.

Le mortier ciment-sable le plus courant a les proportions suivantes: une partie de ciment pour trois - sable de la fraction moyenne. Le mélange résultant est d'abord soigneusement mélangé sous forme sèche, après quoi de l'eau claire y est progressivement ajoutée. L'agitation est effectuée jusqu'à ce que la composition résultante acquière la densité et la mobilité appropriées.

Il n'est pas si difficile de vérifier de telles caractéristiques : le récipient dans lequel la solution est agitée doit être incliné d'un angle de quarante degrés ; si le mélange ne coule pas, vous pouvez commencer le processus de maçonnerie.

Solution de coiffage complexe

La solution ne doit pas s'étaler et bien glisser de la surface.

Le mélange complexe pour briques est un mélange de plusieurs composants et d'un liant qui affecte les caractéristiques physiques. Parmi ces mortiers complexes pour la maçonnerie, on utilise le ciment-chaux-argile, le ciment-chaux et d'autres, grâce auxquels la maçonnerie est plus simple, mais aussi fiable.

De l'argile, par exemple, est ajoutée pour rendre la composition plus plastique. Il ne se désagrège pas pendant le fonctionnement, il s'adapte très bien et facilement. L'utilisation de plastifiants rend le mélange de briques indispensable lors de la pose des murs de façade.Un tel mélange est très économique, il assure un compactage uniforme, lors de l'épandage, il est commodément nivelé sur la surface du rang précédent. Par conséquent, de nombreux experts recommandent de passer un peu plus de temps à préparer la solution, mais cela ne fera qu'aider dans le travail.

Proportions de mélange

Il existe une version classique du mélange, qui est déterminée par le rapport de 1: 3 - 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Les deux composants sont d'abord mélangés à sec, puis de l'eau est ajoutée par portions à ce mélange. Tout cela est soigneusement mélangé jusqu'à ce qu'une solution se forme, de consistance similaire à celle de la crème sure épaisse. Assurez-vous de donner au mélange fini 15 minutes pour épaissir, puis mélangez à nouveau.

À propos, le mortier ciment-sable "ne vit" pas plus d'une heure et demie. Après quoi, il commence à perdre de l'humidité et se dessèche. Un petit lot est donc une décision justifiée.

Pour mélanger les composants, il est recommandé d'utiliser un mélangeur de construction ou une perceuse avec un accessoire spécial. Si vous avez besoin d'une grande quantité de matériau, par exemple pour couler une fondation, nous vous recommandons d'effectuer le processus de cuisson dans une bétonnière.

Notez que le résultat final est une formulation sans grumeaux sous forme de masse homogène.

Sable de maçonnerie

Les principaux ingrédients de la solution :

Le ciment est un composant astringent. Il doit être dans des sacs en papier. Il est recommandé de l'acheter avant de commencer les processus de construction. C'est-à-dire qu'il doit être "frais". En effet, lors d'un stockage de longue durée, ce matériau durcit, ce qui lui fait perdre ses qualités.
Le sable est une charge. Il y a un problème de qualité ici. Il ne doit pas y avoir de corps étrangers dans le sable. Cela est particulièrement vrai pour l'argile. Par conséquent, il est recommandé d'acheter du sable de rivière

Faites attention à la fraction du matériau. Par exemple, le fin favorise l'étalement de la solution, il n'est donc pas utilisé pour le mélange de maçonnerie. Mais dans les solutions de chape, un tel sable est un choix idéal.

La fraction grossière n'est pas utilisée pour la préparation du plâtre, bien qu'elle fonctionne très bien dans les solutions de fondation.
L'eau est la base, elle doit donc être propre. La principale exigence pour cela est l'absence d'impuretés acides et huileuses.

Caractéristiques du choix d'une marque de solution

Vous pouvez maintenant passer aux proportions et gérer un indicateur tel que la marque de la solution :

• La composition de maçonnerie a la marque M100. Il est utilisé dans la construction de murs et de structures de protection en briques ou en blocs à base de différents matériaux. Cela nécessitera du ciment M400 et du sable, qui sont mélangés dans un rapport de 1: 4.
• Pour augmenter la résistance de la maçonnerie, vous pouvez prendre une solution de la marque M200. Pour ce faire, vous devrez réduire la quantité de sable de 2 fois.
• Pour niveler les bases du sol, la qualité de la solution M300 est utilisée. Pour ce faire, vous pouvez utiliser du ciment M400 ou M500 additionné d'eau et de sable dans un rapport de 1: 3: 0,5.
• Pour enduire les murs, utilisez exactement le même mortier que ci-dessus, seulement avec une légère augmentation de la quantité de ciment. Par exemple, cela pourrait être 1,2-1,5. Les solutions de plâtre sont souvent faites avec l'ajout de lait de chaux. Dans ce cas, la résistance du matériau diminue, mais sa plasticité augmente. Dans ce cas, le rapport ciment-sable-lait sera de 1: 5: 2.

Proportions standards

Nous faisons une solution dans le bon rapport

Il existe certaines normes technologiques qui régulent le rapport des composants du mélange de construction. Voici trois exemples :

1. Pour préparer une solution pour chape, utilisez un rapport de 1: 2-1: 6. Dans ce cas, la quantité d'eau n'est pas indiquée, mais seul le rapport ciment-sable est indiqué.
2. Dans les constructions de faible hauteur, les solutions 1: 3 ou 1: 4 sont le plus souvent utilisées.
3. Pour les structures érigées - de 1: 3 à 1: 6.

Pourquoi l'eau n'est-elle pas spécifiée dans les normes ? Le fait est qu'il est facile de se tromper avec le volume d'eau. Après tout, le sable peut être humide et le degré d'humidité ne peut pas être déterminé à la maison. En usine, cependant, cet indicateur est strictement contrôlé.Que pouvez-vous offrir à ceux qui utilisent des solutions artisanales ? Pour ce faire, il vaut mieux doubler le lot si le premier s'avère liquide. Ajoutez simplement du ciment et du sable selon la norme, mais réduisez la quantité d'eau.

Aujourd'hui, les carreaux de parement et la pierre sont placés sur des mélanges adhésifs prêts à l'emploi, ce qui simplifie grandement le processus de préparation de la composition. Mais puisque nous considérons tous les mortiers ciment-sable, ce matériau de maçonnerie ne doit pas être ignoré. Désignons simplement les proportions - 1 : 2,4 : 0,4. Voici un tel ratio non standard.

Beaucoup de gens posent une question concernant la détermination du volume d'une portion. Quels moyens et outils peuvent être utilisés pour mesurer la quantité de matière requise ? Dans les quincailleries, des seaux de mesure spéciaux sont vendus, à l'aide desquels la mesure ou le fil à plomb du mélange de construction est effectuée.

Exigences pour le mélange de maçonnerie

En détail, les exigences relatives aux mortiers de maçonnerie sont décrites dans GOST 28013-98. Selon ce document, les exigences suivantes sont imposées aux mélanges de mortier :

• la composition doit avoir un degré élevé d'adhérence aux briques et autres substrats;
• résister à une grande quantité de gel et de dégivrage;
• pour que la maçonnerie ne s'effondre pas sous l'influence des influences atmosphériques et des changements de température, les mélanges de maçonnerie doivent avoir des indicateurs élevés de résistance à l'eau;
• en raison de la plasticité du mortier, pendant le processus de maçonnerie, il devient possible d'ajuster en temps opportun la position du matériau de maçonnerie, ce qui augmente considérablement la qualité et la productivité du travail;
• les propriétés de rétention d'eau empêchent le mélange de se décomposer et de précipiter des fractions lourdes;
• les caractéristiques de résistance de la composition sont déterminantes dans le calcul des structures du bâtiment. Ce paramètre indique les charges maximales que le matériau peut supporter. Le grade de la solution reflète sa résistance en kgf/cm2.

Le non-respect de ces exigences entraîne la formation de fissures dans la maçonnerie, une consommation accrue du mélange de mortier, une augmentation de l'épaisseur des joints et réduit la productivité du travail.

Fabriquer du béton de sciure de bois de vos propres mains

La production indépendante de composite de béton léger est réalisée selon l'algorithme suivant :

1. Le matériel nécessaire est en cours de préparation. Les composants n'ont pas besoin d'être achetés à l'avance. Tous les composants peuvent être préparés immédiatement avant la production en visitant les magasins ou les entrepôts de matériaux de construction, ainsi qu'en utilisant les déchets des entreprises de menuiserie.
2. Les ingrédients sont mélangés selon la proportion. Le mélange des composants peut être effectué mécaniquement à l'aide d'une bétonnière ou manuellement à l'aide de pelles. L'automatisation du processus technologique à l'aide d'une bétonnière augmente la productivité, améliore l'intensité du malaxage et a un effet positif sur la qualité du produit.
3. Le moulage est en cours. Le procédé de moulage en groupe est principalement utilisé, lorsqu'une composition prémélangée est coulée sous plusieurs dizaines de formes. Des formes simples et groupées de conception pliable sont utilisées, en bois de 2 cm d'épaisseur et recouvertes de métal ou de plastique. L'utilisation d'une pellicule plastique facilite le retrait du produit fini.
4. Le séchage des produits finis s'effectue de manière naturelle. Les moules sont retirés 4 à 5 jours après la coulée en desserrant les écrous à oreilles, en retirant les tiges filetées et en démontant la boîte de moulage. Le processus de séchage naturel dure, selon les essences de bois, jusqu'à trois mois, au cours desquels la concentration en humidité est considérablement réduite et le produit acquiert une résistance opérationnelle.

Composition standard du béton avec sciure de bois : mélange ciment-sable, copeaux de bois, chaux (si nécessaire)

Pourquoi avons-nous besoin de plastifiants

Un plastifiant est une composition spéciale ajoutée à une solution pour augmenter sa plasticité et son élasticité.

L'effet bénéfique de l'utilisation d'un plastifiant :

• Réduire la quantité d'eau, ce qui aggrave la solidification de la solution.
• Augmenter la résistance à l'humidité de la couture.
• Résistance accrue au gel.

Les plastifiants ont des objectifs différents :

• Catalyseurs. Servir pour l'accélération et une plus grande solidification de la solution.
• Modificateurs. Ils vous permettent d'obtenir des possibilités supplémentaires des coutures - une plus grande résistance aux contraintes mécaniques, résistance à l'humidité, etc.

De plus, les plastifiants permettent d'obtenir un joint plus élastique, ce qui compense la dilatation thermique du revêtement. Cette capacité aide à maintenir la force des liaisons avec le mur porteur et empêche la formation de fissures dans les joints qui peuvent accumuler de l'humidité.

Préparation de solution à faire soi-même

Vous devez d'abord éteindre la chaux pour le plâtre afin qu'elle soit adaptée au travail. Cela nécessite un récipient métallique, car la réaction s'accompagne d'un dégagement important de chaleur et d'une augmentation de volume d'un facteur 3. L'emballage de la chaux indique la vitesse d'extinction : lente (25 minutes ou moins), rapide (8 à 10 minutes), moyenne, 15 à 20 minutes. Il est préférable de remuer le mélange avec une pelle ou une pagaie. L'extinction est effectuée pendant au moins une journée, cependant, idéalement, utilisez de la chaux qui a résisté pendant un mois.

La note! Il faut aussi préparer le sable avant de préparer le plâtre : éliminer les impuretés, le nettoyer en le passant au tamis.

Instructions pour créer un mortier calcaire-sable :

1. Le sable est mélangé avec de la pâte à chaux dans la proportion choisie. Cela se fait à sec et bien mélangé.
2. Après cela, de l'eau est progressivement ajoutée au récipient. Vous n'avez pas besoin de verser tout le volume à la fois, il est versé en un mince filet et la solution est constamment mélangée.

Ceci termine la préparation, vous pouvez commencer à enduire la surface.

Qu'est-ce que l'enduit à la chaux

L'ajout de chaux aux solutions peut augmenter considérablement la plasticité et la résistance aux fissures du plâtre. Il devient beaucoup plus facile à travailler avec, il ne sèche pas si vite, il adhère facilement même au bois et la surface est plus lisse, sans défauts. Il offre également une excellente protection contre la moisissure et le mildiou. Un autre avantage incontestable est son respect de l'environnement - contrairement aux additifs synthétiques, la chaux est absolument inoffensive.

La chaux est largement utilisée dans la construction comme plastifiant. Cependant, lors du plâtrage des façades, il convient de garder à l'esprit qu'il n'est autorisé à être utilisé que dans les zones à climat sec. De telles solutions ne sont pas recommandées pour une utilisation dans des pièces avec une humidité élevée (plus de 60%).

Le plâtre à la chaux est considéré comme plus chaud et plus perméable à la vapeur, c'est-à-dire "respirant", et il est beaucoup plus facile de le retirer des murs en cas de réparation que, par exemple, le ciment ordinaire. Mais l'excès de chaux peut affaiblir la résistance de la surface. C'est pourquoi il doit être ajouté avec modération, en respectant précisément les proportions.

Comme vous pouvez le constater, l'enduit à la chaux présente de nombreux avantages. Les inconvénients ne comprennent pas une résistance aussi élevée que celle des compositions de ciment. De plus, il n'est pas recommandé de l'utiliser dans des pièces humides et

Mais une force particulière n'est pas requise d'une telle solution. Après tout, le plâtrage a pour but de niveler la surface et de couvrir les petites fissures. Un mortier plus résistant est nécessaire lors de la pose. Cependant, dans ce cas, selon SNiP, il est permis d'y ajouter une petite quantité de pâte à chaux ou d'argile pour augmenter la plasticité.

Lorsque vous éteignez de la chaux, vous devez être extrêmement prudent - les éclaboussures de mélange chaud peuvent provoquer des brûlures. La moindre poussière de chaux, qui peut se déposer sur la muqueuse, a également un effet néfaste. Par conséquent, lorsque vous travaillez, utilisez des vêtements de protection, des gants et un respirateur.

Préparation des mortiers de maçonnerie

Étant donné que divers types de mélanges peuvent être utilisés pour la composition de la maçonnerie, nous examinerons plus en détail comment préparer un mortier pour la pose de briques.

Proportions de coulis de ciment

Les compositions sable-ciment sont répandues dans la construction d'équipements et d'autres domaines où des exigences accrues sont imposées aux caractéristiques de résistance de la maçonnerie.

Avant de préparer un mortier de maçonnerie, il ne faut pas oublier qu'un excès de ciment dans le mélange de travail n'augmente pas sa résistance et, dans certains cas, aggrave même ses caractéristiques. Seul le strict respect du dosage assurera la performance optimale du mélange de maçonnerie. Les proportions des compositions à base de ciment les plus courantes sont données dans la SP 82-101-98, qui réglemente clairement le pourcentage d'ingrédients dans divers types de mélanges de ciment de maçonnerie.

Le tableau indique le pourcentage d'ingrédients dans le mortier de maçonnerie, en fonction de la qualité du ciment utilisé.

Portée du mortier de ciment, en fonction des caractéristiques de résistance

Vous trouverez ci-dessous le champ d'application des différentes marques de mortiers de maçonnerie.

• M25. Utilisé pour le plâtrage et la chape. La composition ne contient aucun ingrédient supplémentaire.
• M 50. Il est utilisé pour la brique et la maçonnerie dans la construction de bâtiments et de structures de faible hauteur. Peut contenir des plastifiants, des colorants et d'autres additifs.
• M 75. Il est utilisé pour la pose de dalles en béton, l'installation de structures en béton armé, la construction de cloisons internes et la pose d'une chape en béton.
• M 100. Il est largement utilisé dans la construction monolithique, les travaux de maçonnerie et le coulage de fondations en bandes légèrement chargées.
• M150. Il est principalement utilisé pour les travaux de fondation sur des sols meubles.

Proportions de mortier ciment-chaux

Le pourcentage de ciment, de chaux et de sable dans le mortier de ciment-chaux est indiqué dans le tableau.

La solution est préparée dans l'ordre suivant :

1. Le duvet de chaux est dilué à la consistance du kéfir, après quoi il est filtré.
2. Un mélange sec de sable et de ciment est préparé séparément.
3. La chaux filtrée est ajoutée au mélange ciment-sable et soigneusement mélangée jusqu'à l'obtention d'une masse homogène.

Proportions de mortier ciment-argile

Le rapport de ciment, d'argile et de sable dans le mélange de maçonnerie ciment-argile est indiqué dans le tableau.

L'ajout d'argile augmente la capacité de rétention d'humidité du mélange de maçonnerie.

La faible résistance du mortier empêche son utilisation généralisée dans les travaux de maçonnerie. Le plus souvent, les mélanges de chaux sont utilisés pour les travaux de plâtrage. Les proportions de la solution de travail dépendent principalement de la teneur en matière grasse de la chaux et peuvent aller de 1/2 à 1/5.

Solution concrète et sa composition.

Le ciment ne doit être stocké que dans un local fermé et sec ! Pour 1 sac de ciment, le dosage de la solution de béton est le suivant :

Une telle solution est utilisée pour divers travaux de construction (chape, fondation, sols, poutres). L'armature en acier est placée dans le béton pour augmenter la résistance, ce qui donne du béton armé. Le collage de l'armature au coulis facilite l'oxydation de la surface métallique.

Le calcul du volume de béton requis est calculé à l'aide de la formule:

Volume de béton = Longueur x Largeur x Hauteur, par exemple : 10 x 5 x 0,1 m = 5 m3

Lors de l'ajout d'eau à une solution ou à un mélange de construction, les proportions suivantes doivent être respectées :

Volume d'eau = Poids de ciment / 2, par exemple : 25 litres d'eau par sac de 50 kg de ciment.

Préparation de composés de plâtrage simples

Le mortier de ciment est le plus simple et le plus courant

Les pansements simples comprennent les solutions à base d'un seul liant. Ceux-ci incluent les solutions de plâtre suivantes:

1. Ciment.
2. Chaux.
3. Argile.
4. Plâtre.

Ciment

Cette composition est le type de finition le plus courant : sa consistance est très similaire à la pose de mortier pour briques. Cependant, la densité dans ce cas est différente, de plus, l'utilisation de divers additifs et plastifiants est largement pratiquée.

Bien que cela puisse sembler inattendu, la qualité du sable utilisé nécessite un contrôle personnel de plus près. C'est pourquoi, avant utilisation, il est soigneusement tamisé à travers un tamis spécial pour éliminer toutes les impuretés et débris.

Après le nettoyage du sable, la procédure de mélange commence : les composants principaux doivent d'abord être mélangés à sec. Les proportions de mortier de ciment pour le plâtrage des murs à l'extérieur de la pièce sont prises dans un rapport de 1: 5 sable pour ciment de qualité M500. Quant à la décoration intérieure, dans ce cas, le ciment est mélangé avec du sable 1: 4, où le ciment M400 est prélevé pour la préparation. Après avoir acquis l'homogénéité requise avec les composants secs, ajoutez de l'eau à la composition et remuez jusqu'à consistance pâteuse. Pour effectuer une telle procédure, une auge et un mélangeur de construction peuvent être utilisés.

Chaux

La chaux agit comme liant dans le mortier de chaux

Cette composition diffère de la précédente par l'absence de ciment : la chaux est utilisée comme liant dans ce cas : elle ne doit être que éteinte et avoir d'excellentes qualités. La première étape consiste à le broyer soigneusement pour que les particules soient aussi petites que possible. Ensuite, de l'eau et du sable sont ajoutés au bol avec de la poudre de chaux, en remuant constamment l'ensemble du matériau

Il est très important que le mortier d'enduit à la chaux obtenu ne contienne pas de grumeaux, avec un mélange similaire à celui de la pâte. Ensuite, une autre portion de sable raffiné est ajoutée à la masse résultante, dans un rapport de 3: 1

Après cela, l'agitation finale du plâtre est effectuée avec l'ajout d'eau: la consistance finale de la solution doit ressembler à de la crème sure épaisse.

Argile

Ce mortier de plâtre facile à préparer est le plus ancien connu. Au cours du développement des technologies de construction, sa composition a subi quelques modifications, car l'argile sous sa forme pure est rapidement lavée par les pluies. Pour renforcer la finition, l'ajout de ciment, de chaux et de plâtre est pratiqué, ce qui contribue à augmenter sa durabilité et sa fiabilité : tout en préservant la disponibilité de la préparation. Lors de la préparation du plâtre d'argile, le composant principal doit être soigneusement nettoyé de toutes sortes de débris et d'impuretés. Ensuite, l'argile propre et sèche est trempée dans l'eau pendant 3 à 5 heures jusqu'à ce qu'elle soit complètement trempée : la préparation de la solution est complétée en ajoutant du sable à sa composition, à raison de 2 à 4 parties de sable pour une partie d'argile mélange. Le plâtre d'argile est généralement utilisé pour la décoration intérieure.

Plâtre

Le plus souvent, à l'aide d'enduits de gypse, des opérations finales sont effectuées pour niveler les murs, avec la possibilité d'appliquer non seulement sur le béton et la brique, mais également sur des bases en bois. La première recette pour préparer une telle solution implique l'utilisation de 3 kg de craie et 1 kg de gypse, tandis que la craie est broyée à l'état de poussière, suivie d'un mélange avec du gypse. Dans ce cas, l'eau n'est pas utilisée, puisqu'une colle de type bois à 5% est utilisée comme solvant. Les proportions de l'adhésif dans ce cas varient en fonction de l'épaisseur requise de la solution finale. Ce type de solvant non seulement rend la masse du plâtre homogène, mais permet également de ralentir quelque peu le processus de durcissement. Cependant, le taux de séchage du plâtre de gypse est encore assez élevé.

Travailler avec du plâtre de gypse nécessite des compétences, car le mélange sèche rapidement

La deuxième méthode de préparation d'une solution de finition à partir de plâtre est particulièrement adaptée aux cas où il est nécessaire de plâtrer des bases peintes ou des cloisons en aggloméré. Dans ce cas, vous devrez prendre 2 kg de gypse, 1 kg d'huile siccative et 100 g de dessiccateur: après un mélange minutieux, la composition doit être immédiatement élaborée. La raison en est le séchage ultra-rapide du dessiccateur : lorsque vous travaillez dans ce cas, vous aurez besoin des compétences de construction appropriées.

Proportions de mortier pour maçonnerie

Pour la maçonnerie, ainsi que pour le plâtre, des mortiers de ciment-chaux ou de ciment sont créés. Cependant, il faut garder à l'esprit que dans ce cas, la qualité du mortier ne doit pas être supérieure à la classe de résistance des briques utilisées pour la maçonnerie. Il est plus pratique de travailler avec une solution plastique: elle est facile à appliquer, mais ne s'écoule pas des éléments de maçonnerie. Afin de préparer un mélange d'une consistance optimale, vous devez connaître le rapport le plus efficace de tous les composants de la solution.

Préparation de mortiers de ciment de marque

La marque de la solution dépend du rapport de ciment et de sable dans la solution. Plus il y a de sable et moins de ciment, moins la solution est durable et, par conséquent, plus sa teneur est faible.

• 1 partie de ciment: 5 parties de sable - la proportion de la préparation de la solution de qualité MZ;
• 1 partie de ciment : 4 parties de sable - la proportion de la préparation de la solution de qualité M5 ;
• 1 partie de ciment : 3 parties de sable - la proportion de la préparation de la solution de qualité M8.

Recette pour mortier plastique M3 pour maçonnerie

Pour créer 1000 litres de solution de qualité M3, il vous faut :

• eau - 340 l.;
• sable - 2064 kg.;
• ciment - 268 kg.

Pour créer 200 litres de solution de qualité M3, il vous faut :

• eau - 54 l.;
• sable - 206 litres. (330 kilogrammes) ;
• ciment - 33 litres. (43 kilogrammes).

Pour créer une solution de grade M3 à partir d'un sac de ciment de 25 kg, il vous faut :

• eau - 32 l.;
• sable - 120 l.(192 kilogrammes) ;
• ciment - 25 kg.

Recette pour mortier de ciment plastique M5 pour maçonnerie

Pour créer 1000 litres de solution de qualité M5, vous avez besoin de :

• eau - 350 l.;
• sable - 2000 kg.;
• ciment - 327 kg.

Pour créer 200 litres de solution de qualité M5, il vous faut :

• eau - 56 l.;
• sable - 320 kg.;
• ciment - 52 kg.

Pour créer une solution de grade M5 à partir d'un sac de ciment de 25 kg, il vous faut :

• eau - 27 l.;
• sable - 177 kg.;
• ciment - 25 kg.

Recette pour mortier de ciment plastique M8 pour maçonnerie

Pour créer 1000 litres de solution de qualité M8, il vous faut :

• eau - 360 l.;
• sable - 1904 kg.;
• ciment - 412 kg.

Pour créer 200 litres de solution de qualité M8, il vous faut :

• eau - 58 l.;
• sable - 305 kg.;
• ciment - 66 kg.

Pour créer une solution de grade M8 à partir d'un sac de ciment de 25 kg, il vous faut :

• eau - 22 l.;
• sable - 115 kg.;
• ciment - 25 kg.

Recette pour mortier plastique ciment-chaux M3 pour maçonnerie

Pour créer 1000 litres de mortier ciment-chaux, grade M3, il vous faut :

• eau - 470 l.;
• sable - 1760 kg.;
• ciment - 191 kg.;
• chaux hydratée - 106 kg.

Pour créer 200 litres de mortier ciment-chaux, grade M3, il vous faut :

• eau - 75 l.;
• sable - 282 kg.;
• ciment - 30,5 kg.;
• chaux hydratée - 17 kg.

Pour créer un mortier plastique ciment-chaux de grade M3 à partir d'un sac de ciment de 25 kg, il vous faut :

• eau - 61 l.;
• sable - 230 kg.;
• ciment - 25 kg.;
• chaux hydratée - 14 kg ..

Recette du mortier plastique ciment-chaux M5 pour maçonnerie

Pour créer 1000 litres de mortier ciment-chaux, grade M5, il vous faut :

• eau - 420 l.;
• sable - 1840 kg.;
• ciment - 266 kg.;
• chaux hydratée - 74 kg.

Pour créer 200 litres de mortier ciment-chaux, grade M5, il vous faut :

• eau - 67 l.;
• sable - 294 kg.;
• ciment - 42,5 kg.;
• chaux hydratée - 12 kg.

Pour créer un mortier plastique ciment-chaux de grade M5 à partir d'un sac de ciment de 25 kg, il vous faut :

• eau - 55 l.;
• sable - 173 kg.;
• ciment - 25 kg.;
• chaux hydratée - 7 kg.

Caractéristiques de la création et de l'utilisation de mortiers pour la maçonnerie

La technologie générale de création de mortiers pour maçonnerie est légèrement différente de la préparation de mortiers de plâtre: d'abord, de l'eau est versée dans une bétonnière (environ 2/3 de la quantité requise), puis un mélange sec de ciment, de sable et de chaux est ajouté (si besoin). Après cela, vous pouvez compléter l'eau restante. Le mélange doit "tourner" dans la bétonnière pendant au moins 2 minutes.

Les mortiers de ciment et de ciment-chaux pour maçonnerie doivent être entièrement utilisés dans les deux heures suivant le moment de la création. À des températures supérieures à +25 degrés, la solution peut devenir inutilisable pendant une heure.

Il est recommandé d'humidifier les briques avant d'appliquer le mortier sur la maçonnerie. Dans ce cas, les éléments de maçonnerie n'absorberont pas l'eau de la solution.

Lors de l'application du mortier à la truelle, vous n'avez pas besoin de l'enfoncer dans les trous de la brique, car cela réduit les propriétés d'isolation thermique des murs.

En utilisant différentes proportions pour créer des mortiers de maçonnerie, il faut garder à l'esprit que la quantité de composants libres du mélange est toujours indiquée dans une séquence spécifique : d'abord le ciment, puis la chaux et le sable. C'est-à-dire qu'un rapport de 1: 1: 4 signifie qu'une partie de ciment est prise, une partie de chaux hydratée et quatre parties de sable.