Proportions de mortier pour maçonnerie

Les proportions des composants de la solution

L'utilisation d'une bétonnière facilite le malaxage du mortier.

Selon l'endroit où la solution sera utilisée, la composition du mélange peut varier. Le plus courant est considéré comme un mortier de type ciment-sableux. Il a une large gamme d'applications, est facile à préparer et ne nécessite pas l'utilisation d'additifs spéciaux. La maçonnerie en ciment peut supporter de lourdes charges, est très résistante à l'eau et aux températures extrêmes.

Il existe des tableaux complets des proportions des composants utilisés pour créer un coulis de ciment, mais plusieurs des types les plus utilisés ont été déterminés empiriquement :

1. Grade 100 - se compose de 1 partie de ciment M400 et 4 parties de sable. Pour conférer de l'élasticité à la solution, des plastifiants sont ajoutés, si nécessaire, un colorant est utilisé. La deuxième version de la solution de la même marque est 1 partie de ciment M500 et 5 parties de sable. Ce mélange est utilisé pour la pose de briques pleines et de pierres naturelles lourdes, ainsi que pour la création de la partie souterraine des fondations en briques.
2. Le coulis de ciment de grade 200 est préparé à partir d'1 partie de ciment M400 et de 2 parties de sable. Le mélange a une résistance accrue et des propriétés d'imperméabilisation. Utilisé pour la pose de parements lourds et de briques de clinker.
3. Le mélange de grade M75 se compose de 1 partie de ciment M400 et de 5 à 6 parties de sable. Il a une faible résistance, c'est pourquoi l'utilisation pour la construction de murs en briques est limitée. Mais une telle solution est bien adaptée à l'imperméabilisation de diverses communications : conduites d'égout, conduites d'eau ou puits.

Consommation matérielle et mobilité

Le mortier le plus couramment utilisé est le ciment-sable. La consommation d'un tel matériau sera la suivante: si votre maçonnerie est faite d'une seule brique, environ 70 à 80 litres du mélange iront à 1 mètre carré d'un tel mur. En conséquence, si la pose est effectuée en une brique et demie, vous consommerez environ 120 litres de mélange pour 1 mètre carré.

Bien qu'aujourd'hui sur le marché de la construction, il existe d'innombrables matériaux de maçonnerie différents pour l'installation de murs en briques, le mortier ciment-sable le plus courant est toujours hors de concurrence. La saison la plus favorable à la construction peut à juste titre être attribuée à la période estivale.

La mobilité du matériau dépend principalement des composants du lot. Pour déterminer la mobilité, utilisez un cône de 15 cm dont l'angle est de 30 degrés avec une masse totale de 300 g. Une fois votre composition prête, ce cône y est immergé. De la profondeur en centimètres du cône s'enfonce dans le SMS et sa mobilité dépend. Lors de la pose de briques pleines, la mobilité de la composition de maçonnerie doit être d'au moins 90-130 mm. Si vous envisagez de poser n'importe quel type de brique creuse, une mobilité de 70-80 mm sera acceptable.

Il est très important de savoir que la mobilité des mélanges à chaud doit atteindre 120-140 mm pour une maçonnerie solide.

La résistance du mur fini est influencée par de nombreux facteurs, non seulement la composition et les caractéristiques du lot lui-même dépendent de la fiabilité du travail.

Mortiers additionnés de ciment et de chaux

Pour préparer ce type de solution, on utilise de l'eau, du sable, du ciment et de la chaux. Grâce au dernier ingrédient, la solution finie s'avère plus plastique et a également une plus grande résistance que la chaux. Dans cette composition, la combinaison de propriétés la plus optimale, ce type de mélange est donc souvent utilisé dans la construction professionnelle. Lors de la pose de plinthes et de fondations, ce type de mortier est utilisé partout.

Préparation du mortier ciment-chaux - tableau

Préparation d'un mortier à base de ciment-chaux - instructions étape par étape

Nous fabriquerons du mortier de qualité M100 en utilisant du ciment M400. Cela nécessitera 10 kg de ciment, 50 kg de sable, 0,5 kg de chaux et 50 litres d'eau.

Étape 1.Comme pour la préparation de toute autre solution, vous devez d'abord préparer les composants requis. L'eau doit être propre, avec une température de + 15-20 degrés, le sable doit être tamisé. Le ciment n'a pas besoin de traitement supplémentaire avant utilisation.

Étape 2. Ensuite, les 2/3 de la quantité d'eau estimée doivent être versés dans la bétonnière, dans notre cas - 30 litres. Vous pouvez utiliser un tuyau, vous pouvez utiliser un seau.

Remplir d'eau

Étape 3. Vous devez maintenant remplir 10 kg de ciment et 5 kg de chaux. Ensuite, vous devez mélanger ces ingrédients pendant quelques minutes.

Nous remplissons le ciment

Étape 4. Maintenant, la charge, c'est-à-dire le sable, doit être ajoutée à la solution et le reste de l'eau doit être ajouté. Le sable est requis 50 kg, l'eau - 20 litres.

Nous remplissons le sable

Étape 5. À ce stade, vous devez remuer la solution pendant 5 minutes pour obtenir une consistance uniforme du mélange.

Étape 6. La solution est prête, vous devez la verser dans un seau ou un autre récipient préparé.

Verser la solution

Faire une solution de vos propres mains n'est pas difficile du tout, il vous suffit de déterminer par vous-même quel mélange est nécessaire pour vos besoins, de calculer correctement les proportions et de les respecter strictement.

La composition du mélange de travail

Une composition de travail qui permet de poser des briques se compose de plusieurs composants. Ce:

• ciment ou chaux;
• sable;
• l'eau;
• additifs.

Le ciment ou la chaux sont des liants. Le nom dépend de leur nombre : la solution s'appelle chaux, ciment-chaux, ciment-argile ou ciment. La plus courante est une composition de ciment. Il a la rigidité, la résistance à l'eau et la force. Avec son aide, la maçonnerie des bâtiments et des cloisons est réalisée.

Ciment - un composant liant de la solution

La composition de la chaux est flexible et a un faible retrait. Il adhère très bien à de nombreuses surfaces en construction. La solution est réchauffée. Souvent utilisé dans la construction de bâtiments légers. Il est utilisé pour sceller les fissures.

La composition ciment-chaux est utilisée dans la construction de structures aériennes et souterraines. Il a une résistance élevée et une résistance au gel. Cette composition a une plus grande capacité d'isolation thermique que les précédentes. Il est capable de poser des cloisons en briques et de colmater des fissures.

Le moins durable des mortiers est le ciment-argile. Mais il a un faible coût et une plasticité élevée, résistant au gel et durable. La composition est utilisée lorsque l'on travaille avec de la céramique, des briques, des pierres. Toute solution doit inclure du sable. Il doit être tamisé et exempt d'impuretés. Les impuretés comprennent des inclusions de terre et d'argile, d'herbe et de feuilles de plantes, diverses racines et autres objets.

La quantité d'astringent peut rendre la solution simple et complexe. Si la composition contient un seul composant astringent, le mélange sera dit simple. Avec 2 composants ou plus, la composition sera complexe.

Exigences pour le mélange de maçonnerie

En détail, les exigences relatives aux mortiers de maçonnerie sont décrites dans GOST 28013-98. Selon ce document, les exigences suivantes sont imposées aux mélanges de mortier :

• la composition doit avoir un degré élevé d'adhérence aux briques et autres substrats;
• résister à une grande quantité de gel et de dégivrage;
• pour que la maçonnerie ne s'effondre pas sous l'influence des influences atmosphériques et des changements de température, les mélanges de maçonnerie doivent avoir des indicateurs élevés de résistance à l'eau;
• en raison de la plasticité du mortier, pendant le processus de maçonnerie, il devient possible d'ajuster en temps opportun la position du matériau de maçonnerie, ce qui augmente considérablement la qualité et la productivité du travail;
• les propriétés de rétention d'eau empêchent le mélange de se décomposer et de précipiter des fractions lourdes;
• les caractéristiques de résistance de la composition sont déterminantes dans le calcul des structures du bâtiment. Ce paramètre indique les charges maximales que le matériau peut supporter. Le grade de la solution reflète sa résistance en kgf / cm 2.

Le non-respect de ces exigences entraîne la formation de fissures dans la maçonnerie, une consommation accrue du mélange de mortier, une augmentation de l'épaisseur des joints et réduit la productivité du travail.

Instructions pas à pas

Il est important de noter qu'il est nécessaire de poser les éléments, quels que soient les paramètres de la structure à ériger, à partir des angles, en respectant une technologie simple. Étape 1

Prenez quelques briques et placez-les, en observant un angle droit, sur la base de la fondation, en vérifiant l'exactitude de l'emplacement avec un triangle de construction

Étape 1. Prenez quelques briques et placez-les, en observant un angle droit, sur la base de la fondation, en vérifiant l'exactitude de l'emplacement avec un triangle de construction.

Étape 2. Posez la paire d'éléments suivante, puis placez deux autres briques sur le groupe de quatre briques résultant, ce qui permettra à la rangée suivante de chevaucher la rangée précédente.

Maçonnerie de parement en demi brique

Maçonnerie en demi-brique

Étape 3. Après avoir divisé le site en trois éléments, vous devez effectuer le même travail à l'autre coin, en commandant et en tirant les amarres, ce qui permettra d'orienter les rangées strictement horizontalement. Le laçage doit se faire tous les 5 m environ, sans affaissement.

Coins de pose avec habillage à une rangée

La maçonnerie à une rangée implique la construction du début du mur extérieur, puis du mur intérieur, après quoi la zabutka est posée. L'exécution de la maçonnerie à plusieurs rangées consiste en la disposition des blocs de manière mixte ou par étapes.

Dans quelles proportions le ciment doit-il être dilué ?

Les proportions correctes peuvent varier considérablement pour différents mélanges. Par conséquent, avant de mélanger, il est nécessaire de décider à quelles fins une solution particulière sera utilisée.

Important! La consistance de la solution change en fonction des proportions des composants.

Les mortiers les plus populaires qui nécessitent du ciment sont :

Mélange pour plâtrer les murs. Pour sa préparation, il est recommandé d'utiliser 1 partie de ciment et 3 parties de sable. Le volume d'eau est généralement égal à une partie du ciment, mais il ne peut pas être ajouté immédiatement, il est donc versé dans le mélange sec par petites portions pour obtenir la consistance souhaitée. Si vous devez effectuer des travaux de plâtrage intérieur, les marques M150 ou M200 sont choisies, et si vous envisagez de plâtrer la façade, la marque M300 fera l'affaire.

Mortier pour maçonnerie. Il utilise 1 partie de ciment et 4 parties de sable. Les marques optimales pour ces travaux sont M300 et M400. Souvent, de la chaux éteinte est ajoutée à un tel mélange, qui agit comme un composant astringent. Son montant est calculé en 0,2 partie pour 1 partie de ciment... En raison de cette substance, une solution plastique est obtenue, avec laquelle il est assez facile et pratique de travailler. La quantité d'eau peut varier, car elle est ajoutée progressivement jusqu'à l'obtention d'une solution de la densité souhaitée.

Il est important de faire un mélange qui ne coulera pas de la truelle inclinée à un angle de 40 degrés.

Un mélange conçu pour créer une chape. Habituellement, des proportions sont utilisées pour cela: 1 partie de ciment pour trois parties de sable. La marque M400 est considérée comme optimale. L'eau est ajoutée à raison de ½ de la quantité de ciment

Pour faire un mortier mince, il est recommandé d'ajouter progressivement de l'eau, car il est important que le mélange s'étire bien pour s'assurer que tous les vides du support sont remplis.

Béton. Pour créer du béton, utilisez 1 partie de ciment, 2 parties de sable et 4 parties de gravier

Si cette solution est conçue pour former la base de la structure, il est alors nécessaire d'acheter du matériel de la marque M500. La quantité d'eau est égale à ½ de la partie du ciment. L'eau doit être propre et potable, et il est recommandé de mélanger la composition avec une bétonnière (comment choisir une bétonnière pour la maison et les chalets d'été). Vous devez utiliser la solution entière dans l'heure suivant sa réception.

Important! Si vous souhaitez obtenir un mélange dont la quantité sera suffisante pour former la base de la structure, vous en aurez besoin d'une quantité assez importante, pour laquelle un équipement spécial est utilisé, représenté par une bétonnière.

Souvent, des solutions prêtes à l'emploi sont achetées à l'usine et, dans ce cas, vous devez vous assurer que le mélange est créé immédiatement avant l'expédition au client. Avant d'acheter, tous les documents du mélange sont étudiés afin de savoir de quels composants il se compose, ainsi que de quels paramètres il possède.

Les qualités correctes de matériau doivent être sélectionnées pour former les différentes solutions. Si le mélange est destiné à créer de la maçonnerie, vous pouvez utiliser les marques M50 ou M100, et si vous souhaitez faire une fondation, il est conseillé de choisir des marques de M300 à M500. Plus la qualité du matériau est élevée, plus la solution sera durable et fiable.

Composition

Les solutions de maçonnerie sont composées de différentes compositions, en tenant compte de la nécessité d'une utilisation dans des cas simples et spécifiques. Les proportions et les additifs peuvent varier même pour une utilisation à l'intérieur et à l'extérieur. Les compositions colorées utilisées pour créer une décoration peuvent également différer dans le pourcentage de liant et de composants auxiliaires, en fonction du lieu d'application.

Schéma des compositions recommandées et leurs proportions, selon le but

Les excipients suivants peuvent être inclus dans des formulations industrielles prêtes à l'emploi destinées à des applications spéciales :

1. Agrégats, dont le rôle dans le mélange standard est joué par le sable. Dans d'autres cas, il peut s'agir de sable mélangé à de la fibre, du gravier ou de la pierre concassée dans le béton ajouté lors des travaux de coulage. La composition, qui a la capacité de retenir la chaleur et de remplir la fonction d'isolation thermique, peut contenir du polystyrène, de la perlite ou de l'argile expansée.
2. Plastifiants - ils sont utilisés pour rendre le matériau de maçonnerie élastique. Mais ce n'est pas le seul but pour lequel les plastifiants sont inclus dans le mélange. Ils augmentent l'adhérence (adhérence à la surface de l'élément structurel principal de la maçonnerie) et augmentent ainsi les caractéristiques du mélange, la possibilité de son utilisation plus facile dans le travail, ce qui améliore les propriétés du bâtiment, sa fiabilité et sa durabilité.
3. Des durcisseurs sont ajoutés si un mortier (y compris le mortier de ciment pour la maçonnerie) sèche mal. Le plus souvent, ce phénomène est associé à des conditions météorologiques ou climatiques. Vous avez besoin d'une bonne raison pour utiliser un tel composant. C'est un climat humide et humide, un marais, un bâtiment près de la mer. Ceci est nécessaire pour que le résultat obtenu dans la fabrication d'un mélange de maçonnerie avec un excès de durcisseur ne devienne pas un obstacle à la construction d'un bâtiment, d'un mur ou d'une structure.
4. Les additifs antigel sont la condition principale pour résoudre le problème de la gestion de la construction à basse température. Sachant comment fabriquer un mortier pour la pose de briques résistant au gel, il est possible d'effectuer des travaux en hiver ou dans des conditions où l'été est court, et l'abaissement de la colonne de mercure est une constante du climat.
5. Les colorants sont une caractéristique de la recette uniquement dans la catégorie qui est mise en évidence dans GOST en tant que couleur. L'utilisation de la visualisation du joint et du plâtre à des fins décoratives ou pour créer une caractéristique stylistique de l'intérieur, de la façade ou de la construction de clôture implique la sélection d'un colorant à ajouter aux mélanges de maçonnerie en usine. Le consommateur ne peut choisir que la teinte désirée ou proche.

La variété des types de compositions préparées et leurs proportions

Sur la question de savoir si l'eau peut être considérée comme un élément auxiliaire constitutif des mélanges de construction préparés ou si elle appartient aux principaux, il existe de nombreuses discussions, qui sont essentiellement sans fondement, car il est impossible de préparer une solution unique sans eau.

Préparation du mortier pour la maçonnerie

Les solides et l'eau sont mélangés et bien mélangés.

Mortiers de chaux

On considère que le meilleur mortier est le mortier de ciment.

Une composition plus plastique convient aux briques, ce qui est nécessaire pour la construction de diverses clôtures et murs intérieurs. Par conséquent, vous pouvez utiliser une solution de chaux chaude, préparée à partir de chaux vive et de sable broyés.

Les composants secs sont soigneusement mélangés, puis seule de l'eau est ajoutée. Après avoir ajouté de l'eau, tout est bien mélangé, le mélange de maçonnerie à la sortie ne doit pas contenir de grumeaux et d'impuretés.

Les composants de la solution sont pris dans des proportions: 1 partie de chaux, 2 à 5 parties de sable.

Mortiers de ciment

Dans le coulis de ciment, les principaux constituants sont le ciment et le sable. Les proportions des ingrédients dépendent de la marque de ciment. Par exemple : 1 part de ciment et 3-6 parts de sable.

Mélanger les ingrédients secs avec de l'eau jusqu'à ce qu'une seule masse soit formée. Tout d'abord, nous malaxons les ingrédients secs, puis nous ajoutons seulement de l'eau. Mais cette méthode n'est pas très bonne, car même en utilisant différentes qualités de béton, la solution sort inactive et dure.

Mortier ciment-chaux

Le mortier est composé de chaux et de ciment. Principe de préparation de la solution :

1. Masse de chaux (chaux éteinte), la diluer avec de l'eau jusqu'à ce qu'elle soit épaisse, puis filtrer;
2. Le ciment sec et le sable sont combinés;
3. Les composants secs sont dilués avec du mortier de chaux et mélangés.

La chaux est introduite pour la plasticité et a été utilisée pour la maçonnerie de tout type de brique.

Solution simple

Une solution courante est constituée d'un liant et de sable. Parfois, l'argile est prise comme astringent, mais cette solution est utilisée pour des travaux étroitement spécialisés.

Le mélange ciment - sable est préparé 1: 3. Mélanger tous les ingrédients secs, puis verser progressivement l'eau. Après avoir ajouté de l'eau, le mélange est agité.

Solution complexe

La consistance de la solution ne doit pas être liquide comme l'eau.

Un lot complexe d'une solution est considéré comme le lot dans lequel plusieurs composants et liants sont impliqués. Par exemple : ciment-chaux-argile ou ciment-chaux.

Lors de l'ajout d'argile, la solution ne se désagrège pas, elle s'adapte parfaitement et facilement.

Pour la pose de briques de murs avant, des plastifiants sont ajoutés à la solution. Une telle solution est très économique, elle est appliquée sur la surface en une couche uniforme.

Les experts recommandent de préparer une telle solution, mais la préparation prendra un peu plus de temps.

Ratio d'ingrédients

Pour préparer la bonne solution, vous devez calculer la quantité d'ingrédients. Pour la solution, le sable est pris dans la fraction médiane, le grade de la solution est différent, mais c'est la fraction de sable qui affecte les proportions. Par exemple:

1. On utilise du ciment M-500, les proportions seront les suivantes : 1 part de ciment pour 2/10 de chaux prend 3 parts de sable ;
2. Nous utilisons du ciment grade 400, les proportions seront les suivantes : 1 partie de ciment pour 1-3/10 parties de chaux pour 2,5 à 4 parties de sable ;
3. Nous utilisons une marque de ciment 300, prenez 1 part de ciment pour 2/10 chaux pour 3,5 sable.

Tous les composants de la solution doivent être bien mélangés.

Cet exemple est pour un mélange ciment-calcaire et pour un mélange ciment-sable.

Proportions de solution :

1. Lorsque vous utilisez un ciment de qualité 500, prenez 1 partie de ciment pour 3 parties de sable ;
2. pour le ciment grade 400, prendre 1 part de ciment pour 2,5 parts de sable.

Additifs de couleur

La couleur de la couture a un grand effet décoratif. La maçonnerie devient plus élégante, les lignes des coutures sont soulignées et rendent la surface du mur plus expressive.

Pour changer la couleur de la solution et lui donner la couleur souhaitée, des pigments spéciaux sont utilisés, qui sont ajoutés au mélange lors du mélange de la solution. Il existe différentes nuances qui peuvent être obtenues avec des pigments.

La façon la plus simple et la plus ancienne de colorer la solution est d'ajouter de la suie. Le résultat est une solution d'un noir profond. Actuellement, des oxydes de divers métaux sont utilisés comme pigments. Ils sont vendus dans les quincailleries et sont facilement disponibles à l'achat.

Quel mortier faut-il pour la maçonnerie

Les mortiers de maçonnerie correctement formulés doivent être conformes aux normes suivantes :

1. Choix compétent de la recette de mortier pour maçonnerie, proportions de sable et de ciment et volumes de matières premières.
2. L'utilisation de composants de qualité.
3. Préparation minutieuse des matériaux.
4. Conformité avec la technologie de production.
5. Plasticité optimale du mélange. Ce paramètre contribue au remplissage efficace des évidements dans les couches de maçonnerie.
6. Temps de durcissement. De gros volumes de mortier qui durcissent rapidement sont inutilisables. Pour éliminer ce phénomène, vous devez ajouter de la chaux à la composition.
7. Force accrue. Lorsque le mélange durcit, les caractéristiques de résistance des couches de ciment seront augmentées et le mur de briques deviendra résistant aux déformations et à d'autres facteurs négatifs.

Pour assurer la formation efficace de CPL solide, il est nécessaire de sélectionner correctement les proportions de la solution. Au cours du processus de réaction des composants avec l'eau, les indicateurs de résistance augmentent et le composant liant combine les matériaux de construction en une structure intégrale.

Quelle que soit la formulation utilisée, le mortier de maçonnerie et les proportions de sable et de ciment doivent comprendre les ingrédients suivants :

1. Partie tricot. Dans la plupart des cas, on utilise du ciment de maçonnerie, qui commence à durcir lorsqu'il interagit avec le liquide, se combinant avec le reste du mortier.
2. Substance de remplissage. Conçu pour améliorer les performances et augmenter le volume du mélange.
3. Liquide. L'eau est utilisée pour réagir avec la partie astringente de l'additif et aide à une hydratation normale.

Le rôle d'une substance aux propriétés astringentes peut être joué par les types de matières premières suivants :

1. Ciment Portland.
2. Chaux.
3. Mélange chaux-ciment.

Pour déterminer quel ciment convient le mieux à la pose de briques, il est nécessaire de prendre en compte le type de tâches pour lesquelles il sera utilisé et les caractéristiques de la marque.

Le mortier de ciment pour maçonnerie doit également contenir des composants supplémentaires, notamment :

1. Additifs pour augmenter la résistance au gel. Leur tâche est d'empêcher la cristallisation du liquide sous l'influence du gel et de normaliser l'hydratation.
2. Additifs plastifiants. Ils contribuent à l'ouvrabilité de la composition de travail et facilitent son fonctionnement.
3. Durcisseurs. Ils améliorent le processus de polymérisation des additifs liants et réduisent la période de l'ensemble des indicateurs de résistance.
4. Teintures. A l'aide de pigments colorés, vous pouvez modifier la gamme de matériaux et améliorer les propriétés esthétiques du mur.

La qualité finale de la composition est déterminée par les proportions de sable et de ciment pour la maçonnerie. À mesure que la teneur en sable augmente, la teneur diminue et à mesure que la proportion de ciment augmente, elle augmente. Pour mélanger les mortiers, différentes marques de mélange ciment-sable sont utilisées pour la maçonnerie, mais la plus courante est M75. Dans ce cas, les proportions de ciment et de sable pour la maçonnerie sont sélectionnées dans un rapport de 1: 5: 0,8.

Le mortier de maçonnerie peut différer dans un rapport différent d'ingrédients. Ils sont sélectionnés en tenant compte de l'objet et du champ d'application.

Chaux

Pour la construction de clôtures en briques et de structures murales, il est d'usage d'utiliser des mortiers pour maçonnerie à haute plasticité. Par conséquent, de la chaux combinée avec du sable est ajoutée à leur composition. Les additifs secs sont soigneusement mélangés puis remplis de liquide. Ensuite, les ingrédients sont à nouveau mélangés jusqu'à ce qu'une consistance crémeuse se forme sans grumeaux ni impuretés solides.

Les proportions optimales sont choisies à raison de 1 partie de chaux pour 2 à 5 parties de sable.

Ciment

Intéressé par la façon de préparer un mortier pour la pose de briques, les proportions de sable et de ciment doivent être choisies en tenant compte de certaines exigences. Selon la marque du deuxième composant, le rapport des ingrédients est déterminé : par exemple, 1 partie de ciment peut représenter 3 à 6 parties de sable.

Ciment-chaux

La composition d'un mortier de maçonnerie à base d'un mélange ciment-chaux est créée à partir des ingrédients suivants :

1. Chaux éteinte, diluée dans l'eau à un état épais. La masse de chaux est soigneusement filtrée.
2. Ciment sec pour maçonnerie et sable.

Chaque partie est soigneusement mélangée. La présence de chaux dans la composition du ciment augmente la plasticité du mélange et permet son utilisation avec tout type de briques.

Mélange simple

Un simple mélange est créé à base d'un liant et de sable. L'argile peut être utilisée en premier, mais cette option n'est demandée que pour les tâches à profil étroit.

Mélange complexe

Le pétrissage complexe est une formulation de divers additifs et d'une base astringente. Il s'agit notamment de ciment-chaux-argile et d'autres solutions. La présence d'argile dans la composition contribue à un coiffage facile et soigné.

Directives posologiques utiles

Il ne faut pas oublier que pour différents types de matériaux de construction, il est nécessaire de mélanger des mélanges avec différents ratios de sable et de ciment pour la pose de briques. Pour les briques pleines, une composition est nécessaire et pour les briques creuses, une autre. L'eau de gâchage doit être utilisée uniquement propre, avec une température de + 15-20 ° C. S'il y a de la saleté ou de la moisissure, cela apparaîtra plus tard dans la finition. Pour le ciment-sable, le rapport eau/ciment est le suivant - 0,5-0,8 à 1 partie du liant (selon sa marque). Le sable est sélectionné avec une fraction ne dépassant pas 2,5 mm.

Les proportions de consommation de ciment varient en fonction de son grade (plus il est élevé, plus sa viscosité est importante). Si M500 est utilisé pour mélanger la composition ciment-sable, alors 1 partie de ciment doit être ajoutée à trois parties de sable. Pour le M400, leur rapport sera différent : 2,5 parties de sable pour 1 partie de liant. La quantité de sable peut être supérieure, jusqu'à 8 parties - cela dépend du but et de la marque du ciment.

Le mélange fini peut être utilisé dans les deux heures, car après cela, le ciment devient moins plastique et durcit. Par conséquent, vous devez mélanger exactement autant que la solution sera consommée sur la maçonnerie pendant ce temps.

Comment cuisiner de ses propres mains ?

Tout d'abord, la composition sèche est mélangée, du sable est versé dans le récipient, puis du ciment. D'abord, il vaut mieux tout tamiser pour qu'il n'y ait pas de grumeaux. Le mélange est soigneusement mélangé et de l'eau est ajoutée, après quoi tout est à nouveau mélangé jusqu'à ce que la consistance soit homogène. Il est préférable de choisir une capacité en termes de volume presque identique à la quantité de matière nécessaire pour un travail ponctuel.

Pour plus de solidité et de fiabilité, il est recommandé d'ajouter du détergent (50-100 g), cela augmentera sa plasticité. La consommation de ciment dépend entièrement de sa marque. Pour 1 m3, 510 kg d'un liant de la marque M300, M200 - 410 kg, M150 - 330 kg seront nécessaires. La consommation pour la maçonnerie est affectée par le matériau de construction utilisé. Pour une brique pleine, il en faudra moins que pour une brique creuse. Pour 1 m2 de surface pour une seule brique, il faut environ 0,2 m3 de composition, pour un et demi - 0,25 m3.

Un moyen vraiment légal d'économiser de l'argent. Tout le monde doit le savoir !

Comment savoir si le mélange est bien mélangé et prêt ?

Vous pouvez déterminer l'état de préparation du mortier de ciment de vos propres mains à l'aide d'un cône ou au toucher

Vous devez faire attention au degré d'adhérence à la brique, ainsi qu'à sa mobilité. Son état de préparation peut être déterminé en y faisant une entaille : si sa forme reste, alors il est prêt à l'emploi.

Vous pouvez également incliner le conteneur à 40-45°, il ne doit pas s'écouler.

Vous pouvez utiliser un cône, sa hauteur et sa largeur - 15 cm, pèse 300 g. La préparation de la composition est déterminée en y plongeant le cône. La profondeur d'enfoncement dépend de l'objectif du mélange. Pour une brique ordinaire, il devrait plonger de 9-13 cm, pour une brique creuse - de 7-8 cm, mais pas plus.

La qualité du mortier de maçonnerie est déterminée par la quantité d'humidité qu'il contient et sa plasticité. Trop sec a une mauvaise adhérence aux matériaux de construction, et trop humide se propage fortement. S'il colle à la truelle, ajoutez les ingrédients secs et mélangez à nouveau le tout soigneusement. La mobilité dépend en grande partie de la fraction de sable : plus elle est petite, moins la composition est mobile.

La densité peut également être déterminée à l'aide d'un cône ou par plasticité. S'il se répand sous son propre poids, il ne convient pas à l'utilisation, s'il s'effrite fortement, il ne peut pas non plus être utilisé pour la maçonnerie.

Le coût des mélanges prêts à l'emploi

Afin de ne pas pétrir à la main, vous pouvez acheter un mortier de maçonnerie. L'utilisation de tels matériaux de construction simplifie considérablement les coûts de travail et de temps, car il n'est pas nécessaire de faire le dosage.

Le but dépend de la proportion du composant liant. Une mauvaise préparation complique non seulement le travail, mais dégrade également considérablement la qualité de la structure en cours d'érection. Ainsi, par exemple, un mur fait d'un composé de mauvaise qualité peut devenir cassant et fissuré. En conséquence, la capacité calorifique de la pièce diminue, dans la chaleur, elle se réchauffe rapidement et dans le froid, elle se refroidit. En mélangeant la solution, vous devez observer avec précision les proportions. S'ils sont violés, des fissures peuvent apparaître dans la maçonnerie.

Mélange de nuances M125, 150 et 200

Le mélange de maçonnerie en brique M125 convient à la construction de murs en pierre et en blocs divers. Une composition pour la pose de carreaux de plâtre est souvent utilisée. La fraction du sable utilisé peut varier de 0,5 à 1 mm. Le mélange de la marque M150 se caractérise par une dureté accrue. Matériau approprié pour la maçonnerie, et dans la construction domestique, il est utilisé pour la céramique et la finition des structures en béton. Ce mélange est bon en ce qu'il ne montre pas de sensibilité aux basses températures, mais nécessite le respect d'une plage de température de +5 à +35°C pendant le travail. Le mélange de maçonnerie résistant à la chaleur M200 se distingue par ses propriétés réfractaires et hydrofuges. Du sable de montagne lavé sans composés organiques doit être utilisé pour la cuisson. Entre autres, des coquillages et des fragments de calcaire sont utilisés, dont la fraction est d'environ 3 mm.

Comment savoir si une solution a été préparée correctement

Si la solution est préparée selon toutes les règles, elle ressemble à de la crème sure épaisse. C'est très simple de vérifier sa qualité : il faut prélever un peu du mélange obtenu sur la pointe de la pelle et voir comment il va s'étaler (si la solution s'étale lentement, cela veut dire qu'elle est de bonne qualité).