Instructions détaillées pour l'installation du polycarbonate cellulaire

Comment fixer le polycarbonate au métal avec un profilé de connexion

Caractéristiques des connexions

Schéma d'une unité de connexion typique.

Cette méthode est assez pratique. Ainsi, lors de l'utilisation de joints détachables, les feuilles de serre peuvent être pliées sans trop d'effort aux bons endroits. Mais un tel travail vous demandera d'être particulièrement prudent et précis.

Tout d'abord, vous devez acheter des profils. Ils sont de deux types : détachables et monobloc. Les profilés monoblocs sont moins chers et sont disponibles dans une grande variété de couleurs, vous pouvez donc facilement assortir le support à votre style de serre si cela vous intéresse. C'est idéal pour les petites surfaces. Mais tout de même, il sera assez difficile de travailler avec un tel profil si vous avez une longueur de pente de plus de 3 mètres dans votre serre. De plus, lors de l'utilisation d'un profilé monobloc, il ne sera pas très pratique de plier des feuilles monolithiques là où cela est nécessaire. Autrement dit, vous risquez d'endommager le matériel, ce qui peut entraîner des coûts supplémentaires.

Par conséquent, si votre serre est assez grande ou a sa propre forme spécifique, il est conseillé d'acheter des profilés fendus pour la fixation. Ils se composent d'un couvercle et d'une base (base). L'installation consiste à attacher la base au cadre au niveau des joints des feuilles. Cette option est plus chère, mais il est de plus en plus facile de travailler avec un tel matériau. vous pouvez le plier et le faire pivoter facilement sans craindre de l'endommager. Ce type de fixation est idéal pour les serres à toit large. Après tout, ici, la probabilité de sauter hors de la feuille est réduite à presque zéro.

Pose de polycarbonate

Schéma d'utilisation de la laveuse thermique.

Comment se passe le processus d'installation de la feuille ? Pour commencer, à l'aide d'une perceuse ou d'un poinçon, vous devez percer des trous dans le support de la même manière que sur le cadre (en règle générale, les trous sur le cadre sont prévus à l'avance). Si la connexion est détachable, vous devez alors percer la base, mais pas le couvercle. Ensuite, le profilé est fixé au support longitudinal du cadre de la serre. Le moyen le plus pratique de le faire est d'utiliser un tournevis.

Nous vérifions la fiabilité de la fixation et passons à l'étape suivante. Il consiste à appliquer un mastic spécial à la base de la fixation, sur laquelle la feuille est immédiatement plantée. Le scellant doit être appliqué immédiatement sur tous les supports où cette feuille s'adaptera, et cela doit être fait le plus rapidement possible afin qu'il n'ait pas le temps de sécher. Lors du montage de toute cette structure, n'oubliez pas qu'il est nécessaire de faire un écart obligatoire d'environ 4 mm. Nous scellons les feuilles avec nos mains, après quoi vous pouvez installer le couvercle du profilé de fixation par le haut, l'encliqueter et le fixer avec un marteau en caoutchouc. Il est inacceptable d'utiliser un marteau ordinaire en métal ou en bois ! Cela peut endommager beaucoup la serre.

La dernière étape consiste à fixer la structure de fixation de la serre en fermant les joints avec le cadre métallique avec un bouchon spécialement prévu. De la même manière, nous attachons des feuilles de serre monolithiques sur tout le périmètre de la serre.

Pose de polycarbonate alvéolaire

Schéma d'installation correct du polycarbonate pour les toits voûtés.

L'installation des feuilles diffère selon le type de matériau. Le polycarbonate cellulaire est utilisé avec succès pour la fabrication de structures inclinées avec un angle de pente d'au moins 11 %. La bonne chose à propos du matériau en nid d'abeille est qu'il peut être coupé sans trop de difficulté. D'une épaisseur de 4 à 10 mm, il se découpe parfaitement au couteau. Les matériaux plus épais peuvent être coupés avec une scie ou une scie sauteuse électrique.

Dans le cas où il est prévu de fermer le toit avec du polycarbonate, la technologie de travail est la suivante: tout d'abord, à l'aide d'une perceuse conventionnelle, des trous sont percés à une distance d'au moins 4 cm du bord. Faites-les entre les côtes.

Schéma de fixation de feuilles de polycarbonate sur un cadre métallique.

N'oubliez pas d'enlever les copeaux après la coupe.Il est recommandé de couvrir les extrémités avec des profilés métalliques. Ils sont nécessaires pour l'étanchéité de la structure. Les profilés peuvent être perforés, c'est-à-dire avec de petits trous, et non perforés. Dans ce dernier cas, il est conseillé de faire des petits trous pour assurer l'écoulement du liquide. Les extrémités supérieures des panneaux devront être recouvertes de ruban d'aluminium. Du ruban perforé est utilisé pour l'extrémité inférieure.

Si les extrémités ne sont pas scellées, la durée de vie du polycarbonate est réduite. Dans le matériau en nid d'abeille, les raidisseurs sont situés dans le sens longitudinal, il est donc nécessaire de fixer les feuilles dans le sens où le condensat s'écoule vers le bas

Il est également important de se rappeler que le polycarbonate alvéolaire a deux faces, dont l'une est protégée des rayons ultraviolets. La fixation est effectuée de manière à ce qu'elle soit vers l'extérieur

Fixation polycarbonate

Presque toutes les instructions incluent l'utilisation d'attaches. Les tôles sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles. Lors de l'installation, il faut garder à l'esprit que l'axe du trou est situé à au moins 36 mm du bord de la plaque.

Méthode de fixation d'un cavalier de connexion avec un arc.

Ceci est d'une grande importance dans la dilatation thermique du matériau, garantissant les propriétés originales du matériau. Sinon, si cette règle n'est pas respectée, les feuilles de polycarbonate peuvent se plier. La distance entre les vis dépend de l'épaisseur de la planche. Si ce dernier est de 8 à 10 mm, la distance entre les attaches est de 400 à 500 mm. Lorsque l'épaisseur des feuilles est 2 fois plus grande, la distance recommandée est de 600-800 mm.

Si la dalle est longue, par exemple 7 mètres, il est alors optimal de faire les trous pour les vis ovales de sorte que l'axe longitudinal soit dirigé sur la longueur de la dalle. Il est recommandé de faire le trou uniquement au milieu du canal d'air de la feuille de polycarbonate.

Les forets simples conviennent au perçage. Cette étape de travail est réalisée entre les raidisseurs. Les feuilles de polycarbonate alvéolaire sont fixées de manière ponctuelle à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles thermiques. Ces derniers sont des rondelles sur un pied avec un couvercle encliquetable. Leur fonction principale est d'assurer l'étanchéité et la solidité de la fixation des tôles.

La longueur du pied doit correspondre strictement à l'épaisseur du panneau. Dans ce cas, la jambe est adjacente au cadre lui-même. L'étape de fixation des rondelles thermiques est en moyenne de 30-40 mm. Il n'est pas recommandé de fixer le polycarbonate de manière rigide, sans espace afin d'éviter sa déformation. Afin d'éviter ou de réduire la dilatation thermique, il est recommandé d'utiliser des feuilles transparentes ou blanches car elles chauffent moins.

Avantages de l'utilisation du polycarbonate

Le polycarbonate est à juste titre considéré comme l'un des matériaux les plus populaires de notre époque. Dans la construction individuelle, ils utilisent principalement la variété en nid d'abeille, tandis que lors de l'organisation de cloisons décoratives et de cloisons à l'intérieur, les constructeurs utilisent souvent du polycarbonate monolithique.

Parmi les principaux avantages de ce matériau particulier, on distingue :

1. Poids léger. C'est le matériau de toiture le plus léger sur le marché aujourd'hui, ce qui n'affecte en rien sa résistance. Un panneau en polycarbonate de 2,5 cm d'épaisseur et de 750x1500 mm peut supporter des charges de 200 kg/m², et lui-même ne pèse pas plus de 3,4 kg/m².
2. Faibles taux de conductivité thermique. À cet égard, le polycarbonate surpasse le verre, car il existe un intervalle d'air entre les parois du matériau, qui conduit mal la chaleur et le froid. En conséquence, il est plus facile de maintenir une température spécifique dans la serre.
3. Propriétés optiques. En termes de transmission lumineuse, le matériau décrit n'est en aucun cas inférieur au verre et la transmission lumineuse varie entre 11 et 85 %.Autrement dit, si vous le souhaitez, vous pouvez à la fois organiser un bon éclairage de l'espace et obtenir un ombrage presque complet. Contrairement au verre, les feuilles de polycarbonate sont en outre équipées d'un film spécial qui peut protéger vos plantes des rayons UV nocifs pour elles.
4. Haut niveau de durabilité et de fiabilité. La résistance du polycarbonate aux contraintes mécaniques est beaucoup plus élevée que celle du verre, il est donc souvent utilisé dans les vitrages blindés et de protection.
5. Sécurité des applications. Même si des dommages apparaissent pendant le fonctionnement, les personnes et les plantes seront protégées des fragments, et si nous prenons également en compte la résistance élevée au feu et le faible poids, nous avons alors une solution presque idéale à tout problème de matériaux de construction.
6. Dimensions et dimensions hors tout. Aujourd'hui, une grande variété de panneaux en polycarbonate sont produits, qui peuvent également avoir différentes tailles (par exemple, 1050x12000 mm). De plus, leur poids ne sera que de 44 kg, et une seule personne suffit pour installer la structure (les feuilles de polycarbonate se raccordent facilement les unes aux autres).
7. Excellentes capacités de traitement des panneaux. Vous n'avez besoin d'aucun équipement spécial pour couper ou percer le matériau, car tout le travail est effectué à l'aide d'outils standard. De plus, les panneaux en polycarbonate fléchissent parfaitement tout en restant intacts et indemnes.
8. Bonnes économies. Dans toute construction, l'aspect matériel du problème est loin d'être le dernier critère de choix d'un matériau de toiture, il convient donc de noter la rentabilité du polycarbonate à cet égard. Ses feuilles sont généralement beaucoup moins chères que les fenêtres à double vitrage classiques, et si vous tenez compte du fait que vous avez besoin de moins de matériel pour créer un cadre, la rentabilité d'une telle solution est plus qu'évidente.

Vidéo: que rechercher lors du choix du polycarbonate

Comme avantages supplémentaires du polycarbonate, nous pouvons noter la simplicité de son utilisation, car la technologie de fixation est facile à maîtriser dans les plus brefs délais. C'est une excellente option pour abriter des auvents, des serres, des garages, des bâtiments légers et des toits en pente, et la variété en nid d'abeille vous permet également de créer des structures cintrées.

Le saviez-vous? Le polycarbonate cellulaire a été développé à l'origine comme matériau pour la construction de serres. La première feuille a été produite en 1976 et l'équipement de la société "Polygal" a été utilisé pour sa production.

Types de fixations

La gamme de produits sur le marché pour l'assemblage de structures en polycarbonate vous permet de réaliser presque n'importe quelle structure. Éléments pour assembler des parties blanchies de flans en plastique, profil d'extrémité et attaches pour le polymère lui-même. La meilleure option est considérée comme une connexion à l'aide d'une rondelle thermique. Le kit comprend :

• Joint d'étanchéité. Il entre en contact direct avec la surface en polycarbonate et répartit uniformément la force de pression ;
• Rondelle en acier ou en plastique. En augmentant la zone de pression, il protège le plastique transparent des dommages ;
• Vis autotaraudeuse pour métal. Fourni dans un ensemble ou acheté séparément ;
• Couvercle. Il a un double objectif - décoratif et protecteur.

Il est permis d'utiliser des vis de toiture avec un joint élastique et des fixations à tête hexagonale. Les attaches originales sont préférables car elles sont conçues pour cette qualité de polycarbonate et ont des couvercles décoratifs dans les mêmes couleurs que le matériau de base. La couche protectrice résiste au soleil et à l'humidité.

Tous les éléments de fixation des tôles sont choisis parmi les produits destinés au métal. Pour un profil à paroi mince, la meilleure option serait une vis autotaraudeuse avec une perceuse à l'extrémité. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de faire un trou obligatoire dans le polycarbonate. La connexion se fait en une seule étape. Le meilleur outil pour le travail est une vis avec un mécanisme de limitation de couple. Lorsque la valeur limite est atteinte, le bloc parachute est déclenché. Un son caractéristique se fait entendre, dont le mécanisme est parfois appelé « cliquet ».

Quel matériau aimez-vous le plus dans la maison?

Chalet
25.47%

Une maison en brique
19.38%

Chalet
15.3%

Maison de blocs de béton cellulaire
13.93%

Maison de technologie canadienne
12.26%

Maison en rondins arrondis
4.45%

Maison monolithique
3.92%

Maison de blocs de mousse
2.63%

Maison des panneaux vautours
2.66%

Voix : 2627

Méthodes de montage

Il existe plusieurs façons de fixer les feuilles de polycarbonate, de sorte que chaque maître puisse choisir l'option la plus pratique pour lui-même. Jetons un coup d'œil à certains d'entre eux.

Utiliser des rondelles thermiques

La rondelle thermique est l'une des fixations les plus courantes lorsque l'on travaille avec du polycarbonate. Il se compose de plusieurs pièces importantes : une rondelle en plastique (pour plus de commodité, il a une base large), une bague élastique d'étanchéité et un bouchon.
Rondelle thermique pour montage en polycarbonate alvéolaire
Une vis autotaraudeuse n'est généralement pas incluse dans cet ensemble et vous devrez l'acheter séparément. À l'aide d'un tel dispositif de retenue, vous pouvez appuyer doucement mais de manière fiable la feuille sur la base du cadre et empêcher l'humidité de pénétrer dans le matériau. En plus de cela, vous obtiendrez également un bel élément décoratif.

Si vous aimez tout faire de vos propres mains, nous vous conseillons de lire comment coller correctement le socle, comment mettre un rebord de fenêtre en plastique, comment faire un sol chaud, comment recouvrir correctement une porte, recouvrir le mur avec plaques de plâtre, faire une cloison en plaques de plâtre avec une porte, comment poser correctement des carreaux, comment installer des stores sur des fenêtres en plastique et comment isoler les cadres de fenêtres pour l'hiver.

Il existe trois types de laveurs thermiques :

• polycarbonate;
• polypropylène;
• en acier inoxydable.

Bien sûr, l'option la plus fiable et la plus durable serait un élément en acier, mais il n'a pas les propriétés décoratives nécessaires, c'est pourquoi les consommateurs préfèrent de plus en plus les produits en polycarbonate, qui ne sont que légèrement inférieurs en résistance à l'acier inoxydable.

L'installation des feuilles à l'aide de rondelles thermiques s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Des trous sont percés aux endroits où la feuille de polycarbonate est fixée à la base du cadre.
2. Ensuite, des vis autotaraudeuses sont insérées dans les trous des rondelles thermiques.
3. La toile est posée sur un cadre métallique et fixée dans la position souhaitée (si possible, il est préférable d'effectuer cette action avec un assistant).

A la fin de l'installation, les rondelles thermiques sont fermées avec des capuchons de protection (inclus dans le kit) pour protéger le produit des précipitations

Lorsque vous travaillez, vous ne devez faire attention qu'au stade du perçage des trous et, à l'avenir, toutes les actions d'installation des rondelles thermiques sont très simples et faciles

Vidéo : fixation du polycarbonate sur un profilé métallique à l'aide de rondelles thermiques

Le saviez-vous? Le polycarbonate a d'excellentes propriétés optiques, grâce auxquelles il est utilisé depuis longtemps dans la fabrication de verres de lunettes. Comparé au verre, qui est beaucoup plus fin, ce matériau offre une durée de vie plus longue.

Avec fixation de profil

La fixation des profilés prévoit l'utilisation de fixations spéciales, qui sont produites aujourd'hui sous des formes détachables et non détachables. Ces derniers sont plus matériellement disponibles et se déclinent en différentes variations de couleurs, ce qui vous permet de choisir la teinte la plus adaptée au polycarbonate sélectionné.

Cependant, travailler avec eux n'est pas aussi facile qu'avec des modèles détachables, surtout si la longueur des pièces à connecter dépasse 3 mètres. Comme solution alternative, vous pouvez envisager l'option de fixation à l'aide de profilés d'ancrage, d'angle ou muraux, mais dans tous les cas, les feuilles de polycarbonate ne doivent pas entrer dans le profilé de plus de 20 mm.

Le processus d'installation du polycarbonate à l'aide de profilés est le suivant:

1. Tout d'abord, les toiles elles-mêmes sont fixées dans les rainures du profilé métallique.
2. Ensuite, la structure est fixée au lattage et aux poutres longitudinales à l'aide de vis autotaraudeuses. Il est préférable de fixer les bords des feuilles de panneau avec des vis autotaraudeuses ou les mêmes rondelles thermiques, et le milieu peut être installé à l'aide d'une fixation ponctuelle.

Cette méthode de fixation du polycarbonate est considérée comme la plus pratique, car l'assemblage des toiles se produit immédiatement sur le cadre.

Important! Lors de l'installation de produits monolithiques, il est conseillé de choisir des fixations équipées de joints en caoutchouc. Si votre conception diffère par des formes complexes, vous devrez utiliser uniquement des fixations à profilés fendus. la base est fixée aux endroits de leur installation, puis des feuilles de polycarbonate sont posées et la partie supérieure du profilé est installée sur le dessus

Les profilés fendus se composent de deux parties - la partie principale et les couvercles, et, en principe, sont faciles à installer: d'abord, la base est fixée aux endroits de leur installation, puis des feuilles de polycarbonate sont posées et la partie supérieure de le profil est installé sur le dessus.

Serre polycarbonate

Le matériau est produit sous forme de feuilles de différentes tailles et propriétés.

Lors du choix des panneaux pour couvrir une serre, il y a un certain nombre de facteurs à considérer.

• Épaisseur - les feuilles avec un paramètre inférieur à 8 mm ne sont pas structurelles et ne peuvent pas être utilisées pour les travaux extérieurs. L'épaisseur de 8-10 mm vous permet d'utiliser le matériau pour le dispositif de surfaces horizontales - toits et hangars. Si la construction est réalisée dans des régions avec de fortes chutes de neige ou de forts vents soutenus, alors un produit avec une plus grande épaisseur doit être préféré.
• Sur le marché, les panneaux sont proposés avec un revêtement spécial qui ne permet pas à la condensation de s'accumuler à l'intérieur de la feuille, ce qui contribue à augmenter considérablement le degré d'éclairage de la serre.

Le polymère se caractérise par un coefficient de dilatation thermique assez élevé, qui doit être noté lors de l'installation. Les instructions du fabricant recommandent de ne pas retirer les revêtements protecteurs en PVC de la surface des panneaux avant la fin de tous les travaux.

Sur la photo - panneaux polymères en nid d'abeille.

Barre en bois - quel type de matériau

Dans notre cas, le cadre de la serre est assemblé à partir d'une barre de bois - un bois oblong de section rectangulaire ou carrée. Le plus souvent, il est fabriqué à partir de conifères, mais nous considérerons le mélèze et le pin. Pour la construction d'un cadre de serre, du bois d'une section de 50x50, 100x50, 100x100 et 150x150 mm convient. Une barre plus épaisse dans ce cas sera redondante et ne fera qu'augmenter le coût de construction, et une barre plus fine risque de ne pas supporter la charge de neige.

Poutres en bois

Lors de l'achat de matériel pour le cadre de la serre, il est très important de ne pas se tromper sur la qualité. Les recommandations suivantes vous aideront à choisir un bois de qualité

1. Le bois doit être aussi plat que possible, sans plis ni défauts importants. Lors de l'achat d'une barre, munissez-vous d'un mètre ruban pour vérifier sa géométrie et ses dimensions linéaires.

Emportez un mètre ruban avec vous pour choisir une barre de qualité
Examinez les extrémités des poutres que vous choisissez - la distance entre les cernes annuels doit être approximativement la même. La présence de défauts dans la forme des cernes annuels peut entraîner une déformation ultérieure du produit.
Il ne doit pas y avoir de fissures traversantes ou trop profondes sur le bois.
Il est souhaitable que le bois soit de couleur uniforme. Un grand nombre de taches sombres indique une violation de la technologie de stockage et une mauvaise qualité du bois - il sera particulièrement vulnérable à la moisissure.
Choisissez uniquement du bois séché. Le bois avec des valeurs d'humidité de plus de 20% après la construction de la serre rétrécira fortement, ce qui n'est pas souhaitable.

Exemples de défauts du bois

Comme mentionné ci-dessus, le bois est récolté principalement à partir de pin ou de mélèze. Les deux types de bois ont leurs propres caractéristiques.

Regardons d'abord le mélèze :

• bois dense, comparable en force au chêne;
• haute résistance aux micro-organismes et aux moisissures;
• le mélèze ne s'effondre pratiquement pas au contact de l'eau ou de l'air humide;
• le bois de mélèze n'est pas un environnement attractif pour les insectes et les souris ;
• taux d'isolation thermique élevés par rapport aux autres types de bois;
• le sciage et les autres travaux du mélèze sont plus difficiles qu'avec d'autres types de bois, en raison de sa dureté, de sa densité et de sa masse élevées ;
• le coût du bois de mélèze est supérieur à la moyenne de ce bois.

Poutres en mélèze

Comme vous pouvez le constater, le mélèze convient aux résidents d'été et aux propriétaires de ménages privés qui apprécient avant tout la durabilité et la fiabilité, quels que soient le prix et les éventuelles difficultés de construction du cadre de la serre.

Considérons maintenant les caractéristiques du bois de pin:

• coût relativement bas, ce qui rend ce type de bois plus abordable;
• facilité de traitement en raison de la faible densité du pin;
• longue durée de vie (sous réserve de la technologie de construction et de l'entretien des matériaux);
• lorsque le pin rétrécit, il libère des phytoncides - des substances qui inhibent et tuent les champignons et les micro-organismes.

Bois de pin

Avant de commencer la pose du polycarbonate alvéolaire sur une ossature bois, celle-ci doit être enduite pour protéger le bois de l'humidité, de la pourriture et des bactéries. Considérez quels types d'antiseptiques sont utilisés maintenant et comment traiter la base de la future serre avec eux.

Outils et matériaux de bricolage pour l'installation du polycarbonate cellulaire

Étant donné que différentes méthodes d'assemblage des feuilles de polycarbonate peuvent être utilisées et que les feuilles peuvent être fixées à un cadre construit à partir de différents matériaux, différents outils et consommables peuvent être nécessaires pour travailler. Nous listons un ensemble standard pour un type particulier de travail avec des panneaux en polycarbonate.

Lorsque nous installons des plaques de polycarbonate alvéolaire avec protection contre les rayons ultraviolets en vrac, nous plaçons la plaque de part et d'autre au soleil.

1. Tout d'abord, vous devez acheter les feuilles elles-mêmes, dont la taille standard est de 2,1 x 1,2 m.La quantité de matériau est achetée en fonction de la surface à créer.
2. Pour couper à la taille et à la forme requises, vous pouvez utiliser une scie à métaux pour le bois ou le métal, circulaire. Les feuilles sont coupées tout simplement dans n'importe quelle direction.
3. Pour la connexion de profilés de panneaux, des profilés linéaires amovibles et monoblocs peuvent être utilisés. De plus, il est souvent nécessaire d'utiliser un profil de faîte angulaire, bouclé.
4. Pour travailler avec des profilés, vous aurez besoin d'une perceuse, d'un tournevis, d'un tournevis, de vis autotaraudeuses, de clous, d'un marteau, d'un arrache-clou.
5. Pour coller le polycarbonate cellulaire, une colle spéciale ou une masse adhésive en silicone est utilisée. Vous pouvez également coller les panneaux ensemble à l'aide de solvants contenant du chlorure d'éthyle, du chlorure de méthylène et leurs dérivés.
6. Pistolet à colle.
7. Lors de la formation d'un cadre pour un auvent, un toit, une cloison, une serre ou une autre structure en polycarbonate, vous pouvez utiliser des blocs de bois ou des tuyaux en métal.
8. Afin de monter le panneau sur le cadre, des vis autotaraudeuses ou des boulons avec des rondelles thermiques spéciales sont généralement utilisés.

Méthodes d'installation pour le polycarbonate monolithique

Schéma de fixation ponctuelle des feuilles de polycarbonate.

Avant d'effectuer les travaux de base, vous devez connaître les règles d'installation du polycarbonate. Dans la construction de toits plats et inclinés, le polycarbonate peut être installé de 2 manières : humide et sec. Le premier se distingue par le fait qu'un mastic polymère spécial est d'abord appliqué sur la surface du cadre sur tout le périmètre. Une feuille est posée dessus, en la pressant fermement contre la surface.

Il est important de se rappeler qu'il faudra laisser un petit espace de 2 mm, c'est nécessaire pour la différence de température. L'excès de mastic est enlevé

Au lieu de mastic, vous pouvez utiliser des tampons en caoutchouc spéciaux. La fixation des feuilles est effectuée soit aux quatre coins, soit le long des côtés longs. Une couche de mastic est appliquée sur les côtés.

Pour donner à la structure un aspect attrayant, des planches ou des coins en bois sont posés sur le mastic silicone. Cette méthode de pose du polycarbonate convient aussi bien aux structures en bois qu'aux structures métalliques. La deuxième méthode (à sec) est la plus courante. Sa différence est que l'installation est effectuée sans l'utilisation de solutions adhésives. Au lieu de cela, des vis avec des écrous et des boulons sont utilisées. Il est idéal pour les grandes structures.

La technologie comprend l'utilisation de profilés et de couvercles ainsi que de joints en caoutchouc. Les dimensions du polycarbonate sont très importantes. L'option la plus optimale consiste à utiliser des feuilles carrées, car à mesure que la longueur de la feuille augmente, sa résistance diminue. Il est également nécessaire de rappeler le fait que le polycarbonate monolithique est capable de se dilater, y compris lorsqu'il est chauffé, de sorte que son installation et sa fixation doivent comporter de grands espaces.

Une serre en bois en polycarbonate est le type le plus courant et le plus demandé ↑

Actuellement, dans la fabrication de serres en polycarbonate, l'acier galvanisé, l'aluminium et le plastique sont de plus en plus utilisés comme matériau de cadre. Mais on peut dire que l'option "classique" et toujours en demande aujourd'hui est un cadre en bois.

Ceci est dû au fait que :

• le bois est un matériau respectueux de l'environnement;
• il a une faible conductivité thermique et la chaleur accumulée pendant la journée "se dégage" progressivement la nuit - contrairement au profilé métallique qui, pendant la saison froide, peut entraîner un refroidissement de l'air dans la serre ;
• pour la fabrication d'une serre en bois, principalement une scie circulaire ou une scie à métaux et un tournevis sont utilisés comme outils principaux, et pour travailler avec un cadre en métal (acier, aluminium), vous aurez besoin de machines à souder et à cintrer, métal outils de coupe
• la charpente constituée de poutres en bois est plus stable et ne s'envolera pas dans les fortes rafales de vent, comme c'est parfois le cas des serres construites sur la base d'une charpente en PVC.
• le bois est peu coûteux - comparé, par exemple, aux profilés en aluminium et en métal.

Le principal inconvénient d'un cadre en bois est considéré comme une durée de vie relativement faible, car sous l'influence de l'humidité, du vent, des insectes, le bois commence à pourrir et à s'effriter. Cet inconvénient peut être surmonté en le traitant avec un antiseptique et d'autres composés spéciaux. Les professionnels recommandent d'utiliser du bois de feuillus (charme, teck, chêne) et de pin (épicéa, pin) - ils sont durables et résistants à la pourriture.

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Grâce aux technologies modernes, les structures de serre basées sur une ossature en bois se distinguent par une grande variété. Ainsi, par exemple, des formes de serres telles que:

• appentis - dont l'un des murs "atteint" le mur de la maison;
• pignon - dont la base a une forme rectangulaire et le toit est incliné des deux côtés de la serre
• voûté - dont le lattage du toit est une série de plafonds voûtés.

L'option la plus courante et la plus populaire parmi les résidents d'été russes est une serre en bois de type rectangulaire (avec ou sans fondation - vis, ruban adhésif, brique, bois ou sans elle - dont les poutres de base en bois éclatent simplement dans le sol à une certaine profondeur ), avec un toit à deux versants et "Faîtage" à l'étage - situé sur un terrain non loin de la maison.

Attention!

Les dimensions standard et optimales pour la croissance des cultures maraîchères dans les conditions climatiques de la Russie sont les dimensions des serres (longueur-largeur-hauteur) 6000 * 3000 * 2100 mm, avec une épaisseur de polycarbonate cellulaire de 4-6 mm.

Ainsi, pour une serre mesurant 3x6 mètres, vous devrez acheter 4 feuilles de polycarbonate de 6 mètres chacune : pour recouvrir le toit des deux côtés - 2 feuilles de 6 mètres de long + 2 feuilles pour les parties d'extrémité.

Actuellement, de nombreuses entreprises proposent des services de vente de serres prêtes à l'emploi ou sur mesure et de serres en polycarbonate. En conséquence, le coût de telles structures sera beaucoup plus élevé (en tenant compte des salaires, des frais de transport, des déductions fiscales, etc.). Cependant, si vous disposez des matériaux en bois et des outils nécessaires et si vous suivez les règles d'installation, compte tenu de la légèreté et de la flexibilité des feuilles de polycarbonate, vous pouvez créer une nouvelle serre avec une ossature en bois à la fois de manière indépendante et à moindre coût.

Plus loin dans notre article, nous ne nous attarderons pas sur le processus de construction d'un cadre en bois pour serres / serres (des informations à ce sujet peuvent être trouvées sur Internet) et passerons aux questions sur comment et dans quel ordre le polycarbonate doit être fixé au cadre d'une serre avec un toit à 2 pans ...

Polycarbonate solide : conseils de montage

Les profilés ou les rondelles thermiques deviennent les éléments principaux lors de la fixation. Les profilés facilitent la formation de joints monoblocs amovibles.

La version monobloc du profilé aura fière allure dans une petite zone. C'est une option bon marché dans une variété de couleurs. La taille de la pente est l'un des principaux paramètres lorsque l'on travaille avec ce matériau. L'indicateur maximum est de trois mètres. Mais une feuille pleine a aussi l'inconvénient d'une mauvaise flexibilité. De ce fait, la structure peut être facilement endommagée pendant le fonctionnement.

Le polycarbonate est lié en utilisant l'une des deux méthodes - humide et sec.

1. Humide implique l'utilisation de mastic;
2. L'utilisation de la méthode à sec implique une fixation mécanique sur les pièces ; Par exemple, un doigt de gant est utilisé pour le polycarbonate ; tout artisan saura comment le réparer.

En ce qui concerne la version humide, la feuille autour du périmètre est traitée avec un mastic polymère. La feuille elle-même s'insère alors dans la rainure du cadre. Il est nécessaire d'observer les écarts nécessaires, puis d'appuyer d'une partie sur l'autre. Au dernier stade, il reste à éliminer l'excès de mastic, utilisez un scellant pour traiter la jonction. Le caoutchouc agit comme un excellent scellant lorsqu'il est nécessaire de relier le matériau au métal.

Il est acceptable de combiner les deux méthodes pour obtenir les meilleurs résultats. Ensuite, le traitement du joint en caoutchouc est effectué:

• Matériaux polymères;
• Ruban adhésif;
• Bande d'étanchéité;
• Composés de silicone.

Pour une installation à sec, d'autres méthodes et matériaux sont utilisés.

Des trous filetés et des rainures sont utilisés lors de la connexion du polycarbonate à la base. Des mastics en plastique ou des élastiques aideront à sceller le produit.

La principale caractéristique de la méthode est que la tôle est positionnée le long d'un arc autorisé par les fabricants. L'utilisation de rainures avec tolérances est supposée, en supposant dans un premier temps l'apparition de déformations dues à la chaleur.

L'utilisation de la méthode du point est pertinente pour les produits monolithiques. Les vis autotaraudeuses et les boulons avec écrous sont des outils de base, bien que des rondelles thermiques plus chères puissent être sélectionnées. Lors de la conception, plusieurs étapes sont franchies, il est supposé qu'un écart de 50 centimètres entre les trous est maintenu.

La première étape consiste à créer un trou dans le bord de la feuille. Le diamètre du trou par rapport au paramètre du matériel de connexion est plus grand, de 2-3 centimètres. Une vis ou un boulon autotaraudeur aidera à maintenir les matériaux ensemble, il vous suffit d'utiliser un tournevis ou un tournevis. Le polycarbonate doit créer des attaches fiables.

Notice d'installation de la serre

Nous choisissons l'endroit le plus favorable pour installer une serre en polycarbonate alvéolaire sur le site.

Poser les fondations.Vous pouvez en choisir un simple dans un bar en bois, mais il durera au maximum 5 ans. Il est préférable de rester sur une fondation en bande de béton.

Après avoir posé les fondations, le cadre de la serre est construit. Lors du choix d'un arc, il est plus conseillé d'utiliser des tuyaux métalliques ou un profilé.

Beaucoup de gens qui construisent une serre de leurs propres mains font l'erreur de choisir l'aluminium pour la base.

Il est préférable d'opter pour des tuyaux métalliques d'un diamètre de section ne dépassant pas 25 mm.

Pour plier de tels tuyaux, vous aurez besoin d'une cintreuse, ce qui n'est pas un problème, car de nombreuses organisations de construction louent des outils. Vous pouvez regarder l'installation du cadre dans la vidéo.

Vidéo:

Apprêt et peinture de la charpente installée. Pour assurer la durabilité et la fiabilité, vous pouvez le galvaniser, vous n'avez alors pas besoin de teinter et de suivre les copeaux.

Vient maintenant le tour d'installer les feuilles de polycarbonate alvéolaire. Avec un cadre incliné - les raidisseurs sont situés le long de la pente et avec un arc - le long d'un arc.

Les feuilles sont reliées les unes aux autres de différentes manières, par exemple au moyen de profilés spéciaux - monobloc et détachables.

Lors de l'utilisation du premier, la barre profilée est d'abord fixée avec des vis autotaraudeuses et des rondelles thermiques, puis des feuilles de polycarbonate sont installées.

La base du profilé est fixée au cadre métallique de la serre à l'aide de vis autotaraudeuses avec rondelle thermique et des feuilles de polycarbonate sont placées à la base du profilé.

Un couvercle est placé sur le dessus, qui est mis en place par une légère pression le long du périmètre. N'oubliez pas de laisser un espace de déformation thermique jusqu'à 5 mm.

Vidéo:

Si le profilé ne prévoit pas de trous d'évacuation des condensats, ils doivent être percés de 1,5 à 3 mm à une distance de 2,5 à 3,5 cm les uns des autres.

Les bords de la feuille sont pré-encollés avec du ruban perforé.

Il est important de choisir les bonnes rondelles thermiques et vis autotaraudeuses pour la largeur de la feuille de polycarbonate, car si la taille est incorrecte, la feuille elle-même peut être endommagée en tordant la vis autotaraudeuse. Dans la vidéo présentée, tout est clairement présenté et, avec des calculs appropriés, l'installation de la serre de vos propres mains ne présente pas de difficultés particulières.

Dans la vidéo présentée, tout est clairement présenté et, avec des calculs appropriés, l'installation de la serre de vos propres mains ne présente pas de difficultés particulières.

Avantages et inconvénients d'une clôture en polycarbonate

Avant de commencer à travailler sur la construction d'une clôture en polycarbonate de vos propres mains, vous devez clarifier les caractéristiques positives et négatives d'une telle structure.

Les qualités positives incluent :

• faible poids du polycarbonate cellulaire, ce qui vous permet d'économiser sur la construction du cadre;
• le polycarbonate avec protection UV ne change pas ses caractéristiques sous l'influence des précipitations et de la lumière du soleil;
• la structure du matériau lui permet de résister aux charges de choc sans perdre son état d'origine ;
• le matériau offre une protection fiable de la zone clôturée contre le bruit de la rue, absorbant les sons;
• le matériau transparent transmet la lumière du soleil, ne coupant pas plus de 10% du flux lumineux;
• le polycarbonate a une faible conductivité thermique;
• résistant aux produits chimiques;
• les feuilles de polycarbonate sont conçues pour fonctionner dans une plage de température de –50 à + 120 ° C;
• pour garder le polycarbonate propre, il suffit de le traiter avec de l'eau tiède et du savon.

Les qualités négatives comprennent :

• le matériau ne tolère pas l'exposition à long terme aux rayons ultraviolets et commence à s'effriter. Pour se débarrasser de cet inconvénient, il est recommandé d'acheter du polycarbonate avec un revêtement protecteur;
• malgré le fait que le polycarbonate soit suffisamment solide et résiste bien aux charges de choc, lorsqu'il est exposé à sa surface avec des objets minces et tranchants (la pointe d'une pelle, un couteau), des éclats et des fissures apparaissent.

Après avoir examiné les avantages et les inconvénients du matériau, nous procédons à l'étude de la conception générale des clôtures en polycarbonate.